神马文学网黄土地上谱新篇
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——陕西煤业化工集团公司发展低碳经济纪实
王乐文 孙鹏 李华《 人民日报 》（ 2010年09月29日 15 版）
陕西煤业化工集团公司建设资源节约型、环境友好型矿区一瞥
2006年，陕西能源产业一张响亮的“名片”——陕西煤业化工集团公司应运而生。集团公司董事长、党委书记华炜告诉记者：“集团自成立以来，紧密围绕‘打造中国一流安全节能环保能源化工企业’的企业愿景，以项目为纽带，以产业化为方向，通过结构调整、技术改造、产业升级、内部协作、科技创新等一系列措施，积极探索发展低碳经济实践，既实现了老企业转型和振兴，又抢抓机遇构建了新的竞争优势，呈现‘两年翻一番’的发展速度，各项事业稳步推进，一个亿吨级的煤炭航母在西部大开发中崛起。”
技术改造
全力助推老企业转型振兴
陕西煤业化工集团以老企业的技术改造作为企业做大做强的突破口。在煤炭产业上，推广以提高煤炭回收率和高效利用率为主的源头节煤技术，减少资源损失。对老矿井中具备资源条件的矿井大力发展采掘机械化，淘汰和更换高耗能低效率设备。同时，加快瓦斯抽采利用步伐，逐步建立了陈家山、大佛寺、象山、下石节四个瓦斯抽采利用示范矿井。通过改造矿井水处理系统，使矿井水处理能力与矿井涌水量匹配，确保了“十一五”末矿井水重复利用率达到７０％以上。关闭了经济效益差、污染大的焦化厂。在化工产业上，陕煤化集团围绕原有化工企业进行产业升级和产品结构调整，分别实施了陕化工艺系统技改、陕焦公司９５万吨焦炭及２０万吨甲醇、渭化公司１１万吨醋酐联产醋酸、陕化公司节能减排技改等７个项目。
在新矿区开发中，全部是按照节能减排的标准来设计、施工、建设、投用，全面采用新技术、新工艺和大型现代化装备，采掘机械化程度均为１００％。在建设的同时，污水处理、环境保护、绿化、井下等建设，都要达到工厂一样的管理水平，建设矿井也同时就建设了一个花园。预计到２０１０年底，陕煤化集团将在煤炭板块累计完成投资２１２．８亿元，煤炭产能达到１亿吨/年，为把集团建设成为资源节约型、环境友好型企业打下了坚实的基础。
集团总经理高仰才说：“通过这几年老企业的技术改造和升级，使这批企业在节能减排和发展循环经济上取得了显著成效。从生产经营、效率与职工生活水平都有大幅度地提高。从技术含量到环境保护再到综合利用，走出了一条新型工业化路子。”２００９年，陕煤化集团万元产值能耗降为１．２５吨标准煤，提前完成了“十一五”期间的节能减排指标。
产业升级
构建节能高效的低碳新格局
陕煤化集团所属的黄陵矿业公司是目前国家规划建设的13个大型煤炭基地中的重点矿区。近年来，陕煤化集团在该矿区投资１００多亿元，进一步延伸了煤炭产业链条，增加了煤炭资源的附加值。２００８年，已建成投产的１３０ＭＷ煤矸石热电厂，年发电量达５亿多千瓦时，实现收入２亿多元，不仅消化煤矸石、煤泥超过８０万吨，而且减少排矸支出３０００多万元；煤矸石电厂产生的１３万吨粉煤灰和炉渣被粉煤灰砖厂利用，形成了５０００万块的产能，产值逾３０００万元。目前正在建设的２×３００ＭＷ的煤矸石电厂项目在配套粉煤灰砖厂的同时，还规划了一个以粉煤灰和炉渣为原料的水泥生产项目。该项目完工后，黄陵矿业公司的电力装机容量将达到７３０ＭＷ，每年可消化矸石、中煤、煤泥３００万吨，年产粉煤灰砖２亿块、水泥６０万吨，产值超过１０亿元。
集团公司所属的渭河煤化工公司通过建设循环利用装置，每天回收１００吨的二氧化碳，全部销售给相关企业。与之类似，合成氨过程中产生的硫化氢气体经过回收处理，变成了高纯度的硫磺副产品，回用系统每小时可以节省中水１００多吨，氧、氮、氩等回收系统也变废为宝，每年增收３０００万元。仅２００９年，该公司就启动技术改造项目共５６项，其中重大技改项目１８项，累计完成节能量１７．８４万吨标准煤。集团公司所属的北元化工公司依托榆林地区丰富的电石、原盐资源优势和园区基础设施的有力保障，进一步完善产业链条，走可持续发展之路。目前，正在逐步形成“煤、焦、电、电石、聚氯乙烯、水泥、聚氯乙烯下游产品”的一体化循环生产模式，在更大范围内实现循环经济产业链，做到对既有资源的吃干榨尽。
调整结构
发挥集团化规模运营优势
陕煤化集团立足于煤炭开发，充分挖掘煤炭资源的潜在价值，将煤炭初级产品向深度加工、综合利用转变，开发高附加值产品，以煤炭产品为龙头带动产业结构调整，实现了资源就地转化。围绕陕北新兴煤基产业升级，陕煤化集团重组北元化工、天元化工、富油科技等３个民营企业并对之进行了扩能改造，２０１０年底，将增加６０万吨ＰＶＣ、６０万吨燃料油产能。同时依托韩城、黄陵配焦煤煤种优势，走特色资源深加工路线，建设了韩城、黄陵各５００万吨焦化及焦炉煤气综合利用项目。围绕北元ＰＶＣ项目及天元煤焦油加氢制油项目的上下游配套、发展循环经济、促进地方特色产业的绿色和谐发展，整合一批地方兰炭、电石企业，开展了柠条塔工业集中区煤焦电化循环经济集群项目、麻黄梁工业集中区煤焦油加氢及循环经济项目、府谷庙沟门工业园区２４０万吨兰炭及５０万吨燃料油项目、锦界工业园区锦源３０万吨电石项目等，其中部分工程已经建成，全部工程将于２０１１年建成投运。
集团还积极实施内部产业板块整合。２００９年１１月１７日，西安重工装备制造集团公司成立，将陕煤化集团所属的西安煤机公司、陕西建设机械公司等１０余个机械制造企业重组，全力进军机械制造业，为陕煤化集团在研发生产采煤机、掘进机等机械设备上提供了现代化装备，促进了机械化程度的大幅提升。积极开展集团内部协作。为提高集团内部资源利用率，增强各主体协同效应，集团公司制定出台了内部协作政策。在２０１０年初召开的内部产品与服务协作洽谈会上。陕煤化集团所属的１９家单位参会，各所属企业共签订合同８１份，签订框架协议６１份，涉及总金额８０多亿元。
科技创新
确保产业发展与时俱进
近年来，陕煤化集团科研工作进展顺利，科研项目数量连年增长，在矿井安全治理、新型煤化工以及机械制造等方面的一些科技成果已达到国际国内一流水平。科研机构建设不断加强，与中科院大连化物所合作组建了“甲醇制烯烃国家实验室”和“煤制化学品国家地方联合共建工程中心”；组建的陕西煤化工技术工程中心、陕西省煤矿安全技术中心、陕西省煤矿机械工程中心，分别被列为陕西省“１３１１５”工程中心。
陕煤化集团所属的彬长矿业公司将瓦斯治理与电力开发相结合，建成了目前全国装机容量最大的，年发电能力８０００万度低浓度瓦斯电厂，每年减排二氧化碳３７．８万吨。也是全国唯一利用低浓度瓦斯发电机组余热尾气发电的电厂，被国家发改委确定为陕西省首家ＣＤＭ清洁发展机制项目。根据规划，该公司还将陆续在胡家河、小庄、文家坡等矿井配套建设低浓度瓦斯电厂，使矿区瓦斯发电装机容量最终达到５万千瓦以上，年减排二氧化碳１６０万吨以上，届时将形成全国规模最大的低浓度瓦斯发电产业集群。
在化工板块，围绕甲醇制烯烃及下游产品、聚甲醛及“双醋”工艺催化剂回收、煤干馏焦油加氢、煤焦油深加工综合利用四条技术路线，增加资金投入，力争取得更大的突破，占领煤化工产业发展的制高点。２０１０年６月２１日，神木天元化工有限公司历时１７年研究开发的“块煤干馏中低温煤焦油制取清洁燃料工艺”顺利通过由中国石油和化学联合会组织的科技成果鉴定，为块煤干馏煤气和中低温煤焦油综合利用提供了一条新途径。６月２６日，由陕西煤业化工集团公司参与开发的新一代甲醇制低碳烯烃技术通过鉴定，它是目前世界上第一套新一代甲醇制低碳烯烃技术的工业化试验装置，规模和技术指标均处于国际领先水平。
通过构建科学和谐的低碳经济发展体系，陕西煤业化工集团极大地提高了自身的核心竞争力，在全国500强企业中的排名持续快速提升。2008年，集团公司位居309位，比上年度提升了22位；2009年集团公司位居243位，比上年度提升了66位；2010年位居195，比上年度提升了48位，并再次进入“2010中国企业效益200佳”，排名上升到第142位，显示了突出的成长性。从今年以来的经济运行来看，集团公司经济运行良好，继续保持了持续快速发展的态势。2010年实现500亿元销售收入，再造一个“陕西煤业化工集团”也将变成现实。一个亿吨级的“煤炭航母”正在西部大开发的号角中迅速崛起。
王乐文 孙鹏 李华《 人民日报 》（ 2010年09月29日 15 版）
陕西煤业化工集团公司建设资源节约型、环境友好型矿区一瞥
2006年，陕西能源产业一张响亮的“名片”——陕西煤业化工集团公司应运而生。集团公司董事长、党委书记华炜告诉记者：“集团自成立以来，紧密围绕‘打造中国一流安全节能环保能源化工企业’的企业愿景，以项目为纽带，以产业化为方向，通过结构调整、技术改造、产业升级、内部协作、科技创新等一系列措施，积极探索发展低碳经济实践，既实现了老企业转型和振兴，又抢抓机遇构建了新的竞争优势，呈现‘两年翻一番’的发展速度，各项事业稳步推进，一个亿吨级的煤炭航母在西部大开发中崛起。”
技术改造
全力助推老企业转型振兴
陕西煤业化工集团以老企业的技术改造作为企业做大做强的突破口。在煤炭产业上，推广以提高煤炭回收率和高效利用率为主的源头节煤技术，减少资源损失。对老矿井中具备资源条件的矿井大力发展采掘机械化，淘汰和更换高耗能低效率设备。同时，加快瓦斯抽采利用步伐，逐步建立了陈家山、大佛寺、象山、下石节四个瓦斯抽采利用示范矿井。通过改造矿井水处理系统，使矿井水处理能力与矿井涌水量匹配，确保了“十一五”末矿井水重复利用率达到７０％以上。关闭了经济效益差、污染大的焦化厂。在化工产业上，陕煤化集团围绕原有化工企业进行产业升级和产品结构调整，分别实施了陕化工艺系统技改、陕焦公司９５万吨焦炭及２０万吨甲醇、渭化公司１１万吨醋酐联产醋酸、陕化公司节能减排技改等７个项目。
在新矿区开发中，全部是按照节能减排的标准来设计、施工、建设、投用，全面采用新技术、新工艺和大型现代化装备，采掘机械化程度均为１００％。在建设的同时，污水处理、环境保护、绿化、井下等建设，都要达到工厂一样的管理水平，建设矿井也同时就建设了一个花园。预计到２０１０年底，陕煤化集团将在煤炭板块累计完成投资２１２．８亿元，煤炭产能达到１亿吨/年，为把集团建设成为资源节约型、环境友好型企业打下了坚实的基础。
集团总经理高仰才说：“通过这几年老企业的技术改造和升级，使这批企业在节能减排和发展循环经济上取得了显著成效。从生产经营、效率与职工生活水平都有大幅度地提高。从技术含量到环境保护再到综合利用，走出了一条新型工业化路子。”２００９年，陕煤化集团万元产值能耗降为１．２５吨标准煤，提前完成了“十一五”期间的节能减排指标。
产业升级
构建节能高效的低碳新格局
陕煤化集团所属的黄陵矿业公司是目前国家规划建设的13个大型煤炭基地中的重点矿区。近年来，陕煤化集团在该矿区投资１００多亿元，进一步延伸了煤炭产业链条，增加了煤炭资源的附加值。２００８年，已建成投产的１３０ＭＷ煤矸石热电厂，年发电量达５亿多千瓦时，实现收入２亿多元，不仅消化煤矸石、煤泥超过８０万吨，而且减少排矸支出３０００多万元；煤矸石电厂产生的１３万吨粉煤灰和炉渣被粉煤灰砖厂利用，形成了５０００万块的产能，产值逾３０００万元。目前正在建设的２×３００ＭＷ的煤矸石电厂项目在配套粉煤灰砖厂的同时，还规划了一个以粉煤灰和炉渣为原料的水泥生产项目。该项目完工后，黄陵矿业公司的电力装机容量将达到７３０ＭＷ，每年可消化矸石、中煤、煤泥３００万吨，年产粉煤灰砖２亿块、水泥６０万吨，产值超过１０亿元。
集团公司所属的渭河煤化工公司通过建设循环利用装置，每天回收１００吨的二氧化碳，全部销售给相关企业。与之类似，合成氨过程中产生的硫化氢气体经过回收处理，变成了高纯度的硫磺副产品，回用系统每小时可以节省中水１００多吨，氧、氮、氩等回收系统也变废为宝，每年增收３０００万元。仅２００９年，该公司就启动技术改造项目共５６项，其中重大技改项目１８项，累计完成节能量１７．８４万吨标准煤。集团公司所属的北元化工公司依托榆林地区丰富的电石、原盐资源优势和园区基础设施的有力保障，进一步完善产业链条，走可持续发展之路。目前，正在逐步形成“煤、焦、电、电石、聚氯乙烯、水泥、聚氯乙烯下游产品”的一体化循环生产模式，在更大范围内实现循环经济产业链，做到对既有资源的吃干榨尽。
调整结构
发挥集团化规模运营优势
陕煤化集团立足于煤炭开发，充分挖掘煤炭资源的潜在价值，将煤炭初级产品向深度加工、综合利用转变，开发高附加值产品，以煤炭产品为龙头带动产业结构调整，实现了资源就地转化。围绕陕北新兴煤基产业升级，陕煤化集团重组北元化工、天元化工、富油科技等３个民营企业并对之进行了扩能改造，２０１０年底，将增加６０万吨ＰＶＣ、６０万吨燃料油产能。同时依托韩城、黄陵配焦煤煤种优势，走特色资源深加工路线，建设了韩城、黄陵各５００万吨焦化及焦炉煤气综合利用项目。围绕北元ＰＶＣ项目及天元煤焦油加氢制油项目的上下游配套、发展循环经济、促进地方特色产业的绿色和谐发展，整合一批地方兰炭、电石企业，开展了柠条塔工业集中区煤焦电化循环经济集群项目、麻黄梁工业集中区煤焦油加氢及循环经济项目、府谷庙沟门工业园区２４０万吨兰炭及５０万吨燃料油项目、锦界工业园区锦源３０万吨电石项目等，其中部分工程已经建成，全部工程将于２０１１年建成投运。
集团还积极实施内部产业板块整合。２００９年１１月１７日，西安重工装备制造集团公司成立，将陕煤化集团所属的西安煤机公司、陕西建设机械公司等１０余个机械制造企业重组，全力进军机械制造业，为陕煤化集团在研发生产采煤机、掘进机等机械设备上提供了现代化装备，促进了机械化程度的大幅提升。积极开展集团内部协作。为提高集团内部资源利用率，增强各主体协同效应，集团公司制定出台了内部协作政策。在２０１０年初召开的内部产品与服务协作洽谈会上。陕煤化集团所属的１９家单位参会，各所属企业共签订合同８１份，签订框架协议６１份，涉及总金额８０多亿元。
科技创新
确保产业发展与时俱进
近年来，陕煤化集团科研工作进展顺利，科研项目数量连年增长，在矿井安全治理、新型煤化工以及机械制造等方面的一些科技成果已达到国际国内一流水平。科研机构建设不断加强，与中科院大连化物所合作组建了“甲醇制烯烃国家实验室”和“煤制化学品国家地方联合共建工程中心”；组建的陕西煤化工技术工程中心、陕西省煤矿安全技术中心、陕西省煤矿机械工程中心，分别被列为陕西省“１３１１５”工程中心。
陕煤化集团所属的彬长矿业公司将瓦斯治理与电力开发相结合，建成了目前全国装机容量最大的，年发电能力８０００万度低浓度瓦斯电厂，每年减排二氧化碳３７．８万吨。也是全国唯一利用低浓度瓦斯发电机组余热尾气发电的电厂，被国家发改委确定为陕西省首家ＣＤＭ清洁发展机制项目。根据规划，该公司还将陆续在胡家河、小庄、文家坡等矿井配套建设低浓度瓦斯电厂，使矿区瓦斯发电装机容量最终达到５万千瓦以上，年减排二氧化碳１６０万吨以上，届时将形成全国规模最大的低浓度瓦斯发电产业集群。
在化工板块，围绕甲醇制烯烃及下游产品、聚甲醛及“双醋”工艺催化剂回收、煤干馏焦油加氢、煤焦油深加工综合利用四条技术路线，增加资金投入，力争取得更大的突破，占领煤化工产业发展的制高点。２０１０年６月２１日，神木天元化工有限公司历时１７年研究开发的“块煤干馏中低温煤焦油制取清洁燃料工艺”顺利通过由中国石油和化学联合会组织的科技成果鉴定，为块煤干馏煤气和中低温煤焦油综合利用提供了一条新途径。６月２６日，由陕西煤业化工集团公司参与开发的新一代甲醇制低碳烯烃技术通过鉴定，它是目前世界上第一套新一代甲醇制低碳烯烃技术的工业化试验装置，规模和技术指标均处于国际领先水平。
通过构建科学和谐的低碳经济发展体系，陕西煤业化工集团极大地提高了自身的核心竞争力，在全国500强企业中的排名持续快速提升。2008年，集团公司位居309位，比上年度提升了22位；2009年集团公司位居243位，比上年度提升了66位；2010年位居195，比上年度提升了48位，并再次进入“2010中国企业效益200佳”，排名上升到第142位，显示了突出的成长性。从今年以来的经济运行来看，集团公司经济运行良好，继续保持了持续快速发展的态势。2010年实现500亿元销售收入，再造一个“陕西煤业化工集团”也将变成现实。一个亿吨级的“煤炭航母”正在西部大开发的号角中迅速崛起。