沈冶机械公司打造中国铝电解多功能机组品牌]

沈冶机械公司打造中国铝电解多功能机组品牌 
来源：    时间：2006年11月29日7:57　　责任编辑：gaoyuan4332068
电解多功能机组是大型预焙阳极铝电解生产的关键设备,随着大型预焙阳极电解槽的日趋发展,电解槽操作设备PTM即铝电解多功能机组也逐步发展并得到广泛的应用。由于电解作业是在高温、多粉尘、多腐蚀性气体、强磁场等极为恶劣的环境下进行打壳、更换阳极、下料、出铝及计量、阳极母线转接等工作,所以必须进行机械化作业。 国外的电解技术主要集中在欧美等国。法国ECL公司推出了ECL版型的PTM,德国NOELL公司推出了NOELL版型的PTM,都能实现上述功能,并且两公司在世界上都占有较大的份额,目前ECL是全球最大的PTM供应商。 沈阳冶金机械公司自上世纪80年代初,开始对铝电解多功能机组进行研制,与沈阳铝镁设计研究院合作,吸收消化贵州铝厂引进的法国ECL两点进电预焙槽,用低位多功能机组技术,首批用于包头铝厂、青海铝厂,为铝工业装备现代化迈出了第一步,这标志着国产第一代铝电解多功能机组研制成功。包铝扩建工程吸收消化引进此技术成果后,获原中国有色金属工业总公司科技进步一等奖。但是,由于当时历史条件的限制,指导思想立足全部国产化,在机械、液压、气动、电气元件等配套件方面表现出水平低、故障率高等缺点。 80年代末期,沈阳冶金机械公司总结包铝、青海铝厂使用情况及存在的问题,积极对ECL低位多功能天车进行翻版改进,制造了12台机组用于贵铝第三电解厂,在机、液、气、电配套元器件上国内优选,部分由国外引进,满足了8万吨铝电解生产的需要,标志着我国第二代铝电解多功能机组的成功。 90年代中期,为了国内发展多点进电大型预焙槽开发的需要,贵阳铝镁设计研究院,消化吸收了平果铝厂利用法国贷款引进的ECL高位多功能机组技术,并设计了中国版型的高位多功能机组,由沈阳冶金机械公司研制了两台在平果铝厂运行。许多重要的机、液、气、电配套元件,如液压站、空压机、电子称、变频器、PLC编程,由国外引进,此后,沈冶公司又为平果铝厂成功地制造了两台PTM应用在当时国内最大的320KA电解槽上,并通过了中国铝业集团组织的科技成果鉴定,设备达到国内领先水平,在某些技术指标方面,达到了国际先进水平。这标志着国产第三代铝电解多功能机组研制成功。 到2005年末,沈阳冶金机械公司制造的300多台铝电解多功能机组应用于全国各大铝厂,占据了国内电解铝的绝大部分市场。 为四川启明星制造的铝电解多功能机组,就是国内目前集打壳、分别加氧化铝及氟化盐料、更换阳极及测高装置、阳极坑清理铲、出铝等功能为一体的大型预焙阳极电解槽的现代铝电解生产的关键设备,是集机械、液压、气动、电气、自动控制的高技术产品。整体结构紧凑,外型美观、操作舒适、维护方便。其设备适合我国铝工业的具体情况。在长期的开发研制中逐步形成了具有特色的SMM天车品牌,而且市场前景广泛。 一、机组主要技术特点 该机组适用于预焙阳极铝电解工艺生产,能满足高温熔盐、大电流、强磁场、多粉尘及HF烟气的工艺需要。 四项工具结构紧凑,配置靠边距离小,可用于新建、扩建和自建铝厂,也可利用旧厂房改造,能大量节省建筑投资。 此机组在传统车型的基础上,大胆改进和运用新结构,给机组增加了很多新亮点。 大车主要采用箱型偏轨双梁桥架结构,主梁与端梁采用铰孔螺栓定位联接,性能好,安装方便。 传动运行机构由传统的“老三样”(减速机、电动机、制动器)改为先进的“三合一”减速器,提高了传动效率和使用寿命,减小体积,运行可靠。 工具小车是电解多功能机组的核心,所有工作机构如打壳、加料、更换阳极装置、清理铲、液压装置及操纵室都安装在工具小车上。 工具小车行走轨道由原来的方钢改为起重钢轨QU80,降低了加工成本,提高了生产率。另外,工具小车,出铝小车走行结构由原来的单边传动改为4轮支撑,双边驱动,即2/4驱动,选用三合一减速机轴装式安装并有悬吊式缓冲装置,确保了工具小车运行同步、平稳、可靠。 因为电解槽为大面多点进电,操作室槽间通路狭窄,操作空间小,操作室不能在槽间通过,为了满足工艺要求,设计成高位操纵室,使其能在电解槽上方通过。所有机构的动作均可在操作室内进行操作。座椅与操作盘联动,配置合理便于从各个角度观察机构动作,由三合一减速机驱动旋转,旋转角度为±100度。 操作室使用双层夹层结构顶部安装空调器,操作室玻璃实施贴膜防腐,美观、舒适、宽敞,室温达25°C左右,使操作更加舒适,设有安全升降梯。 阳极测高系统是沈冶机械公司专为电解机组设计的,安装在更换阳极装置上,在新旧阳极替换过程中,其工作原理安全、合理,测试精度高,响应速度快,功耗低,现场安装方便。采用PLC控制器能保证系统工作的可靠性。该系统还有耐高温,防氟化氢气体腐蚀,防尘绝缘,防强电磁场,防冲击振动等特点。 在电解机组上的另一个技术创新就是在料箱的一侧,添置2立方米氟化盐料箱的加料装置,既完善了机组的功能,又取代了人工加氟化盐的方式。 在电解多功能机组上使用的阳极坑清理铲方案是国内首次设计,结构紧凑,操作方便,视野开阔,能满足生产工艺要求,悬挂在回转盘上,与打壳机构、更换阳极成90°排列,其功能主要是捞出掉在阳极坑中的电解质和阳极碎块,将其放在槽端收集箱内,极大改善了工人的操作环境,有着广泛的市场前景。 二、铝电解多功能机组的发展趋势及社会效益 目前铝电解多功能机组发展方向: 轻型化、小型化 用结构优化技术和最先进的科学成果尽量减轻设备重量和外型尺寸,以减少设备及土建的投资。 功能扩大化 除了打壳、换极、加料、出铝、吊运母线转接框架、安装、检修电解槽等几个基本功能外,增加阳极坑清理,修理病槽,添加多种料,双扭拔换极等功能,从而满足大型槽在生产及工艺控制等方面的需要。 电子化 电子化主要表现在:出铝计量显示,阳极高度测量,电液比例控制,大车激光防撞装置等方面。 另外,运行机构调速采用了范围宽、性能好的变频调速技术。做到绝缘监测,触模显示控制就能降低设备的故障率。 三、铝电解多功能机组产生的经济效益 沈冶机械公司铝电解多功能机组项目由于功能全,效率高,每台天车可以照料25~30台电解槽的工作,极大地满足电解生产的需要;改善操作环境,减轻操作工人劳动强度,而且设备造价低,是引进设备价格的一半。另外,运行中备件、易损件在国内容易解决,运行费用低,有良好的经济效益,具有广泛的推广意义。 铝工业是可持续发展的优势产业,铝设备的需求上升空间很大,沈阳冶金机械公司通过20多年对铝设备研制,已有一支专门从事制铝设备的研发设计队伍,积累了很多技术经验和物质基础。通过联合三大设计院和配套厂家以及广大生产厂家的共同努力,目前正向系统集成、技术融合的方向发展,来共同打造铝电解多功能机组中国SMM品牌。