未实施5s活动的企业中的浪费
来源:百度文库 编辑:神马文学网 时间:2024/04/29 20:37:15
1、成员仪容不整。有损企业形象,影响士气,易生危险,不易识别。
2、设备布置不合理。半成品数目大,增加搬运,无效作业。
3、设备保养不当。易生故障,增加修理成本,影响品质。
4、物品随意摆放。易混料,寻找费时间,易成呆料
5、通道不畅。作业不畅,易生危险,增加搬运。
在JIT 生产方式中,浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲,凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此,JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动,还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
各种各样的浪费现象在很多尚未实行5S活动的企业中普遍存在,如表1-1所示。为了杜绝工厂中的浪费现象,首先需要发现不合理的地方,然后才是想办法解决问题,这就需要推行5S、JIT等较为先进的管理方法。
浪费表现
危害
成员仪容不整
有损企业形象,影响士气,易生危险,不易识别
设备布置不合理
半成品数目大,增加搬运,无效作业
设备保养不当
易生故障,增加修理成本,影响品质
物品随意摆放
易混料,寻找费时间,易成呆料
通道不畅
作业不畅,易生危险,增加搬运
2、设备布置不合理。半成品数目大,增加搬运,无效作业。
3、设备保养不当。易生故障,增加修理成本,影响品质。
4、物品随意摆放。易混料,寻找费时间,易成呆料
5、通道不畅。作业不畅,易生危险,增加搬运。
在JIT 生产方式中,浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲,凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此,JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动,还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
各种各样的浪费现象在很多尚未实行5S活动的企业中普遍存在,如表1-1所示。为了杜绝工厂中的浪费现象,首先需要发现不合理的地方,然后才是想办法解决问题,这就需要推行5S、JIT等较为先进的管理方法。
浪费表现
危害
成员仪容不整
有损企业形象,影响士气,易生危险,不易识别
设备布置不合理
半成品数目大,增加搬运,无效作业
设备保养不当
易生故障,增加修理成本,影响品质
物品随意摆放
易混料,寻找费时间,易成呆料
通道不畅
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