lens 介紹

一.LENS的种类
1.注塑LENS,基材为注塑成型之产品,主要材料有PMMA、PC两种。
2.模切LENS,基材为平面塑料板材切割而成,主要材料有PMMA、PC两种。
3.玻璃LENS,基材为特种钢化玻璃经磨削切割加工而成。
二.LENS的表面加硬
1.强化,把LENS浸泡在化学药水里使基材表面形成一层薄膜,PMMA硬度可达4H,PC达2～2.5H, 强化后LENS的透明度会更好。强化工序需要LENS上有一特殊的手柄,在制做塑胶模具时要注意。强化不同的塑料,使用不同的药水。强化后的LENS,表 面印刷也要使用特殊工艺才能保证附着力。
2.IMD透明膜表面加硬, 透明加硬膜置于注塑模内,成型时印在LENS表面上, 硬度可达3～4H。
3.IMD印刷膜表面加硬,与透明膜表面佑膊煌氖?这种方式把图案、文字等表面装饰一并做在LENS的外表面,而透明膜表面加硬的LENS需要在背面另做印刷等加工。
4.金刚石镀膜表面加硬,硬度可达9H。
5.表面喷UV, 硬度可达3～4H。
三.注塑LENS:
1.制作工艺流程
模具制作---注塑成型---表面加硬---电镀(溅镀) ---丝印(移印)---蚀刻---贴镭标---背胶---包装
注:此只为一大致流程,不同类型的LENS会有各自不同的加工流程
2.设计注意事项
a.考虑进胶口的位置,一般要设计一个能隐蔽进胶口的位置,如不能将会增加废品率、提高成本。
b.厚度在0.8～2.0之间比较合适。
c.注意表面R>160,防止把LENS做成放大镜。
3.特点:可做各种3D。
四.模切LENS:
1.制作工艺流程
裁板---电镀---丝印---蚀刻---NC加工---贴镭标---背胶---包装
2.设计注意事项
a.由于原料为标准板材,厚度有一定规格,常用有0.8、1.0mm,其它厚度要同供应商咨询。
b.外形为机械加工,对形状有一定限制,内凹之R要6mm以上。
c.由于弧度为弯曲加工而成,产品只允许平均厚度、单向弧度。
五.玻璃LENS:
1.制作工艺流程
开料---仿型---平磨---电镀---丝印---蚀刻---镀金刚石膜---贴镭标---背胶---包装
2.设计注意事项
a.厚度在0.55～1.5mm之间。
b.侧边要做倒角或R角时,注意直身高度要大于0.55mm。
c.可通过磨削和弯曲加工做成表面球面、弧面,背面可为平面、弧面、球面。
d.外形要规范,不可有太小内凹之R。
3.性能指标
a.硬度 >9莫氏硬度
b.耐磨损性 Ф8钢球、120rpm 2N负荷、轨道半径5mm、磨2600次无异样
c.表面张力 54达因/cm
d.透光率 90.4%
e.憎水性(浸润角) >78°
f.霉菌实验 喷洒混合霉菌28日观察有水渍、无落菌生成
g.耐酸性 1mol/1盐酸溶液浸泡10天,无异样
h.抗冲击性 Ф8mm钢球试击(1.6米高),无破损
i.强度 可达5ATM压力
一内容：1.材料
2.制程
3.设计注意点
4.模具注意点
5.良率。
1.材料：
材质：一般采用高透明度的注塑材料,普遍应用PMMA和PC 。
特性为：
PMMA： 优点：1)高光学透明性(92%光线穿透率)。2)耐侯性好。
缺点：1)耐冲击强度低，很脆。当拔模不够，浇口不当，拋光不足时易断掉。2)流动性差易产生流痕.
PC：优点：1)高冲击强度。2)高自由染色性。3)耐侯性佳。
90%光线穿透率：
缺点:  1)表面较软。2) 流动特性较差。
PMMA钢化镜片(表面耐磨损处理)目前是国外手机大量使用和推广的材料，它优良的耐磨损，高透明度正在代替传统的PC。
2.制程：
a.<注射成型>
模具开发-注射成型-检测-表面强化(硬度在2H~3H之间) -真空蒸镀-网版印刷-去电镀层(部分去除蒸镀金属膜)-底色印刷-包装出货。
b.<切割成型>
菲林制版（按顾客提供的菲林来制版的工程割）-裁断加工（ 把原材料按顾客要求裁断）- 印刷加工 （按顾客要求印刷）-第1次贴膜（为了保护产品，而贴上保护膜）-产品外形（按顾客要求，用CNC机进行精密的雕刻）-第2次贴膜 （为了保护产品，再次贴膜）-品检 （确认产品是否合顾客要求，不良品检查 ）-包装出货
note:
1.素材为平板材，表面已硬化，lens造型受限，仅用于平板式和但曲面造型。
2.厚度，0.8，1.0，1.2，1.5，2.0
3.表面平整，无缩水，无Hard Coating产生的彩虹。
4.表面硬度>3H.
c.<冲切成型>
SP18主屏镜片，材料为透明ABS. 形状简单，侧壁无拔模。SP18副屏镜片，形状复杂，为注射成型。
3.设计注意点
a）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大，一般>3度。
b）过渡部分应逐步，圆滑过渡，防止有尖角，锐边产生。特别是PC产品一定不要有缺口。
c）及产品厚度之设计，厚度会引响注塑成型的良率，范围为1.2mm~0.5mm之间，通常会在0.8mm之间。
c）脱模斜度尽可能大。
d）经过表面强化后，外缘尺寸缩小约0.03~0.05mm。
e）lens印刷面的曲度应考量lens网版印刷会造成的圆形变形与扩散。
4.模具注意点
a）浇口，应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时加冷料井, 流道尽可能宽大，浇道必须利于料流流动。
b）模具表面应光洁，粗糙度低 。模仁材料的镜面拋旋光性能要好。
c）排气孔，及时排出空气和熔体中的气体，以防止生成气泡。
d）lens 预留Hard Coating用把柄。
e）分模面位于印刷面底部。
5.良率
6.表面处理：丝印，真空蒸镀。
MARK:
1）真空蒸镀法
是在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品表面形成金属薄膜的方法。在对树脂实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形，有必须对蒸镀时间进行调整。此外，熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。
2）IMD(In-Mould-Decoration)
取自网上望对大家有用：IMD(In-Mould-Decoration)它是指是把一个丝印有图案的FILM放到塑胶模具里进行注塑。
此FLIM大致可分为三层，基材（一般为PET） INK(油墨)，耐磨材料(多为一种特殊的胶).当注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面，在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC， PMMA，PBT等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。
还有一种叫IML(IN-MOUld-Lable)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印 。
IMD有两大类:
一类在注塑模腔里预置的是PC的，单片的。另一类是PET的，链状的（很像电影胶片或印好没裁的方便面口袋）。前者成品就MERGE了PC片，后者只把PET链上的油墨带走，但PET材料（链子，又称FOIL）不被MERGE进零件。前者因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙，如MOTOROLA的V66的前盾牌形状已经算是很精致了，后者因PET薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好，如MOTOROLA的V60的前电镀和黑色肌理效果。
松下方煲上的控制面板就是典型的IMD，是把一个丝印好的PET薄膜放到注塑模具里进行注塑。材料一般是PC、透明ABS、PMMA。注塑后薄膜和塑料结合为一体。
一般来讲用IMD有两个背景原因：
1.有些效果用注塑是在难以模拟，比如胡桃木的汽车仪表板。
2.在小片零件上集成几种效果很难，比如MOTO V60的前三角片， 集中了电镀，透明，丝网印，但本身又要求精致，试想用真实电镀，透明片分别注塑再拼接基本很困难。
还有一种方法实现就是在模具阶段做零件表面皮纹（TEXTURE）时件外表面光滑，内表面用粗糙纹路，但对模具有要求，因为粗纹理拔模角大