计量器具的点检

来源：百度文库编辑：神马文学网时间：2024/04/29 12:12:45

1、点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
2、点检的基本内容：可以归纳为12个环节、6个要求。
点检的12个环节：
（1）定点——首先要确定一台设备有多少个维护点。确定维护点就是科学的分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，一般包括6个部位：滑动部位；回转部位；传动部位；与原材料接触部位；荷重支撑部位；受介质腐蚀部位。点检人员必须对上述6个部位的维护点有计划的进行检查。
（2）定标——对每个维护点逐个制定标准。如间隙、温度、压力、流量等。
（3）定期——确定检查周期。
（4）定项——确定检查项目，每个点可能检查1项或多项。
（5）定人——由谁来进行检查，是生产工人？还是检修工人？还是点检员？
（6）定法——规定检查的方法。是人工观察？工具测量？还是普通仪器？精密仪器？
（7）检查——检查的环境、步骤要有规定，是在运行中检查？还是在停机时检查？解体是否？
（8）记录——检查时作好记录，并且按规定格式填写清楚。要填写检查数据以及与标准的差值、判断印象、处理依据，检查者要签名，并且注明检查时间。
（9）处理——检查时间能处理和调整的要及时进行处理和调整，并且把处理结果记入处理记录，没有能力和条件出来的要及时报告有关人员，安排处理。
（10）分析——检查记录和处理记录要定期进行系统分析，找出薄弱的维护点，提出改进意见。
（11）改进——对检查及记录分析暴露出来的问题要进以彻底消除薄弱环节。
（12）评价——任何一项改进都要进行评价，看其经济效果如何，只有这样才能不断完善。
点检的6个要求：因为点检员是设备管理的主要把关者，其工作态度、工作作风以及工作规范程度，直接影响设备点检工作的质量。所以提出如下要求：
（1）点检记录——要逐点记录，通过积累，找出规律。
（2）定标处理——处理一定要按照标准进行，达不到规定标准的，要标出明显的标记。
（3）定期分析——点检记录要至少每月分析1次重点设备要每一个定修周期分析1次。每个季度要进行1次检查记录和处理记录的汇总整理，并且存档备查。每年进行1次总结。为定修、改造、修正点检工作量等提供依据。
（4）定项设计——查出问题的，需要设计改进，规定设计项目，按项进行。
（5）定人改进——任何一项改进项目，都要定人。以保证改进工作的连续性和系统性。
（6）系统总结——每半年或1年要对点检工作进行一次全面、系统的总结和评价，提出书面总结材料和下一阶段的重点工作计划。
3、点检的种类：按周和业务范围点检可以分为：日常点检、定期点检和精密点检。三种点检的最显著的区别是：日常点检是在设备运行中由操作人员完成的，而定期点检和精密点检是由专职点检员来完成的。

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