中国制造，世界水平

告别进口依赖 走向世界高端

人造板装备业：中国制造，世界水平

——全景扫描我国首台自主研发平压式连续压机

    诞生于上海板机厂的这台连续压机设备，代表着国际人造板生产装备的最高水平。它不仅是中国林机的骄傲，更承载着中国由人造板大国向强国跨越的期望和信心。

    我国人造板生产领域正在经历一场深刻变革。

    9月26日，上海人造板机器厂有限公司里机器轰鸣，掌声雷动。一台人造板生产设备通过了中国林产工业协会组织的新产品鉴定程序，获得了林产协鉴字（2010）第1号新产品鉴定证书。

    在此之前，这台设备已经获得14项发明专利、15项实用新型专利。而它的殊荣还不限于此——它实现了人造板高端机械由中国制造向中国创造的华丽转身，它让我国该类设备长期依赖进口成为历史，它为我国人造板工业由世界生产大国向技术强国发展提供了更有力的设备支撑。

    究竟是怎样的设备，被赋予如此之高的评价？

    绝对优势，铸造板材机械新高度

    上海人造板机器厂有限公司研发的这款设备，名叫滚动摩擦平压式连续压机，是目前国际上最流行、最高端的产品，其用途主要是生产人造板和中密纤维板。业内专家介绍，和以往的单台大型多层压机和国际上的同类产品相比，这款连续压机有效率高、节资源、规格多、价格低等绝对优势。

    从产成品的角度看，生产效率高、产品质量优是连续压机的优势，我国的人造板工业与国外相比存在着较大的差距，约80%以上的人造板企业采用传统间歇式的多层压机，而国外85%以上的新建大型人造板企业都已采用连续压机生产线。连续压机最大产能可达普通多层压机的10倍以上，且主生产线只需要2～3名操作人员，具有产能高、质量好、生产完全智能化的优势。

    连续压机的节能减排效果非常明显，以年产45万立方米刨花板连续压机项目为例，每生产1立方米刨花板，消耗电能可减少58千瓦时，只有普通多层压机的13%；消耗煤炭可减少16千克，仅为普通多层压机的40%；全年可减少碳排放2050万吨，节省生产成本4600多万元。同时，减少木材砍伐200多万立方米，相当于每年造林130万亩。

    除了这两个优势以外，连续压机的另一个独特之处是“对任务不挑剔”，它能按照要求生产宽度和厚度均不一样的产品，适应多规格生产的要求。一般规模人造板生产企业最多两套这样的设备，就可以满足需要。从这点看，连续压机不仅可以节省投资，而且减小了生产场地的占用面积。

    从产品价格上看，目前市场上同类进口产品单价每套在2亿元左右，而这台设备的售价可能是进口产品价格的一半，预计新品推向市场后，良好的性价比会形成竞争优势。

    10年研发，出演国际舞台新角色

    连续压机最早是1978年由德国企业发明的，目前全世界有300多条生产线绝大部分是由德国两大人造板设备企业所提供。但是进口设备不仅价格高昂，而且维修成本高，维修周期长，生产企业前几年的利润大部分只能用于归还银行贷款利息，许多人造板制造商难以承受，因此尽快推出国产连续压机成为了中国人造板企业的迫切愿望。

    上海人造板机器厂有限公司是我国最早研制生产人造板成套设备的企业。该公司用6年时间对国外现行的连续压机进行了研究和分析，完成样机开发。累计完成试验课题20余项，取得了几十项的技术成果，累计的设计图纸多达1万多张，控制程序20万行，完成整套设备的零部件多达20余万件。经过近10年的努力，进行数千次的国产化、无故障试验取得的成果，不仅完成关键技术的研究和论证及专利开发，还通过了安全性国际CE认证。目前，由该公司总工程师李绍昆领衔的研发团队，在该项目的实施过程中先后获得了14项发明专利、15项实用新型专利、2项著作权、17项企业技术秘密，并获得2009年上海市科技进步二等奖。

    在激烈的国际竞争中，由上海人造板机器厂有限公司生产的首台设备出口斯洛伐克并一次试车成功，令国外用户第一次将“中国制造”与欧洲产品画上了等号，实现了中国企业与具有百年历史的国际行业巨头的同台竞争。迄今，该公司已生产销售连续压机11套，其中3套出口斯洛伐克和波兰，实现了中国人造板机械从制造到创造的历史性跨越。

    主流推广，开启人造板工业新时代

    研发连续压机是我国人造板工业集约化发展的必然选择。我国人造板装备工业至今已经走过了50多年的历史，依靠引进、吸收、消化、创新，国产的人造板装备创造了从无到有、从小到大，在多项技术上已与国外同步发展的奇迹。例如，国产的多层压机设备品种齐全、技术先进，已经基本替代国外进口设备。但是，装备工业的发展还远不能满足人造板工业的发展需求。

    近年来我国的人造板市场的需求日益扩大，产量增长迅速，我国已经连续多年成为人造板生产第一大国。但是我国人造板工业的大多数生产线与国外推出的连续压机生产线相比，成本高、能耗高、规格少、质量低，严重制约了产业的发展。而国外85%以上的新建人造板企业都采用了连续压机生产线。我国虽然从上世纪90年代初就开始引进国外的连续压机设备，但是一直面临国外技术垄断带来的引进设备价格高、配件周期长、维修困难等一系列的问题。

    连续压机的开发利用符合国家倡导的可持续发展战略和走集约型发展道路，上海板机开发的连续压机，可以充分地发挥企业科技人员的智慧和产学研的力量，利用中国“世界工厂”的优势，整合国内的优势资源，降低制造成本，更好地推动我国人造板工业向大型化、规模化发展。连续压机以其高度自动化信息化的控制方式，高效率、高质量的生产形式，将实现我国人造板工业的创新，全面增强我国人造板工业的国际竞争能力，成为人造板生产的主流设备，市场前景广阔。

    上海板机开发的平压式连续压机目前已形成了两个系列5个品种，已实现出口3套，国内销售3套，另有多套生产线已经达成合同意向。目前公司正在追加投资，扩大产能，争取年产能扩大到5-8条生产线。业内专家表示，随着连续压机的产业化日趋成熟，在业内推广的力度逐步加大，人造板工业将迎来又一个快速发展的新时代。

    短评

    重科技 赢未来

    生产工具是生产力水平的最直接表现，每一场新的经济社会革命都是以生产工具的变革为标志。转变经济发展方式，最根本的是要靠科技的力量，最关键的是要大幅提高自主创新能力，把增强自主创新能力作为战略基点，将科学技术转化为先进生产力。

    在转变经济发展方式转型升级的浪潮下，我国人造板行业从生产设备上的变革已经悄然启动，并即将掀起轩然大波。我国首台具有自主知识产权的平压式人造板连续压机的诞生和推广使用，正向世界宣告，中国人造板第一生产大国并非徒有虚名，第一生产强国也在越来越近。反过来，在奔跑前进的过程中，不断收获的自信对于中国人造板行业来说也是一个莫大的鼓舞，同时也将更加坚定以科技创新促进转型升级的步伐。可以预见，如果有更多像上海人造板机器厂一样的科技创新企业，通过自主创新带动产业升级，在发展中促转变、在转变中谋发展，人造板产业就一定能在新的国际竞争条件下形成新的核心竞争力，赢得未来。作者：迟诚