节能降耗 福耀一年省下两个亿 .福建工商联门户网站

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  • 节能降耗 福耀一年省下两个亿
  • 时间:2010-03-09 点击:82 来源:福建工商时报
  • “从2005年我们公司就开始节能减排工作。通过节能减排,2009年福耀的平均单位能耗跟2006年相比,下降了大概12%。单单去年一年,我们就因此节省了2~3亿人民币的成本支出!”日前,福耀集团董事长曹德旺接受时报记者专访时如是透露。
       “现在是利用节能减排降低成本,未来进入低碳时代,如果不注重节能减排,碳税你都交不起!”曹德旺希望透过本报,提醒福建省所有企业都要重视节能减排工作。

    从废水净化点滴开始

     福耀是一家风险意识非常强得企业。公司早在2005年时就发现,生产力过剩已开始明显地暴露出来。
        “从那时起,我就非常注意从节能减排方面降低生产成本。”曹德旺为此举了水的再循环利用的例子,“一吨水是1.5元,把废水拿去净化,花几毛钱就可以了,这么下来,一吨水就可以节省1元钱,这是非常高的利润!”
        除了水以外,福耀对注塑材料的边角料、废料等,也进行了“废物”再利用。
        “当时,我们动员全体员工开动脑筋参与到废旧物品再利用上面来。总之,凡是能够再利用的,我们都会想方设法将它重新利用起来。”曹德旺说。
        在推动精益管理时,福耀还提出了反浪费的七大项目,这七大项目包括等待的浪费、工序本身的浪费、动作的浪费、过量生产的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、返工维修的浪费。每一种浪费的内容,都罗列得一清二楚。通过这一反浪费措施的实施,集团当年生产管理成本得到有效控制,受益近亿元。
        节能减排和环保息息相关。在公司总裁曹晖带领下,福耀研发出了将包装木箱改成纸箱的创新专利,其一经推出便深受国际客户的欢迎。“我们做这一块主要是为了环保。纸箱跟木箱对比,价值是没有什么差别,但是在整个环保意识上,使中国产品在国际形象上创造了一个很好的形象。”
        从上面这些点点滴滴的小事尝到甜头以后,福耀开始测量工厂设备动力的实际荷载,同时对工厂的生产线进行改造。“为了降低能耗,我们连钢化玻璃的鼓风机风箱大小也不放过。做钢化面积比较小的玻璃时,我们就设计可自动调节的开关,让风箱大小自动收缩起来,把风箱的洞遮住。这时,吹风的面积就减少,所耗的电就相应减少。”曹德旺介绍说。
        “我们做这些,最初是考虑降成本,自从去年底哥本哈根会议之后,低碳经济时代来了,这更让我们相信以前我们走的路是对了,将来如果碳排放量要交税了,我们能把它减少到最少,那时我们就会具有很大的成本竞争优势。”
        在节能减排上,福耀所做的一切已得到了政府的认可。
        近年来,福耀已相继获得了“2006年度全省节能先进企业”,“2007年度全国节能突出贡献示范单位”等称号。2009年其旗下企业又相继获得了“节能工作先进企业”称号及节能专项资金补贴、节能技术改造国家财政奖励等。

    填补节能汽车玻璃国内空白

    光靠从跑、冒、滴、漏这些细节来节能降耗远远不够,要从根本上做好节能减排文章,最终得从产品本身下功夫。这点福耀始终保持着清醒的头脑。
        为了打破汽车Low-E镀膜技术一直被国外几家玻璃巨头公司垄断的局面,在竞争对手已经先期启动并占领部分市场的不利形势下,福耀毅然决定研发属于福耀自己的镀膜技术,并为此成立的专项攻关小组,从2008年8月份开始对靶材、工艺、工装等关键技术进行研究。其上海汽玻镀膜项目组,经过一年零两个月的努力,终于成功攻克了“汽车前挡Low-E镀膜玻璃”研发技术,并于2009年10月成功投产。
        “可见光透光率不小于75%、太阳能直接透射比不超过43%!”曹德旺自豪地说,福耀自主研发的汽车前挡Low-E镀膜玻璃,在夏天能够大量反射太阳光谱中的热量,冬天能够减少汽车内热量的散失。此不但减少了燃料的消耗,而且节省了空调的费用,还提高了车内环境的舒适度。这预示着福耀向节能汽车玻璃迈出的一大步。
        福耀集团生产的LOW-E镀膜技术不仅填补了国内空白,而且利用该技术生产出来的产品完全可与国外巨头公司的同类高端产品相媲美。目前,福耀已将项目相关的、完全自主研发的所有核心技术申请了国家专利保护。

    五年内单位能耗再降30%

    曹德旺今后还有两个设想,“一个就是重新调整工厂设备的排列,腾出厂房来,用来增加设备,提高厂房的利用率;第二是用最新型的生产手段,降低人均单位消耗的降低。包括对鼓风机、风箱等实施一些列的改造,来保证能耗的降低。同时,提高一次成品率,少出废品也是节能的手段。”
        曹德旺坦言,节能减排是一个系统的工程,“原来我们做的只是零散的,还不够系统。为了公司未来能够可持续发展,这一次我们要把它系统化、模块化,变成福耀的一种核心管理技术。从现在开始,在五年之内,福耀将力争完成节能减排系统化、模块化的过程。”
        他透露,“今后五年,福耀准备在去年现有的基础上,不仅单位能耗要再下降30%,整个生产成本也要降低30%。”
        在节能减排一事上,除了环保,同样也要算经济帐。“如果我们改造需要的钱,能够在三年回收的话,我们马上就会去做!”曹德旺对节能减排将产生的效益持非常乐观的态度,“如果我们单位能耗能在现有基础上再下降30%,公司光这一块每年回收的资金有两亿元以上,这是很可观的!”