神马文学网IML模具设计的考量问题点
来源：百度文库 编辑：神马文学网 时间：2024/04/29 06:52:15
这一节将讲述注塑成型模具和拉伸成型模具的问题点。
注塑成型模具
IMD注塑成型模与一般塑料成型模具设计不同，必须在一般模具的基础上再注考虑下面几个问题点：
1、P/L面：对于IMD注塑成型模具来说，P/L面一定不能低于FILM包复水平面，为排气稳定，建议比Film包复小平高0.05~0.1mm（如图一）
2.排气系统：因为片材包复，固IMD模具排气要比一般模具排气更流畅。模仁尽量以多个镶件拼起来，利用镶件与镶件组装时间隙排气，镶件底部尽量搂空。
3.胶口
IMD注塑模具大部份都采用潜伏式进胶方式，在胶口设计时要考虑几个要点：
(1). 进胶平衡
(2). 应力适放
(3). 缓冲
4.注射模具温度
注射模具温度（Tin）的确定，需要考虑以下几个因素：
因素1，注射树脂:
• PC: 90-100°C
• PC/ABS: 85-95 °C
• PMMA: 70-80 °C
因素2，油墨：冲油墨温度 55-75 °C
• 油墨供应商：彩皇 > 宝龙
• 注射口的设计:
• 油墨印刷层数
• 制件尺寸：大制件更容易冲墨.
• 建议的模温（Tin）
MP3, MP4, 和手机: 65- 70 °C
笔记本电脑: 55-65 ° C
5. 缩水率
• 注射模具尺寸CD）的计算：
• CD = (Partdim ± D) + (Partdim ± D) *RS
• Partdim: 最终制件的尺寸
• RS: 树脂的收缩率, 对于PC和PC/ABS，一般为0.6~1.0%．
• D: 制件和制造公差
拉伸成型模具
• 薄膜收缩率（Sfilm）的确定
• 设备: 高压成型机.
• 成型温度: Tth
• 薄膜收缩率计算公式：Sfilm = (Dfilm,1- Dfilm,2)/Dfilm,2
Dfilm,1: 高压后片材在高温下的尺寸，高压成型后立即用尺子测薄膜在高压模具上的大小
Dfilm,2: 取下片材冷却24小时的尺寸
高压成型模具尺寸 (FD)：FD = (FI+TEIM+FI*Sfilm-TEFM) - FT
TEIM: 注射模具在注射温度Tin下的热膨胀
TEFM: 高压成型模具在成型温度Tth的热膨胀
FT: 薄膜的厚度的
Sfilm: 薄膜在Tth的收缩率
高压后片材的尺寸 (FI) ：FI=CD- FI*CTE*(Tin-Trt)- FI*Rdef
CTE: 片材的热膨胀系数，8*10-6 m/(m*°C)
Tin: 注射模具温度.
Rdef : 因树脂流动而导致的薄膜变形率(收缩率为第1mm拉伸0.0015mm)
高压成型模具温度（Tth）的确定：
• 因素1，薄膜: 110-140 °C
• 因素2，油墨粘在模具上: < 125 °C
• 建议的高压成型模具温度（Tth）： ~110°C （薄膜的实测温度）
薄膜裁切模具主要考虑二点：一是模具尺寸。二是裁切时的拉伸高度
裁切模具尺寸计算（CM)：CM=FI-FM-PT
FI： 成型后片材实际尺寸
FM： 薄膜厚度
PT： 印刷油墨层厚度
裁切拉伸值（CF)：CF＝(FM+PT)*PL
FM：薄膜厚度
PT：印刷油墨层厚度
PL：拉伸比率
注：拉伸比率为~65%
注塑成型模具
IMD注塑成型模与一般塑料成型模具设计不同，必须在一般模具的基础上再注考虑下面几个问题点：
1、P/L面：对于IMD注塑成型模具来说，P/L面一定不能低于FILM包复水平面，为排气稳定，建议比Film包复小平高0.05~0.1mm（如图一）
2.排气系统：因为片材包复，固IMD模具排气要比一般模具排气更流畅。模仁尽量以多个镶件拼起来，利用镶件与镶件组装时间隙排气，镶件底部尽量搂空。
3.胶口
IMD注塑模具大部份都采用潜伏式进胶方式，在胶口设计时要考虑几个要点：
(1). 进胶平衡
(2). 应力适放
(3). 缓冲
4.注射模具温度
注射模具温度（Tin）的确定，需要考虑以下几个因素：
因素1，注射树脂:
• PC: 90-100°C
• PC/ABS: 85-95 °C
• PMMA: 70-80 °C
因素2，油墨：冲油墨温度 55-75 °C
• 油墨供应商：彩皇 > 宝龙
• 注射口的设计:
• 油墨印刷层数
• 制件尺寸：大制件更容易冲墨.
• 建议的模温（Tin）
MP3, MP4, 和手机: 65- 70 °C
笔记本电脑: 55-65 ° C
5. 缩水率
• 注射模具尺寸CD）的计算：
• CD = (Partdim ± D) + (Partdim ± D) *RS
• Partdim: 最终制件的尺寸
• RS: 树脂的收缩率, 对于PC和PC/ABS，一般为0.6~1.0%．
• D: 制件和制造公差
拉伸成型模具
• 薄膜收缩率（Sfilm）的确定
• 设备: 高压成型机.
• 成型温度: Tth
• 薄膜收缩率计算公式：Sfilm = (Dfilm,1- Dfilm,2)/Dfilm,2
Dfilm,1: 高压后片材在高温下的尺寸，高压成型后立即用尺子测薄膜在高压模具上的大小
Dfilm,2: 取下片材冷却24小时的尺寸
高压成型模具尺寸 (FD)：FD = (FI+TEIM+FI*Sfilm-TEFM) - FT
TEIM: 注射模具在注射温度Tin下的热膨胀
TEFM: 高压成型模具在成型温度Tth的热膨胀
FT: 薄膜的厚度的
Sfilm: 薄膜在Tth的收缩率
高压后片材的尺寸 (FI) ：FI=CD- FI*CTE*(Tin-Trt)- FI*Rdef
CTE: 片材的热膨胀系数，8*10-6 m/(m*°C)
Tin: 注射模具温度.
Rdef : 因树脂流动而导致的薄膜变形率(收缩率为第1mm拉伸0.0015mm)
高压成型模具温度（Tth）的确定：
• 因素1，薄膜: 110-140 °C
• 因素2，油墨粘在模具上: < 125 °C
• 建议的高压成型模具温度（Tth）： ~110°C （薄膜的实测温度）
薄膜裁切模具主要考虑二点：一是模具尺寸。二是裁切时的拉伸高度
裁切模具尺寸计算（CM)：CM=FI-FM-PT
FI： 成型后片材实际尺寸
FM： 薄膜厚度
PT： 印刷油墨层厚度
裁切拉伸值（CF)：CF＝(FM+PT)*PL
FM：薄膜厚度
PT：印刷油墨层厚度
PL：拉伸比率
注：拉伸比率为~65%
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