脱模困难的原因

来源:百度文库 编辑:神马文学网 时间:2024/04/29 15:26:09
脱模困难的原因 :
1 模具内有凹槽 2 脱模斜度不足 3 模具光洁度不高
二. 相关联的知识
1 由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见,在进行制品设计时,必须在图面上标明脱模斜度,脱模斜度通常范围在1~2度之间,在这一范围内以尽量大为好,特殊的场合也允许为0.5度以上
2 射出压力如果太高,制品同模具太密切贴紧,脱模就变得困难
3 为了顺利使制品脱离模具,通才使用含有硅油的脱模剂,然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用,制品上的打印标记等二次加工变的很不好,一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。
三. 解决的方法
1 即时:下降射出压力,缩短保压时间,降低模具温度降低脱模速度,喷涂脱模剂
2 短期:提高模具型腔的光洁度
3 长期:增大脱模斜度,增加脱模销的数目
四. 由于材料的差异
既重又硬的材料,例如GPPS,由于脱帽斜度不足而引起制品破损的事常见。对既粘又软的材料,例如PE, 有可能使制品呈若干块状根切掉。
153167831
看来你的理论是不错,这些的话对于普通模具可以,在实际中还有,1,前后模的脱模情况,2,水路的设计,3,斜顶与顶针的定出是否一致·····呵呵,大家不妨多说说呗,我做了十多年,愿与大家切磋一下
看来各位师傅都是做了多年的老师傅了,看了你们的贴子使我受益非浅!脱模难是在生产中经常遇到的问题,也是很难解决的问题,特别是压铸模具的粘模现象,如果处理得不好的话,一旦粘模了,就难以把铸件从模具上取出,所以一个顶出机构也是至关重要的,也就是说顶杆的位置设计一定要合理!