神马文学网对BOM的理解
来源：百度文库 编辑：神马文学网 时间：2024/04/26 08:57:42
BOM（Bill of Material），ERP系统最为关键的名词，每人对它都有自己的理解。对BOM的理解、
定义和数据准备的精确程度，直接影响ERP系统的整体运行状况。所以，真正理解BOM的含义，科
学合理地定义好BOM，细致充分准备BOM数据，是每个ERP系统实施极为关键的任务。
笔者根据从业8年的实施经验和对BOM的不断理解运用，针对BOM问题的几个焦点，在此谈谈几
点看法，和大家共同探讨。
一、BOM概念
1.狭义的BOM一般说来，我们对BOM最初的理解就是顾名思义，材料清单，也就是通常所说的
产品结构，这是BOM狭义理解。业界先驱，著名ERP专家陈启申先生，在它的著作《MRPII制造资源
计划基础》中，有详细的介绍和论述，在此我不作赘述。
2.广义的BOM对于某一物料的产品结构，每个人都有不同的理解，那么就会有不同的产品结构
树定义；同时，同一个物料，可以有多种产品结构，这样，在BOM定义过程中，容易出现偏差。举
例如下：
假设我们要定义某型号电子挂钟的BOM，如果仅仅根据产品结构物料清单来理解，很容易得出
至少如下两种方案：
方案1：
第一层：电子挂钟
第二层：机芯、钟盘、钟框、电池
第三层：底盘、指针、饰物（钟盘子件）等等
方案2：
第一层：电子挂钟
第二层：机芯、底盘、指针、饰物、钟框、电池等等
以上方案不同的原因是由于电子挂钟生产工艺流程不同（不同工厂或不同生产线），因此，
对BOM的理解仅仅停留在产品结构或者物料清单的基础上是不够的，我们必须考虑工艺流程，才能
得出和实际生产相符的BOM。
所以，广义的BOM应该理解为：产品结构+工艺流程
3.扩展的BOM随着各种ERP产品的不断发展，对于BOM的定义可扩展的余地也越来越大，概念上
也有了更加深入的解释。那就是BOM已经由原来的Bill of Material扩展到了Bill of
Manufacturing（制造清单），就是在广义的BOM理解的基础上更多范围地考虑了制造资源如设
备、人力等等，这样企业的生产能力就在BOM中得到体现，同时也扩大了BOM对生产计划/排产系统
的影响---不仅仅影响物料的分解，还会影响生产能力在生产排程过程中限制（有限能力计划和无
限能力计划排产）。
二、BOM分类
BOM可以根据形式、技术等方面进行分类，分为缩排式、汇总式、反查式BOM，虚拟BOM和计划
BOM和模块化BOM。我们今天仅仅讨论在一般ERP应用系统中，根据功能划分的BOM.
1.BOM分类（依据功能划分）
在一般ERP应用系统中，根据BOM应用的功能可以划分为：当前BOM、工程BOM、加工BOM、计划
BOM、标准BOM、配置BOM、模拟BOM等，他们在不同的模块中扮演不同的角色，发挥不同的作用，
同时又可以相互拷贝。
2.不同类型BOM的作用
当前BOM
用来系统BOM的最初定义和输入。基本上包括物料清单和工艺流程两部分，并要求有对应关系。可
以手工修改与否一般由ECN(Engineering Change Notice工程变更通知)开关控制。
工程BOM
ECN，一般在企业进行研发、技改等需要进行BOM变更时采用的BOM创建、变更管理系统。那么，在
ECN中使用的BOM就是工程BOM。一般说来，当ECN被批准并完成BOM修改后，工程BOM会自动拷贝成
为对应的当前BOM或者加工BOM。
加工BOM
很显然，指的是生产实际使用的BOM，即实际生产按照什么样的工艺，需要哪些材料，在什么设备
上生产，安排多少工人等等信息的BOM。一般由当前BOM拷贝而来，或者经过ECN变更得到。加工单
下达不可缺少的部分。同时是计算工单成本的重要因素。
计划BOM
在运行生产计划或者MRP(物料需求计划)时使用的BOM。包括在MRP运行和有限／无限生产能力排产
时使用。一般不可以手工创建，在不同的ERP系统中，由系统运算逻辑指定。
标准BOM
一般用于计算物料标准成本（如果企业采用标准成本方法）。
配置BOM
产品配置时产生的BOM。
模拟BOM
用来做报价、模拟加工单、模拟MRP/生产排程时使用。
所有这些BOM既可能完全相同，也可以不同，如果不同的话，它们体现的效果是不同的。举
例：
某企业，产品研发时我们在ERP系统中称为工程BOM，生产线有两条，一条是比较老的，90年
代进口设备；另一条是2002年进口的，工艺大大改变，处理能力也提高了不少，但是两条线都可
生产某种产品，而且现在同时在服役。那么，在进行实际生产时，两条不同的生产线所属的加工
单任务在ERP系统中对应的工单BOM是不一样的，图纸也不一样。这样，用ERP语言来说，工程
BOM、工单BOM是不一样的。如果企业采用标准成本核算，那么所对应的标准成本计算的成本BOM需
要指定，也有可能不一样。反之，如果企业产品相对稳定，研发少，改进少，生产线技术不变，
那么，这些所有BOM都一样，也是可能的。
三、BOM应用
BOM应用的水平直接体现企业实施ERP系统的成熟程度和在实施后评估中的级别，对ERP系统具
有重大意义。BOM层次问题，是体现BOM应用水平的重要因子和衡量标准。为此，我们着重讨论一
下。
1.BOM层次的含义和意义无论是从狭义、广义还是扩展的层面看来，BOM含义的基础是产品结
构。产品结构一般呈树状，节点的水平，就是我们所指的层次。BOM的层次，就是产品结构的层
次。从理论上来说，所有产品，无论是复杂还是简单，都可以定义成１层；也可以根据工艺流程
的细化程度，定义成每一道工序一层而成为复杂的多层结构。
BOM层次定义的科学性、合理性，会影响ERP项目的实施难度、应用水平和管理效率。层次太
多，或者太少，对我们实施应用ERP系统会产生重大的影响，可以说，BOM层次问题，是实施和应
用ERP系统中最为重大和原则性的问题。
2.BOM层次的定义原则ERP系统用户可以根据实际情况和管理需求程度进行合理的BOM层次定
义，可以遵循如下原则：
-BOM扁平化-符合企业实际情况和管理需要从战略上来说，BOM扁平化成为一种口号和趋势，
表明OEM模式和外包越来越深入人心。从企业管理的角度来看，仍然具有重要的意义。层次较深的
BOM，数据丰富程度较之扁平的BOM来说，细致很多，但同时也会带来管理体系复杂，工作量庞
大，基础数据要求偏高，对企业本身管理水平的要求也随之而来，具有相当的难度。反之，扁平
的BOM，以满足当前以及长期要求的基础上，关键数据的控制成为重点，管理责任关系明确简单，
基础数要求符合企业管理实际，提高生产运作效率，具有相当的优点。
一般说来，ERP系统中的BOM不同于企业研发部门设计图纸的BOM，因为大多数企业技术部门设
计的图纸BOM是建立在产品功能划分的基础上的，和生产实际操作有一定的距离。同时层次也多，
一般在５层以上。如果完全按照设计图纸制定ERP系统BOM，相应的管理要求会大大提升，同时实
现难度也随之增大。
根据企业生产组织形式，和现有的管理水平状况，合理定义BOM的层次，才能有效地发挥ERP
系统的功能和优势。通常情况下，不要超过５－６层。
3.BOM层次对其他系统的影响上面我们已经谈到了BOM层次定义的原则和技巧，原因在于它对
ERP其他系统的影响，实用性和可操作性是我们考虑的重要方面。下面我们主要从两个方面来
看。
A.对计划系统的影响
对于MRP和MPS（主生产计划）来说，BOM是不可缺少的关键因子。生产计划的安排，是根据BOM的
层次来下达的。对于MRP物料来说，制造类型的物料在MRP运算后系统一般会产生计划的加工单
（一般称为MRP物料加工单）建议，BOM层次越多，产生的建议加工单越多，这些加工单都需要下
达到生产车间完成，无疑是一项庞大的工作。相反，层次越少，这些加工单／子加工单越少。因
此，根据企业实际生产组织方式来定义BOM层次，是合理和科学的。
同时，这些加工单，加上MPS（主生产计划）派生出来的加工单（一般称为MPS物料加工
单），加上模拟的加工单，会一起进入工单排产系统进行排程调度，很显然，BOM层次越多，排程
调度产生的工作中心、设备、人员等安排就越细致，可以细致到每个工序和设备。这样，需要准
备的资料和基础数据就越多，对管理水平的要求就越高，需要下达的任务就细致，细致到不可以
实现操作的地步，反而没有了实用性意义。因此，需要综合考虑管理实际水平和需求来定义BOM的
层次。
B.对成本核算系统的影响
由于BOM在核算成本时候所起的重要作用，BOM层次多少，对成本计算的影响非常大。由于层次
多，虽然对材料成本影响不大，但是对工艺工序数据要求细致苛刻，某一道工序人工费率、机时
费率出现偏差，最终成本差别非常大，正所谓"差之毫厘，谬以千里"。而本身在企业中，各项人
工设备工时本身由于工人、设备效率和利用率的问题衡量指标的难度就很大，从而更加加大了成
本核算系统实施和实际应用的难度。
因此，考虑到企业本身成本核算水平和成本管理要求，进行合理的BOM层次划分以及相应的成
本基础数据准备，在BOM层次定义中意义重大。
四、小结在这里我们就BOM关心的几个问题进行了简要的研究，不是很全面。比如我们没有讨
论BOM准确性的问题，所谓的BOM准确性，和库存的准确性的理解不一样，指的是ERP系统中我们定
义的BOM涵盖的范围，包括是否包括全部的此材料、哪些材料进入／不进入BOM考虑范围，哪些工
艺可以和并／拆分，材料定额和工时的准确与否等等。
和BOM的层次性问题相似，BOM的准确性同样具有一定的含义和意义，有自己定义的原则和对
其他系统的影响。大家比照对BOM层次的分析就可以理解，在这里不再赘述，留作问题，大家共同
研究。
定义和数据准备的精确程度，直接影响ERP系统的整体运行状况。所以，真正理解BOM的含义，科
学合理地定义好BOM，细致充分准备BOM数据，是每个ERP系统实施极为关键的任务。
笔者根据从业8年的实施经验和对BOM的不断理解运用，针对BOM问题的几个焦点，在此谈谈几
点看法，和大家共同探讨。
一、BOM概念
1.狭义的BOM一般说来，我们对BOM最初的理解就是顾名思义，材料清单，也就是通常所说的
产品结构，这是BOM狭义理解。业界先驱，著名ERP专家陈启申先生，在它的著作《MRPII制造资源
计划基础》中，有详细的介绍和论述，在此我不作赘述。
2.广义的BOM对于某一物料的产品结构，每个人都有不同的理解，那么就会有不同的产品结构
树定义；同时，同一个物料，可以有多种产品结构，这样，在BOM定义过程中，容易出现偏差。举
例如下：
假设我们要定义某型号电子挂钟的BOM，如果仅仅根据产品结构物料清单来理解，很容易得出
至少如下两种方案：
方案1：
第一层：电子挂钟
第二层：机芯、钟盘、钟框、电池
第三层：底盘、指针、饰物（钟盘子件）等等
方案2：
第一层：电子挂钟
第二层：机芯、底盘、指针、饰物、钟框、电池等等
以上方案不同的原因是由于电子挂钟生产工艺流程不同（不同工厂或不同生产线），因此，
对BOM的理解仅仅停留在产品结构或者物料清单的基础上是不够的，我们必须考虑工艺流程，才能
得出和实际生产相符的BOM。
所以，广义的BOM应该理解为：产品结构+工艺流程
3.扩展的BOM随着各种ERP产品的不断发展，对于BOM的定义可扩展的余地也越来越大，概念上
也有了更加深入的解释。那就是BOM已经由原来的Bill of Material扩展到了Bill of
Manufacturing（制造清单），就是在广义的BOM理解的基础上更多范围地考虑了制造资源如设
备、人力等等，这样企业的生产能力就在BOM中得到体现，同时也扩大了BOM对生产计划/排产系统
的影响---不仅仅影响物料的分解，还会影响生产能力在生产排程过程中限制（有限能力计划和无
限能力计划排产）。
二、BOM分类
BOM可以根据形式、技术等方面进行分类，分为缩排式、汇总式、反查式BOM，虚拟BOM和计划
BOM和模块化BOM。我们今天仅仅讨论在一般ERP应用系统中，根据功能划分的BOM.
1.BOM分类（依据功能划分）
在一般ERP应用系统中，根据BOM应用的功能可以划分为：当前BOM、工程BOM、加工BOM、计划
BOM、标准BOM、配置BOM、模拟BOM等，他们在不同的模块中扮演不同的角色，发挥不同的作用，
同时又可以相互拷贝。
2.不同类型BOM的作用
当前BOM
用来系统BOM的最初定义和输入。基本上包括物料清单和工艺流程两部分，并要求有对应关系。可
以手工修改与否一般由ECN(Engineering Change Notice工程变更通知)开关控制。
工程BOM
ECN，一般在企业进行研发、技改等需要进行BOM变更时采用的BOM创建、变更管理系统。那么，在
ECN中使用的BOM就是工程BOM。一般说来，当ECN被批准并完成BOM修改后，工程BOM会自动拷贝成
为对应的当前BOM或者加工BOM。
加工BOM
很显然，指的是生产实际使用的BOM，即实际生产按照什么样的工艺，需要哪些材料，在什么设备
上生产，安排多少工人等等信息的BOM。一般由当前BOM拷贝而来，或者经过ECN变更得到。加工单
下达不可缺少的部分。同时是计算工单成本的重要因素。
计划BOM
在运行生产计划或者MRP(物料需求计划)时使用的BOM。包括在MRP运行和有限／无限生产能力排产
时使用。一般不可以手工创建，在不同的ERP系统中，由系统运算逻辑指定。
标准BOM
一般用于计算物料标准成本（如果企业采用标准成本方法）。
配置BOM
产品配置时产生的BOM。
模拟BOM
用来做报价、模拟加工单、模拟MRP/生产排程时使用。
所有这些BOM既可能完全相同，也可以不同，如果不同的话，它们体现的效果是不同的。举
例：
某企业，产品研发时我们在ERP系统中称为工程BOM，生产线有两条，一条是比较老的，90年
代进口设备；另一条是2002年进口的，工艺大大改变，处理能力也提高了不少，但是两条线都可
生产某种产品，而且现在同时在服役。那么，在进行实际生产时，两条不同的生产线所属的加工
单任务在ERP系统中对应的工单BOM是不一样的，图纸也不一样。这样，用ERP语言来说，工程
BOM、工单BOM是不一样的。如果企业采用标准成本核算，那么所对应的标准成本计算的成本BOM需
要指定，也有可能不一样。反之，如果企业产品相对稳定，研发少，改进少，生产线技术不变，
那么，这些所有BOM都一样，也是可能的。
三、BOM应用
BOM应用的水平直接体现企业实施ERP系统的成熟程度和在实施后评估中的级别，对ERP系统具
有重大意义。BOM层次问题，是体现BOM应用水平的重要因子和衡量标准。为此，我们着重讨论一
下。
1.BOM层次的含义和意义无论是从狭义、广义还是扩展的层面看来，BOM含义的基础是产品结
构。产品结构一般呈树状，节点的水平，就是我们所指的层次。BOM的层次，就是产品结构的层
次。从理论上来说，所有产品，无论是复杂还是简单，都可以定义成１层；也可以根据工艺流程
的细化程度，定义成每一道工序一层而成为复杂的多层结构。
BOM层次定义的科学性、合理性，会影响ERP项目的实施难度、应用水平和管理效率。层次太
多，或者太少，对我们实施应用ERP系统会产生重大的影响，可以说，BOM层次问题，是实施和应
用ERP系统中最为重大和原则性的问题。
2.BOM层次的定义原则ERP系统用户可以根据实际情况和管理需求程度进行合理的BOM层次定
义，可以遵循如下原则：
-BOM扁平化-符合企业实际情况和管理需要从战略上来说，BOM扁平化成为一种口号和趋势，
表明OEM模式和外包越来越深入人心。从企业管理的角度来看，仍然具有重要的意义。层次较深的
BOM，数据丰富程度较之扁平的BOM来说，细致很多，但同时也会带来管理体系复杂，工作量庞
大，基础数据要求偏高，对企业本身管理水平的要求也随之而来，具有相当的难度。反之，扁平
的BOM，以满足当前以及长期要求的基础上，关键数据的控制成为重点，管理责任关系明确简单，
基础数要求符合企业管理实际，提高生产运作效率，具有相当的优点。
一般说来，ERP系统中的BOM不同于企业研发部门设计图纸的BOM，因为大多数企业技术部门设
计的图纸BOM是建立在产品功能划分的基础上的，和生产实际操作有一定的距离。同时层次也多，
一般在５层以上。如果完全按照设计图纸制定ERP系统BOM，相应的管理要求会大大提升，同时实
现难度也随之增大。
根据企业生产组织形式，和现有的管理水平状况，合理定义BOM的层次，才能有效地发挥ERP
系统的功能和优势。通常情况下，不要超过５－６层。
3.BOM层次对其他系统的影响上面我们已经谈到了BOM层次定义的原则和技巧，原因在于它对
ERP其他系统的影响，实用性和可操作性是我们考虑的重要方面。下面我们主要从两个方面来
看。
A.对计划系统的影响
对于MRP和MPS（主生产计划）来说，BOM是不可缺少的关键因子。生产计划的安排，是根据BOM的
层次来下达的。对于MRP物料来说，制造类型的物料在MRP运算后系统一般会产生计划的加工单
（一般称为MRP物料加工单）建议，BOM层次越多，产生的建议加工单越多，这些加工单都需要下
达到生产车间完成，无疑是一项庞大的工作。相反，层次越少，这些加工单／子加工单越少。因
此，根据企业实际生产组织方式来定义BOM层次，是合理和科学的。
同时，这些加工单，加上MPS（主生产计划）派生出来的加工单（一般称为MPS物料加工
单），加上模拟的加工单，会一起进入工单排产系统进行排程调度，很显然，BOM层次越多，排程
调度产生的工作中心、设备、人员等安排就越细致，可以细致到每个工序和设备。这样，需要准
备的资料和基础数据就越多，对管理水平的要求就越高，需要下达的任务就细致，细致到不可以
实现操作的地步，反而没有了实用性意义。因此，需要综合考虑管理实际水平和需求来定义BOM的
层次。
B.对成本核算系统的影响
由于BOM在核算成本时候所起的重要作用，BOM层次多少，对成本计算的影响非常大。由于层次
多，虽然对材料成本影响不大，但是对工艺工序数据要求细致苛刻，某一道工序人工费率、机时
费率出现偏差，最终成本差别非常大，正所谓"差之毫厘，谬以千里"。而本身在企业中，各项人
工设备工时本身由于工人、设备效率和利用率的问题衡量指标的难度就很大，从而更加加大了成
本核算系统实施和实际应用的难度。
因此，考虑到企业本身成本核算水平和成本管理要求，进行合理的BOM层次划分以及相应的成
本基础数据准备，在BOM层次定义中意义重大。
四、小结在这里我们就BOM关心的几个问题进行了简要的研究，不是很全面。比如我们没有讨
论BOM准确性的问题，所谓的BOM准确性，和库存的准确性的理解不一样，指的是ERP系统中我们定
义的BOM涵盖的范围，包括是否包括全部的此材料、哪些材料进入／不进入BOM考虑范围，哪些工
艺可以和并／拆分，材料定额和工时的准确与否等等。
和BOM的层次性问题相似，BOM的准确性同样具有一定的含义和意义，有自己定义的原则和对
其他系统的影响。大家比照对BOM层次的分析就可以理解，在这里不再赘述，留作问题，大家共同
研究。