异经嵌条织物——结经探讨

摘要：基于单织送经织机对于生产异经织物时结经出现的问题，介绍了在生产这类品种过程中，在各道工序中应采取的准备措施，并结合结经过程来探讨怎样有效保证两种经纱不混淆，且保证结经后质量及效率。
关键词：异经嵌条织物、染色、防错
随着人们对服饰的需求越来越高，近年来，在机织物为主的服装面料上，出现了一种成本较低附加值高的新品种，那就是异经嵌条织物。所谓异经嵌条织物，就是经纱由两种或两种以上类型（材料、粗细、结构等等）的纱线组成的织物。因其风格独特、纹路清晰、条形明显、立体感强、附加值高，越来越受到各生产商的青睐。
本公司主要生产了以下几种类型的异经嵌条织物。
（1）经纱采取两种及两种以上支数差异较大的纱线,使布面呈现凹凸不平或竖条型的立体感。例如：63” OEC21S+OEC10S*OEC21S 98*52 竖条织物。（品种一）
(2) 经纱采取普通纱与竹节纱进行搭配, 竹节纱在正面,竹节纱与普通纱严格按1：1的规定间隔排列。例如：63” JC32S+JC32S竹节*OEC21竹节+OEC8S 173*99 双层灯芯条织物，纬纱比例为3：1（品种二）
(3) 在纯棉或涤棉品种按一定的间隔嵌上特殊用途的纱线，作为特殊用途服饰的织物。例如：63”T/C32S+T/JC45S/20D（抗静电丝）*T/C32S 133*70 2/1 抗静电布（品种三）。
（4）经纱采用正、反捻两种纱进行组合，正、反捻纱严格按1：1规定间隔排列，例如78” JC32S(正手捻)+JC32S(反手捻)*C16S/70D                 172*70弹力直贡，经纱比例严格按1：1规定间隔（品种四）。
随着异经嵌条织物在单织送经织机上生产技术的逐步成熟，异经嵌条织物逐渐转向批量生产，但由于喷气织机效率高、产量高，批量生产异经嵌条织物光靠穿筘上轴来换轴已无法保证前道供应了，这就需要用结经来换轴，但由于异经嵌条织物最少有两种经纱，所以在原结经过程的基础上要增加几道准备阶段，现以我公司生产的例如78” JC32S(正手捻)+JC32S(反手捻)*C16S/70D 172*70作阐述。
一． 准备要求：
1.品种规格及组织结构
1.1品种规格
78” JC32S(正手捻)+JC32S(反手捻)*C16S/70D 172*70
（ JC18.2tex(正手捻)+JC18.2tex (反手捻)*C36.4tex/70D 677*276 198 5/3直贡经纱严格按1：1 即一根正捻，一根反捻）
总经根数 13460 正手捻 6730根，反手捻 6730根。
1.2 织物组织图
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正    反    正     反    正    反    正    反    正    反
2.整经工序的准备要求
由于该品种是两种经纱，分开整经，每种经纱10根轴，为防止浆纱吊错，每种经纱用一种颜色来区分。
2.浆纱工序的准备要求
我们采用S432祖克浆纱机进行浆纱，该浆纱机为双浆槽七单元，四层预烘。
2.1 浆纱时着色
考虑到后道工序便于区分两种经纱，且反手捻纱在布机车间没有此纱，防止此纱混入其他品种中，特别是接头纱用错，将反手捻进行染色，还要考虑着色后在织物后整理中容易褪色，不对环境造成影响，且红色最容易看清，我们就把反捻放在上层纱（1#浆槽）在1#浆槽浆液中放入红色食品添加剂。
2.2 浆纱时的几点要求
（1）1#浆槽每补充一次浆液，颜色会降低，必须对1#浆槽定时适当补充一定量浓度颜料水。
（2） 经轴退绕时两种经纱会有一定距离的重叠，如出现断头，处理时必须要牢固捻接在同层经纱上，且多放分层绞线，防两种经纱混淆。
（3）织轴落轴前一圈（约1.2米）放一根中心绞线，将两种经纱分层，供穿筘（或结经）用。
（4）落轴时横向贴一条胶带，后剪纱，落轴后纵向贴4-5根胶带将剪纱口贴牢，且立即包上包布，包布两边要到边，防纱被撞断或剪纱口散落无法结经。
（5）注意浆纱排头，不要赶纱排头，可采用搬筘齿的方法，防退绕时，红、白纱绞结造成无法结经。
3.穿筘工序准备要求
浆轴上的绞线在穿筘后要保留好，最好是将绞线两头用纱连接起来，防布机上轴时将绞线脱落。
4.布机工序准备要求
（1）上轴时要减少断头，理头时要严格区分正手捻与反手捻（红纱）要防将红、白纱理绞、接错。
（2）轴上好后用一根12-15公分圆棒将红、白纱分开，便于结经。
二．结经
1.布机机台上浆轴了机后，将机台上纱按红纱在圆棒上，白纱在圆棒下理顺，防红、白纱互混。将轴上纱尾放开，用夹纱板夹起纱片，卷起放在机台上，拆下空轴移走。
2.拖来实轴，放在布机织轴托脚上，在浆轴绞线后20公分左右贴上胶带纸，将纱口上胶带撕掉，用夹纱板夹起纱片放到机台上。
3.将结经机机架靠上机台，机架固定好，引出浆轴上纱片，待浆轴纱片上的胶带纸接触到结经机架内侧时停止放纱，用毛辊将纱片卷紧，梳好纱片（绞线不能坏）压上内侧压条，利用绞线将白纱往后放，使红、白纱分开，并找清红、白纱，防红、白纱混，再将红纱分一小撮一小撮放在结经机架内,外压纱板的中间往下放，放好后将白纱在理上结经机架，用毛辊卷紧并梳理好，压上外侧压板。
4.放上上层内侧压条，将机台上的纱引入结经机架上，圆棒往后移放在内、外压纱板中间，梳理好纱片，压上内侧压盖，将红纱理出放在内侧压盖上，梳理好白纱片并将白纱进行结经。
5.白纱结好后，抬起上层压盖（连同压条一起，此时压条不能松开）用分纱圆棒使结好后白纱离开结经机架，挂在结经机架内侧外面。
6.理出下层红纱梳理好后再理好上层红纱梳理好，然后进行结经，结好后将圆棒再放在机台上分开红、白纱就可以开机了。
三、结束语
1.结经时分两次接，先结白纱再接红纱。
2.原纱质量是关键和前提，从而保证浆轴质量，浆轴质量太差的难以结经。
3.严防两种经纱乱穿给结经造成困难，要多检查并落实责任到人。
4.要想使此类品种结经质量好，结经时红、白纱要分清，防结经后纱错而借头，且在分开红、白纱时防止红纱与白纱绞头。