“IEM系统”是“设备管理网络监控系统”的简称

百科名片
。IEM即Internet Equipment Management。“IEM系统”是一套设备基础管理信息化的工具，通过它对生产现场设备运行状态的实时监控，在管理人员与生产一线人员之间构建了实时的信息通道。通过现场设备运行信息的收集与分析，来持续优化企业的资源与生产过程，提高设备的利用率和连续降低产品的单位制造成本。
IEM系统
2.为什么需要IEM系统
原有的设备管理模式有一下问题：一是片面性，在同一时刻只能关注一台或几台设备的状态。二是被动性，现场一旦出现了状况，操作人员必须四处求助，既浪费了操作人员的时间，也浪费了设备宝贵的运行时间。三是盲目性，要想统计设备的运行情况，只有用手工方式进行记录，通常这种数据是操作人员对实际状况和状况原因的一种比较粗略的说明，起准确性很难保证，所以这些数据很难起到实质性的作用。企业决策没有准确的数据。
现在，“IEM系统”以为我们解决了以上所有问题。
3.IEM系统给我们带来了什么
（1）真正做到“管理与现场互助”以现场为中心的管理
对于制造业企业，生产的现场是真正出产品、产生效益的地方，对生产现场的关注，是企业提高效率的根本。“IEM系统”帮我们实现了真正以现场为中心的管理！
（2）实现企业信息化的基础工作
企业的信息化的基础数据来源于生产一线，生产现场的信息化是工业企业信息化的根本。“IEM系统”帮我们实现了生产现场的信息化！
（3）实时的数据报表为企业的决策提供依赖
现代企业管理，以数据说话！我们不再需要“差不多”、“可能是”、“大概有”这样的言辞。我们需要的是量化的准确数据。“IEM系统”为我们提供了实时设备运行数据或百分比等一系列准确有效的数据！IEM系统的特性
1.IEM系统的特点与优点是什么
（1）实时的现场设备运行状态监控
“IEM系统”通过对设备现场实时的多维状态监控，实现无延时的管理人员与一线生产人员之间的互助。实现实时的全局生产情况的把握。
（2）分析停工的原因
在复杂的生产环境中，实现对现场设备状态的实时数据监控，自动记录设备每一个运行状态的数据，分析和确定停工的真正原因。“IEM系统”的实时监控能力，可以在系统级和区域级上捕捉导致停工的多个原因，甚至是同时出现的停工原因。
（3）工艺时间的监控与质量管理
对设备工艺时间的监控，是保证产品品质的重要依据，保证了工艺时间也间接地降低了产品的报废率。同时针对设备异常停机的有效管理，促进产品质量的稳定性。
（4）发掘工厂的潜在能力
增加新的设备或附加设施需要大量投资。“IEM系统”支持制造厂商通过减少停工、设备转换时间、维护问题以及产品流问题来优化生产过程，发掘工厂的潜在能力，使设备以更高的效率运转。“IEM系统”能够为厂商提供宝贵的数据，使厂商能够确定能否实现盈利以及哪里是生产的瓶颈。
（5）降低收集停工数据的费用
许多工厂需要操作人员以书面方式手工记录停机事件。通常这种数据是操作人员对实际停工和停工原因的一种比较粗略的说明，其准确性很难保证，所以很难迅速处理停工问题。而且，统计人员还要发费大量的时间和精力输入和编辑每天、每周、每月的报表。如果停工数据非常准确，那么这些数据可用于计算OEE，或者可提供给TPM程序。在此基础上，可以设置配置选项，最大限度地提高操作人员的工作效率，把他们从记录停工数据的繁琐工作中解脱出来。通过充分利用工厂自动化系统的现有资源，停工准确的、丰富的、实时的数据、有利于最大限度地发掘工厂的潜在能力。
（6）优化维护周期
通过分析历史数据，可以核查每个受控设备的可靠性。采用“IEM系统”的历史数据分析能力，维护人员可以根据需要提供服务，而不是仅仅依据设备运行时间进行维护。
（7）基于网络监控生产性能
“IEM系统”安全、可靠的设计，支持用户使用标准的PC机和“IEM系统”客户端软件，基于网络，实时掌握现场状态和调用报表模块。
（8）为设备和消耗品供应商提供过硬的数据
通过为供应商分析有不合格消耗品或不可靠设备等问题所导致的开支，使供应商能够更重视对您的供货。
（9）集成的解决方案
“IEM系统”不需要其他应用程序的支持，例如企业资源规划（EPR）、制造实施系统（MES）、或人机界面（HMI）程序。而且，它可以为这些程序提供接口，从而改善制造过程。在今天的许多大型制造企业中，普遍使用人机界面（HMI）、自动控制监视和数据采集系统（SCADA）来为设备操作人员与生产过程之间的交互提供支持。这些制造企业已经有适合于自动数据收集的基础设施。这种设施通常带有基于PLC的控制（但没有SCADA）能力，也适合作为自动数据收集系统，但是，如果在工厂网络中没有安装关键系统，那么需要适当扩展PLC网络。
（10）实现一个真正可伸缩的系统
“IEM系统”的模块体系结构和设计使其成为一个高度可伸缩的解决方案。在不同的系统中可以实时监控大量的工厂事件。由于“IEM系统”是一个高度可伸缩的企业解决方案，工厂可以方便地增加“IEM系统”所监控的系统和事件的数量，以适应不断变化的生产环境。IEM系统的系统结构
“IEM系统”由3大部分组成。
（1）现场设备总线网络系统
现场设备总线网络系统：总线系统由包含系统主机、总线网络、远程模块、终端连接线缆、系统指示器、监控台操作指示器、组指示器、监控台、远程模块箱等组成。系统利用高性能PLC与智能远程模块的配合，通过高可靠性，连接方便简单的工业总线连接远程I/O模块与设备端的终端适配器连接，实现设备状态的采样。透过系统操作台与远程设备工作组的指示器等，可实现对现场设备状态的直观了解。
（2）DMS计算机设备监控系统（设备现场状态监控系统）
计算机设备监控系统：通过计算机与PLC的连接，把PLC采样的数据传送到计算机；借用计算机的强大数据处理功能，实现系统中任何一台设备的即时状态监控；除了设备的状态监控外，还能实现即时状态时间、工艺时间、设备循环次数、超工艺时间次数显示；同时还会统计各状态的时间，平均服务应答速度等。使企业的设备的信息化水平大大提高。
（3）Wiz设备运行信息数据分析系统（设备运行信息分析系统）
设备运行信息数据分析系统：通过对每一台设备的每一个状态的记录，实现设备运行状态数据的灵活分析。其数据分析系统可根据您的实际需求，自定义生成个性化的相关报表，以供企业经营决策参考。IEM系统适用的客户对象
“IEM系统”特别使用于离散型制造业的生产与设备的全面管理。IEM系统的可靠性如何保证
“IEM系统”的下位机采用的是高性能的PLC，PLC的稳定性保证了系统的可靠性。现场的数据传送采用了标准的工业总线，使系统的接线简单化，同时也使系统的可靠性得到保证。系统的上位机采用高效可靠性的操作系统与数据库，同时我们对数据进行智能化的自动的定期备份，保证了数据的安全性。IEM系统对监控的设备有什么要求
“IEM系统”通过特有的逻辑设计，只在监视的设备上取样开机与运转这两个开关量信号。理论上机械设备都可以取样到这两个信号，因此它对设备没有特别的要求，通用性很强，不需要受监控的设备具备任何数据接口。另外在受监控的设备上群定一个合适的安装终端适配器的位置即可！
[编辑本段]
IEM电子竞技赛事
IEM(Intel Extreme Masters)
英特尔极限大师杯赛