细胞式生产方式

细胞式生产方式Cell Production
细胞式生产方式（Cell Production），简单说，就是自律分散型生产方式，它起源于20世纪60年代的日本。人们一般把细胞式生产方式分为：U字型生产线（流程分割生产）、单人生产货摊式巡回生产方式、无传送带生产方式、单人货摊式生产方式、一人巡回生产方式等五种生产方式。其中最典型的代表形式是“单人货摊式生产方式”，该方式主要依靠手工进行组装，由少数的精通多道工序的员工组装产品的生产方式，它是一种适应性很强的生产方式。
细胞式生产方式在实际的生产线上，根据产品的不同、环境的不同和人员的不同，其形态也有所不同。在细胞式生产方式中，每个操作者在独立的制造生产线上操作，而众多的被称为“细胞”的生产线同时进行工作，但是每一“细胞”的生产并非为所欲为和各行其是，而是有周密、严格的生产计划，一个产品在各个“细胞”中分别进行组装，最终共同完成一个成品的生产。
日本一些大企业通过不断完善和改进细胞式生产方式，以进一步提高生产效率，降低生产成本。比如佳能集团，1997年废除总计约16000米长的生产流水线后，实施细胞式生产方式改造，1998年开始取得成效，劳动生产率平均提高了近50%，其中佳能集团在中国大连的工厂因采用细胞式生产方式以后，一年内劳动生产率提高了近370%，公司的边际利润率由1999年的2%提高到2004年的10%，升幅达5倍之多；公司每位员工贡献利润在1999-2000年的单年内升幅达80%，2004年的百分比更是1999年的4倍。
组织性策略的一种，根据各生产需求的类似性，将人力、设备及生产过程结合在一起，以期能够用最有效率的方式来生产产品与服务。
细胞式生产非常类似于细胞状的蜂巢中所常见的劳力分工，在制造业上的细胞式生产试图去将公司组织当中为生产产品及服务所创造出来的各式各样流程加以分类。生产计划者可能会先去对公司产品的整个范围进行调查，根据员工在工作上所需要的特殊技术，以及为生产各式产品所需要的机器类型将流程加以组合。
在某些公司里的流程分类非常清楚简洁，然而在其他公司像是这家运动用品制造商，分类的方法不见得具有持续性。基于这个原因，另外设有一个单独的“其它”类别，以便放入那些与其他分类皆不适合的产品。不过在“主细胞”当中所包含的产品，都是在其生产上对员工技术的需求及用以制造的机器类型具有类似性的产品。
在这些个别的分类细胞当中，概略来说所有的产品全都有着类似的特性，因此可以分别去装设一台机器以及分别训练一批人员来生产其中的一项产品或是分类细胞中全部的产品。有一些分类细胞只要靠一台机器就可以去生产整组的产品与服务，而其他的分类细胞可能需要设置好几十台的机器，并且雇用多达50名的员工。
每个分类细胞通常都会被当作独立的团队来管理。每个细胞中的员工所需要负责的工作有执行、排定流程以及检视。就这方面来说，细胞式生产便与由传统工作站或是生产线所执行的工作有很大的差异。在像是汽车工厂或是洗车厂所可以看到的生产线生产方式，大部分的工作都是由机器设备在做，几乎不可能有机会去发展出团队合作的精神。而在像汽车修护厂或是医院这样的工作站，员工会有根强烈的团体归属感，可是因为每个人所做的工作都不相同，几乎没有人能对整体的工作有所了解。可是在细胞式生产当中却不是这样的情况，因为每个特殊分类细胞内的员工都必须负责起全部的工作。根据细胞式生产的拥护者的说法，细胞式生产可以培育出团队的建立，对完工期的顺利达成提出挑战性，以及改进每一项产品及服务的品质。
要从传统的工作站生产方式转换为细胞式生产方式，通常成本都不会太高。虽然有的分类细胞中可能需要有特殊的设备，不过这样的细胞式生产策略通常并不需要公司去做大笔的额外投资，而只要将适当的设备与人力放到每一个生产细胞当中就好了。如果设备无法移动的话，则可以采行创造“虚拟细胞”来进行细胞式生产，亦即员工要当作机器存在一般。
细胞生产方式有两个特点，一个是规模小（生产线短，操作人员少），另一个是标准化之后的小生产细胞可以简单复制。
由于这两个特点，细胞生产方式能够实现
（1）简单应对产量的变化，通过复制一个或以上的细胞就能够满足细胞生产能力整数倍的生产需求；（2）减少场地占用，细胞是可以简单复制的（细胞生产线可以在一天内搭建完成），因此不需要的时候可以简单拆除，节省场地；
（3）每一个细胞的作业人数少，降低了平衡工位间作业时间的难度，工位间作业时间差异小，生产效率高；
（4）通过合理组合员工，即由能力相当的员工组合成细胞，可以发挥员工最高的作业能力水平。如果能够根据每一个细胞的产能给予相应的奖励，还有利于促成细胞间的良性竞争。细胞生产线的形式是多样的，有O 形，也有U形，有餐台形，也有推车形等等。