旋转活塞水泵的性能优势

旋转活塞水泵流量连续无脉动，工作原理十分简单，理论分析与设计和往复活塞泵一样，集中了离心泵和往复活塞泵两种最优秀水泵的双重优势，其突出的性能优势具体表现为：

     1、效率高，效率为70%—95%，节能效果十分显著，尤其是中小功率的水泵，效率稳定，不随扬程变化波动。

     2、体积小，同流量旋转活塞水泵体积远小于离心泵，流量较大时体积仅为离心泵的几分之一，因而重量轻，安装使用方便。

     3、运行状态合理，工作原理简单，使水泵的设计变的很方便，很容易设计出适用于各种特殊目的的高性能水泵。

     4、设计参数与泵体几何参数关系简单，对泵体内的水流无严格要求，可根据使用要求设计泵体外型，适用于深井泵，潜水泵和其它外形特殊的水泵。

     5、结构简单，制作加工容易，价格低廉。

     6、压力大，变容积压缩泵很容易产生较高的压力，在高压条件下还能保持高效率，单级旋转活塞泵可轻松实现几十到几百米的扬程，特别适用于需要高压力的地方。

     7、具有自吸功能，给使用带来很大方便。

     8、旋转活塞水泵为恒流量泵，流量与扬程无关，流量与转速成正比，压力与扭矩成正比，转速不变时流量恒定，属计量泵。

     9、转速变化范围很大，转速从每分钟几十转到每分钟几千转都可正常工作。

     10、应用场合广泛，流量从每小时零点几立方米到每小时几万立方米，都可应用旋转活塞水泵的结构。

     11、可方便地与各种动力源配接，电力、内燃机、风力、水力、人力等。

     12、双向可逆，旋转活塞水泵可作成对称结构形式，改变旋转方向，进出水口可互易。

     13、旋转活塞水泵反过来使用，可作为水力驱动机，控制调整水压水量，可以输出功率。

     14、旋转活塞水泵外形设计灵活，进出水口可设计在一条轴线上，直接接在输水管道中，即可作为管道增压泵。

     依上所述，旋转活塞水泵的综合性能优势远远高于离心泵和其它水泵，是水泵领域一项重大的创新与突破，其中的一项或几项性能优势组合都具有很大的应用价值，所有的性能优势综合起来，可以在很多领域提高现有水泵技术性能指标。实现更新换代的目的。诸多在离心泵结构上很难解决的问题，应用旋转活塞泵结构就很容易解决，并由此派生出许多新的应用领域。 

旋转活塞水泵在工农业方面的用途

 旋转活塞水泵最突出的性能优势是高效节能，一台泵在运行期间节能的价值，远超过泵本身的价值。在下述应用领域能显示出其优越性能。

 

    1）高扬程泵： 离心水泵在效率较高时单级泵扬程往往用在50米左右， 追求单极泵扬程容易使效率下降，在一些需要高扬程的地方，采用多级水泵供水，向200米以上山顶提水需建多级泵站，建泵站厂房费用很高，如果使用旋转活塞水泵，只用一级就可以实现200米的扬程，在高扬程状态下还能保持高效率，也就是说可以大大降低泵站的造价，同时运行费用又低，旋转活塞泵作为高扬程水泵，应用优势是十分明显的。      2）消防用水泵： 旋转活塞水泵是恒流量泵，又是高压泵，因而特别适用于消防水泵，旋转活塞水泵流量不随压力变化，消防队员可以通过改变消防水枪出水口面积而改变喷水压力，从而控制喷水高度及喷水的形式和效果。同时旋转活塞水泵的体积小、效能高、转速变化范围大易与消防车动力源配接等优势，也是消防水泵发展的趋势和消防行业所企盼的。
  3）深井泵： 用多级离心泵形式制成的深井泵效率较低，原因之一是深井泵为适应深井条件外径较小，转速高，而旋转活塞水泵外径大小与泵的性能关系不大，可以把泵制造成外径较小的细长形式，相同流量旋转活塞水泵体积小于离心水泵，旋转活塞水泵压力又大，用单级或两级即可实现很大的压力，同时保持较高的效率，还能运行在较低的转速条件下，这些都保证了旋转活塞结构的深井水泵的性能优势。

     4）潜水泵： 旋转活塞水泵有自吸功能，在很多使用条件下不一定要制作成潜水泵。但制作成潜水泵同样具有十分明显的性能优势，如同深井泵，旋转活塞水泵体积小，外形又可做得细长，压力大、效率高的优势是离心泵不可比的，配套潜水电机之后，外形更紧凑，使用效果更好。

     5）楼宇供水加压泵： 城市楼层越来越高，高层不能直接利用自来水供水，需要加压，加压的方式较多，用旋转活塞水泵加压，可以实现定流量楼层水箱加压，变频调速控制加压水量，便于控制压力与流量。

     6）锅炉供水泵： 旋转活塞泵是定流量泵，用于锅炉热水泵可方便地控制热水供水量，从而改善了供热效果。

     7）其它水泵： 旋转活塞水泵的综合性能优越，设计制造简单方便，可以将其设计成各种适用目的的高性能水泵，各种专用泵可单独制作，以发挥其独特性能优势，而不必用通用泵代替，这样可以根据用户使用需要来制作水泵。水泵的使用更加得心应手，应用的领域更加广泛。

旋转活塞泵检修周期和检修内容

旋转活塞泵检修周期 检修类别 小修 大修 检修周期 3～6 12～24

旋转活塞泵 检修内容

旋转活塞泵 小修
 检修或更换机械密封；
检查或更换联轴器的弹性片；
 检查减速机与泵的同轴度和联轴器端面间隙；
 消除渗漏，紧固各部位螺栓。

旋转活塞泵 大修

 包括小修内容；
 解体检查各部件磨损情况，并进行修理或更换新件；
 检查或更换轴承、摩擦环等；
检查齿轮表面有无裂纹，调整同步齿轮间隙；
 检查转子有无裂纹，并修复或更换；
检查泵体内表面有无损伤，并修复或更换。 

旋转活塞泵检修与质量标准

旋转活塞泵检修与质量标准
1 滚动轴承、联轴器、机械密封的检修执行SHS 03059-2004《化工设备通用部件检修及质量标准》。
2 检修前的准备
2.1 根据检修前设备运行技术状况和检测记录，分析故障的原因和部位，制订详尽的检修技术方案；
2.2 熟悉设备技术资料；
2.3 备齐检修所需的工、量、卡具；
2.4 检修所需的更换件符合设计要求；
2.5 按规定具备检修条件；
2.6 各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，如按照Q/SHS 0001.3-2001《炼油化工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》（试行）中的规定，对检修过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析，并办理相关票证。
3 旋转活塞泵检修与质量标准
3.1 转子
3.1.1 检查转子表面的磨损情况，转子直径最大磨损量不大于0.20mm；
3.1.2 啮合面要求不得有伤痕，表面粗糙度应不大于Ra3.2；
3.1.3 转子与泵体配合间隙应在0.20～0.30mm之间，且各处间隙应均匀。
3.2 泵体
3.2.1 检查泵体内表面磨损情况，表面粗糙度应不大于Ra3.2；
3.2.2 泵体与轴承，外套的配合面应无明显伤痕。
3.3 轴承
3.3.1 滑动轴承端面及内孔不得有沟槽，磨损不得超过0.10mm；
3.3.2 滑动轴承与轴径的径向间隙应在0.30～0.70mm。
3.4 同步齿轮
3.4.1 齿轮与轴的配合采用H7/h6；
3.4.2 两齿轮的接触面积沿齿高不小于40%，沿齿宽不小于55%，并均匀分布在节圆线的上下；
3.4.3 齿轮啮合侧间隙为0.08～0.10mm；
3.4.4 齿轮不得有点蚀、磨损、胶合、裂纹、折断等严重缺陷。

旋转活塞泵的试车和验收

1 旋转活塞泵试车前的准备
1.1 确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合本规程检修质量标准的规定，有试车方案。
1.2 设备零、部件完整无缺，螺栓紧固。
1.3 仪表等装置齐全、准确、灵敏、可靠。
1.4 各润滑部位按规定加注润滑油（脂）。
1.5 各项工艺准备完毕，具备试车条件。
1.6 泵启动前必须全开进、出口阀门。
1.7 检查泵的运转方向是否正确。
2 旋转活塞泵试车
2.1 运转平稳无杂音。
2.2 流量、压力平稳，达到铭牌能力90%以上或满足生产要求。
2.3 电流不超过额定值。
2.4 机械密封无泄漏。
2.5 轴承温度不大于70℃。
2.6 泵轴承部位最大振动值应小于0.20mm。
3 旋转活塞泵验收
    检修质量符合本规程规定，经试车合格，达到完好标准，按规定办理验收手续，移交生产。验收技术资料应包括：
3.1 检修质量和缺陷记录；
3.2 零、部件更换清单；
3.3 结构、尺寸、材质变更审批文件等  

旋转活塞泵维修与故障维修，日常维护

1 旋转活塞泵日常维护

1.1 检查泵出口压力是否正常。

1.2 检查泵的润滑状况是否正常；

1.3 检查泵运转有无杂音和超振情况，发现异常及时处理；

1.4 检查并消除泄漏；

1.5 泵长期停用时，对于易干结的物料，应用溶剂将泵清洗干净。

2 旋转活塞泵常见故障与维修（见表2）

表2 常见故障与处理

  序号 故障现象 故障原因 处理方法 1 流量不足 吸入口管线泄漏 转向不对 消除泄漏 电机接线换向 2 轴封泄漏 机械密封安装不良 机械密封零件损坏 轴径磨损 流动介质在静态时发生沉淀或固化 重新装配 更换损坏零件 修复 停泵用溶剂清洗 3 运转不平稳 或有噪音 对中不好 轴承磨损或损坏 泵体内进入杂物 同步齿轮磨损 空气进入吸入管线 地脚螺栓松动 重新对中 更换轴承 清除杂物 修理或更换 防止空气进入 紧固地脚螺栓 4 电机过载 泵壳内进入杂物 出口压力过高 物料固化或粘结 电机故障 清除杂物 检查出口管线 清理物料 检查、修理、更换