浮动镗刀de镗削质量分析
来源:百度文库 编辑:神马文学网 时间:2024/04/30 05:36:44
浮动镗刀镗削质量分析
一般使用的硬质合金可调节浮动镗刀,其主要特点是切削兼宽刃口挤压成形,镗后的孔表面紧密光滑。由于镗刀在孔中呈浮动状态,对底孔的圆柱度和同轴度要求较高。使用浮动镗刀技术要求较高,经常产生孔尺寸不稳定和振纹等问题。现就影响加工质量的几个方面及改进方法介绍如下。1. 镗刀杆上刀孔加工误差对镗孔质量的影响
镗刀杆一般形式如图1(以宽12mm,长25mm镗刀片为例)。
图1 镗刀杆一般形式 图2 刀孔加工与刀杆中心偏差
刀孔尺寸25F7两侧面与旋转中心不垂直。如果刀孔尺寸25F7两侧面与刀杆中心不垂直,则浮动镗刀将在孔中倾斜,这样镗出的孔径将变小,而且还会产生明显的刀痕。
刀孔尺寸的制造误差。镗刀与刀孔为间隙配
合,如果间隙太大,镗孔时就会产生抖动,这样将使
加工出的孔径尺寸不稳定,并产生振纹。
2. 半精镗孔质量对浮销的影响
半精镗孔质量的好坏,直接影响浮动镗削的质量。在浮动镗孔之前,半精镗孔必须达到圆柱度、同轴度要求,表面粗糙度要低于Ra3.2。此外,半精镗后余量不能太大,一般比镗刀尺寸小0.06-0.12。
3. 镗削用量对浮镗质量的影响
合理选用适当的镗削用量也很重要,镗削速度和进刀量过大或过小,都会影响孔径尺寸和光洁度,合理的切削用量为:铸件Vc=12m/min,f=1-2mm/r;钢件Vc=10m/min,f=0.5-1mm/r。
4. 如何提高镗削质量
从以上分析来看,影响浮动镗削质量的关键是刀孔的加工精度,而传统的刀孔只能通过插削加工,不能保证较高的形位公差、尺寸公差和光洁度。为此,我将传统的刀孔形式改成图3形式,这样就可通过磨削加工而达到较高的加工精度和表面光洁度,我厂使用这种刀排后,镗削质量明显得到提高。
图3 传统刀孔改装形式 图4 镗削结构改装形式
另外,浮动镗削时应加柴油冷却与润滑,浮刀导向角要全部移入孔内后方可镗削。