MASTERCAM

MasterCAM 基本技巧
电脑辅助设计与电脑辅助制造系统是一套整合有软件的工具，可用来做细部工程的准备，如设计蓝图及后处理程式的产生。而数控程序的制造，可针对复杂的外形来做外形铣削，挖槽及钻削。而在计算机辅助制造模组里面，可在立体空间的任何平面构建几何图形、尺寸标注和后处理程式的产生。此系统可扩大几何图形的构建能力，包括曲面的构建及显示，还有椭圆和字形的构建。
参考：
计算机辅助制造系统制造技术手册，是讨论有关手册铣削的所有功能。此操作手册是延续了计算机辅助设计技术手册，因而当你使用计算机辅助功能构建或加工外型和从打断，转换转换已经构建好的图形，你从刀具路径功能中，所选择一种铣削方式，才能完成所要的铣削路径及功能的数控程序。
因此当您要学习如何作计算机辅助制造技术手册前，须先熟悉计算机辅助设计手册的基本功能。 1-2，使用刀具铣削功能时，须预需要注意的事项：
一，构建的几何外形，需适合所要加工的铣削形式。
二，进入铣削模式前，须设定合适的构图平面，以配合构建的几何外形及铣削模式，才不至于发生错误。
三，使用刀具路径功能时，须先了解并学会其他环形的定义及连接外形的方法。请参考第材 章。
系统模组：
设计模组
计算机辅助制造的设计模组属于设计部分的模组，这些功能的使用方法请参考计算机辅助设计手册。系统设计模组包含下面几项功能：
1，可于任何平面和视角包括的等角视图构建标头、注解和尺寸标注。
2，可转换其它计算机辅助设计系统的图形。
3，可多个视窗和旋转、平移、缩放显示的几何图形。
4，构建二维或者是三维的线架构几何图形。
5，可用参数式曲面构建复杂的空间立体，多重曲面及曲面顺接。
6，可用绘图机于任何平面及视角绘出所构建的图形、注解和尺寸标注。
铣削模组：
计算机辅助制造系统铣削模组，共分为４种模组，已所述的功能来分类如下：
此模组的功能是铣床模组第一集的部分功能，其功能如下：
（一）于上视图构建刀具路径。
（二）二维外形的过切保护。
（三）挖槽。
（四）钻削。  X* b: h0 x" _
（五）刀具路径重新显示，包括刀具给夹头的显示，并可计算加工时间。
（六）几何图形刀具路径的编辑。
（七）刀具路径过滤。
（八）刀具库和材料库的设定，以便自动计算进给率及主轴转数。
（九）标准和使用者的表单设定。
（十）提供使用者所使用的后处理程式。 中
铣床模组第一级：
系统设计模组加上以上的功能：
（一）二维外形的过切保护。
（二）三维外形的刀具补正。
（三）挖槽（双向、单项、完结）。
（四）挖槽可用于锥度及岛屿，并可铣削不同高度岛屿。
（五）钻削。
（六）刀具路径重新显示，包括刀具及夹头的显示，并可计算加工时间。
（七）几何图形刀具路径的编辑。
（八）刀具路径过滤。
（九）刀具库和材料库的设定，以便自动计算仅举起种族转数。
（十）提供旋转轴的加工。
（十一）刀具路径验证。
（十二）标准和使用者的表单设定。
（十三）其中使用此所使用的后处理程式。
系统设定模组加上铣床模组以及再加上上下列的功能
（一）单一曲面的铣削给过切保护。
（二）单一曲面的初加工。
（三）直纹曲面铣削。
（四）旋转曲面铣削。
（五）二维扫描曲面铣削。
（六）投影铣削（斜面、圆柱面、圆锥面、球面及截断面）。
铣床模组第三级：
系统设计模组加上铣床模组第一级、第二级、再加上下列的功能：
（一）单一曲面的刀具路径，包括轴加工。中
（二）直纹曲面的铣削，包括５轴加工。
（三）多重曲面初加工，包括等高式、挖槽式、平行式、放射式及投影式。
（四）多重曲面精加工，包括平行式、放射式、外形式及投影式。
（五）多重曲面加工的批次的设计。
（六）多重曲面加工的3D铣削。
（七）举升曲面铣削。
（八）刀具路径修整。
（九）昆式曲面铣削。
（十）使用者指定的区域加工及曲面过些保护。