神马文学网生产部各组关于节流事宜
来源：百度文库 编辑：神马文学网 时间：2024/04/29 16:40:26
生产部各组关于节流事宜
1.内包装组：
针对内包、包装材料方面是否能更改一下，以下运作可以节约人力、物力。
目前很多产品都是要求贴标，便于区分产品若更改为专用袋直接打日期、批号，就可以不用专人打标，不用申购标贴材料，也不用专人贴标等一系列工作；更可以节约很多人力、工时。
2.点心组：
目前点心组的拉皮工作是人工操作，撒粉时很容易造成浪费，建议购买自动筛粉机，既可以提高工作效率节省物力、人力。
3.清洁组：
目前清洁组的各段清洁间水压不够，冲洗工器具时间过长，水流量大，而且冲洗的工器具效果而已不是很好。如果能在各个清洁间安装高压水枪，不仅缩短了冲洗时间，效率，效果也得到了提高，而且还节约了水。
劳保用品除了固定人员按数量发放以外，各组别搞卫生时来领取的沙手套总数加起来就有四、五十双左右。这些手套领用过后都是一次性使用的。建议在使用后各组收好是可以循环使用的：拿清洁组清洗保留到下次使用。
4.浸炸组：
成型船水不停外流，能否利用热水经过流处理后循环使用与定型、成型。
炸锅放油时,锅底不平造成不能排出，能否考虑对炸锅连续放几油箱。
熟肥靓墨鱼过冰河可放一楼进行，节省人力，又减少水用量。
水煮线接粒处是否可安装输带，直接送冰河槽冷却。
5.全检组：
全检组计划申购十个盛放异物的容器，以取代目前的胶袋。如果改用容器可循环使用，每天可以节约胶袋20个以上。
6.原料组：
目前来料的靓沙丁表面铁锈较多，每次在解冻前都需要用水将铁锈冲洗干净后才放入解冻槽里解冻，琐碎的操作已连续一个月之久，此操作既浪费人力又浪费水源。如果能解决靓沙丁来料的铁锈可以节约很多水力资源和人力资
源。
7.外包组：
近几个月来，公司研发了很多新产品，且销售较为理想，但是在包材纸箱方面设计较为不合理。本着公司倡导节流的号召，为了不造成人员、标贴等不必要的浪费。有以下建议：
①记货纸箱有好几款没申购专用箱，是用A4纸打印再贴上去的，这样人力、纸张都有很大的浪费，建议购买专用箱。
②500g系列产品目前是使用WB08箱，
用PEP大标贴贴在纸箱上（人员操作），标贴等方面都是极大的浪费。建议申购共用箱，
既约人力，又节约标贴。
8.配料组：
①电方面：室温较凉时，可暂停开空调，较热时再开启。中午及晚上吃饭时间关闭电灯、电风扇等用电设备。
②水方面：减少直接用水冲工具，现泡后再适量冲洗干净。
③料方面：减少人为原因造成的原材料落地，轻拿轻放；袋中原料要倒干净防止少量残留。
9.制浆组：
自制冰 小时500千克、谷峰期、峰期、平期。 认为在各部门允许的条件下，在13:00-15:00可相对停滞水。
原因：集中全力头日15:00-次日12:00前制冰。总体用电的量可省，以目前351/每天产量大约用冰在8T-9T左右。
生产部门11:00-12:30吃饭，避开产冰期及用冰期高峰时间缓冲。
目前车间用水饺多，可否设计总阀，总高层部门掌控，可节约用水。
急冻线是否24小时开启，可否调整晚上低谷期 用急冻线，那么相关类产品可提前生产库存。后期再调每日急冻产品车晚上过，可保证出现条件下及合理利用用点谷期两不误。
10.成型组：
成型组一直以来烧卖不良品等占回用料的比例较大，虽然经过一些努力但目前每天产生的量还是较大，占总产量的千分之十左右，远远超过了公司规定的标准。
这些不良品主要来自旧烧卖机粉槽漏粉。生产过程中破皮，挂皮，导致产品歪皮变形。下浆管漏浆炸皮影响成型，烧卖被推到输送带上时被压扁压破等。停机整理次数越多，开机时产生的不良品及皮尾就越多。要控制不良品的产生，降低不良率，
就要从以下方面入手：
①槽漏粉主要是粉槽与压皮轮之间间隙较大，需工程对其维修。 ②产过程中破皮一方面是皮料制做方面的不足，继续跟进粉与水分后比例搭配，搅拌时间的控制：另一方面是压反轮与刮刀方面的问题，需工程部加强维修效果。 ③皮据个人观察是刮刀与压皮轮边缘有缝隙，压皮轮边缘残留有未被挂下的皮料而将皮料挂在挂刀与压皮轮的缝隙处，从而也导致了歪皮变形等，需工程 加强维修力度。 ④因机器问题使生产变形的原因很多，希望与工程部取得联系，现场维修人员对烧卖机的运作状态多关注。发现问题主动解决。减少烧卖机带病作业的机率，机器带病作业产生不良越多，操作员停机整理的机率也就越多，每停机整理后开机时都会产生一些不良品及皮尾。⑤范操作人员的操作，加强跟进力度。