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来源：百度文库 编辑：神马文学网 时间：2024/04/28 14:09:51
合理化降低瓶頸工站秒數的要領
1.何謂瓶頸工時--->生產線各個工站中,作業秒數最長的稱之為瓶頸工站,其作業的秒數即瓶頸工時.
2.有時候瓶頸會同時出現幾個,因為同時有幾個作業秒數一樣工站,且其作業秒數是最長的.
3.因為採行一個流一貫作業的生產方式,生產線會因為某一瓶頸(節拍)工站而限制了生產量.
4.換個角度來講,產線上非瓶頸的工站其作業時間都低於瓶頸秒數,即形成等待浪費工時降低編成效率.
5.所以要提升產線的生產效率就要致力改善編成效率,即要不斷地設想改善降低瓶頸工站的作業秒數.
6.何謂編成效率-->生產線生產1個產品時,其各個工站作業秒數的總和/(瓶頸工站的作業秒數*作業總人數)
7編成效率愈高即上述非瓶頸的工站所形成等待的浪費總工時愈低.
8.各產線每日的生產量(個)=10.5小時(1個班的擁有工時)*2(日夜班)*3600秒/節拍(生產線瓶頸工站的作業秒數).
9.要去從事新開1條產線,應先設定其合理的節拍秒數,然後再去想法子讓各工站的作業秒數趨近節拍秒數.
合理的節拍秒數=10.5小時(1個班的擁有工時)*2(日夜班)*3600秒*0.7(初期70%稼動率)/客戶需求每日出貨量(個).
否則生產和銷售的量不平衡,導致產線產能夠剩停線或不足加班,人力浪費,調動頻頻,不利作業員和品質的安定.
10.各工站作業秒數的觀測-->可用碼錶實測作業員連續工作10個(無失誤)的平均秒數再加減觀測效果作為依据.
觀測作業時間時,要留意其作業速度的韻律是否適中,否則要稍為適當的減少修正所測的平均秒數.
*以下舉例說明如何改善降低瓶頸工站的秒數
動作經濟原則15條
1. 機台加工完成及時取出馬上投入，減少機器停頓。
2. 機台進行加工時段要做投入准備.
3. 提高機台稼動率.
4. 減少無效動作.(機台快進慢進移動非加工的動作要減小)
5. 人員作業取入要即時作業，工件不可在單手上旋轉
（前工程投出產品的方向要利於後工程取入作業）
6. 作業時要雙手不斷作業，避免單手操作。
7. 儘勿規劃用眼睛做判斷的作業.(利用燈光或鳴聲判別)
8. 避免身體大動作的作業.(縮短作業距離)
9. 沒有停頓等待動作.
10.部品零件放置規劃要易于取得.
11.工具放置要易取隨拿隨到.例:插立方式
12.物流動線規劃要流暢,讓搬運出入互不干擾.
13.一連串作業動作應順暢左右雙手交替.
14.作業動作不宜粗魯.(禁丟摔推撞敲碰,無聲做豆腐)
15.作業照明和作業高度要相當易于作業.
改善 Idea 15條 (以下例子只啟發大家的思維,條條道路通羅馬,希青出於藍甚於藍,大家發揚光大)
a)瓶頸工站秒數很長的-->複製增加工站數,產出則加倍,平均1個產出工時大幅減小.
b)瓶頸工站秒數很長的-->增加工站每次產出個數,例焊錫一次2個改成一次3個.
c)瓶頸工站秒數稍長的-->改善使工件易於取入
d)瓶頸工站秒數稍長的-->縮短取入投出距離
e)瓶頸工站秒數稍長的-->模治具加引導(子彈頭,喇叭口,斜坡,R角,背托,滑軌,磁吸…等快速定位)
f)瓶頸工站秒數稍長的-->色燈顯示或各种叫聲判別....等.
g)瓶頸工站秒數稍長的-->更換天生手腳動作比較靈敏的作業者.
f)瓶頸工站秒數稍高的-->機械設定條件的改變,消除無效動作.
h)瓶頸工站秒數稍高的-->追加簡單的自動化機構,取代部分作業.
i)瓶頸工站秒數稍高的-->削除工作中要注意危險的部分,注意會使動作趨緩.
j)瓶頸工站秒數稍高的-->把作業撥出小部份工作給前工站或下工站.
k)相鄰工站秒數很短的-->二合為一但會使作業趨於複雜,但可省1個人.
l)非瓶頸工站秒數稍短的-->強化品質為重,追加對前工程不安定的品質做簡單確認.
m)最高秒數的瓶頸被改善降低了,但原來二高的成了新的瓶頸,一再找瓶頸持續改善,編成效率自然節節提升.
n)改善非瓶頸工站秒數徒勞無功,因為還是用那麼多人,原來的瓶頸限制產量,結果白忙一場真傻.
1.何謂瓶頸工時--->生產線各個工站中,作業秒數最長的稱之為瓶頸工站,其作業的秒數即瓶頸工時.
2.有時候瓶頸會同時出現幾個,因為同時有幾個作業秒數一樣工站,且其作業秒數是最長的.
3.因為採行一個流一貫作業的生產方式,生產線會因為某一瓶頸(節拍)工站而限制了生產量.
4.換個角度來講,產線上非瓶頸的工站其作業時間都低於瓶頸秒數,即形成等待浪費工時降低編成效率.
5.所以要提升產線的生產效率就要致力改善編成效率,即要不斷地設想改善降低瓶頸工站的作業秒數.
6.何謂編成效率-->生產線生產1個產品時,其各個工站作業秒數的總和/(瓶頸工站的作業秒數*作業總人數)
7編成效率愈高即上述非瓶頸的工站所形成等待的浪費總工時愈低.
8.各產線每日的生產量(個)=10.5小時(1個班的擁有工時)*2(日夜班)*3600秒/節拍(生產線瓶頸工站的作業秒數).
9.要去從事新開1條產線,應先設定其合理的節拍秒數,然後再去想法子讓各工站的作業秒數趨近節拍秒數.
合理的節拍秒數=10.5小時(1個班的擁有工時)*2(日夜班)*3600秒*0.7(初期70%稼動率)/客戶需求每日出貨量(個).
否則生產和銷售的量不平衡,導致產線產能夠剩停線或不足加班,人力浪費,調動頻頻,不利作業員和品質的安定.
10.各工站作業秒數的觀測-->可用碼錶實測作業員連續工作10個(無失誤)的平均秒數再加減觀測效果作為依据.
觀測作業時間時,要留意其作業速度的韻律是否適中,否則要稍為適當的減少修正所測的平均秒數.
*以下舉例說明如何改善降低瓶頸工站的秒數
動作經濟原則15條
1. 機台加工完成及時取出馬上投入，減少機器停頓。
2. 機台進行加工時段要做投入准備.
3. 提高機台稼動率.
4. 減少無效動作.(機台快進慢進移動非加工的動作要減小)
5. 人員作業取入要即時作業，工件不可在單手上旋轉
（前工程投出產品的方向要利於後工程取入作業）
6. 作業時要雙手不斷作業，避免單手操作。
7. 儘勿規劃用眼睛做判斷的作業.(利用燈光或鳴聲判別)
8. 避免身體大動作的作業.(縮短作業距離)
9. 沒有停頓等待動作.
10.部品零件放置規劃要易于取得.
11.工具放置要易取隨拿隨到.例:插立方式
12.物流動線規劃要流暢,讓搬運出入互不干擾.
13.一連串作業動作應順暢左右雙手交替.
14.作業動作不宜粗魯.(禁丟摔推撞敲碰,無聲做豆腐)
15.作業照明和作業高度要相當易于作業.
改善 Idea 15條 (以下例子只啟發大家的思維,條條道路通羅馬,希青出於藍甚於藍,大家發揚光大)
a)瓶頸工站秒數很長的-->複製增加工站數,產出則加倍,平均1個產出工時大幅減小.
b)瓶頸工站秒數很長的-->增加工站每次產出個數,例焊錫一次2個改成一次3個.
c)瓶頸工站秒數稍長的-->改善使工件易於取入
d)瓶頸工站秒數稍長的-->縮短取入投出距離
e)瓶頸工站秒數稍長的-->模治具加引導(子彈頭,喇叭口,斜坡,R角,背托,滑軌,磁吸…等快速定位)
f)瓶頸工站秒數稍長的-->色燈顯示或各种叫聲判別....等.
g)瓶頸工站秒數稍長的-->更換天生手腳動作比較靈敏的作業者.
f)瓶頸工站秒數稍高的-->機械設定條件的改變,消除無效動作.
h)瓶頸工站秒數稍高的-->追加簡單的自動化機構,取代部分作業.
i)瓶頸工站秒數稍高的-->削除工作中要注意危險的部分,注意會使動作趨緩.
j)瓶頸工站秒數稍高的-->把作業撥出小部份工作給前工站或下工站.
k)相鄰工站秒數很短的-->二合為一但會使作業趨於複雜,但可省1個人.
l)非瓶頸工站秒數稍短的-->強化品質為重,追加對前工程不安定的品質做簡單確認.
m)最高秒數的瓶頸被改善降低了,但原來二高的成了新的瓶頸,一再找瓶頸持續改善,編成效率自然節節提升.
n)改善非瓶頸工站秒數徒勞無功,因為還是用那麼多人,原來的瓶頸限制產量,結果白忙一場真傻.
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