神马文学网SAP生产订单管理与分析实例 - 豆豆网
来源：百度文库 编辑：神马文学网 时间：2024/04/29 07:33:38
这个比例随着不同的成产品，是不一样的，但是原料物料清单是确定的），生产的产品为口水料（相对于某类成产品，其重量区间是固定的）和成产品，生产过程中的口水料产品可以即时复用于余下的生产。那么，根据一个生产计划，该怎样的配置（采购）生产原料物料，进而怎样的配置生产和人力。
分析：如果所有的产品都是成产品，这个问题要简单得多，但是现在是生产产品一部分是成产品，一部分是可用于继续生产的可复用物料。同时，应该考虑到一个生产线可以同时启动的生产单元（即在一个生产线上可以同时具有单独生产全过程的生产单位），这将涉及到生产计划中的原料物料准备。
为此需要建立的数据结构包括：
生产产品BOM单：生产类型，每单元产品代码和名称，每单元产品数量
生产计划配置清单：生产类型，每班次生产单元数量，每班次每单元人数（可以展开为人力配置清单）
每单元第一轮产品的生产原料都是必须的，第一轮生产的可以复用产品在生产出来之后的第N轮可以被作为原料使用，同样的第二轮生产的可以服用的产品在第N+1轮之后可以作为原料使用。那么需要多少这种可以复用的物料呢？
可复用物料需求数：(m*N + (m>n ? m - n : 0) * (M - N))
原粉之类的全消费物料的需求量为：t*M
生产订单完成后，可复用物料剩余数：(m>n ? n*N : (n-m) * (M-N) + n*N)
生产成产品的数量应该是：p*M
其中：m是每轮生产所需要的可以重复使用的物料所需数量，N是可用产品在其生产之后第N轮可以用于生产原料，n是每轮生产的可以重复使用的物料数量，t是每单元每轮生产的所需物料数量，p是每单元每轮生产的成产品数量，M是一共需要生产的每单元轮数。
考虑到一条生产线可以同时启动c个生产单元，而生产计划启动k条生产线，计划生产X件成产品，于是可以计算出M：
M= ( (X mod(c*k*p) == 0 ? X/ (c*k*p) : celling(X/ (c*k*p)) + 1)mod p == 0 ? X mod(c*k*p) == 0 ? X/ (c*k*p) : celling(X/ (c*k*p)) + 1)/ p : X mod(c*k*p) == 0 ? X/ (c*k*p) : celling(X/ (c*k*p)) + 1)/ p + 1)
其中 X mod Y表示X除以Y的余数；celling(X)表示取不大于X的整数值。
综合上述分析，整个生产计划为(未经详细分析，可能存在误差)：
全消费物料需求数：t*M*c*k - (c*k*M - (X / p==0? X/p : X/p + 1)) * t
可复用物料需求数：(m*N + (m>n ? m - n : 0) * (M - N)) * c * k - (c*k*M - (X / p==0? X/p : X/p + 1) ) * (m>n ? m - n : 0)
可复用物料剩余数：(m>n ? n*N : (n-m) * (M-N) + n*N) * c * k - (c*k*M - (X / p==0? X/p : X/p + 1) ) * n
成产品数量：p*M* c * k - (c*k*M - (X / p==0? X/p : X/p + 1))
以上的数据结构和模型，基本上解决了整个生产订单中的物料需求和生产计划的分析需要。
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