来料检验作业指导书

编号：LC-QA-009
1．0目的：
对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
2．0范围：
适用联昌所有的原材料，原材料辅料，成品料的进料检验工作。
检验工具：外径千分尺，卡尺，直尺，烤箱，剪刀，小刀，初粘力测试仪，扫描仪，电子称等。
3．0准备工作
3．1准备相关检验资料及工具：送货单，业务订单，样板，胶纸，剪刀，图纸，承认书等工具。
4．0 检验方法及流程：
4．1 来料的核对：
4．1．1  仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验；
4．1．2  IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
4．2 检验方法：
4.2.1 外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；
4.2.2 尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；
4.2.3 粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；
4.2.4 包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；
4.2.5检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
4.3检验标准：
4．3．1原材料抽检判定标准为：CR=0（影响产品性能的如粘性）致命性不良拒收，MAJ=0（影响产品规格的如尺寸和厚度）严重不良，拒收；MIN（影响产品外观的如脏点，刮伤）轻微则依据《来料检验标准》检验；
4．2．2 卷装料 2-5卷抽2卷，5-10卷抽4卷，10-15卷抽6卷。每卷取1-2米检验，其它未抽检要查看其接头，每卷不能多于1个接头；
4．2．3  对来料的规格、厚度、外观、物理特性、包装及标识检验，检验标准依据《来料检验标准明细表》的内容检验。
5．0不合格品的处理：
5．1  IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并填写《纠正与预防措施报告》报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；
5．2 跟据《纠正与预防措施报告》的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，结果记录在《纠正与预防措施报告》中。
6．0材料 环保要求管理：
6．1原材料必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求，每批来料必须符合联昌环境有害物质管理标准之规定，第一批来料必须附有第三方的检测报告（如SGS）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）并贴有环保标签，按批随货物送达；
6．2 原材料为环保产品，必须要求仓库单独放在环保区域且要分类保管,贴上环保标签；
6．3 如原材料有变更，供应商必须提前知会，并提供相关变更资料及样板，IQC品检人员在原材料
变更没有得到确认的情况下可以拒检。
7．0 免检品：
7．1 原材料的辅料，油墨，白电油及刀模设为免检产品；对于油墨、白电油等化学品每3批需抽查1批；
7．2免检品必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求和客户环保要求及联昌环境有害物质管制标准之规定，且附有第三方的检测报告（如SGS）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）随货物送达；
7．3 如免检品有1次不良发生，可转变为必检品，如接着连续3批来料检验为合格，又自动转为免检品。产品合格入库后贴免检标签，检验时按原材料抽检方法抽检；
7．4免检品在收货时，只对厂商，品名，料号，数量，规格，颜色，角度，重量，品牌等内容与进料实物核对，相吻合签收，否则按5.1执行,且每批免检结果必须在《物料检验表》中登记,作追朔之用。
8．0相关表单：
8．1               《来料检验标准明细表》
8．2               《AQL抽样计划》
8．3               《制程检验标准明细表》
9．0相关记录：
9．1               《物料检验表》
9．2               《纠正与预防措施报告》
9．3               《可靠度测试报告》
10.0附件               进料检验流程图