神马文学网膜法处理油田采出水的广泛应用指日可待
来源：百度文库 编辑：神马文学网 时间：2024/04/30 10:13:29
膜法处理油田采出水的广泛应用指日可待
265
作者：张倩 文章来源：中国膜技术网 更新时间：2010-7-19
中国膜技术网2010年7月19日讯 随着我国国民经济的发展和人民生活水平的提高，膜技术的应用领域将不断扩大，以油田采油污水处理为例，在多种处理技术中，只有采用膜技术方可以达到使用指标。 膜分离技术就是利用膜的选择透过性进行分离和提纯的技术。膜由合成的高分子材料制成，具有形态较整齐的多孔结构，孔径分布均匀。过滤时，所有大直径的粒子全部拦截在滤膜表面上。膜法处理可根据废水中油粒子的大小，合理地确定膜截留分子量，且处理过程中一般无相的变化，常温下操作，有高效、节能、投资少、污染少的特点。近年来，越来越多的膜分离技术开始用于油田采出水的处理。常应用于采油废水处理的膜，包括反渗（RO）、超滤（UF）、微滤（MF）、电渗析（ED）和纳滤（NF）等。目前，在国内外各大油田应用较多的是超滤膜技术。 在国内，宝浪油田开展了无机陶瓷膜处理油田采出水试验研究。结果表明：采用膜过滤技术处理宝浪油田联合站内的二级过滤器出口的采出水，滤出水中悬浮物含量和油含量能达到SY/T5329- 94《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》A1 级标准。产出水中的悬浮物含量小于1mg/ L。0.1μm膜处理后的采出水中悬浮物含量平均值为0.417 mg/ L，粒径中值小于1μm；0.2μm 膜处理后的采出水中悬浮物含量平均值为0.57 mg/ L，粒径中值小于1.5μm；产出水中油含量低于检测限；膜清洗周期为85个小时；膜通量的恢复率为99.93%。根据所使用的两种膜的处理结果看，0.2 μm 的膜是最佳用膜，因为0.2μm 膜的滤出水中悬浮物含量小于1 mg/L，粒径中值小于1.5 μm，能满足宝浪油田对回注水的水质要求。且一次性投资相对较小，运行成本相对较低。造成膜污染的主要原因是Fe（OH）3 在膜表面上结垢，从而导致一些有悬浮物附着在上面，造成膜通量下降。 J.M. Lee，T. Frankiewiczd在西得克萨斯州开展了4个月的亲水超滤膜处理油田污水中试试验，膜孔径为0.01μm，采用交叉流动方式保持膜表面的清洁，中试单元使用除砂和除油的水力旋流器作为预处理设备，对固体和油的去除率分别为73%和54%，膜处理后出水中油和油脂的总量。中试研究的处理费用估计为9.7美分/桶，最大出水量达到25000桶/天，水回收率达到98%。此项技术的关键是进入膜分离部分的水的水质的好坏，最好是油含量<50ppm，固体含量<15ppm。设计的膜流量为6~8GFD（加仑/天/平方英尺），压力为50psi，如果进水的油含量<50ppm，清洗膜的时间间隔应该在4天或者更长的时间以保证膜的渗透能力。 近年来，国产膜元件及组器开发取得了丰硕成果，部分膜和组器性能达到或接近世界先进水平。随着国内膜工业的迅速发展，高性能的国产膜组器必将逐步替代进口膜组器，膜技术在油田采出水处理中的大规模应用指日可待。
文章来源：中国膜技术网，原文地址：http://www.mem-china.com/hydt/kjqx/201007/19251.html
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作者：张倩 文章来源：中国膜技术网 更新时间：2010-7-19
中国膜技术网2010年7月19日讯 随着我国国民经济的发展和人民生活水平的提高，膜技术的应用领域将不断扩大，以油田采油污水处理为例，在多种处理技术中，只有采用膜技术方可以达到使用指标。 膜分离技术就是利用膜的选择透过性进行分离和提纯的技术。膜由合成的高分子材料制成，具有形态较整齐的多孔结构，孔径分布均匀。过滤时，所有大直径的粒子全部拦截在滤膜表面上。膜法处理可根据废水中油粒子的大小，合理地确定膜截留分子量，且处理过程中一般无相的变化，常温下操作，有高效、节能、投资少、污染少的特点。近年来，越来越多的膜分离技术开始用于油田采出水的处理。常应用于采油废水处理的膜，包括反渗（RO）、超滤（UF）、微滤（MF）、电渗析（ED）和纳滤（NF）等。目前，在国内外各大油田应用较多的是超滤膜技术。 在国内，宝浪油田开展了无机陶瓷膜处理油田采出水试验研究。结果表明：采用膜过滤技术处理宝浪油田联合站内的二级过滤器出口的采出水，滤出水中悬浮物含量和油含量能达到SY/T5329- 94《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》A1 级标准。产出水中的悬浮物含量小于1mg/ L。0.1μm膜处理后的采出水中悬浮物含量平均值为0.417 mg/ L，粒径中值小于1μm；0.2μm 膜处理后的采出水中悬浮物含量平均值为0.57 mg/ L，粒径中值小于1.5μm；产出水中油含量低于检测限；膜清洗周期为85个小时；膜通量的恢复率为99.93%。根据所使用的两种膜的处理结果看，0.2 μm 的膜是最佳用膜，因为0.2μm 膜的滤出水中悬浮物含量小于1 mg/L，粒径中值小于1.5 μm，能满足宝浪油田对回注水的水质要求。且一次性投资相对较小，运行成本相对较低。造成膜污染的主要原因是Fe（OH）3 在膜表面上结垢，从而导致一些有悬浮物附着在上面，造成膜通量下降。 J.M. Lee，T. Frankiewiczd在西得克萨斯州开展了4个月的亲水超滤膜处理油田污水中试试验，膜孔径为0.01μm，采用交叉流动方式保持膜表面的清洁，中试单元使用除砂和除油的水力旋流器作为预处理设备，对固体和油的去除率分别为73%和54%，膜处理后出水中油和油脂的总量。中试研究的处理费用估计为9.7美分/桶，最大出水量达到25000桶/天，水回收率达到98%。此项技术的关键是进入膜分离部分的水的水质的好坏，最好是油含量<50ppm，固体含量<15ppm。设计的膜流量为6~8GFD（加仑/天/平方英尺），压力为50psi，如果进水的油含量<50ppm，清洗膜的时间间隔应该在4天或者更长的时间以保证膜的渗透能力。 近年来，国产膜元件及组器开发取得了丰硕成果，部分膜和组器性能达到或接近世界先进水平。随着国内膜工业的迅速发展，高性能的国产膜组器必将逐步替代进口膜组器，膜技术在油田采出水处理中的大规模应用指日可待。
文章来源：中国膜技术网，原文地址：http://www.mem-china.com/hydt/kjqx/201007/19251.html
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