催化裂解法处理焦油方案
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对于大中型气化系统,气化炉和裂解炉一般都采用循环流化床形式,由于裂解炉采用流化床反应器,白云石的磨损严重,所以需连续补充白云石的装置和复杂的除尘系统。这种工艺路线的特点是适于大规模气化利用,焦油裂解效率较高,其缺点是系统复杂,出口燃气温度高。
对中小型的气化装置,较适宜采用结构简单的固定床裂解器。为了解决裂解器出口燃气温度太高的难题,荷兰特温特大学提出了一种燃气可以双向流动的裂解工艺,称反吹反应器,它的基本原理是裂解气的流向每隔一段时间切换一次,一方面利用裂解器本身的蓄热特点把燃气加热,另一方面裂解后的气体经过一段温度较低的区域,使出口气体温度降低,这样减少热损失,提高裂解器的热效率。这一工艺流程的优点是系统简单,裂解器可以在较高温度下工作(1000℃),而不必消耗很多热量(它消耗的能量公为其他裂解器的约1/4),它的缺点是需要精密的切换阀,这种阀门的耐热性和耐磨性都要求很高。
对于大中型气化系统,气化炉和裂解炉一般都采用循环流化床形式,由于裂解炉采用流化床反应器,白云石的磨损严重,所以需连续补充白云石的装置和复杂的除尘系统。这种工艺路线的特点是适于大规模气化利用,焦油裂解效率较高,其缺点是系统复杂,出口燃气温度高。
对中小型的气化装置,较适宜采用结构简单的固定床裂解器。为了解决裂解器出口燃气温度太高的难题,荷兰特温特大学提出了一种燃气可以双向流动的裂解工艺,称反吹反应器,它的基本原理是裂解气的流向每隔一段时间切换一次,一方面利用裂解器本身的蓄热特点把燃气加热,另一方面裂解后的气体经过一段温度较低的区域,使出口气体温度降低,这样减少热损失,提高裂解器的热效率。这一工艺流程的优点是系统简单,裂解器可以在较高温度下工作(1000℃),而不必消耗很多热量(它消耗的能量公为其他裂解器的约1/4),它的缺点是需要精密的切换阀,这种阀门的耐热性和耐磨性都要求很高。
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