“复合软包装”的技术性设计和制版问题(上)

“复合软包装”的技术性设计和制版问题(上)

清远新源小邓    发表于2008年04月10日 12:10 阅读(10) 评论(1) 分类： 个人日记 举报 　　    复合软包装的文稿设计是复合软包装的设计制造的第一步，文稿设计的不合理会增加印刷难度，降低印刷成品率，还可能会造成分切、制袋等工序困难，甚至造成整批产品报废。     复合软包装的文稿设计一般有二类，一类是美术性设计，另一类是技术性设计，美术性设计属于艺术问题，本文主要讨论技术性设计和制版。
    一、电眼光标的设计  
    在制袋或复合卷材的自动包装过程中常常要进行定位热合和定位裁切，因而需要在文稿中设置电眼光标用来定位。设计时一般可以将电眼光标置于袋的底部，这样较为美观。电眼光标在卷材可以单边有，也可以双边有。但建议双边有，这样可以避免使用时有的卷材电眼光标在左边有的存右边，需要不断调节光电眼位置。光标的大小也有一定的要求，不同的包装机会有一定的差异。一般要求光标的宽度大于2mm、小于10mm、长度大于5mm。光标的宽度大小(小于2mm)可能会由于信号弱，影响设备的正常跟踪，光标太宽(大于10mm)，一方面是不美观。另一方面还会引起跟踪定位精度降低。光标的长度一般应大于5mm，在包装过程中由于卷膜会抖动走偏，光标太短可能会使光标偏离光电眼的位置，而造成无法跟踪。  
    光标一般选用与底色有较大的反差深色，最好用黑色，一般不能用红色和黄色作光标，也不能用与光电眼光同一颜色的色标为光标颜色，如光电眼的发光为绿光，就不能用浅绿色的颜色作为电眼光标颜色，因为绿色光电眼是不能识别绿颜色的。如果底色是较深的颜色(如黑色、深蓝色、深紫色等)，这时光标应设计成镂空露白的浅色光标。    

    对于制袋机，一般有微电脑控制带定长的电眼跟踪系统。它可以选择在一定位置范围内的光电眼信号有效(一般定长±3mm内的信号有效)，而在这一范围之处的文字和图案可“视而不见”，因而可以不设计光标。但应注意为能用太小太短的文字图案作跟踪点，也不能用圆弧状或斜线形的图案作跟踪点，如果没有合适的跟踪点，就必须设计光标。  
    一般的自动包装机的电眼系统是简单的识别系统。不能象制袋机那样具有智能定长的功能，因而在纵向电眼光标范围内卷膜不允许有任何的干扰的文字和图案，否则干扰文字和图案在包装过程中设备会误认为是电眼光标，引起识别错误，当然有些灵敏度较高的电眼，其黑白平衡可以精密调节，对于一些浅色的干扰信号可以通过调节来去除，但颜色与光标相近或更深色的对图案干扰信号是无法去除的。  
    光标之间的间距是用来定长的，囚而其实际间距与设计值的误差不能太大，一般只允许有±0.5mm的误差。对于许多自动包装设备来说，负偏差要比正偏差的跟踪效果要好，因而建议设计为负偏差。对于有些自动包装机只有光标之间的间距为负偏差时才能正常工作，有极个别自动包装机不但光标之间的间距要求负偏差，而且其精度要求很高，如德国Siebler公司的真空吸附跟踪摔制的自动包装机，其要求每个光标之间的误差不超过：－0.02、－0.08。  
    镀铝或纯铝具有较强的镜面反射，会影响电眼的识别，建议在复合膜光标印上白色底。对于透明复合膜，由于会受与它相接触的物品的颜色的影响，也建议光标印上白色底，从而减少其它底色的干扰。  
    对于一些多列的包装机，原则只要有一组电眼即可，这组电眼一般置于复合膜卷材中间。包装后可以将其保留在包装成品中，也可以作为余边切除。如果保留在成品中，就会存在这样一个问题：同一批产品中有的有光标有的没有光标，为了辟免这个差异，可将多列包装机中的包装材料每列都印上光标(尽管包装机只需一列光标即可)。
    二、印刷技术方面的设计
    有不少搞美术的专家在进行文稿设计时，仅从艺术的角度或从平版印刷工艺的角度来进行设计，没有充分考虑凹版印刷技术的一些特殊性。从凹版印刷技术的角度，复合软包装的文稿设计应注意如下几点：  
    1．凹版印刷的套印精度只能达到0.2mm，因而笔画小于0.4mm的文字和图形(特别是文字)，不能采用多色叠加来进行印刷，只能用单一油墨印刷，否则很容易造成重影现象。  
    2．细小的文字和图案镂空印刷时宜采用单色镂空，不宜采用多色叠加镂空印刷，更不能用照片的底色直接镂空印刷，对于细小的文字和图案也不适宜采用文字图案镂空套印文字图案。
    3．应注意文字的大小及笔画的粗细。太小的文字及太细的笔画可能会印不出来，常常出现断笔甚至缺笔的印刷故障。太小的文字，若笔画太多太密而线条较粗或印版太深，很容易出现“糊字”的现象。  
    4．凹版印刷的转移性能不及平版印刷，存在一个堵版方面问题，一般应尽量避免用10％以下的网点。特别是大面积的底色更应避免太浅网点，否则其网点再现不好，容易造成色彩不均，易变色。即使开始的时候印得出来，但由于太浅容易在印刷过程中由于版辊磨损，而影响色相，印版的耐印数偏低。大面积浅色建议采用专色印刷。