神马文学网建设工程技术与计量（安装）
来源：百度文库 编辑：神马文学网 时间：2024/04/28 20:07:34
工程,计量,技术,建设
建设工程技术与计量（安装）
第一章 基础知识
复习要求
熟悉安装工程通用材料，了解安装工程施工机械，熟悉、掌握工程施工组织设计有关内容：
（一）熟悉安装工程主要材料的分类、基本性能及用途；
（二）熟悉型材、管材、管件、阀门、法兰、焊条等需用材料的分类（规格）、性能及适用范围；
（三）掌握常用防腐、绝热材料的分类、基本性能及用途；
（四）了解安装工程常用的吊装、运输、焊接机械的基本性能及适用范围；
（五）熟悉施工流水作业和网络进度计划，掌握安装工程施工组织设计编制原理与方法。
第一节 通用材料基础知识
一、熟悉工程材料的分类、性能及应用范围；
工程材料可分为金属材料（黑色金属及有色金属）、非金属材料（高分子材料及无机非金属材料）和复合材料等。
（一） 金属材料
1． 黑色金属
（1） 生铁、铁合金。生铁分炼钢生铁和铸造生铁。铁与任何一种金属或非金属的合金都叫做铁合金。
（2） 铸铁。具有优良的铸造性能和良好的耐磨性、消震性及低的缺口敏感性。还具有良好的耐热性和耐腐蚀性。铸铁包括：灰口铸铁、孕育铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、合金铸铁。
（3） 钢。
① 钢的分类如下：
A． 按化学成分分类，可将钢分为碳素钢和合金钢。
B． 按冶炼质量分类，可将钢分为普通钢、优质钢和高级优质钢。
C． 按用途分类，可将钢分为结构钢、工具钢、特殊性能钢等。
D． 按冶炼方法分类，可将钢分为平炉钢、转炉钢、电炉钢。
E． 按脱氧程度分类，可将钢分为镇静金刚、半镇静钢和沸腾钢。
F． 按金相组织分类，在退火状态下，可将钢分为亚共析钢、共析钢、过共析钢；在正火状态下，可将钢分为珠光体钢、贝氏体钢、奥氏体钢。
G． 按供应时的保证条件分类，可将钢分为甲类钢、乙类钢和特类钢。
② 钢的牌号表示方法。根据牌号可以看出钢的类别、含碳量、合金元素及其含量、冶炼质量以及应该具备的性能和用途。例如甲类钢牌号用“A”字加上阿拉伯数字0、1、2、3、4、5、6、7表示。又如20号钢号，表示平均含碳量为0.20%的钢。再如9Cr18表示平均含碳量为0.9%、含Cr量为18%的不锈钢。
③ 国外钢的牌号的主要特点方法（见教材第4页）。
④ 几种常用钢的主要特点及用途。
A． 普通碳素钢分甲类钢和乙类钢两种。甲类钢多用于建筑工业使用的钢筋，机械制造中使用的普通螺钉、螺母、垫圈、轴套等，也能轧成板材、型材（如工字钢、槽钢、角钢等）；乙类钢的用途与相同数字的甲类钢相同。
B． 普通低合金钢是在普通碳素钢的基础上。加入了少量的合金元素，不仅具有耐腐性、耐磨损等优良性能，还具有更高的强度和良好的力学性能。
C． 铸钢具有更高的力学性能，特别是塑性、韧性高，有良好的可焊性，但它的铸造性差，可用在铸造大型部件上，如轴箱、水泵体、齿轮等。
D． 优质碳素钢结构钢主要适用于优质钢或高级优质钢，主要用于制造机械零件。
E． 合金结构钢属于优质钢或高级优质钢，主要用于制造机械零件。
F． 工具钢分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢三类；也可分为刃具钢、模具钢和量具钢。
G． 特殊性能钢包括不锈钢、耐热钢、抗磨钢、超高强度钢和磁钢等。不锈钢除具有优良的耐腐蚀性能外，还具有较高的强度、硬度及耐磨性。常用的不锈钢有Cr13、1Cr18Ni9Ti、Mo2Ti、00Cr17Ni13Mo2。
H． 抗氧化钢，如3Cr18Mn12Si2N、2Cr20Mn9Ni2Si2N等，多用来制造炉用零件和热交换器。
I． 热强钢，如15CrMo、1Cr11MoV、1Cr14Ni14W2MoNi、4Cr14Ni14W2Mo等，用于制造燃气轮机和汽轮机转子及叶片、锅炉过热器、高温工作的螺栓和弹簧、内燃机进（排）气阀等。
J． 低温用钢主要牌号有09Mn2V、09MnTiCuXt、06MnNb、06A1NbCuN、15Mn26A14等，广泛用于冷冻设备、制氧设备及石油液化气的制造、储藏、运输等设备上。
2． 有色金属
（1） 铜及铜合金。铜对大气和水的抗蚀能力很强，是一种抗磁材料。铜具优良的减摩性和耐磨性以及高的弹性极限和疲劳极限。黄铜易于加工成殂，对一般大气、海洋大气及水等有相当好的耐蚀性，铸造性也很好。
（2） 铝及铝合金。铝可用于制作盛装浓销酸的容器、槽车，但稀酸和碱对铝的溶解力很强。铝合金分为铸造铝合金与变形铝合金。铸铁铝合金包括铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金、铝锌合金等；变形铝合金包括防锈铝合金、硬铝合金、超硬铝合金及锻铝合金。
（3） 镁及镁合金。镁在熔铸铜或镍合金时可以作去硫剂和脱氧剂使用，在熔铸球墨铸铁时，镁是重要的球化剂。镁合金加入的元素有铝、锌、锰、硅等。
（4） 钛及钛合金。钛有优良的耐蚀性和耐热性，不受腐蚀，在硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠等介质中都很稳定。钛的抗氧化能力大多数奥氏体不锈钢。钛在高温条件下仍能保持较高的强度。钛合金中常用的合金元素有铬、锰、钒、铝和钼等。
（5） 镍及镍合金。镍有很好的化学稳定性，在潮湿空气和海水中耐腐蚀，在碱性溶液和有机械酸中均有抗蚀能力。镍还有较高的热稳定性。
（6） 铅及铅合金。铅在冷盐和硫酸中很稳定，有很强的耐酸性，而且与氢氧化钠和碳酸钾等碳性溶液也不起化学反应。常用的铅管主要用铅锑合金、硬铅、特硬铅和铅银合金制造。
（二） 非金属材料
非金属材料包括高分子材料和无机非金属材料
1． 常见的无机非金属材料等。
（1） 铸石。其特性是耐磨、耐腐蚀，并且具有优良绝缘性和很高的抗压强度。
（2） 石墨。不透性石墨作为耐腐蚀的非金属无机材料，被广泛应用于化工防腐中。
（3） 玻璃。有石英玻璃、高硅氧玻璃、硼硅酸盐玻璃、低碱无硼玻璃中。
（4） 工业陶瓷。有建筑、卫生陶瓷和电工陶瓷及化学、化工陶瓷。
2． 常用的高分子材料
（1） 聚乙烯（PE）、聚丙燃（PP）。低压聚乙烯比较刚硬、耐磨、耐蚀、绝缘性较好，常用来制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮轴承等。高压聚乙烯较柔软。聚丙烯（PP）重量较轻，耐热性良好，强度、弹性模量、硬度等力学性能都高于低压聚乙烯；同时绝缘性优越。
（2） 聚氯乙烯（PVC）。常见制品有硬、软两种。硬聚氯乙烯比重很小，抗拉强度较好，有良好的耐水性、耐油性和耐化学药器侵蚀性，许多性能优于聚乙烯。
（3） 聚苯乙烯（PS）。具有优良的耐蚀性，电阻高，是很好的隔热、防震、防潮和高频绝缘材料，具有较大的刚度。其缺点是耐冲击性差，不耐沸水，耐油性有限。
（4） 工程ABS塑料。综合力学性能良好，尺寸稳定，容易电镀和易于成形，耐热和耐蚀性较好，低温下仍有一定的机械强度。
（5） 聚酰胺（PA）。韧性很好，强度较高，耐蚀性好。但耐热性差。
（6） 聚四氟乙烯（F—4）。具有非常优良的耐高、低温的性能，几乎耐所有的化学腐蚀，摩擦系数极低，不吸水，电性能优异。
（7） 酚醛塑料（PF）。有一定的机械强度和硬度，耐磨性好，绝缘性良好，耐热性较高。耐蚀性优良。缺点是性脆，不耐减。
（8） 环氧塑料（EP）。强度较高，韧性较好；尺寸稳定性高和耐久性好，具有优良的绝缘性能。耐热、耐寒、化学稳定性高，成形工艺性能好。缺点是有某些毒性。
（三） 复合材料
1． 复合材料的性能特点
复合材料比强度、比模量高，抗疲劳性能好，结构件减振性能好，高温性能好，抗断裂性好。
2． 常用的几种复合材料
热塑料性玻璃钢是以玻璃纤维为增强剂，具有高的力学性能、介电性能、耐热性能和抗老化性能，工艺性能也很好。
热固性玻璃质量轻，比强度高，耐腐性能好，介电性能优越，是成形性能良好的工程材料。但刚度较差，容易老化，容易蠕变。
（2）碳纤维复合材料。碳纤维较玻璃纤维具有更高的强度和理想的弹性模量，在高温下强度和弹性模量基本保持不变，是所有耐热纤维中最高的。
（3） 硼纤维复合材料的抗压强度和抗剪切强度很高，蠕变小，硬度和弹性模量高，有很高的疲劳强度，耐辐射。对水、有机溶液和燃料、润滑剂很稳定。
（4） 金属纤维复合材料。这类材料的特点是除了强度和高温强度较高外，主要是塑性和韧性较好，而且比较容易制造。
二、熟悉型材、板材、管材、管件、阀门、法兰等常用材料的分类（规格）、性能及适用范围；
（一） 型钢
型钢包括普通型钢、优质型钢、线材、轨钢
（二） 板材
板材包括钢板、薄钢板、钢带、硅钢片
（三） 管材
1． 黑色金属管
（1） 无缝钢管包括锅炉用无缝钢管、锅炉用高压无缝钢管、地质钻探用无缝钢管、石油裂化用无缝钢管、不锈耐酸钢无缝钢管。
（2） 焊接钢管包括有直缝焊管和螺旋缝钢管。
（3） 铸铁管。
2． 有色金属管
有色金属包括铅及铅合金管，铜及铜合金管、铝及铝合金管、钛及钛合金管。
3． 非金属管
非金属包括混凝土管、陶瓷管和陶土管、玻璃管、玻璃钢管、石墨管、铸石管、塑料管、橡胶管。
（四） 管件
管件包括弯头、三通、四通、异径管、钢制活接头、丝堵、螺纹短接、管接头、吹扫接头、封头、凸台（管嘴）、肓板等。
（五） 阀门
阀门包括闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、安全阀、调节阀（节流阀）、球阀、减压阀、疏水阀、直角阀、蝶阀、隔膜阀、电磁阀等。
（六） 法兰
法兰包括设备法兰、管法兰、法兰垫片、法兰紧固件。
三、掌握常用防腐、绝热材料的分类、基本性能及用途
（一）防腐蚀材料可分为高分子材料、无机非金属材料、复合材料和涂料等。
（1） 塑料制品主要有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯。
（2） 橡胶制品常用的有天然橡胶、氯化橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丁苯橡胶、丁脂橡胶。
（3） 玻璃钢及其制品。
（4） 陶瓷制品
（5） 油漆及涂料包括无机富锌漆和防锈底漆。
（6） 耐酸石材包括铸石、耐酸陶瓷制品、不透性石墨板和用沥青浸渍过的砖等属于耐酸石材。
（7） 耐酸胶泥包括水玻璃胶泥、树脂胶泥等。
（二）绝热材料
1．绝热材料的分类
（1） 按材质可分为有机材料和无机材料。
（2） 按适用温度分为保冷材料、保温材料、隔热材料和耐火隔热材料。
（3） 按材料硬度和形状可分为硬质材料、软质材料、半硬质材料、散棉无形材料和散状材料。
2．绝热材料的性能要求
（1） 导热系数小，其值不大于0.12W/(m•K)(在350℃条件下)。保冷绝热材料，其值不得大于0.064 W/(m•K)（平均温度27℃）。
（2） 密度小，一般为400kg/m3以下。保冷材料密度不超过220 kg/m3。
（3） 材料性能稳定，具有明确的导热系数方程式，有较大的适用温度范围。
（4） 能耐一定振动，具有一定的机械强度，如珍珠岩、微孔硅酸钙制品；抗压强度不应水于0.15MPa。
（5） 化学稳定性好，无腐蚀作用。
（6） 防水性能好，吸湿性小。
（7） 可燃成分少，应有自熄性或不烯性。
四、熟悉焊接材料的分类（规格）、性能及适用范围
焊条由焊条芯和包在外面的药皮组成。
（1） 焊条芯的作用主要是传导电流、引燃电弧、作过渡合金、填充金属。
（2） 焊条药皮是矿石粉末、铁合金粉、 有机物和化工制品等原料一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料。焊条药皮按原料在焊接中所起的作用分为：造气剂、造渣剂、脱氧剂、合金剂、稳弧剂、粘结剂、增塑剂。
（3） 几种常用焊条如下：①碳钢焊条型号及性能是按熔敷金属的抗拉强度、药皮类型、焊接位置和电流的种类来划分的；②低合金钢焊条型号及性能是按熔敷金属的力学性能、化学成分、药皮类型、焊接位置和电流的种类划分；③不锈钢焊条型号及性能是根据熔敷金属的化学成分、焊条药皮和焊接电流种类来划分的；④堆焊焊条型号及主要性能是按熔敷金属的化学成分及焊条药皮类型来划分的。
（4） 焊条的牌号是根据焊条主要用途和性能特点来命名。分为10大类。
（5） 焊条的选用原则见教材第35页。
第二节 安装工程施工机械
一、了解安装工程吊装机械的基本性能及适用范围。
吊装机械包括：履带起重机、汽车起重机、轮胎起重机、塔式起重机、独脚抱杆、人字抱杆、桅杆式起重机、缆索起重机。
二、了解安装工程水平运输机械的基本性能及适用范围。
水平运输机械包括：载重汽车、拖车组、管子拖车。
三、了解安装工程焊接机械的基本性能及适用范围。
焊接机械包括；对焊机、点焊机、电弧焊机（含手弧焊机、埋弧焊机、氩弧焊机）、电渣压力焊机、气压焊设备。
第三节 工程施工组织设计
一、熟悉安装工程施工组织设计的作用、分类和内容；
（一）工程施工组织设计的作用
（1） 参加工程投标与签订工程承包合同，作为投标书的内容和合同文件的一部分。
（2） 指导施工前的一次性准备和工程施工全局的过程。
（3） 作为项目管理的规划性文件，提出工程施工中进度控制、质量控制、成本控制、安全控制、现场管理、各项生产要素管理的目标及技术组织措施，以达到提高综合效益的目的。
（二）工程施工组织设计的分类和内容
1． 工程施工组织设计的分类
按施工组织设计的工程对象分类，施工组织设计可分为三类。
2． 工程施工组织设计的内容
工程施工组织有：标前设计的内容；施工组织总设计的内容；单项或单位工程施工组织设计的内容：分部工程施工组织设计的内容。
二、熟悉安装工程施工组织设计的编制原则和程序；
（一） 编制原则
（1） 严格遵守工期定额和合同规定的工程竣工及交付使用期限。
（2） 合理安排施工程序与顺序。
（3） 用流水作业法和网络计划技术安排进度计划。
（4） 恰当地安排冬季、雨期施工项目。
（5） 贯彻多层次技术结构的技术政策，因时因地制宜地促进技术进步和建筑工业化的发展。
（6） 从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。
（7） 尽量利用已有设施及当地资源，精心进行场地规划布置等。
（8） 实施目标管理。
（9） 与施工项目管理相结合。
（二） 编制程序
编制程序包括标前设计的编制程序和标后设计的编制程序。
三、熟悉施工流水作业原理
（一） 流水作业的要素
流水作业的要素包括工艺参数、空间参数、时间参数。
（二） 流水作业的分类
流水作业按流水施工的组织范围分类、按流水施工的节奏性分类，
（三） 流水网络图
流水网络图包括横道式流水网络图、流水步距式流水网络图、搭接式流水网络图。
（四） 横道图
横道图包括水平指示图表和垂直指示图表。
（五） 流水参数确定
流水参数确定包括工艺参数（施工过程、流水强度）、空间参数（工作面、施工段、施工层）、时间参数（流水节拍、流水步距、技术间歇、组织间歇、平搭接时间）的确定。
四、熟悉施工工程网络进度计划
（一） 网络计划技术的基本概念
网络计划技术的基本概念包括网络计划技术的基本原理。网络计划技术的基本模型。网络计划与横道计划相比具有一定的优点。
（二） 网络计划的分类
网络计划分为双代号和单代号网络计划，单目标和多目标网络计划，时标网络计划，搭接网络计划，肯定型和百肯定型网络计划，局部、单位工程、综合网络计划。
（三） 工程网络图
1． 双代号网络图
双代号网络图是由工作、事件和线路三个基本要素组成。
（1） 工作是指能够独立存在的实施性活动，如工序、施工过程或施工项目等实施性活动。有实工作和虚工作之分。
（2） 事件是指网络图中箭线两端带有编号的圆圈，也称作结点。事件表示工作开始或结束的时刻。
（3） 线路是指从网络图原始事件出发，顺着箭线方向到达网络图结束事件，中间经由一系列事件和箭线所组成的通道。可分为关键线路和非关键线路工作。
（4） 判断关键工作及关键线路。总机动时间为零的工作就是关键工作，由关键工作组成的线路就是关键线路。
2． 单代号网络图
单代号网络图是由工作和线路两个基本要素要求。
（1） 工作。在单代号网络图中，工作由结点及相关联的箭线组成。
（2） 线路。在单代号网络图中，线路概念、种类和性质与双代号网络图基本类似。
（3） 单代号网络图绘制（见教材第59页）。
（4） 判断关键工作和关键线路。工作总时差为零的工作为关键工作，由关键工作组成的线路就是差关键线路。
五、熟悉施工组织总设计的编制原理与方法
（一） 施工方案的编制
施工方案的编制包括施工部署、主要建筑物施工方案的拟定、工程开展程序的确定。
（二） 工程施工总进度计划的编制
计算工程量，确定各单位工程的施工期限，确定各单位工程的开、竣工时间和相互搭接关系，编制施工总进度计划表。
（三） 劳动力和主要技术物资需要量计划的编制
劳动力和主要技术物资需要量计划包括劳动力需要量计划、主要材料和预制加工品需用量计划，主要材料、预制加工品运输量计划，主要施工机具需用量计划，大型临时设施计划。
（四） 施工总平面图设计
施工平面图设计包括施工总平面图的内容、施工总平面图的设计依据、施工总平面图的设计原则、施工总平面图的设计步骤。
六、熟悉单项（单位）工程施工组织设计的编制原理与方法
（一） 单项（单位）工程施工方案的编制
单项（单位）工程施工方案编制包括确定施工流向和施工程序、划分施工段、选择施工方法和施工机械、设计技术组织措施。
（二） 单位工程施工进度计划的编制
它包括划分项目、计算工程量和确定持续时间、确定施工顺序、组织流水作业并绘制施工进度计划图。
（三） 施工准备工作计划和资源保证计划
包括施工准备工作计划、单位工程劳动需要量计划、单位工程主要材料需要量计划、单位工程构件需要量计划、单位工程施工机械需要计划。
（四） 单位工程施工平面图设计
包括单位工程施工平面图的设计内容、单位工程施工平面图的设计要求、单位工程施工平面图的设计步骤。
第二章 施工技术基础知识
复习要求
（一）了解安装工程常用的焊接、防腐、保温、隔热施工工艺及相关规范的基本内容；
（二）熟悉热处理的作用和方法，了解脱脂、酸洗、钝化、预膜的作用和方法；
（三）了解吊装施工和施工工程质量检验的基本工序、工艺流程；
（四）熟悉相应工程量的计算规则，掌握安装工程量计算方法。
第一节 切割与焊接
一、了解安装工程中常用的切割方法、各种切割方法的特点及应用范围
工程常用的切割方法包括氧—燃气切割、等离子切割、碳弧气刨及激光切割。
（一） 氧—燃气切割
1． 气割金属应符合的条件
（1） 金属氧化物的熔点应低于金属熔点。
（2） 金属与氧气燃烧能放出大量的热，而且金属本身的导热性要低。
2． 气割的适用范围
气割适用于纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及钛等。
3． 气割的工艺参数
气割的工艺参数有预热火焰参率、氧气压力、切割速度、割炬离工件表面的距离及割炬的倾角等。
（二） 等离子弧切割
等离子弧柱的温度高，且切割过程是依靠熔化完成的，故能够切割绝大部分金属和非金属材料。
等离子弧割常用的气体为氩气、氮气、氦加氩混合气、氮加氩混合气等。
等离子弧切割的工艺参数有切割电流、空载电压、切割速度、气体流量、喷嘴距工件高度等。
（三） 碳弧气刨
利用碳棒或石墨棒作为电极，与工件之间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将熔化金属吹除的切割方法叫做碳弧气刨。
碳弧气刨的特点、应用范围、工艺参数及可能产生的缺陷等内容见教材第71、72页。
（四） 激光切割
它是以高能量密度的激光作为“切割刃具”的一种切割材料的方法。有激光气化切割、激光熔化切割、激光氧气切割、划片与控制断裂。
激光切割的特点、切割参数和安全防护等内容见教材第72页。
二、了解焊接方法的分类、特征、选择及分类代号
（一） 焊接方法的分类及特性
（1） 焊弧焊包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化及气体保护电弧焊等。
（2） 电阻焊包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。
（3） 高能束焊包括电子束焊和激光焊。
（4） 钎焊分为火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。
上述是各焊接方法的特点及适用范围。
（二） 焊接方法的选择及分类代号
在选择焊接方法时要考虑的因素有：
（1） 产品特点。包括焊接产品的结构特点，工件厚度，接头形式、焊接位置和母材性能等。
（2） 生产条件，焊接生产条件包括操作水平、焊接设备和焊接用材料等。
（3） 焊接方法代号是以数字或字母表示焊接方法用的代号。
第二节 热处理
一、熟悉热处理的基本概念和意义
把金属加热到给定温度并保持一段时间，然后选定速度和方法使之冷却以得到所需要的显微组织和性能的操作工艺被称为热处理。
焊接接头的热处理防止焊接部位的脆性破坏、延迟裂纹、应力腐蚀和氢气腐蚀等。正确的热处理，可以使焊接残余应力松驰，淬硬区软化，也可以改善组织，降低含氢量，提高耐腐蚀性、冲击韧性、蠕变极限等。
二、熟悉焊前预热、焊后热处理整体热处理的作用和一般要求，熟悉其加热方法
（一）焊前预热
预热的作用在于减少焊缝金属与母材间的温度，从而减少收缩应力（热应力），降低焊缝冷却速度，控制钢材的组织转变，减轻局部硬化，改善焊缝质量。还可减少气孔、夹渣等缺陷。
通常情况下，35#、45#钢预热温度可选用150~250℃，含碳量再继续增加或工件刚度很高时，可将预热温度提高到250~400℃。局部预热的加热范围为焊口两侧150mm~200mm。
（二）焊后热处理
焊后热处理的作用、热处理规范的选择、焊后热处理的一般要求、焊后热处理的加热方法等内容见教材第78、79页。
（三）整体热处理
整体热处理是为了消除焊接产生的应力，稳定各种几何尺寸，改变焊接金相组织，提高金属的韧性和抗应力能力，阻止裂纹的产生。
第三节 脱脂、酸洗、印钝化、预膜
一、了解脱脂的应用范围、脱脂剂的种类、脱脂方法及脱脂质量的检验方法
在施工中，忌油系统必须按要求进行脱脂处理。
碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件及阀门宜用工业用四氯化碳，铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精，非金属的垫片只能用四氯化碳。
（一）脱脂方法
管材与管道脱脂、管路附件与垫片的脱脂见教材第80页。
（二）脱脂检验
脱脂检验分直接法和间接法两种。
二、了解酸洗的要求、应用范围及常用的方法
在施工中，对设备、管道内壁有特殊清洁要求的，应进行酸洗。酸洗常用槽浸法和系统循环法进行。酸洗工作应严格按要求进行。酸洗后管道及设备，必须迅速进行钝化。
三、了解钝化及钝化的常用方法
第四节 绝热、防腐
一、了解绝热种类、目的、绝热范围、绝热结构的形式及施工方法
设备、管道的绝热、按照用途可分保温、加热保温及保冷三种。
(一)绝热范围
设备管道保温、保冷范围应符合有关规定要求。
（二）绝热结构形式
绝热工程中，保温结构电防腐层、保温层和保护层组成。保冷的绝热结构还应增加防潮隔气层。
绝热结构有胶泥涂抹、填充、包扎、复合、浇灌式、喷涂法、预制块等结构形式和安装方法。
（三）绝热施工
绝热施工有防腐层施工；保温、保冷层施工；防潮隔气层施工；保护层施工。
（四）工程量计算
1． 工程量计算的一般规定
（1） 管道绝热工程量按“延长米”计算，不扣除阀门、法兰所占长度。如设计要求阀门、法兰需要保温时，其工程量另行计算。
（2） 绝热工程技术规范规定，保温层保温厚度大于100mm、保冷层大于75mm时，应分层施工，其工程量按分层计算。
（3） 聚氨酯泡沫塑料发泡安装是按无模具直喷施工考虑的。若采用模具浇注安装，其模具费用按施工方案另行计算。
（4） 金属薄板保护层镀锌铁皮规格是1000mm ×2000mm和900mm×1800mm、厚度0.8mm以下考虑的，若采用其他规格时，可按实际情况调整。
（5） 保护层采用抹面保护。若施工图无注明者，一般可按管径小于200mm时，厚度取100mm；若管径大于200mm小于500mm时， 厚度取20mm。
2． 绝热工程量计算
包括单根管道绝热工程量计算；带伴热管的管道，单管伴热或双管伴热的工程量计算；阀门绝热工程
计算；法兰绝热工程量计算；封头热层工程量计算；设备筒体绝热工程量计算。
3． 保护层工程量计算
它包括管道保护层工程量计算；阀门保护层工程量计算；法兰保护层工程量计算；封头保护层工程量计算。
二、了解锈蚀的分类及除锈的目的和方法，了解涂料的作用、组成和分类
（一）除锈
1． 除锈的目的
其目的是除净金属表面上锈蚀及杂质；增加金属表面的粗糙度；增加漆膜或防腐蚀层与表面的粘接强度。
2． 锈蚀的等级
金属表面的锈蚀一般分为Sa3（一级）、Sa2.5（二级）、Sa2 （三级）、Sa1（四级）四个等级。
3． 除锈方法
金属表面处理方法有人工除锈、半机械除锈、机械除锈和化学除锈四种。
一级标准必须采用喷砂法，机械除锈法，不得采用化学处理法。
二级标准应采用喷砂法，机械处理法或化学除锈法。
三级标准可采用人工或半机械法除锈。
四级标准可采用人工除锈法。
不同除锈级别适用不同的工程。
（二）防腐蚀涂料
1． 涂料的基本组成
涂料大体上可分为三部分，即主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质。
主要成膜物质有油料、天然树脂和合成树脂。次要膜物质有防锈颜料、体质颜料和着色颜料。辅助成膜物
有溶剂、其他辅助材料。
2． 涂料的作用。
有保护作用、色标作用和一些特殊功能作用。
（三）防腐涂料施工
涂料的施工工序：防锈——刷涂（或喷涂）第一遍底漆——检查补涂——帽涂（或喷涂）第二遍底漆——检查——刮腻子——刷涂中间漆（1~2遍）——刷涂面漆（1~2遍）——检查——补涂——养生—— 固化处理——成品。
三、了解常用衬里、喷涂工程的分类、特性、施工工序
（一）玻璃钢衬里工程
（1） 一般玻璃钢的衬里层是由四部分构成成，即底层、腻子层、玻璃钢增强层及面层。
（2） 玻璃钢衬里工程工序为：除锈——涂刷第一层底漆——刮腻子——涂刷第二层漆——刷胶粘衬布——检
查修整——刷胶粘贴第二层衬布——检查修整
(二)橡胶板料衬里工程
(1) 橡胶衬里是把整块加工好的橡胶板利用胶粘剂贴在金属表面上，从而将腐蚀介质与金属基体隔开，起到保
护的作用。橡胶衬里层一般致密性高，抗渗性强，具有一定的弹性，而且韧性比较好，能抵抗机械冲击和热冲击。其优点是施工方便、块速、安全；缺点是使用一般较低。
（2 ）橡胶板衬里硫化形式可分为自然硫化、预硫化、加热硫化，加此施工工序则根据硫化形式的不同而不同。
（3） 衬里用橡胶的可分为天然橡胶、合成橡胶（氯丁橡胶、丁基橡胶、聚硫橡胶等）。我国常用天然橡胶、
丁基橡胶和氯丁橡胶。
（4） 硫脂工艺分为间接硫公、直接硫化。
（三）衬铅、搪铅施工
（1） 衬铅和搪铅是两种覆盖铅的方法。衬铅的施工方法比搪铅简单，生产周期短，相对成本也低，适用于立
面、静荷载和正压下工作；搪铅与设备器壁之间结合均匀且牢固，没有间隙，传热性好，适用于负压、回转运动和振动下的工作。
（2） 衬铅施工工序。衬铅一般采用搪钉固定法、螺栓固定法、压板条固定法。其施工工序也因施工方法不同
而异。
（四）金属喷涂工程
金属喷涂工程是解决腐蚀及机械磨损修补的新工艺。金属喷涂中有喷铝、喷钢、喷锌、喷铜等。
喷涂方法有燃烧法和电加热法。
喷涂的施工工序为：除锈——试喷——喷镀第一层——喷镀第二层——镀层检查处理——镀层后处理
（五）耐酸砖、板衬里工程
耐酸砖、板衬里是采用耐腐蚀胶泥将耐酸砖、板贴在金属设备内表面，形成一层较厚的防腐蚀保护层。
耐酸胶泥有无机胶泥和有机胶泥两种。
耐酸砖、板主要有耐酸瓷砖、板，耐酸陶砖、板，辉绿岩板、浸渍石墨板、花岗岩板等多种。
耐酸砖、板衬里施工应注意的问题及施工工序、施工方法，按设计或有关规范规定进行。
四、熟悉绝热、防腐工程工程量计算规则，掌握其工程量计算方法
第五节 吊 装
一、了解确定吊装方案时，选择起重设备应考虑的因素
二、了解机械化吊装中起重机型号的选择、起重机数量的计算及机械化吊装的常用方法
（一）起重机型号的选择
选择起重机型号的原则是：所选起重机的三个工作参数，即起重量Q、起重高度H和工作幅度（回转半径）
R，均必须满足构件吊装要求。
按起重机工作幅度R及起重臂长度L，查起重机的起重性能表或曲线，检查起重量Q及起重量高度H。
（二）起重机数量计算。
起重机数量的确定是根据工作量、工期和起重机的台班产量确定，按下式计算：
同时还应考虑到构件运输、拼装工作的需要。
（三）机械化吊装方法
在用起重机设备时，吊装形式可归纳为单机吊装、双机吊装、三机或多机吊装等。
参见教材图2.5.1~图2.5.10。
三、了解机械化吊装中起重机型号的选择、起重机数量的计算及机械化吊装的常用方法
半机械化吊装主要是使用起重性（抱杆或桅杆），以及相应配套的卷扬机、滑轮机、钢丝绳等于机具吊装设备。参见图2.5.11~图2.5.20。
第六节 施工工程质量检验
一、熟悉施工工程质量检验的意义、内容和方法
二、熟悉金属材料检验的内容和方法
依据供需双方签定的合同和三类文件对金属材料验收及质量检验。
检验的内容包括：规格尺寸的检验及外观检验和成分、性能及组织的检验。
成分、性能、组织检验又包括：显微组织检验、宏观组织检验和无损探伤检验。
三、熟悉设备和管道安装质量检验中的致密性试验
设备及管道安装质量的检验，是通过进行致密性试验来实现的。致密性试验包括水压试验、气压试验、气密试验等。
（一）设备的试压及密封检查
1． 液压试验
液压试验是用来检验设备焊缝的致密性和强度。应用最广泛的是水压试验。水压试验所用水质、试验方法
试验压力应符合有关规定。
2． 气压试验
对不适合做液压试验的容器，或由于结构原因不能充满液体的容器，可用气压试验代替液压试验。气压试
方法及试验压力应符合规定要求。
3． 气密性试验
其目的是检查连接部位的密封性能。液压试验合格后方可进行气密性试验。气密性试验升压要求同气压试
气密性试验压力等于设计压力。
4． 渗漏试验
氨渗漏试验常用于检查近乎常压的设备。
（二）管道系统的试压及密封性检查
管道安装完毕，应对管理系统进行压力试验。压力试验可分为强度试验和严密性试验，又可分为水压试验
气压试验。
试压除应符合一般规定外，水压试验、气压试验还应满足国家有关规定要求。
四、熟悉焊接质量检验的内容、方法及各种方法的优缺点和应用范围
焊接质量一般包括：焊缝外形尺寸、接头连续性和接头性能。
（一）外观检查
外观检查是检查焊缝外表面存在的缺陷。包括检查焊缝尺寸是否符合要求，有无咬边、焊瘤、弧坑、电弧
伤等。
（二）射线探伤
射线探伤是施工检验上应用广泛的一种探伤技术，它能很准确地检查出工件内部或表面所存在缺陷大小、
置和性质。包括X射线、射线、高能X射线探伤。
1． X射线探伤
包括X射线探伤原理、X射线透照方法、焊缝各种缺陷特征及X射线探伤的优缺点等，内容见教材第120~121
页。
2． 射线探伤
内容见教材第122页。
（三）超声波探伤
内容见教材第122页
（四）表面探伤
包括磁粉探伤、荧光探伤、着色探伤。
第三章 通用安装工程
复习要求
（一）熟悉通用设备及供热、供水、通风、空调系统所用设备的分类、型号表示方法及意义；
（二）了解供热、供水、通风、空调系统及其主要设备组成；
（三）熟悉上述设备的安装、调试工艺和相关规范的基本内容；
（四）熟悉上述安装工程的工程量计算规则，掌握其工程量计算方法。
第一节 机械设备安装
一、熟悉机械设备分类
机械设备按其作用可分为：输送设备、金属加工设备、铸造设备、动力设备、起重设备、冷冻设备、分离设备和成型与包装设备。
二、熟悉机械设备安装与施工方法
（一） 安装准备工作
1． 技术准备（略）
2． 组织准备（略）
3． 供应工作准备
（1） 准备所需机具、材料，及时将所安装的机械设备运到现场。
（2） 设备开箱检查。整体装箱、解体分箱，必须开箱检查、清理。
（3） 设备拆卸、清洗和润滑。
设备清洗即清除所涂的防锈剂和内部残留的铁悄、锈蚀等。常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洁剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。设备清洗中除应遵循常规的技术要求外，还庆注意一些特殊技术要求等。
设备润滑应了解润滑油、润滑脂的特点及使用。
（二） 基础工作
（1） 基础施工包括挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚螺栓和预留孔模板、浇注混凝土、养护、拆除模板等。
（2） 基础验收包括对设备基础混凝土强度进行测定；设备基础的几何尺寸应符合设计规定；地脚螺栓类型、安装使用及偏差的排除；垫铁的分类、适用范围及放置要求。
（三） 设备安装
1． 设备吊装（略）
2． 设备找平与找正（略）
3． 设备在安装位置上的检测（略）
4． 机械装配
机械装配包括：螺栓连接的防松装置安装；键联结；滑动轴承安装；滚动轴承安装；齿轮传动机构的安装；蜗轮蜗杆传动机构的安装；联轴节的安装等。
（四） 设备检验、高速与试运转
1． 设备的检验与调整
考察机械设备的安装及其零部件装配时，应检查装配安装的工艺过程是否正确，是否符合技术规范的有关要求。
2． 机械设备的试运转
试运转是安装工程中很重要、很复杂、很细致、要求很严格的一项工作。为保证试运转正常进行，必须充分做好试运转前的准备工作。试运转步骤见教材第131页。
三、熟悉金属切削设备的分类、性能及特征代号，熟悉金属切削设备的型号表示法
（一） 金属切削机床的分类及性能
机床主要是按加工性质和所用刀具进行分类的。目前我国机床为12大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、铣插床、拉床、超声波及电加工机床、切断机床及其他机床。
（二） 切削设备的型号及特性代号
切削设备种类很多，其分类及特性代号参见教材表3.1.1、表3.1.2。
（三） 切削设备安装
（1） 熟悉图纸，熟悉施工组织设计；场地清理，基础验收复查；开箱点件，并作好记录。
（2） 安装工作包括垫铁组的布置；机床的清洗；机床的组装；机床吊装就位；机床的找正、找平；试运转。
四、熟悉锻压设备的分类、性能及特征代号
（一） 锻压设备的分类及性能
锻压设备可分为机械压力机、液压机、自动锻压机、锤类、剪切机、锻机、弯曲矫正机及其他类等。
（二） 锻压梵代号
锻压机设备分类代号以汉语拼音字母表示（见教材表3.1.3）。
（三） 锻压设备安装
（1） 施工准备
（2） 安装包括拉紧大螺栓及立柱、水压机本体及本体管道；液压机及水压机液压系统的管的酸洗；锻锤砧座处理。
（3） 吊装就位。
（4） 设备组装内容及顺序是整体安装；解体安装；找正、找平、土建灌浆；试运转。
五、熟悉连续输送设备的种类、性能、特点及使用范围
输送机包括带式输送机、提升输送机、链式输送机、螺旋输送机、振动输送机、悬挂输送机等。
1．带式输送机类型及特点
带式输送机可分为平型、槽式和特殊类型。带式输送机又可分为移动式和固定式两种。带式输送机主要由输送带、支承装置、驱动装置、拉紧装置、进料和卸料装置等部件组成。带式输送机结构简单，运行、安装、维修都很方便，节省能量，操作、安装可靠。
2．提升输送机类型及特点
在比较短的水平距离内，提升到较高的位置，通常采用提升输送机。包括斗式提升机、斗式输送机、转达斗式输送机和吊斗提升机等几种类型。各种提升输送机都有其各自特点及应用场合。
3．链式输送机类型及特点。
链式输送机所用链条有滑动、滚运之分。滑动链条的输送机构造简单，运行零部件少，耐冲击，摩擦阻力较大，驱动功率要比滚动输送机高。不宜用于粗糙、污浊、含有细砂粒物料的输送。链式输送机又可分为鳞板输送机、刮板输关机埋刮板输送机。
4．螺旋输送机类型及特点
螺旋输送机有机械、手工之分。其设计简单、造价低廉。但被输送的固体物料有压结倾向。输送长度受限制。
5．振劝输送机类型及特点
振动输送机可分为机械振动输送机和电磁振动输送机。可以输送具有磨琢性、化学腐蚀性的或有毒的散状固体物料，甚至输送高温物料。振动输送机结构简单，操作方便，安全可靠，初始价格较高，而维护费用较低，运行费用较低，但输送能力有限，且不能输送粘性强的物料和易破损的物料以及含气的物料。
六、熟悉固定式胶带运输机的安装施工方法
固定式胶带输送机的安装包括机械架的安装和皮带的粘接
（1） 机架的安装包括中间架支腿安装；托辊安装；滚筒安装；驱动装置安装；垂直框架式或水平车式拉紧装置装
（2） 皮带的粘接方法分冷接和热接。
七、熟悉泵的分类及型号表示法，了解其性能特点及应用范围；熟悉泵的安装施工方法及其安装工程工程量计算规则
从广义上讲，也可以认为泵是一种输送流体的机械。
（一） 泵的种类及技术性能
按照作用原理泵可分为动力工泵类、容积式泵类及其他类型泵。
国产泵类型号有两种表示方法。其中离心泵、轴流泵、混凝土流泵和旋涡泵和型号表示方法为：
泵的流量（m3/h）
泵的基本结构、特征、用途和材料代号
1． 离心泵
离心泵的基本性能参数为流量Q（m3/h，L/h）、扬程H（m）、允许汽蚀余量△hr(m)、转速n（转/min），轴功率N和效率η。这类泵结构简单，重量较轻，可以输送温度不超过80℃的清水及物理及化学性质类似于水的液体。
2． 轴流泵
轴流泵大多是单级的，可分为固定叶片式和可调叶片式两种。
3． 旋涡泵
与离心泵相比，在相同的叶轮直径和转速下，旋涡泵的扬程比离心泵高2倍~4倍，但其效率较低，一般仅为20%~50%。旋涡泵输送液体洁净，粘度不大，不含固体颗粒。
4． 往复泵
往复泵有电动泵、直动泵、隔膜泵、计量泵四种。
5． 螺杆泵
螺杆泵的特点是流量和压力的脉动很小，噪声小，寿命长，有自吸能力，结构简单紧凑。有单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵之分。
6． 齿轮泵
齿轮泵结构简单，制造容易，工作可靠，维护方便，能自吸，但流量和压力的脉动及噪声较大。
齿轮泵适用于输送不含固体颗粒的多种液体，其输送液体的粘度范围很宽，可以输送高压力的液体。
7． 液环泵
液环泵是一种输送气体的流体机械。液环泵的工作液常有水、硫酸、油等。
液环真空泵常用于真空蒸发、干燥、水泵吸水等。液环压缩机主要用于压送煤气、乙烯、氯气、氧气等。
8． 真空泵
真空泵的种类很多，有往复式具空泵、旋转真空泵、罗茨真空泵和射流真空泵。
（二） 泵的安装施工方法
1． 泵的拆装检查
包括叶片式泵的拆装检查；容积式泵的拆装检查。
2． 泵的安装和试运转
内容与教材第42页。
八、熟悉风机的分类及型号表示法，了解其性能特点及应用范围；熟悉风机的安装施工方法及其安装工程工程量计算规则
（一） 通风机的分类与性能
1． 按作用原理分类
分为容积式和透平式（又称叶片式）两类。
（2） 回转式压缩机有滑片式压缩机、罗茨鼓风机、螺杆式压缩机。
（3） 离心式太缩机属透平式压缩机。
活塞式与透平式压缩机的性能比较见教材表 3.1.4。回转式压缩机兼有两者的某些优点。但只适用于中低压。
通风机中最常用的是离心通风机和轴流通风机。
（1） 离心通风机的全称包括名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和出风口位置六部分。离心通风机结构及工作原理见教材第146页。
（2） 轴流通风机结构有工作原理和轴流风机的用途见教材第147页。
（3） 特殊用途通风机分为耐高温通风机、耐腐蚀通风机、耐磨（排尘）通风机、防爆通风机、低噪声通风机。
（二） 通风机安装施工方法
施工工序为：
（1） 施工前准备工作；
（2） 压缩机安装；
（3） 电动机安装；
（4） 附属设备安装；
（5） 压缩机油系统和水系统和试运行；
（6） 电动机试运行；
（7） 压缩机的无负荷试运转。
九、熟悉电梯的种类、性能及型号表示法，熟悉电梯安装施工方法及其工程量计算规则
（一） 电梯的种类与性能
1． 电梯的分类
电梯按用途分为可室内电梯、矿井电梯、船用电梯和建筑施工用电梯。而室内电梯又可分为载客电梯、载货电梯、医用病床电梯、杂物电梯、冷库电梯、消防电梯、消防电梯、观光电梯和车库电梯等，
2． 电梯的基本规格和型号
（1） 电梯的基本规格包括用途、额定载重、额定速度、拖动方式、控制方式、轿厢尺寸和门的形式等。
（2） 型号表示法如下：
3．电梯的基本结构和主要参数
（1） 基本结构。按电梯各部分功能可将其划分为曳引系统、导向系统、轿箱、门系统、重要平衡系统、电气控制系统、电力拖动系统、安全保护系统等八部分。
（2） 主要参数。电梯常用技术参数有运行层/站数、载重量（kg）、载客人数、运行速度（m/s）、轿箱尺寸、开门方式等。
（二） 安装施工方法
安装工作实质上是电梯的总装配、调整和试运行。
1． 安装前的准备工作
熟悉电梯技术文件，了解电梯的型号、规格、主要参数尺寸等；准备安装工作所需工料、安装工具和必需设备；确定施工方案，编制施工进度计划表；根据装箱单清点、核对电梯的零部件和安装材料，并根据部件的安装位置和作业近堆放；清理井道，搭脚手架；制作和稳固样板架与悬挂铅垂线。
2． 安装导轨架和导轨。
（1） 安装导轨架。一般砖结构的电梯蟛道采用埋入式稳定导轨架；对于钢筋混凝土结构的电梯井道，则采用焊接式、预埋螺栓和对穿螺栓固定式。
（2） 安装导轨。导轨包括轿厢导轨和对得导轨两种，导轨应固定在导轨架上。其型式有角钢导轨和“T”型导轨。
3． 安装承重梁、曳引机、导向轮
承重梁的三种安装形式、曳引机的安装方法及安装导向轮和复绕轮等内容见教材第152页。
4． 组装轿厢和安全钳
组装前的准备工作完成成后，可开始组装轿厢和安全钳。组装步骤及技术要求较复杂。
5． 安装厅门及门锁
自动开关门机的厅门安装应按规定要求进行。
6． 安装限速装置（内容略）
7． 安装缓冲和对得装置（内容略）
8． 安装曳引绳锥套和挂曳引绳（内容略）
9． 试运行和调整（内容略）
第二节 给排水、消防、采暖、通风空调系统安装工程
一、了解给排水系统的组成、分类；熟悉给排水系统的安装施工及其工程量计算规则，掌握安装工程量计算方法
（一） 室内给水系统
（1） 室内给水系统有引入管、水表井、管道系统、给水附件组成。
（2） 室内给水系统分为生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统。
（3） 室内给水道的安装步骤如下：
① 引入管安装。一般当管径大于或等于75mm时，采用给水承夺铸铁管；当管径小于是75mm时，采用镀锌钢管。引入管敷设时，应满足有关规定要求。
② 水表安装。在用水单位的供水总管或建筑物引入管上应设有水表。常用的是流速式水表。水表又可分为旋翼式和螺翼式两种。两种水表安装使用不同。
③ 室内给水管的安装干管的安装；立管安装；支管安装，它们均应符合各规定及要求。
（二） 室内排水系统
（1） 室内排水系统可分为：生活污水排水系统、工业废水排水系统、雨水和雪水排水系统。
（2） 室内排水管道一般包括卫生器具排水管、排水支管（横管）、立管、排出管、通气管和清通设备。
（3） 室内排水系统的安装。室内排水系统通常采用排水铸铁管承插连接，排水铸铁管内径应大于或等于50mm
其安装程序要与土建施工相协调。一般先做地下管线，即安装排出管，然后安装排水管和排水支管，最后安装卫生器具。其安装要求应符合有关规定。
（三） 常用卫生器具的安装（内容略）
（四） 室外给水管道敷设
当管径大于或等于75mm时，采用给水铸铁管；当管径小于75mm时，采用镀锌钢管。工程的施工一般包括开挖沟槽、检查与清洗管子、下管、稳管、接口、试压和覆土等主要工序。
室外给水管道的接口方式，主要取决于管材。铸铁管宜用承插式接口；镀锌钢管宜采用螺纹连接接口。铸铁管或钢管仅在管件连接时，或共他特殊需要的情况下才采用法兰盘接口。
给水铸铁管承插式接口，通常采用油麻石棉水泥接口作连接密封。另外，还有橡胶圈石棉水泥、橡胶圈水泥砂浆、油麻青铅和自应力泥砂浆接口作连接密封。
管道接口冬季施工时，应采取相应措施。
（五） 室外排水管道敷设
室外排水管道的管材主要有混凝土管、钢筋混凝土管、陶土管和石棉水泥管等。室外排水管道的施工工序与室外给水铸铁管道的施工工序基本相同，所不同的工序是沟槽排水、铺筑管基及几种不同管材的接口等。
混凝土管及钢筋土管的接口，主要有承插式接口、抹带式接口和套环式接口三种。
陶土管的接口多为承插式接口，用水泥砂浆连接。地下水位较高或有浸蚀性时，最好采用火山灰水泥，然后再用泥土养护。
（六） 室内外给排水管道的试压
（1） 管道压力试验。一般给水管道采用水压试验。管道水压试验的试验压力应符合教材表3.2.1的规定。水压试验时的其他要求应符合有关规定。
（2） 无压力管道的严密性试验（闭水试验）。当管道工作压力小于0.1MPa时，应按规定进行无压力管道的严密性试验。
管道闭水试验时，试验水头及实验方法应符合有关规定。
（七） 回填土
内容见教材第163页。
二、消防设施
（一）了解常用灭火系统及其主要设备组成和各种灭火装置的特点及应用范围；熟悉常用灭火系统的工程量计算规则
1．喷水灭火系统
喷水灭火系统可分为湿式、干式及预作用式三种类型。
（1） 自动喷水湿式灭火系统主要由闭式喷头、管道系统、湿式报警阀等组成。它能自动喷水，具有控制火势或灭火迅速的特点。但不适用于寒冷地区。
（2） 自动喷水干式灭火系统其供水系统、喷头布置等与湿式系统完全相同，但报警阀前充满水而在阀后管道内充以压缩空气。主要缺点是作用时间比湿式系统迟缓，投资较大。
（3） 自动喷水干湿用灭火系统。
（4） 自动喷水雨淋系统的管网和喷淋头的布置与干式系统基本相同，但喷淋头是开式的。除有自动喷淋头控制阀门外，还附设感温探测器来控制进水阀门。
（5） 自动喷水预作用系统具有湿式系统和干式系统的特点，平时呈干式，火灾发生初期系统成为湿式。
（6） 水幕设备。水募系由水滴或水雾组成的阻火幕帘。
2．二氧二碳灭火系统
二氧化碳灭火系统分为全淹没系统、局部应用系统和移动系统三类。
3．1211灭火系统
卤代烷1211灭火剂能中断燃烧的连锁反应，故只要用较少的剂量，即可达到灭火的目的。该系统对金属腐蚀作用小、不导电，长期储存不变质也不分解、不污损灭火对象，但价格较高。
4．干粉灭火系统
主要用于扑救可燃气体和可燃、易燃液体火灾，也适用于扑救电气设备火灾。
5．泡沫灭火系统
泡沫灭火设备包括泡沫灭火设备和消防用水冷却设备。
（1） 空气泡沫灭火设备。又称普通蛋白泡沫灭火设备或空气机械低倍数泡沫灭火设备，对扑救易燃、可燃液体火灾有良好的效果。这种设备分为固定式、半固定式和移动式三种。
（2） 氟蛋白泡沫灭火设备。氟蛋白泡沫液系在空气泡沫液中加入1%的FCS溶液（由氟表面活性剂、异丙醇、
三者组成，比例为3：3：4）而成的。氟蛋白泡沫比普通蛋白泡沫有较高的来火性能，可用于油罐液下喷射灭火。氟蛋白泡沫还能与干粉配合扑灭烃类液体火灾。
（3） 抗溶性泡沫灭火设备。在普通空气泡沫液中添加有机酸金属络合盐制成蛋白型抗溶性泡沫灭火液。扑救一
烃类液体火灾有良好的效果，对一般水溶液有机液体灭火效果较好。
（4） 高倍数空气泡沫灭火设备。除包括高倍数泡沫发生器外，其他与空气机械泡沫灭火设备相同。
3． 消火栓箱
消火栓箱为湿式消防系统的主要部分，有室内消火栓箱和室外露天消火栓箱。
4． 消防水泵接合器
消防水泵接合器由消防接口本体、止回阀、安全阀、闸阀、泄水阀及弯管底座等组成。
（二）熟悉常用灭火系统的安装及相关规范的基本要求
1． 自动喷水灭火系统的安装
它包括供水设施安装；管网及系统组件安装；系统试压和冲洗等。自动喷水灭火系统的安装必须严格遵循《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261）的规定及该系统的施工图纸要求，并按照经国家公安消防部分批准的生产厂家的产品要求操作。
2． 泡沫灭系统安装
它包括系统的安装、试压、冲洗与防腐及调试。泡沫灭火系统的安装就符合有关规定要求。
三、采暖工程
（一）了解采暖系统的分类及其主要设备组成；熟悉采暖与锅炉工程工程量计算规则，掌握采暖系统安装工程工程量计算方法
采暖可分为热水采暖、蒸汽采暖、辐射采暖、热风采暖等系统。
1． 采暖的分类
（1） 热水采暖可分自然循环和机械循环两种。由热水锅炉、供水管、回水管、散热器、阀门、膨胀水箱、水泵等组成。
（2） 蒸汽采暖有低压（民用）和高压（生产用）之分。它由蒸汽锅炉、蒸汽管道、凝结水管道、散热器、阀门、疏水器等组成。
（3） 辐射采暖可分为主动式（储存转换）和被动式（直接转换）两类。由集热器、循环水箱及管路等组成。
（二）熟悉采暖系统的安装及相关规范基本要求
包括有供暖管道的安装、散热器安装、附属器具的安装等。安装均应满足有关规定要求。
（三）熟悉低压锅炉的型号表示方法及表达含义
1． 锅炉型式、规格及代号
工业锅炉产品型号由以下几部分组成：
锅炉的型工代号见教材表3.2.3；燃烧方式代号见教材表3.2.4。
（四）熟悉常见低压锅炉的安装施工方法及有关规范的基本要求
水管式锅炉有快装、组装、散装三种形式。
安装施工方法
（1） 散装锅炉安装施工包括锅炉钢构架的安装、汽包的安装、胀管、省煤器安装、空气预热器安装、过热器安装、炉排的安装等。
（2） 快装钢炉安装施工。
（3） 锅炉安全附件的安装。锅炉安全附件主要指压力表、水位计和安全钢。
（4） 锅炉水压试验的范围包括锅筒、联箱、对流管束、水冷壁管、过热器、锅炉本体范围内管道及阀门等。试验压力标准见教材表3.2.6。
（5） 烘炉与煮炉。锅炉炉墙施工完毕后，应烘炉并煮炉。
（五）了解锅炉用水处理系统及其主要设备组成和特点
1． 沉淀池
沉演池可分平流沉淀池、辐射式沉淀池、斜板和斜管沉淀等。
2． 澄清池
其特点是利用新形成的沉淀泥渣（活性污泥）与原水进行接蟹混凝，因此可以说澄清池是集反庆池与沉淀池于一身的设备。
3． 过滤
将已沉淀澄清的原水的浊度进一步降低一小于5mg/L。常用的过滤设备有：压力式过滤器和重力式无阀滤池。
4． 离子交换水处理设备
离子交换水处理系统的设备通常包括离子交换器、除碳器和再生系统的设备等。
（六）了解锅炉烟气处理系统及其主要设备的组成和特点
1． 电气除尘器
其除尘效率可高达98%以上，能够捕集固体颗粒和液滴，特别能捕集0.01~5μm的超细尘粒。它用于高温、高压场合的烟气净化以及相对湿度达100%的气体净化处理。
2． 文丘里除尘器
由文丘里管和水膜除尘器组成。具有结构简单，金属材料耗量低，投资少，除尘效率高达96%，并有一定的除硫效果等优点。
3． 旋风除尘器
这各除尘器结构简单，可以连续运转达，管理很方便，维护运行费用少，耗电量低，可以耐较高的温度。它适用于除去各种温度的中等粒度或粗粒度的粉尘。
四、通风空调工程
（一）了解通风系统及其主要设备组成和特点；
通风系统按不同的方式可有以下不同的分类方法：
（1） 按作用范围分为全面通风、局部通风、混合通风；
（2） 按通风系统特征分为进气式通风和排气式通风；
（3） 按空气流动的动力分为自然通风和机械通风。
（二）了解空调系统及其主要设备组成和特点；
按不同要求分为恒温恒湿空调工程、一般空调工程、净化空调工程、除湿性空调工程。
按空气处理设备的设置情况分为集中式空调系统、局部式空调系统、混合式空调系统。
按使用新风量的多少分有直流式空气调节系统、部分回风式空气调节系统、全部回风式空调系统（封闭式空调系统）。
按负担热湿负荷所用的介质分为全空气式空气式调节系统、空气—水空气调节系统、全水基本功空气调节系统、制冷剂式空气调节系统。
中央空调系统是常脾、最基本、最典型的空气调节系统。
1． 中央空调系统空气处理设备
（1） 按对空气进行热湿处理方式分类有直接接触式、间壁式、混合式又称喷水式。
（2） 按结构方式分类有装配式空调器、整体式空调机组。
2． 中央空调配置的喷水设备
（1） 按布置方式分为立式和臣式两种。
（2） 按喷水室中空气的流速分为低速喷水室和高速喷水室。
3． 中央空调系统的空气净化设备
该设备可为一般净化、中等净化、超净净化。
4． 空气加热处理设备
内容见教材第190页。
5． 空气加湿处理设备
加湿器有干式蒸汽加湿器和电加湿器。
6． 空气的减湿处理设备
有通风减湿、冷却减湿、吸收减湿、吸附减湿。
（三）熟悉通风空调系统主要设备的安装工艺和相关规范的基本要求；熟悉通风空调系统安装工程工程量计算规则，掌握其工程量计算方法
1． 通风管道及配件制作与安装
（1） 通风管道按使用材料分为薄钢板风管、不锈钢板风管、铝板风管、复合管风管和塑料板风管等。其制作安
装应符合有关规定要求。
（2） 通风部件。通风管道的部件有风口、调节阀、风帽、罩类等。其制作安装应符合有关规定要求。
2． 空气调节器及其安装
空气调节设备可分为装配式空气调节器、整体式空调机组及组装式空调机组等。装配式空气调节器不包括冷、热源设备，而空调机组有冷、热源及全套自动调节设备。
（1） 装配式空气调节器常用的型号有W型、JW型、JKD型、PB型及JS型等。它们由过滤段、混合段、处理
段、加热段及风机调节等组成，并作为集中式空调（中央空调）系统的空气处理设备，而制冷、自动调节装置及热源装置则另外配套。装配式调节在安装过程中应注意有关规定要求。
（2） 整体式空调组是将制冷压缩冷凝机组、蒸发器、通风机、加热器、加湿器、空气过滤器及自动调节和电气
控制装置等组装在一个箱体内。
（3） 组装立柜式空调机组是由制冷压缩冷凝机组和空调器两部分组成。
3． 通风机安装
通风机安装应按设计图纸有关规定要求进行。
4． 空气过滤器安装
在安装过程中应遵循施工及验收规范或设计要求。它包括初、中效过滤器安装、高效过滤器安装、过滤器和渗漏检查。
5． 冷却塔安装
冷却塔有逆流式和横流式两种。冷却塔多采用玻璃钢复合材料制作。安装应符合施工及验收规范或设计要求。
6． 诱导器安装
内容见教材第198页。
7． 风机—盘管安装
内容见教材第198页。
第四章 工业管道、静置设备及工艺金属结构安装工程
复习要求
（一）熟悉工业管道、静置设备及工艺金属结构安装工程中常用材料的规程、性能及适用范围；
（二）熟悉上述设备的分类方法，了解其组成；
（三）熟悉上述系统的安装及调试工艺和相关规范的基本内容；
（四）熟悉上述安装工程的工程量计算规则，掌握其工程量计算方法
第一节 工业管道安装工程
一、了解工业管道的分类与分级，熟悉几种常用管件、部件、支架吊架的性能、应用范围及安装的有关规定、要求；熟悉管道安装工程工程量计算规则，掌握其工程量计算方法
（一） 工业管道与分级
1． 按介质压力分类
低压管道：0中压管道：1.6 MPa＜P≤10 MPa
高压管道：10 MPa＜P≤42 MPa
2． 按介质的温度分类
介质温度小于或等于-40℃时称为低温管道。
介质温度在-40℃到120℃之间，称为常温管道。
介质温度高于120℃而不高于450℃，称为中温管道。
介质温度高于450℃时，称为高温管道。
3． 按介质性质分类
分为汽水介质管道，腐蚀性介质管道，化学危险品介质管道，易凝固、易沉淀介质管道，粉粒介质管道。
（二） 几种管件、部件、支吊架
有阻火器，过滤器，视镜，补偿器（自然补偿器、方形补偿器、波形补偿器、填料式补偿器），管道支架（活动支架、导向支架、固定支架），管道吊架。活动支架、导向支架、固定支架、吊架的选用见教材第207页。
管道支、吊架的安装应符合有关规定。
二、熟悉管件加工制作的工艺及有关规范要求；
（一）弯管的最小弯曲半径
管道的最小弯曲半径与弯管的加工方法、管子的类别等有关，参见教材表4.1.1。
（二）弯管制作
应符合有关规定要求。
三、熟悉中、低压管道安装的主要工序与方法，并熟悉其相关规范的基本内容了解高压管道焊接、弯管加工的方法及工艺要求，了解高压管道安装的有关规范要求；
(一)中、低压管道安装
1． 准备工作
熟悉图纸资料、编制施工方案、管材及配件验收、作好施工人员的培训、材料的准备、施工机具的准备、筹建预制场。
2． 材料运输
指在现场内水平运输和垂直运输。
3． 管材及配件检查与清理
内容见教材第210页。
4． 管材修整
超出允许范围的弯曲度和椭圆度，需要对其进行修正。
5． 管子切割
机械切割（切管机、砂轮切管机、弓型锯床、装有金钢砂锯片的小型机床、风动便携式无齿锯、带锯式割管机）；氧乙炔焰切割；切割应符合有关规范要求。
6． 坡口加工与接头组对
（1） 坡口型式、尺寸及组对选用。坡口型式有I、V、X双V、U、T，及T型接头单边V、T型接头对称K、
管座接口等各种型式。
（2） 焊缝的坡口加工包括：Ⅰ、Ⅱ级焊缝的坡口加；Ⅲ级Ⅳ级焊缝的坡口加工；有淬硬倾向的合金钢管坡口加工。
（3） 管子、管件对口组对时，应符合有关规定要求。
7． 管道焊接
（1） 管道常用的焊接方法是氧—乙炔焊、电弧焊、氩弧焊、氩电联焊。
（2） 焊条、焊剂的使用及焊接材料的选择应符合有关规定要求。
8． 管道预热与热处理
内容见教材第213页。
9． 管道焊接检验
当设计无规定时，管道各级焊缝的射级控伤数量按教材表4.1.3执行。
剧毒、易燃、易爆介质射线探伤数量参见教材表 4.1.4。X光探伤片子规格及张数计算应按《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB-T12605-90的规定计算。
10． 管道系统试压、吹扫及清洗
（1） 系统试压。管道安装完毕后，应按设计和施工验收规范的规定对管道系统进行强度、严密性等试验，管道试
验项目按教材表4.1.6进行。气压及水压试验应按有关规定执行。
（2） 管道系统吹扫清洗包括一般规定，水冲洗，空气吹扫，蒸汽吹扫，油清洗等。
（二）高压管道安装
（1） 高压管道安装除符合中、低压管道有关规定外，还应符合有关要求。
（2） 高压管道焊接除应符合一般中、低压管道焊接要求外，还应满足有关要求。包括有焊接方法，焊条选择，焊接工艺要求，焊接允许最低温度及预热要求，焊缝附近表面进行酸洗、钝化处理，焊缝外观检查、X射线透视或超声探伤。
（3） 高压管子弯管工。对于20#钢、50MnV、12Cr18Ni9Ti、Cr18Ni13Mo2Ti的高压管子应尽量采用冷弯，冷弯后可不进行热处理。采用热弯时，由于管子加热将引起力学性能的变化，热弯时应遵循有关规定。
四、熟悉几种常用材质管道的性能及其安装中的有关规定要求
（一） 碳钢管安装（略）
（二） 合金钢管安装（略）
（三） 不锈钢管安装（略）
（四） 钛及钛合金管安装（略）
（五） 铝及铝合金管安装（略）
（六） 铜及铜合金管安装（略）
（七） 塑料管安装（略）
（八） 铸铁管安装（略）
（九） 伴管及夹套安装（略）
1． 伴管安装
包括一般规定，伴管连接，伴管固定，伴管敷设，伴管保温。
2． 夹套管安装
有夹套管加工和夹套管敷设
（十） 防腐蚀衬里管道的预制与安装
根据输送介质的种类和酸、碱性可选择不同的衬里材料，如橡胶塑料、玻璃钢、涂料等，其中最常用的为橡胶衬里材料。
1． 衬里管道安装一般规定
内容见教材第235页。
2． 衬胶管的衬里操作
（1） 衬里厚度与层数选择。胶片胶浆厚度和层数应按有关要求选用。
（2） 操作步骤是：喷砂或酸洗除锈，汽油洗涤金属表面；内表面挂胶浆，共涂3层；将已刷胶干燥完毕的胶片卷成圆筒粘合；管内硫化；硫化缸中进行硫化。
3． 衬胶道的安装
衬胶管道安装时，不得再进行施焊、局部加热、扭曲或敲打。
五、熟悉阀门、法兰的检验和安装中的有关规范要求
（一） 阀门检验
全部阀门应做外观检查；根据图纸检查有关的部分和尺寸；检查阀门的装配质量；选择低压阀门进行强度和严密性试验；高中压和有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门均应逐个进行强度和严密性试验；强度和严密性试验应用清洁水或煤油进行；试验压力按教材表4.1.17的规定执行；除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，严密性试验应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍工作压力进行试验；合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质；当对阀门的装置检查和严密性（泄漏（试验有疑问时，须解体检查，并重做试验；及时性排净内部积水，密封面应涂除锈油（脱脂阀门除外）；阀门的传动装置和操作机构清洗检查；带有蒸汽夹套的阀门的夹套部分应以1.5倍的工作压力进行强度试验；安全阀在安装前，应按规定进行调试；A级管道的现场对焊阀门作阀体硬度检查。
（二） 阀门安装的一般规定
内容见教材第239页。
（三） 法兰安装
法兰检查及安装时的有关规定见教材第239页。
第二节 静置设备及工艺金属结构安装工程
一、了解静置设备的六种分类方法
（一） 静置设备的设计压力（P）分类
常压设备：P＜0.1MPa
低压设备：0.1 MPa≤P＜1.6 MPa
中压设备：1.6 MPa≤P＜10 MPa
高压设备：10 MPa≤P＜100 MPa
超高压设备：P≥100 MPa
（二） 按设备在生产工艺过程中的作用原理分类
可分为反应设备（代号R）；换热设备（代号E）；分离设备（代号S）；储存设备（代号C，其中球罐代号为B）。
（三） 按“压力容器安全技术监察规程”（即按设备的工作压力、温度、介质的危害程度）分类
可分为一类容器、二类容器和三类容器。
（四） 介质安全性质分极
1． 易燃、易爆介质
内容见教材第248页。
2． 介质毒性的分级
分为极度危害（Ⅰ级）；高度危害（Ⅱ级）；中度危害（Ⅲ级）、轻度危害（Ⅳ级）。
二、了解容器的分类
（一） 一般容器
容器的类型见教材图4.2.3。
（二） 带搅拌容器
搅拌设备的结构见教材图4.2.4。
（三） 高压容器
高压容器的主要构件是筒体、密封件、端盖和筒体羰部以及紧固连接件等。高压筒体是高压容器的主体。其基本结构见教材图4.2.5。
三、塔器
（一）了解塔器的分类，了解板式塔、填料塔的性能特点
根据塔内气、液接触部件的结构形式，分为板式塔与填料塔。
1． 板式塔
按照塔内气、液流动方式，可将塔板分为错流塔板与逆流塔板两类。
错流塔板如教材图1.2.8(a)所示，逆流塔板如教材图4.2.8(b)所示。常用的板式塔有以下几种。
（1） 泡罩塔。泡罩塔板见教材图4.2.9。其优点是不易发生漏液现象；有较好的操作弹性；有恒定的板效率；塔板不易堵塞；物料的适应性强。缺点是结构复杂；金属耗量大、造价高；塔板压降大，雾沫夹带严重；气体分布不均；板效率不高。
（2） 筛板塔。筛板塔优点是结构简单，金属耗量小，造价低廉；气体压降小，生产能力及板效率较泡罩塔高。主要缺点是操作弹性较窄，小孔筛板容易堵塞。
（3） 浮阀塔。浮阀塔优点是生产能力大；操作弹性大；塔板效率高；气体压强降及液面落差较小；塔的造价低。
（4） 喷射型塔。有舌形塔板、浮动喷射塔板、浮舌塔板。
2． 填料塔
填料塔结构简单，阻力小，便于用耐腐材料制造。填料是填料塔的核心。填料塔操作性能的好坏与所选用的填料有直接关系。
为使填料塔发挥良好的效能，填料应符合：有较大的比表面积；有较高的空隙率；单位体积填料的重量轻、造价低，坚固耐用，不易堵塞，有足够的机械强度和良好的化学稳定性等。
（二）熟悉塔设备运输、吊装的方法及有关规定要求
1． 设备水平运输
包括现场运输及场内二次运输。
2． 设备吊装就位
包括机械化吊装和半机械吊装（单抱杆吊装、双抱杆起吊、塔群吊装）。
四、了解换热器的分类和几种常用换热器的结构特点、性能与适用范围
（一） 换热设备分类
1． 按作用原理或传热方式分类
有混合式换热器、蓄热式换热器、间壁式换热器。
2． 按生产中使用目的分类。
分成冷却器、加热器、冷凝器、汽化器（或再沸器）和换热器等。
（二） 几种常用换热器
1． 夹套工换热器
如教材图4.2.13所示。该换热器的传热系数较小，传热面又受容器的限制，用于传热量不太大的场合。
2． 蛇管式换热器
见教材图1.2.15。分以下两种形式。
（1） 沉浸式蛇管换热器的优点是结构简单，价格低廉，便于防腐蚀，能承受高压。缺点是对流换热系数较小，传热系数K值也较小。
（2） 喷淋式蛇管换热器便于检修和清洗，传热效果也较好，但喷淋不易均匀。
3． 套管式换热器
这种换热器构造较简单，能耐高压，流体的流速较大；严格的逆流，有利于传热。但接头较多，易发生泄漏；传热面积较小。
4． 列管式换热器
（1） 固定管板式换热器具有结构简单和造价低廉的优点。缺点是不易检修和清洗；温度差较大时，应考虑热补偿，见教材图4.2.16。
（2） U型管换热器如教材图4.2.17所示。它结构较简单，重量轻，适用于高温和高压扬合。缺点是管内清洗比较困难，管板的利用率低。
（3） 浮头式换热器如教材图4.2.18所示，可以补偿热膨胀，便于清洗和检修，应用较为普遍，但结构较复杂，造价较高。
（4） 填料函式列管换热器在一些腐蚀严重、温差较大而经常更管束的冷却器中应用较多。它结构较浮头式简单，制造方便，易于检修清洗，见教材图4.2.19。
5． 板片式换热器
板片式换热器分为螺旋板式换热器、板式换热器和板翅式换热器等。
五、了解金属油罐的分类及结构特点；熟悉其安装工艺、施工方法、质量检验方法及相关规范基本内容
（一） 油罐的分类
1． 按油罐所处位置划分
分为地上油罐、半地下油罐和地下油罐三种。
2． 按油罐几何形状划分
分为立式圆柱形罐和卧式圆柱形罐及球形罐。
3． 按不同结构形式划分
分为固定顶储罐、浮顶储罐、无力矩储罐。
（1） 固定顶储罐分锥顶储罐和拱顶储罐。
锥顶储罐与相同容积拱顶罐相比，制造简单，施工方便，但钢材耗用较多。
拱顶储罐耗用钢材量较少，能承受较高的剩余压力，减少储液蒸发，造价较低，但罐顶制造施工较复杂。
（2） 无力矩储罐结构简单，施工方便，钢材得到充分利用，但顶板太薄，易积水、易腐蚀、操作行走不便、不全。
（3） 浮顶储罐的种类很多，如单盘式、双盘式、浮子式等。适用于原油、汽油、溶剂油、重整原料油以及需要控
制蒸发损失及大及污染、控制放出不良气体、有着火危险的产品的储存。内浮顶储罐的顶部是拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶，故具有拱顶和内浮顶的优点。见教材图 4.2.29。缺点是钢材耗量比较多，维修不便，储罐不易大型化。
（二） 金属油罐附件
1． 拱顶、无力矩顶油罐附件
有人孔、透光孔、排污孔（管）、放水管、罐顶结合管与罐壁接合管、量油孔、呼吸阀、安全阀、通气管、防火器、内部关闭阀操纵装置、加热器、升降管、泡沫发生器、回转接头与升降管、进料孔。
2． 浮顶油罐附件
有浮船人孔、单盘顶人孔、试验人孔盖板、自动透（通）气阀、盘边透气阀、浮顶支柱与单盘支柱、中央排水管、量油管。
（三）金属油罐的制作安装
1． 罐底预制与安装
内容见教材第268页。
2．罐顶预制与安装
内容见教材第]269页。
3． 属油罐的安装施工方法
（1） 机械正装法。先将罐底铺设焊好，第一圈罐壁、第二圈壁板、直至最后一圈壁板组焊完毕，再安装
顶板。
（2） 抱杆倒装法。同正装法相反，从上到下进行安装。
（3） 卷装法。将罐壁预先制成的整幅钢板沿罐体设计的圆弧线展开，一边展开，一边焊接。
（4） 充气升顶是罐壁倒装法的另一种形式。它是利和鼓风机向罐内送人压缩风所产生的浮力使上部罐体
上升就位，见教材图4.2.44。
（5） 水浮正装法适用于大容量的浮船式金属储罐的施工，它是利用水的浮力和浮船罐顶结构的特点，给罐
体组装提供方便。
4． 金属油罐的试验
（1） 油罐严密性试验。应分别对罐底、罐壁、罐顶及附件进行严密性试验。试验方法有真空箱箱试验法，
煤油试漏方法；化学试验法；压缩空气试验法。
罐底通常用真空箱试验法或化学试验法进行严密性试验，罐壁严密性试验一般采用煤油试漏法，罐顶则一般利用煤油试漏或压缩空气试验法以检验其焊缝的严密性。
（2） 油罐充水试验。对油罐的罐底、罐壁、罐顶分别进行严密性试验合，应再进行充水试验，并检查下列
试验内容：罐容严密性，罐壁强度及严密性，固定顶强度、稳定性及严密性，浮顶及内浮面的升降试验及严密性，中央排水管的严密性，基础的沉降观测。
六、了解金属球罐的分类及结构特点；熟悉其安装工艺、施工方法、质量检验方法及相关规范基本内容
球形储罐可作为液化石油气、液化天然气、液氧、液氨、液氮及其他中间介质的储存容器，也可作为压缩气
全（空气、氧气、氮气、煤制气）的储罐。球罐通常为大容量有压力的储容器。
（一）球罐的结构与分类
1．球罐的构造
球罐由本体、支柱（承）及附件组成。
（1）球罐本体。球壳有环带式（橘瓣式）、足示瓣式、混合式在种结构形式。
（2）球罐支柱（承）有柱式及裙式两种结构。
（3）球罐的附件有梯子平台、人孔和接管、水喷淋装置、隔热和保冷设施、液面计、压力表。
2．球罐的分类
（1）按形状分为圆球形和椭圆形。
（2）按壳体层数分为单层壳体和双层壳体。
（3）按球壳的组合方式分为纯橘瓣式、纯足球瓣式和足球橘瓣混合式
（40按支承结构分为柱式支承和裙式支承。
（二）球罐的安装施工
1．球罐的拼装方法
（1）分片组装法。及优点是施工准备工作量少，组装速度快，组装应力小，而且组装精度易于掌握，不需要很大的吊装机械，也不需要太大的旗子场地。缺点是高空作业量大、需要相当数量的夹具。全位置焊接技术要求高，而且焊工施焊条件差，劳动强度大。
（2）拼大片组装法。由于在地面上进行组装焊接，减少了高空作业，并可以采用自动焊进行焊接，从而提高了焊接质量。
（3）环带组装法。各环带纵缝的组装精度高，组装的约束力小，减少了高空作业和全位置焊接，施工进度快，提高了工效。同时也减少了不安全因素，并能保证纵缝的焊接质量。环带组装法一般适用于中、小环罐的安装。
（4）拼半环组装法。该法高空作业少，安装速度快，但需用吊装能力较大的起重机械等，故仅适用于中、小型球罐的安装。
（5）分带分片混合组装法。该法适用于中、小型球罐的安装。在施工中较常用的是分片组装法和环带组装法。
2．球罐焊接
球罐的焊接工作量很大，焊接难度高，技术要求十分严格，应按有关规定要求进行。
3．球罐焊前预热、焊后热处理及整体热处理
（1）焊前预热。掌握预热目的及预热范围。
（20焊后热处理。掌握焊后热处理的目的及要求。
（3）整体热处理。掌握整体热处理的目的及整体热处理的方法。
4．球罐的检验
（1）焊缝检验包括外观检查、射线探伤和超声波控伤检查及磁粉控伤和渗透控伤检查。
（2）水压试验应具备的条件，水压试验步骤，水压试验要求。
（3）气密性试验。
七、了解金属气柜的分类及结构特点；熟悉其安装工艺、施工方法、质量检验方法及相关规范基本内容；
（一） 气柜种类及结构形式
低压湿式气柜主要由水槽和钟罩组成。分为直立式和螺旋式两种。
低压湿式直立式气柜由水槽、钟罩、塔节、水封、顶架、导轨立柱、导轮、配重及防真空装置等级成。
低压湿式螺旋气柜的结构由水槽、塔节、钟罩、导轨、平台、顶板和顶架、进出气管等部分组成。
低压干式气柜是在低压湿式气柜的基础上发展起来的低压储气设备。
（二） 气柜制作安装施工方法
1． 气柜的预制
包括底板条板与带板预制；上、下水封预制；角钢圈、槽钢圈、立柱及拱顶骨架的预制；导轨预制。
2． 气柜安装及施工方法
主要指低压湿式气柜安装。钟罩、中节和水槽壁的组装有倒装法和正装法之分。
3． 气柜安装质量检验
（1） 施工过程中的焊接质量检验。
（2） 气柜底板的严密性试验。
（3） 气柜总体试验。
八、了解火炬及排气筒的种类与结构，熟悉其塔架制作安装的工艺与施工方法及其焊缝检验、刷油防腐的方法
（一） 火炬及排气筒的种类及结构
火炬及排火筒有塔式、拉线式、自立式三种形式。火炬筒及排水筒可用钢板卷制而成，也可以用无缝钢管、不锈钢管制。
1． 钢管制塔架
钢管塔架结构为三棱体的空间桁架，由各种规格的无缝钢管焊接的竖杆、横杆、斜杆等组成。
2． 型钢制塔架
型钢塔架由工字钢、槽钢、角金刚制成，其断面一般为四方形空间桁架结构。
3． 风缆绳式火炬、排水筒
风缆绳式火炬、排气筒的结构为立式筒体，靠筒体安设引火管、导火管，火炬筒顶部安装有点火头组件。
（二） 塔架制作
1． 钢材制作
（1） 钢材检查按有关要求进行。
（2） 焊接包括：塔柱上、下纵向焊缝，此焊接应错开间距。预应力大的直径腹杆的对接焊缝和管子环缝、直缝采用自动焊，焊剂与焊条选择及使用要按规定进行；手工焊时，焊条的选择要规范。
（3） 焊缝检查按有关规定进行。
（4） 组对。按设计及施工验收规范进行。
（5） 钢结构刷油防腐。
2． 塔架安装
（1） 分节段安装。将塔架分上、中、下三节段或多节段依次吊装。
（2） 整体吊装。整体吊装可采用双抱杆起吊法或用人字抱杆扳倒法竖立。
九、熟悉静置设备、金属油罐、球罐、气柜、工艺金属结构件制作安装工程工程量计算规则，掌握其工程量计算方法
|第五章 电气与通信安装工程
复习要求
（一）熟悉电气与通信安装工程所用材料的规格、性能及适用范围；
（二）了解电气与通信系统主要设备组成；
（三）熟悉电气与通信系统的安装及调试工艺和相关规范的基本内容；
（四）熟悉电气与通信安装工程工程量计算规则，掌握其工程量计算方法。
第一节 电气与通信安装工程概论
一、了解电力系统基本概念。
工厂供电系统是电力系统的主要组成部分。企业供电网络系统是由外部送电线路、降压变电所、企业内部高低压网络及车间变电所等组成。电力系统一般是由发电厂、输电线路、变电所、配电线路及用电设备构成。
第二节 电气设备
一、了解电力变压器、特种变压器、互感器、调压器等变配电设备的分类、特点和主要用途，了解其类别代号或型号表示方法及表达含义
变配电设备主要是指变压器和开关。变压器是一种静止的电气设备，它的作用是变换交流电的电压。应用最广泛的变压器有电力变压器、自耦变压器、感应变压调整、仪表用的互感器、专用变压器。主要类别有电力变压器、特种变压器、互感器和调压器。互感器是电力系统中供测量和保护用的重要设备，分为电压互感器和电流互感器。调压器一种能给负载以可调电压的设备。它分为接触调压器、感应调压器、磁性调压器和移圈调压器几种类型。
二、了解蓄电池及直流系统主要设备的分类、特点及型号表示方法及表达含义
蓄电池是产生直流电的一种装置，是一种储存电能的设备。
按结构蓄电池可分为开口型和密闭型两种；按蓄电池的电解液可分为酸性和碱性蓄电池两种；按用途可分为固定型蓄电池、启动用蓄电池、动力牵引用蓄电池等。
整流装置是将交流电转换成直流电的一种装置。可控硅整流装置的优点是体积小、寿命长、整流效率高、整流特性好、工作温度高。与直流发电机相比，可控硅整流器无噪声、无旋转易磨损部件、使用维护简便。
三、了解高压开关设备的主要器件及其分类和主要特点
高压开关设备主要用于关合及开断3kV及其以上正常电力线路，以输送及倒换电力负荷，从电力系统中退出
故障设备及故障线段，以保证电力系统安全、正常运行；将两段电力线路以至电力系统的两部分隔开；将已退出运行的设备或线路和进行可靠接地，以保证电力线路、设备和运行维修人员的安全。因此，高压开关设备是非常重要的输配电设备。
高压开关（电器）设备主要有断路器、重合器、分段器、负荷开关、接触器、熔断器、隔离开关和接地开关等，以及上述产品与其他电器产品的组合产品，它们在结构上相互依托，有机地构成一个整体，如隔离负荷开关、熔断器式开关、敞开式组合电器等。
（一）断路器
断路器是高压开关设备中最重要、最复杂的一种器件。它既能关合、承载、开断运行回咱的正常电流，又能
关合、承载和开断规定的过载电流（如短路电流）。广泛用于电力系统的发电石、变电所、开关站及用电线路上，同时承担着控制和保护双重任务。
（二）隔离开关、接地开关与敞开式组合电器
1． 隔离开关与接地开关
隔离开关在分闸位置时，被分离的触头之间有可靠绝缘的明显断口；在合闸位置时，能可靠地承载正常工作电流和短路故障电流。接地开关是用以将回路接地的一种机械式开关装置。它主要用来保护检修工人的安全。户内用接地开关，大多使用在开关柜中，通常都要求具有关合短路电流的能力。户外用的接地天关，一般不具有关合短路电流的能力。
2． 敞开式组合电器
敞开式组合电器由几种常规的高压电器按主结线要求，在结构上相互依托借用，有机地构成一个整体，其中各电器仍不改变原有性能和基本特点，产品结构紧凑，占地少。
3． 负荷开关、接触器、熔断器及其功能组合
负荷开关指能关合、开断及承载运行线路正常电流，并能关合和承载规定的异常电流（如短路电流0的长关
设备。接触器是指除手动操作外只有一个休止位置，能关合、承载正常电流及规定的过载电流的开断和关合装置。熔断器是电力系统过载和短路故障的保护设备。当电流超过给定值一定时间，通过熔化一个或几个特殊设计和配合的组件，熔断器切断故障电流。负荷开关、接触器的功能限于控制，而熔断器的作用则是保护。控制和保护元件串联使用，是最简单的功能组合。
4． 操作机构
操作机构是高压开关的重要组成部分。当它接受操作指令后，能使开关设备准确地合闸和分闸。有的操作机构与开关本体制成一体，吸的做成独立器件，供各类开关设备本体配用。
5． 防爆配电装置
防爆配电装置系指使用于爆炸危险环境而不会引起周围爆炸的开关设备。
6． 金属封闭开关设备
金属封闭开关设备（简称开关柜）是由封闭于接地的金属外壳的主开关（如断路器）、隔离开关（或隔离触
头）、互感器、避雷器、母线等一次性元件及控制、测量、保护装置组成的成套电器。
7． 气体绝缘金属封闭开关设备
气体绝缘金属封闭开关设备是指采用（至少部分地采用）高于大气压的气体何作为绝缘介质的金属封闭开关
设备，简称GIS。GIS是由断路器、隔离开关、电压互感器、避雷器、母线、电缆终端盒或（和）出线套管等高压电器元件按主结线要求组合而成的。
8． 预装式变（配）电站
预装式变（配）电站（以下简称预装式电路）由高压电器设备、电力变压器、低压电器设备及其相互联接的
辅助设备组合而成。
四、了解低压电器的分类及其用途，了解低压成套设备的分类方法及主要特点
低压电器通常是指交流电压1200V、直流1500V以下配电和控制系统中的电器设备。它对电能的产生、输送、
分配起着开关、控制、保护、调节、检测及显示等作用。
（一）配电电器
配电电器是低压电器中的主要部分，基本功能是承担电能的分配和电路的保护，诸如过载、短路、欠电压等。
此外，也包括对电路进行转换与隔离，以及剩余电流（漏电）保护的电器及其辅件。配电电路包括断路器、熔断器、剩余电流动作保护器、万能开关、隔离器及开关熔断器组合等。
断路器主要用于保护交、直流低压电网内电气设备，使之免受过电流、逆电流、短路、欠电压等于不正常情况的危害，同时也用于不频繁起动电动机以及操作或转换电路之用。
剩余电流（漏电）动作保护器主要用于在间接触及火线时确保人身安全，也可作用于防止电器设备漏电可能引起的灾害。
熔断器是低压配电系统中的保护元件之一，主要作短路保护之用，有时也可作为过载保护之用。
（二）控制电器
控制电器包括接触器、启动器、控制继电器和其他控制电器（如控制器、电磁铁、电阻器、变阻器和调整器
等）。接触器是电气传动的自动控制系统中应用最广的一种电器。它适用于远距离频繁地接通和分断交、直流主电路及大容量控制电路。启动器是一种用启动电动机并将电动加速到额定转速，确保缍中诵校⒛芏缘缍蛳呗繁；ひ约吧套远目刂葡低持小＜痰缙鞯淖饔檬墙油ɑ蚍侄纤刂频幕芈贰；褂幸恍┢渌刂频缙靼刂频缏返缙鳌⒖刂破鳌⒌绱盘⒈渥杵鳌⒈渥杵骱偷髡鳌５缱杵髦饕糜诘缍钠舳⒅贫偷魉俚龋砂吹缏返缌骱偷缱柚档囊蟠⒉⒘楹鲜褂谩５髡骷赐ǔＫ傅淖远缪沟髡鳎墒狗⒌缁涑龅牡缪刮榷ㄔ谝欢ǚ段凇?
（三）特种电器
在各种特殊环境条件下工作的电器称为特种电器。如防护型电器、防爆电器、船用电器和高原电器等。
（四）低压成套开关设备
低压成套开关设备（以下简称成套设备）主要用于断开和闭合额定电压（频率50或60Hz）1140（1200）V
及以下、直流1500（1650）V及以下的电气设备。
五、了解高压套管的分类、特点及应用范围，了解避雷器分类名称、系列代号及应用范围
绝缘子是电气设备或导体电气绝缘和机械固定用的器件，是输配电设备中的重要元器件。
避雷器装在被保护设备近旁，跨接于其端子之间可以将过电压限制到某一定水平。避雷器应符合下列基本要求：①能长期承受持续运行电压，并可短时承受可能经常出现的暂时过电压；②在过电压作用下，保护水平满足绝缘水平的要求；③能承受过电压作用下产生的能量；④过电压过去之后能迅即恢复正常工作状态。
六、了解电力电容器的分类和用途
电力电容器是用于电力系统的电容器，在电力系统、高电压试验、激光技术、高能物理、工农业生产和日常
生活中都有广泛的应用。
七、了解保护继电器与继电保护装置的作用、要求、组成、分类和适用范围
继电保护装置是指能反映电力系统中电气设备发生故障或异常运行状态，并动作于断路器跳闸或发出信号的
由继电器组成的一种装置。
继电保护装置的基本要求有可靠性、选择性、快速性、灵敏性。
保护继电器有电流继电器、电压继电器、过电流继电器、方向继电器、差动继电器、阻抗继电器、中间继电器、时间继电器、信号继电器、极化继电器及舌簧继电器等70个系列。
（一）输电线路保护装置
按作用，输电线路保护分为保护、后备保护及辅助保护。按原理又分为电流保护、距离保护、纵联保护及
横联保护装置等。按保护故障类型可分为相间保护和接地保护。当输电线路发生故障时，保护装置应动作切除故障。
（二）主设备保护装置
电力系统中用于发电机、变压器、电抗器、电动机、母线等设备的继电保护装置称为主设备保护。主要的保护内部有：发电机、变压器的内部短路保护，发电机、变压器的后备保护，发电机接地保护，发电机负序电汉保护，发电机欠励磁保护，异常运行保护，发电机变压器组的微机保护。
第三节 电气材料
一、熟悉电力电缆的特点及电力电缆、电缆附件的品种、规格、性能及适用场合
电力电缆和架空线在电力系统中的作用相同，用于传送和分配电能。
二、熟悉电气设备用电线电缆的分类、性能及适用范围，了解其型号、结构及主要用途
电气设备用电线电缆是一类综合性产品，用途广泛，品种繁杂，除电力电缆、通信电缆、绕组线外，大部分绝缘电线电缆可归入这一范畴。电气装备用电线电缆按产品用途分为8类：低压配电线电缆，信号及控制电缆，仪器和设备连接线，交通运输工具电线电缆，地质资源勘探和开采电线电缆，直流电压电缆，加热电缆，特种电线电缆。
三、熟悉工业和民用建筑灯具的分类、特点及应用范围
工业和民用建筑灯具有工厂灯具、吸顶灯具、壁灯灯具、吊灯灯具、荧光灯灯具、防爆灯具、卤钨灯灯具、
道路及庭灯灯具、应急灯灯具、标志灯灯具、草坪灯灯具。
四、了解电缆桥架型号表示方法、结构特点、适用范围，熟悉电缆在桥架上的层次安排及电缆桥架安装时应注意的问题
电缆桥架适用于电压在10kV以下的电力电缆，以及控制电缆、照明配线等室内外架空电缆沟、隧道的敷设。
电缆桥架的安装应因地制宜。可随工艺管道架空敷设，在楼板、梁下吊装，在室内外墙壁、柱壁、隧道、电缆沟壁上侧装，还可在露天立柱或支墩上安装。大型多层桥架应尽量采用工字钢两侧对称敷设。
电缆桥架可水平、垂直敷设，可转角、T字形、十字形支，可调宽、调高、变径。
五、了解电力金具的分类及用途
电力金具按用途分为线路金具、联结金具、接续金具、保护金具、拉线金具、变电金具共六类。
第四节 电气安装工程
一、熟悉电气工程安装内容、施工准备、施工工序及施工技术验收规定
（一）电气安装内容
电气安装内容主要包括：
（1） 变、配电设备及整流装置的安装；
（2） 控制继电保护屏的安装；
（3） 蓄电池的安装；
（4） 传动电气设备、吊车电气设备、起重控制设备和电梯电气装置的安装；
（5） 各种金属支架、电缆桥架的安装；
（6） 电缆敷设及配管配线的安装。
（二）电气施工准备
电气安装的施工准备包括：
（1） 准备技术规范及标准；
（2） 准备施工用的有关图纸和资料；
（3） 施工组织设计等。
（三）电器安装施工程序
电气安装施工程序包括：
（1） 各种电气设备和管道安装前要配合土建做好预埋和预留工作；
（2） 做好土建工程中间交接及基础验收工作；
（3） 电气设备材料出库及长箱检验；
（4） 变压器盘柜等电气设备安装就位找正后完成二次灌浆及抹面；
（5） 电气仪表一次调试；
（6） 避雷器和接地线安装；
（7） 按设计要求制作安装各种金属支架、电缆桥架；
（8） 按设计和规范要求敷设电缆、配管配线及电机检查接线；
（9） 建筑及道路照明安装；
（10） 直流电及UPS系统安装；
（11） 按电气系统图完成电气调试；
（12） 单机试车；
（13） 配合联动试车；
（14） 竣工验收。
二、熟悉变配电安装工程及直流系统安装工程的基本内容
变配电工程范围主要是指10kV以下的变配电安装工程。包括：变电所的类别，变配电工程范围，变配电工程的内容，变压器安装，油断路器安装，隔离开关安装，负荷开关安装，避雷器安装，高压开关柜安装，母线安装，穿墙套管安装，低压母线穿墙板的安装，低压母线中间绝缘板的安装。（安装规则详见教材第360~363页。）
直流系统安装内容包括：蓄电池母线安装，蓄电池引出线的准备，穿墙出线板安装，蓄电池安装，蓄电池的充放电，硅酸流柜、可控硅柜安装（安装规则详见教材第363~364页）。
三、熟悉电缆安装工程中电缆安装方法及有关规定
电缆安装前要进行检查。检查后按电缆敷设的一般规定进行安装（安装规则详见教材第364~366页。）
四、了解电动机分类、型号（产品系列代号）表示方法及表达含义，熟悉电动机安装工序及相关规范的基本内容
按电机的安装工序来进行。（详见教材第367~368页。）
五、了解电光源、照明方式的分类，熟悉照明器具安装方法及相关规范的基本内容
首先选择照明方式、照明电压及电源等，按照照明器具安装要求进行安装。（详细规定见教材第368~371
页。）
六、了解防雷要求的分类及防雷措施，熟悉防雷、接地系统的安装方法、工艺及相关规范的基本内容
（一）防雷工程内容
根据建筑物发生雷害事故的可能性和后果、生产性质以及建筑物、构筑物的重要用途进行防雷等级的
划分，并针对相应的防雷等级采用相应的防雷措施和接地装置。
（二）防雷系统安装方法及要求
属于防雷系统的有避雷网、避雷针、独立避雷针、避雷针引下线等。按照防雷系统的安装要求及方法
进行安装。（详见教材第374~375页。）
（三）接地系统安装方法及要求
接地系统包括接地极、户外接地母线、户内接地母线、接地跨接线、构架接地、防静电接地等。（安装
方法及规则见教材第375~376页。）
七、熟悉配管配线工程的安装方法、工艺及相关规范的基本内容
配管配线是指由配电箱到用电器具的配电线路。一般配管配线及防爆场所的配管配线应按各自的安装方法及要求进行安装敷设。
配管的安装包括：配管的一般要求、管子选择及适用场所、管子加工、管子连接、管子安装（详细内容见教材第378~381页。）
防爆场所使用的电缆线和导线，额定电压不应低于线路的额定电压，且不得低于500V。绝缘导线必须敷设在钢管内，严禁用明线敷设。
八、了解起重机的配电方式，熟悉其电气设备的安装施工方法及相关规范的基本内容
起重机析电气设备安装包括电气设备检查、小车滑触线安装、电缆敷设、过桥管线敷设、管内穿线、接线、
灯具安装等内容。
起重机设备配电施工工序内容包括：
（1） 滑接线的布置；
（2） 滑接线支架的安装；
（3） 绝缘子的安装；
（4） 滑接线的固定方法；
（5） 滑接线连接（多采用焊接）；
（6） 滑接线膨胀补偿装置的安装；
（7） 滑接线信号灯安装；
（8） 防锈；
（9） 移动软电缆安装；
（10） 滑接线或软电缆安装完后，应对它们相间或各相对地间进行绝缘电阻测试，并填写“电气工段绝缘测试记录；
（11） 验收并提交有关资料文件。
九、熟悉电梯电气系统的安装施工方法及相关规范的基本内容
（一）安装控制柜和井道中间连接箱
控制柜跟随曳引机一般位于井道上端的机房内。
（二）安装分接本箱和敷设电线槽或电线管
（1） 安装分接本箱和敷设电线槽时，按电线槽的计划敷设位置，在机房楼板下离墙25mm处放下一根铅
垂线，并在底坑稳固，以便校正线槽的位置。
（2） 安装分接线箱和敷设电线管的方法与安装分接线箱和敷设电线槽相仿。
（三）安装极限开关、限位开关或端站强迫减速装置
极限开关主要由经改制的铁壳开关，上端站和下端站的滚轮组，连接铁壳开关和上、下滚轮组的钢丝绳，碰
打上、下滚轮组的大板等构成。经改制的铁壳开关一般安装在机房入口附近。
（四）安装层楼指示器、选层器
用于货、客梯电气控制系统的层楼指示器及跟随曳引机位于机房内。选层器一般安装在机房内。
（五）安装召唤箱、指层灯臬、干簧管换速平层装置
指层灯箱装在厅门正上方距门框200~300 mm处。召唤灯箱装在厅门右侧，距离门框200~300mm，距
离地面1300mm左右处。
（六）固定电缆架、挂扎软电缆和配接线
电缆架是固定和支撑电梯软电缆的机件。电梯架包括井道电缆架和轿底电缆架各一只。轿底电缆架通
过螺栓固定在桥底合适的位置上。
（七）电气控制系统的保护接地或接零（详细安装规则见第384~386页）
保护接地就是把电气设备的金属外壳、框架等用接地装置与大地可靠连接。保护接零就是在电源中性
接地的低压电气系统中，把电气设备的金属外壳、框架与中性线相接地。
十、熟悉架空线路安装的内容、施工方法、工艺及相关规范的基本要求
架空线路安装主要包括：器材检验、电杆定位、电杆组立、横担组装、架设导线、紧线等。（详见安装规则见
第386~398页。）
十一、了解火灾自动报警系统的组成，熟悉其安装施工方法及相关规范的基本要求
火灾自动报警系统是由触发装置、报警装置、警报装置及电源四部分组成。火灾自动报警系统的施工必须执
行现行国家标准《火灾自动报警系统施工验收规范》及其他国家现行有关标准规范的规定。
第五节 电气调整试验
一、了解电气调整试验的三个阶段
工程调试的全过程由单体调试、分系统调试、整体调试组成。
二、熟悉电气设备试验的内容、方法及相关规范的基本要求
（一）基本试验
基本实验包括绝缘电阻测试、直流耐压试验、交流耐压试验、直流电阻式测试、介质损失角的测量、电容
比的测量、三倍频及工频感应耐压试验、冲击波试验和局部放电试验。
（二）电气设备的专项调试
电气设备的专项调试包括电力变压器的专项调试、断路器的专项调试、电机的专项调试和壁雷器的专项调试。
第六节 通信安装工程常用材料、设备与公用天线系统、电话系统的安装施工
一、熟悉通信光缆、市话通信电缆的分类、性能和用途，了解其型号及代号说明
（一）通信光缆
通信光缆采用的光导纤维。光导纤维通信是一种崭新的信号传输手段。利用激光通过超纯石英（或特种玻璃）
拉制成的光导纤维进行通信。
（二）市话通信电缆
市话通信电缆包括通信线材、通信电杆和通信管道材料。
（1） 通信线材包括铜包钢线、屏蔽线。
（2） 通信电杆有防腐木电杆、普通水泥杆、普通离心环形钢筋混凝土电杆。
（3） 常用的通信电缆管道材料有混凝土管、钢管、铸铁管、硬聚氯乙烯管和石棉水泥管。
二、了解通信设备及其主要组成
通信设备主要指市面上内通信交换设备。
（1） 市内通信交换设备主要包括纵横制自动电话交换设备、程控自动电话交换设备。
（2） 通信电源主要是指通信设备使用的电源。
三、了解企业电信与信号接收输送系统及其主要设备组成
（1） 企业电信主要是厂（矿）区电话、生产调度电话、会议电话、生产扩音通信、直通电话、报警信号、电
钟和有线广播。
（2） 系统的接收天线有各种各样形式，其中包括半波振子、八木天线、双环天线、菱形天线、X形天线、组
合天线和天线阵。
（3） 前端设备包含从天线到分配系统的所有部件。它是系统的心脏，主要由放大器、混合器、分配器等组成。
复杂系统还可能有天线放大器、U/V变换器、V/V变换器。前端设备系根据天线输出电平的大小和系统的要求设计的，其输出信号质量的好坏是整个系统的关键。
前端设备部件有天线放大器、U/V变换器、V/V变换器、放大器、混合器等。
前端及其他辅助设备包括调制器、导频信号发生器、自动关机装置、频道滤波器和其他演播室设备。
前端设备的组成形式取决于前端设备的输入电平及前端的输出水平。主要形式有直接混合式、前端放大—混
合式、放大—放大—混合式、放大—混合—放大式、放大混合—混合—放大式。
前端设备一般都为有源器件，有源器件的供电多采用两台稳压电源设备集中供电，并加一套自动控制系统。
（4） 信号传输分配系统实际上是一个信号电平的有线分配网络，它由分配器、线路放大器、分支器、传输电
缆、用户终端器件等组成。
四、了解寻呼系统、移动通信系统及其主要设备组成
寻呼系统主要有Motorola高速寻呼系统、GLENAYRE高速寻呼系统。
移动通信系统主要有450MHz大区制自动拨号无线电话系统、900MHz蜂窝状小区制移动电话系统。
五、熟悉公用天线系统的安装施工方法、施工工艺及相关规范的主要内容
系统与接受设备安装包括以下内容。
（1） 接收天线位置的选择。系统要求天线接收的信号能保证图像质量和避开干扰，既要提高接收信号的
强度，又要减小噪声电平。
（2） 天线的组装与架设。包括：①天线的组装；②天线基座安装；③天线竖杆的架设；④组合天线架设
（电缆电视系统中，使用天线不只一副，有时多达5~6副，采用复合天线就更多，因而对邻近天线的架设有一定的要求，否则会互相干扰并使增益下降）（注意的要点见教材第420~421页）；⑤天线的避雷。
（3） 前端设备的安装。前端的全部设备可安装在一个铁箱内，称为前端箱。前端箱可做成嵌入式或壁挂
式。
（4） 电缆的架设和敷设。CATV系统电缆有明线、暗线两种。已经建好的建筑小区应采用明线安装，其干
线、支线敷设均为明线。新设计施工的建筑小区或个体建筑物，土建施工时应按照设计图纸预埋管路，待后期穿线安装。
（5） 卫星电视接收设备安装。
（6） 应用电视设备安装。
六、熟悉电话系统安装施工程序及相关规定要求
（一）通信设备安装工程的施工程序
通信设备安装工程的施工程序如下：
（1） 施工前准备工作；
（2） 局站设备安装；
（3） 调检测试；
（4） 交工初验；
（5） 电路稳定观测；
（6） 竣工验收由主管部分和建设单位根据初验和稳定观察情况安排组织工程项目竣工验收。
（二）通信线路施工程序
通信线路施工程序是施工前准备工作、通信线路施工、通信线路交工初验。
第七节 电气设备安装工程量的计算
一、熟悉电气设备安装工程工程量计算规则，掌握其工程量计算方法
本节内容的覆面大，不能一一详细途述，故要注意尊生原教材的内容和规定，特别是计量规则。
（一）变压器
变压器安装以“台”为计划单位。
（二）配电装置
（1） 断路器、电流互感器、油浸电抗器、电力电容器、机电容器柜的安装以“台”为计量单位。
（2） 隔离开关、负荷开关、熔断器、避雷器、干式电抗器的安装以“组”为计量单位。
（3） 交流滤波装置的安装以“台”为计量单位。
（4） 高压设备安装定额内均不包括绝缘台的安装，高压成套配电柜和箱式变电站的安装以“台”为计
量单位。
（5） 配电设备安装的支架、抱箍及延长轴、轴套、间隔板等，按施工图设计的需要量计算。
（6） 绝缘油、六氟化硫气体、液压油等的均按设备带来考虑。电气设备以外的加压设备和附属管道的
安装工程量应按相应定额另行计算。
（7） 配电设备的端子板外部接线工程量按相应定额另行计算。
（8） 设备安装用的地角螺栓按土建预埋考虑，不包括二次灌浆。
（三）母线及绝缘子
悬垂绝缘子以“串”为计量单位。支承绝缘子串安装，以“10”为计量单位。穿墙套管安装分水平、垂直安装，均以“个”为计量单位。软母线安装抱歉按施工图设计用量加定额规定的损耗率计算。母线伸缩接头及铜过渡板安装，均以“个”为计量单位。槽型母安装以“10m”为计量单位。
（四）控制设备及低压电器
控制设备及低压电器均以“台”为计量单位。铁构件制作安装均按施工图设计尺寸，以成品重量“100kg
为计量单位。网门、保护网制作安装以“m”为计量单位。配电板制作安装及包铁皮，以“m2”为计量单位。端子板外部接线设备盘、箱、柜台的外部接线图计算，以“10个”为计量单位。
（五）蓄电池
铅酸蓄电池和碱性蓄电池以“个”为计量单位。免维护蓄电池“组件”为计量单位。蓄电池充放电按不同
用量以“组”为计量单位。
（六）电机电气检查接线及滑触线安装
检查发电机、调相机、电动机的电气接线，均以“台”为计量单位。
（七）电缆
电缆沟盖板揭、盖定额，按每揭或每盖一次以延长米计算。电缆敷设按单根延长线计算。电缆中端头及中
头均以“个”为计量单位。电缆支架、吊架、各式桥架制作安装，以“100kg”为计量单位。
（八）防雷接地工程
接地极制作安装以“根”为计量单位。接地母线敷设，按设计长度以“10m”为计算单位。接地跨接线以
处为计量单位。避雷针的加工制作安装以“根”为计量单位。半导体长针消雷装置以“套”为计量单位。利用建筑物内主筋作接地引下线安装以“10m”为计量单位，断接卡子以“10套”为计量单位。均压环辐射以“10m”为单位计算。钢窗、铝窗接地以“10处”为计量单位。柱子主筋与圈梁连接按“10处”为计量单位。
（九）10kV以下架空配电线路
（1） 工地运输是指定额内未计价材料从集中材料堆放点或仓库运至岗位上的工程运输，分人力运输和
汽车运输，以t/km为计量单位。计算公式：
工程运输量=施工图用量×(1+损耗率)
预算运输重量=工程运输量+包装物质量
(2)土石方量计算如下.
无底盘、卡盘的电杆坑，其挖方体积为：
V=0.8×0.8×h
土方量为
V=h/{6×[ab+(a+a1)×(b+b1)+a1×b1]}
(3)底盘、卡盘、拉线盘按设计用量以“块”为计算单位。
（4）杆塔组立。分别以杆塔形式和高度按设计数量以“根”为计算单位。
（5）拉线制作安装。按施工图设计规定，分别不同形式，以“组”为计算单位。
（6）横担安装，以“根”为计算单位。
（7）杆上变配电设备安装以“台”或“组”为计量单位。
（十）电气调整试验
电气调试系统、电气调整试验的计理包括；
（1） 电气调试；
（2） 供电回路的断路器、母线分段断路器及送配电设备系统的调试；
（3） 变压器系统调试；
（4） 特殊保护装置；
（5） 自动装置及信号系统调试；
（6） 接地网的调试；
（7） 高压电气除尘系统调试；
（8） 硅整流装置调试；
（9） 普通电动机的调试；
（10） 直流可控硅调速电动机调试；
（11） 交流变频速电动机调试；
（12） 微型电机调试；
（13） 一般住宅、学校、办公楼、旅馆、商店等民用供电系统的调试；
（14） 高标准和高层建筑、高级宾馆、大会堂、体育馆等具有控制技术的电气工程。
（十一）配管配线
配管、管内穿线、线夹配线、绝缘子配线、槽板配线、塑料护套线、明敷、线槽配线、钢索、母线拉紧钢
索拉紧装置、车间带型母线以及动力配管混凝土地刨沟等均以线路“延长米”为计量单位。
（十二）照明灯具安装
照明灯具安装包括普通灯具安装，装饰灯具安装，荧光灯具安装，工厂灯及防水防尘灯安装，医院灯具安
装，路灯安装，开关、按钮、插座安装，安全变压器、电铃、风扇安装等工程量及计量规则。
（十三）电梯电气装置
除电梯厅门、自动轿厢门及提升的工程量是以“个”、“延长米”为计量单位外，其他所有安装均“部”为计
量单位。
（十四）通信管、线、缆工程量的计算
1．钢管长度的计算
钢管按不同管径、材质分回路，以“延长米”计算。计算公式为：
L=A+B+C
2．混凝土电缆管块及包封长度的计算
（1） 混凝土电缆管块，按不同混凝土管孔，以“延长米”计算。计算公式为：
N=L/a
（2） 混凝土电缆管块两侧包封长度的计算公式为：
L=2H×(N-1)
(3)混凝土电缆管管块顶部包封长度计算公式为：
L=a×(n-1)
(4)混凝土电缆管块沟的土方量计算：
不放坡按下式计算
V=（A+2a）×(0.7+H+C)×L
3．线、缆工程量的计算
（1） 室内电缆明设工程量的计算公式为：
L =A+B+C
（2） 导线、穿管暗设工程量计算是首先计算管子总长度，再加导线预留长度。计算公式为：
L=（L管+C）×N
（3） 室外直埋电缆工程量的计算公式：
L=L1+L2+B+N×2（a+b）+C1+C2
4．埋地电缆沟土方的计算
电缆沟土方量的计算是按埋设深度、土质类别选套定额子目。
第六章 自动控制及仪表安装工程
复习要求
（一）了解自动化仪表的分类方法，熟悉检测仪表的基本组成和常用检测仪表的名称、简单原理、特点及适用范围；
（二）了解自动化仪表回路系统的基本组成、构成方式和表示方法；
（三）熟悉显示仪表与显示技术；
（四）了解工业生产的自动调节，熟悉自动调节系统的分类；
（五）了解电气仪表的防爆；
（六）了解工业过程计算机控制系统及基本组成；
（七）熟悉自控仪表的安装调试，熟悉其工程量计算规则，掌握其工程量计算方法。
第一节 自控仪表的基础知识
一、了解自动化仪表的测量过程、测量误差、基本性能及品质指标。
自动化仪表主要对工艺流程的温度、压力、流量、位移、速度、浓度、粘度和成分等各种工艺参数进行测量与监视或加以操作调节。
第二节 自控仪表的分类
一、了解自控仪表的六种分类方法
工业系统使用仪表的种类繁类、功能各异。这些仪表的分类方法很多。例如按仪表能源、仪表组成、仪表的生产过程中功能仪表发展阶段、安装位置、检测及调节的工艺参数分类。
根据它们各自不同的类型，还可以互相选加称呼，来满足生产中测量的需要。
第三节 自控仪表的回路系统
一、了解自控仪表回路的概念，了解其分类、基本组成、构成方式的表示方法。
自动化仪表“系统”必须是由至少两个以上的仪表设备与管、线、缆等连接组合在一起形成“回路”，才能完成对某一参数的测量和调节。这种自动化仪表系统又称“回路系统”。
自动化仪表有很多回路系统的类型，一般按仪表组成的系统的功能分为检测回路系统、调节回路系统、自动操控系统、信号连锁保护系统。
第四节 检测仪表
一、熟悉检测仪表的基本组成，熟悉几种常用仪表的名称、简单原理、特点及适用范围
检测仪表是利用各种物理效应（声、光、电、磁、热、辐射等）和化学效应实现对各种信号（包括电量与非电量）参数的测量，是自动化系统中获得各种信息的重要组成部分，也是实现参数信号懒惰其相庆的测量单位进行比较的工具。
检测仪表需要检测的变量很多，原理不同，结构也不相同。但从检测仪表的基本组成来看，是由各功能环节组成。构成的环节是由仪表的用途、原理和检测要求决定的。一般由三部分组成，即检测环节、传送环节和显示环节。
第五节 显示仪表与显示技术
一、熟悉显示仪表的分类及特点，熟悉气动单元组合式显示调节仪表、电动单元组合式显示调节仪表、组合式电子综合控制装置的性能特点，了解其基本组成。
显示调节仪表是过程控制设备的核心，通常安装在控制仪表盘上。它主要包括显示仪表、气动单元组合式显示调节仪表、电动单元组合式显示调节仪表及组合式集中控制装置。
显示仪表是用来指示、记录由检测元件或变送器来的被测参数信号。气动单元组合仪表结构简单可靠、价格便宜，适用于一切防爆、防火场所。组合式电子综合控制装置是一种结构分离型的组件组装成的电动仪表，在组成控制系统方面具有很大灵活性。
第六节 工业生产的自动调节
一、了解自动调节的基本概念，熟悉自动调节系统的分类。
自动调节系统是指闭环负反馈控制系统。调节系统的反馈是指被调参数的信号返回来经通往比较元件的通道，进入比较元件。因调节系统的给定值与被调参数的信号在进入调节器时，在方向上是相反的，称为负反馈调节系统。
自动调节是在人工调节的过程中发展起来的，用来代替人工调节。差压变送器能够代替人的眼睛，差压变送器随时精确地反映液面的变化，并能把这种变化随时发出去。
在自动调节系统中，需要预先控制的值叫给定值。调节的最终结构就是使补调节的参数保持在给定值。
自动调节系统一般由自动调节器（包括附件）、变送器及调节阀组成。其功能是：变送器把来自测量无件的信号转达换标准测量值勤，与给定值进行比较，产生偏差e，调节器按事先选定的调节规律对e进行调节。调节阀执行调节器的指令。
第七节 电气仪表的防爆
一、熟悉本质安全设备的性能特点，了解本质安全系统的基本构成
从控制功能上看，变送器、调节顺、执行器行预备控制对象一起构成一个自动调节系统。对自动调节系统以及其他电气仪表采取防爆措施，增加防爆关联设备是十分必要的。
为实现整体防爆，仅仅在爆炸危险场所选用本质安全设备是不够的。对本质安全设备、导线和关联设备采取必要的措施，构成本质安全防爆系统，例如，对设备进行隔离、限能、接地。
第八节 工业过程计算机控制系统
一、 了解计算机系统的基本组成和计算机基本知识
二、熟悉工业过程计算机控制系统的分类，了解计算机递阶控制系统、计算机系统网络、双机切换系统的基本结构组成
工业过程控制计算机利用取自过程的输入和对过程的输出进行直接控制或监视过程单元进行的以控制工业生产过程为主要用途的，实现对生产过程的实时控制的专用电子计算机。
计算系统已广泛地应用于工业控制中。其类型很多，可以进行集中控制，也可以进行分散控制以及其他更为先进的控制。
工业计算机控制系统是一种由很多子系统合成的大系统。它对于子系统的控制按一定的优先和从属关系实现，形成金字塔式结构。
另外工业计算机是多级控制与管理一体化综合管理控制系统，是需要实时快速地传送信息的网络。
三、熟悉集散型综合控制系统的特点，了解其基本构成，了解集散系统的组态特征、分级控制和几种典型集散系统
集散型综合控制系统，简称集散系统（DXS）。它是以微处理机为核心的过程控制和生产管理系统。它具有递阶控制结构、分散控制结构和冗余化结构。
四、熟悉计算机监控系统的功能，了解传统监控系统的构成形式
计算机监督控制系统简称SC或SCC。它可对输入的各种生产过程参数数据进行处理、修正，然后将结果输出打印或显示，操作人员可根据输出结果来管理生产过程。该系统可根据提供的数据计算出最佳给定值，作为下一级直接数字控制计算机的重新设定值，或修正对模拟调节仪表的给定值，以使生产处于最优状态。该系统把数据采集、控制、监督和管理功能集成在一起，形成新型的控制系统。
五、了解直接数字控制系统的特性和基本构成；
六、熟悉顺序控制系统的分类，了解可编程控制器的结构，熟悉其分类方法，了解可编程控制器采用的逻辑电路知识；
七、了解现场总线控制系统的基本概念及组成，熟悉其基本设备及与集散控制系统的区别；
八、了解计算机集成控制系统及工业流程的计算机控制系统的功能结构。
第九节 自控仪表的安装调试
一、熟悉自控仪表主要附件的作用和用途及其安装方法和相关规范的基本要求
自控仪表附近是组成回路系统不可缺少的部分。附件的安装一般是指取源部件、辅助容易电缆槽盒、托盘、
梯架、钢支架、支托架、支底、底座、管路附件连接件、加工件及辅助元件等的安装。
二、熟悉自控仪表室与盘箱柜的安装方法及相关规范的基本要求
控制室的安装工作有仪表盘基础安装、支架制作安装、仪表盘安装、校接线敷设、内部电源线敷设，盘上
仪表调试及安装等。
三、熟悉电缆（线）敷设、保护管安装的方法及相关规范的基本要求
电缆（线）敷设与保护管安装包括电缆（线）敷设和电气保护管安装。
四、熟悉仪表管路的敷设方法及相关规范的基本要求
仪表管路敷设包括导压管、供气气源管、气动信号管、伴热管等敷设。
五、熟悉自控仪表调试的内容及方法
自控仪表的调试工作是安装过程的重要组成部分。调试分为单体调试和系统调试。
六、熟悉集散系统安装调试的内容、方法及相关规范的基本要求
集散系统的安装是指硬件设备安装。它不同于普通仪表盘柜安装。必须具备一定的条件才能进行。安装步
骤有施工准备，运输安装，接线，接地，电源安装以及基本控制器，多功能控制器的安全接地和隔离。
集散系统安装完毕，经过调试后才可投入运行。调试分3个步骤：①系统调试前的常规检查；②系统设计试；③回路联调。这里的系统调度指的是集散系统调试，而回路联调指的是集散系统和现场在线仪表连接调式。
七、熟悉自动控制及仪表安装工程工程量计算规则，掌握工程量计算方法
根据过程检测与装置及仪表等的安装、调试过程，依据规定的计量单位和要求进行工程量计算，应配合教
材进行学习。（见教材第十六章有关内容）
建设工程技术与计量（安装）
第一章 基础知识
复习要求
熟悉安装工程通用材料，了解安装工程施工机械，熟悉、掌握工程施工组织设计有关内容：
（一）熟悉安装工程主要材料的分类、基本性能及用途；
（二）熟悉型材、管材、管件、阀门、法兰、焊条等需用材料的分类（规格）、性能及适用范围；
（三）掌握常用防腐、绝热材料的分类、基本性能及用途；
（四）了解安装工程常用的吊装、运输、焊接机械的基本性能及适用范围；
（五）熟悉施工流水作业和网络进度计划，掌握安装工程施工组织设计编制原理与方法。
第一节 通用材料基础知识
一、熟悉工程材料的分类、性能及应用范围；
工程材料可分为金属材料（黑色金属及有色金属）、非金属材料（高分子材料及无机非金属材料）和复合材料等。
（一） 金属材料
1． 黑色金属
（1） 生铁、铁合金。生铁分炼钢生铁和铸造生铁。铁与任何一种金属或非金属的合金都叫做铁合金。
（2） 铸铁。具有优良的铸造性能和良好的耐磨性、消震性及低的缺口敏感性。还具有良好的耐热性和耐腐蚀性。铸铁包括：灰口铸铁、孕育铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、合金铸铁。
（3） 钢。
① 钢的分类如下：
A． 按化学成分分类，可将钢分为碳素钢和合金钢。
B． 按冶炼质量分类，可将钢分为普通钢、优质钢和高级优质钢。
C． 按用途分类，可将钢分为结构钢、工具钢、特殊性能钢等。
D． 按冶炼方法分类，可将钢分为平炉钢、转炉钢、电炉钢。
E． 按脱氧程度分类，可将钢分为镇静金刚、半镇静钢和沸腾钢。
F． 按金相组织分类，在退火状态下，可将钢分为亚共析钢、共析钢、过共析钢；在正火状态下，可将钢分为珠光体钢、贝氏体钢、奥氏体钢。
G． 按供应时的保证条件分类，可将钢分为甲类钢、乙类钢和特类钢。
② 钢的牌号表示方法。根据牌号可以看出钢的类别、含碳量、合金元素及其含量、冶炼质量以及应该具备的性能和用途。例如甲类钢牌号用“A”字加上阿拉伯数字0、1、2、3、4、5、6、7表示。又如20号钢号，表示平均含碳量为0.20%的钢。再如9Cr18表示平均含碳量为0.9%、含Cr量为18%的不锈钢。
③ 国外钢的牌号的主要特点方法（见教材第4页）。
④ 几种常用钢的主要特点及用途。
A． 普通碳素钢分甲类钢和乙类钢两种。甲类钢多用于建筑工业使用的钢筋，机械制造中使用的普通螺钉、螺母、垫圈、轴套等，也能轧成板材、型材（如工字钢、槽钢、角钢等）；乙类钢的用途与相同数字的甲类钢相同。
B． 普通低合金钢是在普通碳素钢的基础上。加入了少量的合金元素，不仅具有耐腐性、耐磨损等优良性能，还具有更高的强度和良好的力学性能。
C． 铸钢具有更高的力学性能，特别是塑性、韧性高，有良好的可焊性，但它的铸造性差，可用在铸造大型部件上，如轴箱、水泵体、齿轮等。
D． 优质碳素钢结构钢主要适用于优质钢或高级优质钢，主要用于制造机械零件。
E． 合金结构钢属于优质钢或高级优质钢，主要用于制造机械零件。
F． 工具钢分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢三类；也可分为刃具钢、模具钢和量具钢。
G． 特殊性能钢包括不锈钢、耐热钢、抗磨钢、超高强度钢和磁钢等。不锈钢除具有优良的耐腐蚀性能外，还具有较高的强度、硬度及耐磨性。常用的不锈钢有Cr13、1Cr18Ni9Ti、Mo2Ti、00Cr17Ni13Mo2。
H． 抗氧化钢，如3Cr18Mn12Si2N、2Cr20Mn9Ni2Si2N等，多用来制造炉用零件和热交换器。
I． 热强钢，如15CrMo、1Cr11MoV、1Cr14Ni14W2MoNi、4Cr14Ni14W2Mo等，用于制造燃气轮机和汽轮机转子及叶片、锅炉过热器、高温工作的螺栓和弹簧、内燃机进（排）气阀等。
J． 低温用钢主要牌号有09Mn2V、09MnTiCuXt、06MnNb、06A1NbCuN、15Mn26A14等，广泛用于冷冻设备、制氧设备及石油液化气的制造、储藏、运输等设备上。
2． 有色金属
（1） 铜及铜合金。铜对大气和水的抗蚀能力很强，是一种抗磁材料。铜具优良的减摩性和耐磨性以及高的弹性极限和疲劳极限。黄铜易于加工成殂，对一般大气、海洋大气及水等有相当好的耐蚀性，铸造性也很好。
（2） 铝及铝合金。铝可用于制作盛装浓销酸的容器、槽车，但稀酸和碱对铝的溶解力很强。铝合金分为铸造铝合金与变形铝合金。铸铁铝合金包括铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金、铝锌合金等；变形铝合金包括防锈铝合金、硬铝合金、超硬铝合金及锻铝合金。
（3） 镁及镁合金。镁在熔铸铜或镍合金时可以作去硫剂和脱氧剂使用，在熔铸球墨铸铁时，镁是重要的球化剂。镁合金加入的元素有铝、锌、锰、硅等。
（4） 钛及钛合金。钛有优良的耐蚀性和耐热性，不受腐蚀，在硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠等介质中都很稳定。钛的抗氧化能力大多数奥氏体不锈钢。钛在高温条件下仍能保持较高的强度。钛合金中常用的合金元素有铬、锰、钒、铝和钼等。
（5） 镍及镍合金。镍有很好的化学稳定性，在潮湿空气和海水中耐腐蚀，在碱性溶液和有机械酸中均有抗蚀能力。镍还有较高的热稳定性。
（6） 铅及铅合金。铅在冷盐和硫酸中很稳定，有很强的耐酸性，而且与氢氧化钠和碳酸钾等碳性溶液也不起化学反应。常用的铅管主要用铅锑合金、硬铅、特硬铅和铅银合金制造。
（二） 非金属材料
非金属材料包括高分子材料和无机非金属材料
1． 常见的无机非金属材料等。
（1） 铸石。其特性是耐磨、耐腐蚀，并且具有优良绝缘性和很高的抗压强度。
（2） 石墨。不透性石墨作为耐腐蚀的非金属无机材料，被广泛应用于化工防腐中。
（3） 玻璃。有石英玻璃、高硅氧玻璃、硼硅酸盐玻璃、低碱无硼玻璃中。
（4） 工业陶瓷。有建筑、卫生陶瓷和电工陶瓷及化学、化工陶瓷。
2． 常用的高分子材料
（1） 聚乙烯（PE）、聚丙燃（PP）。低压聚乙烯比较刚硬、耐磨、耐蚀、绝缘性较好，常用来制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮轴承等。高压聚乙烯较柔软。聚丙烯（PP）重量较轻，耐热性良好，强度、弹性模量、硬度等力学性能都高于低压聚乙烯；同时绝缘性优越。
（2） 聚氯乙烯（PVC）。常见制品有硬、软两种。硬聚氯乙烯比重很小，抗拉强度较好，有良好的耐水性、耐油性和耐化学药器侵蚀性，许多性能优于聚乙烯。
（3） 聚苯乙烯（PS）。具有优良的耐蚀性，电阻高，是很好的隔热、防震、防潮和高频绝缘材料，具有较大的刚度。其缺点是耐冲击性差，不耐沸水，耐油性有限。
（4） 工程ABS塑料。综合力学性能良好，尺寸稳定，容易电镀和易于成形，耐热和耐蚀性较好，低温下仍有一定的机械强度。
（5） 聚酰胺（PA）。韧性很好，强度较高，耐蚀性好。但耐热性差。
（6） 聚四氟乙烯（F—4）。具有非常优良的耐高、低温的性能，几乎耐所有的化学腐蚀，摩擦系数极低，不吸水，电性能优异。
（7） 酚醛塑料（PF）。有一定的机械强度和硬度，耐磨性好，绝缘性良好，耐热性较高。耐蚀性优良。缺点是性脆，不耐减。
（8） 环氧塑料（EP）。强度较高，韧性较好；尺寸稳定性高和耐久性好，具有优良的绝缘性能。耐热、耐寒、化学稳定性高，成形工艺性能好。缺点是有某些毒性。
（三） 复合材料
1． 复合材料的性能特点
复合材料比强度、比模量高，抗疲劳性能好，结构件减振性能好，高温性能好，抗断裂性好。
2． 常用的几种复合材料
热塑料性玻璃钢是以玻璃纤维为增强剂，具有高的力学性能、介电性能、耐热性能和抗老化性能，工艺性能也很好。
热固性玻璃质量轻，比强度高，耐腐性能好，介电性能优越，是成形性能良好的工程材料。但刚度较差，容易老化，容易蠕变。
（2）碳纤维复合材料。碳纤维较玻璃纤维具有更高的强度和理想的弹性模量，在高温下强度和弹性模量基本保持不变，是所有耐热纤维中最高的。
（3） 硼纤维复合材料的抗压强度和抗剪切强度很高，蠕变小，硬度和弹性模量高，有很高的疲劳强度，耐辐射。对水、有机溶液和燃料、润滑剂很稳定。
（4） 金属纤维复合材料。这类材料的特点是除了强度和高温强度较高外，主要是塑性和韧性较好，而且比较容易制造。
二、熟悉型材、板材、管材、管件、阀门、法兰等常用材料的分类（规格）、性能及适用范围；
（一） 型钢
型钢包括普通型钢、优质型钢、线材、轨钢
（二） 板材
板材包括钢板、薄钢板、钢带、硅钢片
（三） 管材
1． 黑色金属管
（1） 无缝钢管包括锅炉用无缝钢管、锅炉用高压无缝钢管、地质钻探用无缝钢管、石油裂化用无缝钢管、不锈耐酸钢无缝钢管。
（2） 焊接钢管包括有直缝焊管和螺旋缝钢管。
（3） 铸铁管。
2． 有色金属管
有色金属包括铅及铅合金管，铜及铜合金管、铝及铝合金管、钛及钛合金管。
3． 非金属管
非金属包括混凝土管、陶瓷管和陶土管、玻璃管、玻璃钢管、石墨管、铸石管、塑料管、橡胶管。
（四） 管件
管件包括弯头、三通、四通、异径管、钢制活接头、丝堵、螺纹短接、管接头、吹扫接头、封头、凸台（管嘴）、肓板等。
（五） 阀门
阀门包括闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、安全阀、调节阀（节流阀）、球阀、减压阀、疏水阀、直角阀、蝶阀、隔膜阀、电磁阀等。
（六） 法兰
法兰包括设备法兰、管法兰、法兰垫片、法兰紧固件。
三、掌握常用防腐、绝热材料的分类、基本性能及用途
（一）防腐蚀材料可分为高分子材料、无机非金属材料、复合材料和涂料等。
（1） 塑料制品主要有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯。
（2） 橡胶制品常用的有天然橡胶、氯化橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丁苯橡胶、丁脂橡胶。
（3） 玻璃钢及其制品。
（4） 陶瓷制品
（5） 油漆及涂料包括无机富锌漆和防锈底漆。
（6） 耐酸石材包括铸石、耐酸陶瓷制品、不透性石墨板和用沥青浸渍过的砖等属于耐酸石材。
（7） 耐酸胶泥包括水玻璃胶泥、树脂胶泥等。
（二）绝热材料
1．绝热材料的分类
（1） 按材质可分为有机材料和无机材料。
（2） 按适用温度分为保冷材料、保温材料、隔热材料和耐火隔热材料。
（3） 按材料硬度和形状可分为硬质材料、软质材料、半硬质材料、散棉无形材料和散状材料。
2．绝热材料的性能要求
（1） 导热系数小，其值不大于0.12W/(m•K)(在350℃条件下)。保冷绝热材料，其值不得大于0.064 W/(m•K)（平均温度27℃）。
（2） 密度小，一般为400kg/m3以下。保冷材料密度不超过220 kg/m3。
（3） 材料性能稳定，具有明确的导热系数方程式，有较大的适用温度范围。
（4） 能耐一定振动，具有一定的机械强度，如珍珠岩、微孔硅酸钙制品；抗压强度不应水于0.15MPa。
（5） 化学稳定性好，无腐蚀作用。
（6） 防水性能好，吸湿性小。
（7） 可燃成分少，应有自熄性或不烯性。
四、熟悉焊接材料的分类（规格）、性能及适用范围
焊条由焊条芯和包在外面的药皮组成。
（1） 焊条芯的作用主要是传导电流、引燃电弧、作过渡合金、填充金属。
（2） 焊条药皮是矿石粉末、铁合金粉、 有机物和化工制品等原料一定比例配制后压涂在焊芯表面上的一层涂料。焊条药皮按原料在焊接中所起的作用分为：造气剂、造渣剂、脱氧剂、合金剂、稳弧剂、粘结剂、增塑剂。
（3） 几种常用焊条如下：①碳钢焊条型号及性能是按熔敷金属的抗拉强度、药皮类型、焊接位置和电流的种类来划分的；②低合金钢焊条型号及性能是按熔敷金属的力学性能、化学成分、药皮类型、焊接位置和电流的种类划分；③不锈钢焊条型号及性能是根据熔敷金属的化学成分、焊条药皮和焊接电流种类来划分的；④堆焊焊条型号及主要性能是按熔敷金属的化学成分及焊条药皮类型来划分的。
（4） 焊条的牌号是根据焊条主要用途和性能特点来命名。分为10大类。
（5） 焊条的选用原则见教材第35页。
第二节 安装工程施工机械
一、了解安装工程吊装机械的基本性能及适用范围。
吊装机械包括：履带起重机、汽车起重机、轮胎起重机、塔式起重机、独脚抱杆、人字抱杆、桅杆式起重机、缆索起重机。
二、了解安装工程水平运输机械的基本性能及适用范围。
水平运输机械包括：载重汽车、拖车组、管子拖车。
三、了解安装工程焊接机械的基本性能及适用范围。
焊接机械包括；对焊机、点焊机、电弧焊机（含手弧焊机、埋弧焊机、氩弧焊机）、电渣压力焊机、气压焊设备。
第三节 工程施工组织设计
一、熟悉安装工程施工组织设计的作用、分类和内容；
（一）工程施工组织设计的作用
（1） 参加工程投标与签订工程承包合同，作为投标书的内容和合同文件的一部分。
（2） 指导施工前的一次性准备和工程施工全局的过程。
（3） 作为项目管理的规划性文件，提出工程施工中进度控制、质量控制、成本控制、安全控制、现场管理、各项生产要素管理的目标及技术组织措施，以达到提高综合效益的目的。
（二）工程施工组织设计的分类和内容
1． 工程施工组织设计的分类
按施工组织设计的工程对象分类，施工组织设计可分为三类。
2． 工程施工组织设计的内容
工程施工组织有：标前设计的内容；施工组织总设计的内容；单项或单位工程施工组织设计的内容：分部工程施工组织设计的内容。
二、熟悉安装工程施工组织设计的编制原则和程序；
（一） 编制原则
（1） 严格遵守工期定额和合同规定的工程竣工及交付使用期限。
（2） 合理安排施工程序与顺序。
（3） 用流水作业法和网络计划技术安排进度计划。
（4） 恰当地安排冬季、雨期施工项目。
（5） 贯彻多层次技术结构的技术政策，因时因地制宜地促进技术进步和建筑工业化的发展。
（6） 从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。
（7） 尽量利用已有设施及当地资源，精心进行场地规划布置等。
（8） 实施目标管理。
（9） 与施工项目管理相结合。
（二） 编制程序
编制程序包括标前设计的编制程序和标后设计的编制程序。
三、熟悉施工流水作业原理
（一） 流水作业的要素
流水作业的要素包括工艺参数、空间参数、时间参数。
（二） 流水作业的分类
流水作业按流水施工的组织范围分类、按流水施工的节奏性分类，
（三） 流水网络图
流水网络图包括横道式流水网络图、流水步距式流水网络图、搭接式流水网络图。
（四） 横道图
横道图包括水平指示图表和垂直指示图表。
（五） 流水参数确定
流水参数确定包括工艺参数（施工过程、流水强度）、空间参数（工作面、施工段、施工层）、时间参数（流水节拍、流水步距、技术间歇、组织间歇、平搭接时间）的确定。
四、熟悉施工工程网络进度计划
（一） 网络计划技术的基本概念
网络计划技术的基本概念包括网络计划技术的基本原理。网络计划技术的基本模型。网络计划与横道计划相比具有一定的优点。
（二） 网络计划的分类
网络计划分为双代号和单代号网络计划，单目标和多目标网络计划，时标网络计划，搭接网络计划，肯定型和百肯定型网络计划，局部、单位工程、综合网络计划。
（三） 工程网络图
1． 双代号网络图
双代号网络图是由工作、事件和线路三个基本要素组成。
（1） 工作是指能够独立存在的实施性活动，如工序、施工过程或施工项目等实施性活动。有实工作和虚工作之分。
（2） 事件是指网络图中箭线两端带有编号的圆圈，也称作结点。事件表示工作开始或结束的时刻。
（3） 线路是指从网络图原始事件出发，顺着箭线方向到达网络图结束事件，中间经由一系列事件和箭线所组成的通道。可分为关键线路和非关键线路工作。
（4） 判断关键工作及关键线路。总机动时间为零的工作就是关键工作，由关键工作组成的线路就是关键线路。
2． 单代号网络图
单代号网络图是由工作和线路两个基本要素要求。
（1） 工作。在单代号网络图中，工作由结点及相关联的箭线组成。
（2） 线路。在单代号网络图中，线路概念、种类和性质与双代号网络图基本类似。
（3） 单代号网络图绘制（见教材第59页）。
（4） 判断关键工作和关键线路。工作总时差为零的工作为关键工作，由关键工作组成的线路就是差关键线路。
五、熟悉施工组织总设计的编制原理与方法
（一） 施工方案的编制
施工方案的编制包括施工部署、主要建筑物施工方案的拟定、工程开展程序的确定。
（二） 工程施工总进度计划的编制
计算工程量，确定各单位工程的施工期限，确定各单位工程的开、竣工时间和相互搭接关系，编制施工总进度计划表。
（三） 劳动力和主要技术物资需要量计划的编制
劳动力和主要技术物资需要量计划包括劳动力需要量计划、主要材料和预制加工品需用量计划，主要材料、预制加工品运输量计划，主要施工机具需用量计划，大型临时设施计划。
（四） 施工总平面图设计
施工平面图设计包括施工总平面图的内容、施工总平面图的设计依据、施工总平面图的设计原则、施工总平面图的设计步骤。
六、熟悉单项（单位）工程施工组织设计的编制原理与方法
（一） 单项（单位）工程施工方案的编制
单项（单位）工程施工方案编制包括确定施工流向和施工程序、划分施工段、选择施工方法和施工机械、设计技术组织措施。
（二） 单位工程施工进度计划的编制
它包括划分项目、计算工程量和确定持续时间、确定施工顺序、组织流水作业并绘制施工进度计划图。
（三） 施工准备工作计划和资源保证计划
包括施工准备工作计划、单位工程劳动需要量计划、单位工程主要材料需要量计划、单位工程构件需要量计划、单位工程施工机械需要计划。
（四） 单位工程施工平面图设计
包括单位工程施工平面图的设计内容、单位工程施工平面图的设计要求、单位工程施工平面图的设计步骤。
第二章 施工技术基础知识
复习要求
（一）了解安装工程常用的焊接、防腐、保温、隔热施工工艺及相关规范的基本内容；
（二）熟悉热处理的作用和方法，了解脱脂、酸洗、钝化、预膜的作用和方法；
（三）了解吊装施工和施工工程质量检验的基本工序、工艺流程；
（四）熟悉相应工程量的计算规则，掌握安装工程量计算方法。
第一节 切割与焊接
一、了解安装工程中常用的切割方法、各种切割方法的特点及应用范围
工程常用的切割方法包括氧—燃气切割、等离子切割、碳弧气刨及激光切割。
（一） 氧—燃气切割
1． 气割金属应符合的条件
（1） 金属氧化物的熔点应低于金属熔点。
（2） 金属与氧气燃烧能放出大量的热，而且金属本身的导热性要低。
2． 气割的适用范围
气割适用于纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及钛等。
3． 气割的工艺参数
气割的工艺参数有预热火焰参率、氧气压力、切割速度、割炬离工件表面的距离及割炬的倾角等。
（二） 等离子弧切割
等离子弧柱的温度高，且切割过程是依靠熔化完成的，故能够切割绝大部分金属和非金属材料。
等离子弧割常用的气体为氩气、氮气、氦加氩混合气、氮加氩混合气等。
等离子弧切割的工艺参数有切割电流、空载电压、切割速度、气体流量、喷嘴距工件高度等。
（三） 碳弧气刨
利用碳棒或石墨棒作为电极，与工件之间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将熔化金属吹除的切割方法叫做碳弧气刨。
碳弧气刨的特点、应用范围、工艺参数及可能产生的缺陷等内容见教材第71、72页。
（四） 激光切割
它是以高能量密度的激光作为“切割刃具”的一种切割材料的方法。有激光气化切割、激光熔化切割、激光氧气切割、划片与控制断裂。
激光切割的特点、切割参数和安全防护等内容见教材第72页。
二、了解焊接方法的分类、特征、选择及分类代号
（一） 焊接方法的分类及特性
（1） 焊弧焊包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化及气体保护电弧焊等。
（2） 电阻焊包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。
（3） 高能束焊包括电子束焊和激光焊。
（4） 钎焊分为火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。
上述是各焊接方法的特点及适用范围。
（二） 焊接方法的选择及分类代号
在选择焊接方法时要考虑的因素有：
（1） 产品特点。包括焊接产品的结构特点，工件厚度，接头形式、焊接位置和母材性能等。
（2） 生产条件，焊接生产条件包括操作水平、焊接设备和焊接用材料等。
（3） 焊接方法代号是以数字或字母表示焊接方法用的代号。
第二节 热处理
一、熟悉热处理的基本概念和意义
把金属加热到给定温度并保持一段时间，然后选定速度和方法使之冷却以得到所需要的显微组织和性能的操作工艺被称为热处理。
焊接接头的热处理防止焊接部位的脆性破坏、延迟裂纹、应力腐蚀和氢气腐蚀等。正确的热处理，可以使焊接残余应力松驰，淬硬区软化，也可以改善组织，降低含氢量，提高耐腐蚀性、冲击韧性、蠕变极限等。
二、熟悉焊前预热、焊后热处理整体热处理的作用和一般要求，熟悉其加热方法
（一）焊前预热
预热的作用在于减少焊缝金属与母材间的温度，从而减少收缩应力（热应力），降低焊缝冷却速度，控制钢材的组织转变，减轻局部硬化，改善焊缝质量。还可减少气孔、夹渣等缺陷。
通常情况下，35#、45#钢预热温度可选用150~250℃，含碳量再继续增加或工件刚度很高时，可将预热温度提高到250~400℃。局部预热的加热范围为焊口两侧150mm~200mm。
（二）焊后热处理
焊后热处理的作用、热处理规范的选择、焊后热处理的一般要求、焊后热处理的加热方法等内容见教材第78、79页。
（三）整体热处理
整体热处理是为了消除焊接产生的应力，稳定各种几何尺寸，改变焊接金相组织，提高金属的韧性和抗应力能力，阻止裂纹的产生。
第三节 脱脂、酸洗、印钝化、预膜
一、了解脱脂的应用范围、脱脂剂的种类、脱脂方法及脱脂质量的检验方法
在施工中，忌油系统必须按要求进行脱脂处理。
碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件及阀门宜用工业用四氯化碳，铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精，非金属的垫片只能用四氯化碳。
（一）脱脂方法
管材与管道脱脂、管路附件与垫片的脱脂见教材第80页。
（二）脱脂检验
脱脂检验分直接法和间接法两种。
二、了解酸洗的要求、应用范围及常用的方法
在施工中，对设备、管道内壁有特殊清洁要求的，应进行酸洗。酸洗常用槽浸法和系统循环法进行。酸洗工作应严格按要求进行。酸洗后管道及设备，必须迅速进行钝化。
三、了解钝化及钝化的常用方法
第四节 绝热、防腐
一、了解绝热种类、目的、绝热范围、绝热结构的形式及施工方法
设备、管道的绝热、按照用途可分保温、加热保温及保冷三种。
(一)绝热范围
设备管道保温、保冷范围应符合有关规定要求。
（二）绝热结构形式
绝热工程中，保温结构电防腐层、保温层和保护层组成。保冷的绝热结构还应增加防潮隔气层。
绝热结构有胶泥涂抹、填充、包扎、复合、浇灌式、喷涂法、预制块等结构形式和安装方法。
（三）绝热施工
绝热施工有防腐层施工；保温、保冷层施工；防潮隔气层施工；保护层施工。
（四）工程量计算
1． 工程量计算的一般规定
（1） 管道绝热工程量按“延长米”计算，不扣除阀门、法兰所占长度。如设计要求阀门、法兰需要保温时，其工程量另行计算。
（2） 绝热工程技术规范规定，保温层保温厚度大于100mm、保冷层大于75mm时，应分层施工，其工程量按分层计算。
（3） 聚氨酯泡沫塑料发泡安装是按无模具直喷施工考虑的。若采用模具浇注安装，其模具费用按施工方案另行计算。
（4） 金属薄板保护层镀锌铁皮规格是1000mm ×2000mm和900mm×1800mm、厚度0.8mm以下考虑的，若采用其他规格时，可按实际情况调整。
（5） 保护层采用抹面保护。若施工图无注明者，一般可按管径小于200mm时，厚度取100mm；若管径大于200mm小于500mm时， 厚度取20mm。
2． 绝热工程量计算
包括单根管道绝热工程量计算；带伴热管的管道，单管伴热或双管伴热的工程量计算；阀门绝热工程
计算；法兰绝热工程量计算；封头热层工程量计算；设备筒体绝热工程量计算。
3． 保护层工程量计算
它包括管道保护层工程量计算；阀门保护层工程量计算；法兰保护层工程量计算；封头保护层工程量计算。
二、了解锈蚀的分类及除锈的目的和方法，了解涂料的作用、组成和分类
（一）除锈
1． 除锈的目的
其目的是除净金属表面上锈蚀及杂质；增加金属表面的粗糙度；增加漆膜或防腐蚀层与表面的粘接强度。
2． 锈蚀的等级
金属表面的锈蚀一般分为Sa3（一级）、Sa2.5（二级）、Sa2 （三级）、Sa1（四级）四个等级。
3． 除锈方法
金属表面处理方法有人工除锈、半机械除锈、机械除锈和化学除锈四种。
一级标准必须采用喷砂法，机械除锈法，不得采用化学处理法。
二级标准应采用喷砂法，机械处理法或化学除锈法。
三级标准可采用人工或半机械法除锈。
四级标准可采用人工除锈法。
不同除锈级别适用不同的工程。
（二）防腐蚀涂料
1． 涂料的基本组成
涂料大体上可分为三部分，即主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质。
主要成膜物质有油料、天然树脂和合成树脂。次要膜物质有防锈颜料、体质颜料和着色颜料。辅助成膜物
有溶剂、其他辅助材料。
2． 涂料的作用。
有保护作用、色标作用和一些特殊功能作用。
（三）防腐涂料施工
涂料的施工工序：防锈——刷涂（或喷涂）第一遍底漆——检查补涂——帽涂（或喷涂）第二遍底漆——检查——刮腻子——刷涂中间漆（1~2遍）——刷涂面漆（1~2遍）——检查——补涂——养生—— 固化处理——成品。
三、了解常用衬里、喷涂工程的分类、特性、施工工序
（一）玻璃钢衬里工程
（1） 一般玻璃钢的衬里层是由四部分构成成，即底层、腻子层、玻璃钢增强层及面层。
（2） 玻璃钢衬里工程工序为：除锈——涂刷第一层底漆——刮腻子——涂刷第二层漆——刷胶粘衬布——检
查修整——刷胶粘贴第二层衬布——检查修整
(二)橡胶板料衬里工程
(1) 橡胶衬里是把整块加工好的橡胶板利用胶粘剂贴在金属表面上，从而将腐蚀介质与金属基体隔开，起到保
护的作用。橡胶衬里层一般致密性高，抗渗性强，具有一定的弹性，而且韧性比较好，能抵抗机械冲击和热冲击。其优点是施工方便、块速、安全；缺点是使用一般较低。
（2 ）橡胶板衬里硫化形式可分为自然硫化、预硫化、加热硫化，加此施工工序则根据硫化形式的不同而不同。
（3） 衬里用橡胶的可分为天然橡胶、合成橡胶（氯丁橡胶、丁基橡胶、聚硫橡胶等）。我国常用天然橡胶、
丁基橡胶和氯丁橡胶。
（4） 硫脂工艺分为间接硫公、直接硫化。
（三）衬铅、搪铅施工
（1） 衬铅和搪铅是两种覆盖铅的方法。衬铅的施工方法比搪铅简单，生产周期短，相对成本也低，适用于立
面、静荷载和正压下工作；搪铅与设备器壁之间结合均匀且牢固，没有间隙，传热性好，适用于负压、回转运动和振动下的工作。
（2） 衬铅施工工序。衬铅一般采用搪钉固定法、螺栓固定法、压板条固定法。其施工工序也因施工方法不同
而异。
（四）金属喷涂工程
金属喷涂工程是解决腐蚀及机械磨损修补的新工艺。金属喷涂中有喷铝、喷钢、喷锌、喷铜等。
喷涂方法有燃烧法和电加热法。
喷涂的施工工序为：除锈——试喷——喷镀第一层——喷镀第二层——镀层检查处理——镀层后处理
（五）耐酸砖、板衬里工程
耐酸砖、板衬里是采用耐腐蚀胶泥将耐酸砖、板贴在金属设备内表面，形成一层较厚的防腐蚀保护层。
耐酸胶泥有无机胶泥和有机胶泥两种。
耐酸砖、板主要有耐酸瓷砖、板，耐酸陶砖、板，辉绿岩板、浸渍石墨板、花岗岩板等多种。
耐酸砖、板衬里施工应注意的问题及施工工序、施工方法，按设计或有关规范规定进行。
四、熟悉绝热、防腐工程工程量计算规则，掌握其工程量计算方法
第五节 吊 装
一、了解确定吊装方案时，选择起重设备应考虑的因素
二、了解机械化吊装中起重机型号的选择、起重机数量的计算及机械化吊装的常用方法
（一）起重机型号的选择
选择起重机型号的原则是：所选起重机的三个工作参数，即起重量Q、起重高度H和工作幅度（回转半径）
R，均必须满足构件吊装要求。
按起重机工作幅度R及起重臂长度L，查起重机的起重性能表或曲线，检查起重量Q及起重量高度H。
（二）起重机数量计算。
起重机数量的确定是根据工作量、工期和起重机的台班产量确定，按下式计算：
同时还应考虑到构件运输、拼装工作的需要。
（三）机械化吊装方法
在用起重机设备时，吊装形式可归纳为单机吊装、双机吊装、三机或多机吊装等。
参见教材图2.5.1~图2.5.10。
三、了解机械化吊装中起重机型号的选择、起重机数量的计算及机械化吊装的常用方法
半机械化吊装主要是使用起重性（抱杆或桅杆），以及相应配套的卷扬机、滑轮机、钢丝绳等于机具吊装设备。参见图2.5.11~图2.5.20。
第六节 施工工程质量检验
一、熟悉施工工程质量检验的意义、内容和方法
二、熟悉金属材料检验的内容和方法
依据供需双方签定的合同和三类文件对金属材料验收及质量检验。
检验的内容包括：规格尺寸的检验及外观检验和成分、性能及组织的检验。
成分、性能、组织检验又包括：显微组织检验、宏观组织检验和无损探伤检验。
三、熟悉设备和管道安装质量检验中的致密性试验
设备及管道安装质量的检验，是通过进行致密性试验来实现的。致密性试验包括水压试验、气压试验、气密试验等。
（一）设备的试压及密封检查
1． 液压试验
液压试验是用来检验设备焊缝的致密性和强度。应用最广泛的是水压试验。水压试验所用水质、试验方法
试验压力应符合有关规定。
2． 气压试验
对不适合做液压试验的容器，或由于结构原因不能充满液体的容器，可用气压试验代替液压试验。气压试
方法及试验压力应符合规定要求。
3． 气密性试验
其目的是检查连接部位的密封性能。液压试验合格后方可进行气密性试验。气密性试验升压要求同气压试
气密性试验压力等于设计压力。
4． 渗漏试验
氨渗漏试验常用于检查近乎常压的设备。
（二）管道系统的试压及密封性检查
管道安装完毕，应对管理系统进行压力试验。压力试验可分为强度试验和严密性试验，又可分为水压试验
气压试验。
试压除应符合一般规定外，水压试验、气压试验还应满足国家有关规定要求。
四、熟悉焊接质量检验的内容、方法及各种方法的优缺点和应用范围
焊接质量一般包括：焊缝外形尺寸、接头连续性和接头性能。
（一）外观检查
外观检查是检查焊缝外表面存在的缺陷。包括检查焊缝尺寸是否符合要求，有无咬边、焊瘤、弧坑、电弧
伤等。
（二）射线探伤
射线探伤是施工检验上应用广泛的一种探伤技术，它能很准确地检查出工件内部或表面所存在缺陷大小、
置和性质。包括X射线、射线、高能X射线探伤。
1． X射线探伤
包括X射线探伤原理、X射线透照方法、焊缝各种缺陷特征及X射线探伤的优缺点等，内容见教材第120~121
页。
2． 射线探伤
内容见教材第122页。
（三）超声波探伤
内容见教材第122页
（四）表面探伤
包括磁粉探伤、荧光探伤、着色探伤。
第三章 通用安装工程
复习要求
（一）熟悉通用设备及供热、供水、通风、空调系统所用设备的分类、型号表示方法及意义；
（二）了解供热、供水、通风、空调系统及其主要设备组成；
（三）熟悉上述设备的安装、调试工艺和相关规范的基本内容；
（四）熟悉上述安装工程的工程量计算规则，掌握其工程量计算方法。
第一节 机械设备安装
一、熟悉机械设备分类
机械设备按其作用可分为：输送设备、金属加工设备、铸造设备、动力设备、起重设备、冷冻设备、分离设备和成型与包装设备。
二、熟悉机械设备安装与施工方法
（一） 安装准备工作
1． 技术准备（略）
2． 组织准备（略）
3． 供应工作准备
（1） 准备所需机具、材料，及时将所安装的机械设备运到现场。
（2） 设备开箱检查。整体装箱、解体分箱，必须开箱检查、清理。
（3） 设备拆卸、清洗和润滑。
设备清洗即清除所涂的防锈剂和内部残留的铁悄、锈蚀等。常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洁剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。设备清洗中除应遵循常规的技术要求外，还庆注意一些特殊技术要求等。
设备润滑应了解润滑油、润滑脂的特点及使用。
（二） 基础工作
（1） 基础施工包括挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚螺栓和预留孔模板、浇注混凝土、养护、拆除模板等。
（2） 基础验收包括对设备基础混凝土强度进行测定；设备基础的几何尺寸应符合设计规定；地脚螺栓类型、安装使用及偏差的排除；垫铁的分类、适用范围及放置要求。
（三） 设备安装
1． 设备吊装（略）
2． 设备找平与找正（略）
3． 设备在安装位置上的检测（略）
4． 机械装配
机械装配包括：螺栓连接的防松装置安装；键联结；滑动轴承安装；滚动轴承安装；齿轮传动机构的安装；蜗轮蜗杆传动机构的安装；联轴节的安装等。
（四） 设备检验、高速与试运转
1． 设备的检验与调整
考察机械设备的安装及其零部件装配时，应检查装配安装的工艺过程是否正确，是否符合技术规范的有关要求。
2． 机械设备的试运转
试运转是安装工程中很重要、很复杂、很细致、要求很严格的一项工作。为保证试运转正常进行，必须充分做好试运转前的准备工作。试运转步骤见教材第131页。
三、熟悉金属切削设备的分类、性能及特征代号，熟悉金属切削设备的型号表示法
（一） 金属切削机床的分类及性能
机床主要是按加工性质和所用刀具进行分类的。目前我国机床为12大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、铣插床、拉床、超声波及电加工机床、切断机床及其他机床。
（二） 切削设备的型号及特性代号
切削设备种类很多，其分类及特性代号参见教材表3.1.1、表3.1.2。
（三） 切削设备安装
（1） 熟悉图纸，熟悉施工组织设计；场地清理，基础验收复查；开箱点件，并作好记录。
（2） 安装工作包括垫铁组的布置；机床的清洗；机床的组装；机床吊装就位；机床的找正、找平；试运转。
四、熟悉锻压设备的分类、性能及特征代号
（一） 锻压设备的分类及性能
锻压设备可分为机械压力机、液压机、自动锻压机、锤类、剪切机、锻机、弯曲矫正机及其他类等。
（二） 锻压梵代号
锻压机设备分类代号以汉语拼音字母表示（见教材表3.1.3）。
（三） 锻压设备安装
（1） 施工准备
（2） 安装包括拉紧大螺栓及立柱、水压机本体及本体管道；液压机及水压机液压系统的管的酸洗；锻锤砧座处理。
（3） 吊装就位。
（4） 设备组装内容及顺序是整体安装；解体安装；找正、找平、土建灌浆；试运转。
五、熟悉连续输送设备的种类、性能、特点及使用范围
输送机包括带式输送机、提升输送机、链式输送机、螺旋输送机、振动输送机、悬挂输送机等。
1．带式输送机类型及特点
带式输送机可分为平型、槽式和特殊类型。带式输送机又可分为移动式和固定式两种。带式输送机主要由输送带、支承装置、驱动装置、拉紧装置、进料和卸料装置等部件组成。带式输送机结构简单，运行、安装、维修都很方便，节省能量，操作、安装可靠。
2．提升输送机类型及特点
在比较短的水平距离内，提升到较高的位置，通常采用提升输送机。包括斗式提升机、斗式输送机、转达斗式输送机和吊斗提升机等几种类型。各种提升输送机都有其各自特点及应用场合。
3．链式输送机类型及特点。
链式输送机所用链条有滑动、滚运之分。滑动链条的输送机构造简单，运行零部件少，耐冲击，摩擦阻力较大，驱动功率要比滚动输送机高。不宜用于粗糙、污浊、含有细砂粒物料的输送。链式输送机又可分为鳞板输送机、刮板输关机埋刮板输送机。
4．螺旋输送机类型及特点
螺旋输送机有机械、手工之分。其设计简单、造价低廉。但被输送的固体物料有压结倾向。输送长度受限制。
5．振劝输送机类型及特点
振动输送机可分为机械振动输送机和电磁振动输送机。可以输送具有磨琢性、化学腐蚀性的或有毒的散状固体物料，甚至输送高温物料。振动输送机结构简单，操作方便，安全可靠，初始价格较高，而维护费用较低，运行费用较低，但输送能力有限，且不能输送粘性强的物料和易破损的物料以及含气的物料。
六、熟悉固定式胶带运输机的安装施工方法
固定式胶带输送机的安装包括机械架的安装和皮带的粘接
（1） 机架的安装包括中间架支腿安装；托辊安装；滚筒安装；驱动装置安装；垂直框架式或水平车式拉紧装置装
（2） 皮带的粘接方法分冷接和热接。
七、熟悉泵的分类及型号表示法，了解其性能特点及应用范围；熟悉泵的安装施工方法及其安装工程工程量计算规则
从广义上讲，也可以认为泵是一种输送流体的机械。
（一） 泵的种类及技术性能
按照作用原理泵可分为动力工泵类、容积式泵类及其他类型泵。
国产泵类型号有两种表示方法。其中离心泵、轴流泵、混凝土流泵和旋涡泵和型号表示方法为：
泵的流量（m3/h）
泵的基本结构、特征、用途和材料代号
1． 离心泵
离心泵的基本性能参数为流量Q（m3/h，L/h）、扬程H（m）、允许汽蚀余量△hr(m)、转速n（转/min），轴功率N和效率η。这类泵结构简单，重量较轻，可以输送温度不超过80℃的清水及物理及化学性质类似于水的液体。
2． 轴流泵
轴流泵大多是单级的，可分为固定叶片式和可调叶片式两种。
3． 旋涡泵
与离心泵相比，在相同的叶轮直径和转速下，旋涡泵的扬程比离心泵高2倍~4倍，但其效率较低，一般仅为20%~50%。旋涡泵输送液体洁净，粘度不大，不含固体颗粒。
4． 往复泵
往复泵有电动泵、直动泵、隔膜泵、计量泵四种。
5． 螺杆泵
螺杆泵的特点是流量和压力的脉动很小，噪声小，寿命长，有自吸能力，结构简单紧凑。有单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵之分。
6． 齿轮泵
齿轮泵结构简单，制造容易，工作可靠，维护方便，能自吸，但流量和压力的脉动及噪声较大。
齿轮泵适用于输送不含固体颗粒的多种液体，其输送液体的粘度范围很宽，可以输送高压力的液体。
7． 液环泵
液环泵是一种输送气体的流体机械。液环泵的工作液常有水、硫酸、油等。
液环真空泵常用于真空蒸发、干燥、水泵吸水等。液环压缩机主要用于压送煤气、乙烯、氯气、氧气等。
8． 真空泵
真空泵的种类很多，有往复式具空泵、旋转真空泵、罗茨真空泵和射流真空泵。
（二） 泵的安装施工方法
1． 泵的拆装检查
包括叶片式泵的拆装检查；容积式泵的拆装检查。
2． 泵的安装和试运转
内容与教材第42页。
八、熟悉风机的分类及型号表示法，了解其性能特点及应用范围；熟悉风机的安装施工方法及其安装工程工程量计算规则
（一） 通风机的分类与性能
1． 按作用原理分类
分为容积式和透平式（又称叶片式）两类。
（2） 回转式压缩机有滑片式压缩机、罗茨鼓风机、螺杆式压缩机。
（3） 离心式太缩机属透平式压缩机。
活塞式与透平式压缩机的性能比较见教材表 3.1.4。回转式压缩机兼有两者的某些优点。但只适用于中低压。
通风机中最常用的是离心通风机和轴流通风机。
（1） 离心通风机的全称包括名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和出风口位置六部分。离心通风机结构及工作原理见教材第146页。
（2） 轴流通风机结构有工作原理和轴流风机的用途见教材第147页。
（3） 特殊用途通风机分为耐高温通风机、耐腐蚀通风机、耐磨（排尘）通风机、防爆通风机、低噪声通风机。
（二） 通风机安装施工方法
施工工序为：
（1） 施工前准备工作；
（2） 压缩机安装；
（3） 电动机安装；
（4） 附属设备安装；
（5） 压缩机油系统和水系统和试运行；
（6） 电动机试运行；
（7） 压缩机的无负荷试运转。
九、熟悉电梯的种类、性能及型号表示法，熟悉电梯安装施工方法及其工程量计算规则
（一） 电梯的种类与性能
1． 电梯的分类
电梯按用途分为可室内电梯、矿井电梯、船用电梯和建筑施工用电梯。而室内电梯又可分为载客电梯、载货电梯、医用病床电梯、杂物电梯、冷库电梯、消防电梯、消防电梯、观光电梯和车库电梯等，
2． 电梯的基本规格和型号
（1） 电梯的基本规格包括用途、额定载重、额定速度、拖动方式、控制方式、轿厢尺寸和门的形式等。
（2） 型号表示法如下：
3．电梯的基本结构和主要参数
（1） 基本结构。按电梯各部分功能可将其划分为曳引系统、导向系统、轿箱、门系统、重要平衡系统、电气控制系统、电力拖动系统、安全保护系统等八部分。
（2） 主要参数。电梯常用技术参数有运行层/站数、载重量（kg）、载客人数、运行速度（m/s）、轿箱尺寸、开门方式等。
（二） 安装施工方法
安装工作实质上是电梯的总装配、调整和试运行。
1． 安装前的准备工作
熟悉电梯技术文件，了解电梯的型号、规格、主要参数尺寸等；准备安装工作所需工料、安装工具和必需设备；确定施工方案，编制施工进度计划表；根据装箱单清点、核对电梯的零部件和安装材料，并根据部件的安装位置和作业近堆放；清理井道，搭脚手架；制作和稳固样板架与悬挂铅垂线。
2． 安装导轨架和导轨。
（1） 安装导轨架。一般砖结构的电梯蟛道采用埋入式稳定导轨架；对于钢筋混凝土结构的电梯井道，则采用焊接式、预埋螺栓和对穿螺栓固定式。
（2） 安装导轨。导轨包括轿厢导轨和对得导轨两种，导轨应固定在导轨架上。其型式有角钢导轨和“T”型导轨。
3． 安装承重梁、曳引机、导向轮
承重梁的三种安装形式、曳引机的安装方法及安装导向轮和复绕轮等内容见教材第152页。
4． 组装轿厢和安全钳
组装前的准备工作完成成后，可开始组装轿厢和安全钳。组装步骤及技术要求较复杂。
5． 安装厅门及门锁
自动开关门机的厅门安装应按规定要求进行。
6． 安装限速装置（内容略）
7． 安装缓冲和对得装置（内容略）
8． 安装曳引绳锥套和挂曳引绳（内容略）
9． 试运行和调整（内容略）
第二节 给排水、消防、采暖、通风空调系统安装工程
一、了解给排水系统的组成、分类；熟悉给排水系统的安装施工及其工程量计算规则，掌握安装工程量计算方法
（一） 室内给水系统
（1） 室内给水系统有引入管、水表井、管道系统、给水附件组成。
（2） 室内给水系统分为生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统。
（3） 室内给水道的安装步骤如下：
① 引入管安装。一般当管径大于或等于75mm时，采用给水承夺铸铁管；当管径小于是75mm时，采用镀锌钢管。引入管敷设时，应满足有关规定要求。
② 水表安装。在用水单位的供水总管或建筑物引入管上应设有水表。常用的是流速式水表。水表又可分为旋翼式和螺翼式两种。两种水表安装使用不同。
③ 室内给水管的安装干管的安装；立管安装；支管安装，它们均应符合各规定及要求。
（二） 室内排水系统
（1） 室内排水系统可分为：生活污水排水系统、工业废水排水系统、雨水和雪水排水系统。
（2） 室内排水管道一般包括卫生器具排水管、排水支管（横管）、立管、排出管、通气管和清通设备。
（3） 室内排水系统的安装。室内排水系统通常采用排水铸铁管承插连接，排水铸铁管内径应大于或等于50mm
其安装程序要与土建施工相协调。一般先做地下管线，即安装排出管，然后安装排水管和排水支管，最后安装卫生器具。其安装要求应符合有关规定。
（三） 常用卫生器具的安装（内容略）
（四） 室外给水管道敷设
当管径大于或等于75mm时，采用给水铸铁管；当管径小于75mm时，采用镀锌钢管。工程的施工一般包括开挖沟槽、检查与清洗管子、下管、稳管、接口、试压和覆土等主要工序。
室外给水管道的接口方式，主要取决于管材。铸铁管宜用承插式接口；镀锌钢管宜采用螺纹连接接口。铸铁管或钢管仅在管件连接时，或共他特殊需要的情况下才采用法兰盘接口。
给水铸铁管承插式接口，通常采用油麻石棉水泥接口作连接密封。另外，还有橡胶圈石棉水泥、橡胶圈水泥砂浆、油麻青铅和自应力泥砂浆接口作连接密封。
管道接口冬季施工时，应采取相应措施。
（五） 室外排水管道敷设
室外排水管道的管材主要有混凝土管、钢筋混凝土管、陶土管和石棉水泥管等。室外排水管道的施工工序与室外给水铸铁管道的施工工序基本相同，所不同的工序是沟槽排水、铺筑管基及几种不同管材的接口等。
混凝土管及钢筋土管的接口，主要有承插式接口、抹带式接口和套环式接口三种。
陶土管的接口多为承插式接口，用水泥砂浆连接。地下水位较高或有浸蚀性时，最好采用火山灰水泥，然后再用泥土养护。
（六） 室内外给排水管道的试压
（1） 管道压力试验。一般给水管道采用水压试验。管道水压试验的试验压力应符合教材表3.2.1的规定。水压试验时的其他要求应符合有关规定。
（2） 无压力管道的严密性试验（闭水试验）。当管道工作压力小于0.1MPa时，应按规定进行无压力管道的严密性试验。
管道闭水试验时，试验水头及实验方法应符合有关规定。
（七） 回填土
内容见教材第163页。
二、消防设施
（一）了解常用灭火系统及其主要设备组成和各种灭火装置的特点及应用范围；熟悉常用灭火系统的工程量计算规则
1．喷水灭火系统
喷水灭火系统可分为湿式、干式及预作用式三种类型。
（1） 自动喷水湿式灭火系统主要由闭式喷头、管道系统、湿式报警阀等组成。它能自动喷水，具有控制火势或灭火迅速的特点。但不适用于寒冷地区。
（2） 自动喷水干式灭火系统其供水系统、喷头布置等与湿式系统完全相同，但报警阀前充满水而在阀后管道内充以压缩空气。主要缺点是作用时间比湿式系统迟缓，投资较大。
（3） 自动喷水干湿用灭火系统。
（4） 自动喷水雨淋系统的管网和喷淋头的布置与干式系统基本相同，但喷淋头是开式的。除有自动喷淋头控制阀门外，还附设感温探测器来控制进水阀门。
（5） 自动喷水预作用系统具有湿式系统和干式系统的特点，平时呈干式，火灾发生初期系统成为湿式。
（6） 水幕设备。水募系由水滴或水雾组成的阻火幕帘。
2．二氧二碳灭火系统
二氧化碳灭火系统分为全淹没系统、局部应用系统和移动系统三类。
3．1211灭火系统
卤代烷1211灭火剂能中断燃烧的连锁反应，故只要用较少的剂量，即可达到灭火的目的。该系统对金属腐蚀作用小、不导电，长期储存不变质也不分解、不污损灭火对象，但价格较高。
4．干粉灭火系统
主要用于扑救可燃气体和可燃、易燃液体火灾，也适用于扑救电气设备火灾。
5．泡沫灭火系统
泡沫灭火设备包括泡沫灭火设备和消防用水冷却设备。
（1） 空气泡沫灭火设备。又称普通蛋白泡沫灭火设备或空气机械低倍数泡沫灭火设备，对扑救易燃、可燃液体火灾有良好的效果。这种设备分为固定式、半固定式和移动式三种。
（2） 氟蛋白泡沫灭火设备。氟蛋白泡沫液系在空气泡沫液中加入1%的FCS溶液（由氟表面活性剂、异丙醇、
三者组成，比例为3：3：4）而成的。氟蛋白泡沫比普通蛋白泡沫有较高的来火性能，可用于油罐液下喷射灭火。氟蛋白泡沫还能与干粉配合扑灭烃类液体火灾。
（3） 抗溶性泡沫灭火设备。在普通空气泡沫液中添加有机酸金属络合盐制成蛋白型抗溶性泡沫灭火液。扑救一
烃类液体火灾有良好的效果，对一般水溶液有机液体灭火效果较好。
（4） 高倍数空气泡沫灭火设备。除包括高倍数泡沫发生器外，其他与空气机械泡沫灭火设备相同。
3． 消火栓箱
消火栓箱为湿式消防系统的主要部分，有室内消火栓箱和室外露天消火栓箱。
4． 消防水泵接合器
消防水泵接合器由消防接口本体、止回阀、安全阀、闸阀、泄水阀及弯管底座等组成。
（二）熟悉常用灭火系统的安装及相关规范的基本要求
1． 自动喷水灭火系统的安装
它包括供水设施安装；管网及系统组件安装；系统试压和冲洗等。自动喷水灭火系统的安装必须严格遵循《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261）的规定及该系统的施工图纸要求，并按照经国家公安消防部分批准的生产厂家的产品要求操作。
2． 泡沫灭系统安装
它包括系统的安装、试压、冲洗与防腐及调试。泡沫灭火系统的安装就符合有关规定要求。
三、采暖工程
（一）了解采暖系统的分类及其主要设备组成；熟悉采暖与锅炉工程工程量计算规则，掌握采暖系统安装工程工程量计算方法
采暖可分为热水采暖、蒸汽采暖、辐射采暖、热风采暖等系统。
1． 采暖的分类
（1） 热水采暖可分自然循环和机械循环两种。由热水锅炉、供水管、回水管、散热器、阀门、膨胀水箱、水泵等组成。
（2） 蒸汽采暖有低压（民用）和高压（生产用）之分。它由蒸汽锅炉、蒸汽管道、凝结水管道、散热器、阀门、疏水器等组成。
（3） 辐射采暖可分为主动式（储存转换）和被动式（直接转换）两类。由集热器、循环水箱及管路等组成。
（二）熟悉采暖系统的安装及相关规范基本要求
包括有供暖管道的安装、散热器安装、附属器具的安装等。安装均应满足有关规定要求。
（三）熟悉低压锅炉的型号表示方法及表达含义
1． 锅炉型式、规格及代号
工业锅炉产品型号由以下几部分组成：
锅炉的型工代号见教材表3.2.3；燃烧方式代号见教材表3.2.4。
（四）熟悉常见低压锅炉的安装施工方法及有关规范的基本要求
水管式锅炉有快装、组装、散装三种形式。
安装施工方法
（1） 散装锅炉安装施工包括锅炉钢构架的安装、汽包的安装、胀管、省煤器安装、空气预热器安装、过热器安装、炉排的安装等。
（2） 快装钢炉安装施工。
（3） 锅炉安全附件的安装。锅炉安全附件主要指压力表、水位计和安全钢。
（4） 锅炉水压试验的范围包括锅筒、联箱、对流管束、水冷壁管、过热器、锅炉本体范围内管道及阀门等。试验压力标准见教材表3.2.6。
（5） 烘炉与煮炉。锅炉炉墙施工完毕后，应烘炉并煮炉。
（五）了解锅炉用水处理系统及其主要设备组成和特点
1． 沉淀池
沉演池可分平流沉淀池、辐射式沉淀池、斜板和斜管沉淀等。
2． 澄清池
其特点是利用新形成的沉淀泥渣（活性污泥）与原水进行接蟹混凝，因此可以说澄清池是集反庆池与沉淀池于一身的设备。
3． 过滤
将已沉淀澄清的原水的浊度进一步降低一小于5mg/L。常用的过滤设备有：压力式过滤器和重力式无阀滤池。
4． 离子交换水处理设备
离子交换水处理系统的设备通常包括离子交换器、除碳器和再生系统的设备等。
（六）了解锅炉烟气处理系统及其主要设备的组成和特点
1． 电气除尘器
其除尘效率可高达98%以上，能够捕集固体颗粒和液滴，特别能捕集0.01~5μm的超细尘粒。它用于高温、高压场合的烟气净化以及相对湿度达100%的气体净化处理。
2． 文丘里除尘器
由文丘里管和水膜除尘器组成。具有结构简单，金属材料耗量低，投资少，除尘效率高达96%，并有一定的除硫效果等优点。
3． 旋风除尘器
这各除尘器结构简单，可以连续运转达，管理很方便，维护运行费用少，耗电量低，可以耐较高的温度。它适用于除去各种温度的中等粒度或粗粒度的粉尘。
四、通风空调工程
（一）了解通风系统及其主要设备组成和特点；
通风系统按不同的方式可有以下不同的分类方法：
（1） 按作用范围分为全面通风、局部通风、混合通风；
（2） 按通风系统特征分为进气式通风和排气式通风；
（3） 按空气流动的动力分为自然通风和机械通风。
（二）了解空调系统及其主要设备组成和特点；
按不同要求分为恒温恒湿空调工程、一般空调工程、净化空调工程、除湿性空调工程。
按空气处理设备的设置情况分为集中式空调系统、局部式空调系统、混合式空调系统。
按使用新风量的多少分有直流式空气调节系统、部分回风式空气调节系统、全部回风式空调系统（封闭式空调系统）。
按负担热湿负荷所用的介质分为全空气式空气式调节系统、空气—水空气调节系统、全水基本功空气调节系统、制冷剂式空气调节系统。
中央空调系统是常脾、最基本、最典型的空气调节系统。
1． 中央空调系统空气处理设备
（1） 按对空气进行热湿处理方式分类有直接接触式、间壁式、混合式又称喷水式。
（2） 按结构方式分类有装配式空调器、整体式空调机组。
2． 中央空调配置的喷水设备
（1） 按布置方式分为立式和臣式两种。
（2） 按喷水室中空气的流速分为低速喷水室和高速喷水室。
3． 中央空调系统的空气净化设备
该设备可为一般净化、中等净化、超净净化。
4． 空气加热处理设备
内容见教材第190页。
5． 空气加湿处理设备
加湿器有干式蒸汽加湿器和电加湿器。
6． 空气的减湿处理设备
有通风减湿、冷却减湿、吸收减湿、吸附减湿。
（三）熟悉通风空调系统主要设备的安装工艺和相关规范的基本要求；熟悉通风空调系统安装工程工程量计算规则，掌握其工程量计算方法
1． 通风管道及配件制作与安装
（1） 通风管道按使用材料分为薄钢板风管、不锈钢板风管、铝板风管、复合管风管和塑料板风管等。其制作安
装应符合有关规定要求。
（2） 通风部件。通风管道的部件有风口、调节阀、风帽、罩类等。其制作安装应符合有关规定要求。
2． 空气调节器及其安装
空气调节设备可分为装配式空气调节器、整体式空调机组及组装式空调机组等。装配式空气调节器不包括冷、热源设备，而空调机组有冷、热源及全套自动调节设备。
（1） 装配式空气调节器常用的型号有W型、JW型、JKD型、PB型及JS型等。它们由过滤段、混合段、处理
段、加热段及风机调节等组成，并作为集中式空调（中央空调）系统的空气处理设备，而制冷、自动调节装置及热源装置则另外配套。装配式调节在安装过程中应注意有关规定要求。
（2） 整体式空调组是将制冷压缩冷凝机组、蒸发器、通风机、加热器、加湿器、空气过滤器及自动调节和电气
控制装置等组装在一个箱体内。
（3） 组装立柜式空调机组是由制冷压缩冷凝机组和空调器两部分组成。
3． 通风机安装
通风机安装应按设计图纸有关规定要求进行。
4． 空气过滤器安装
在安装过程中应遵循施工及验收规范或设计要求。它包括初、中效过滤器安装、高效过滤器安装、过滤器和渗漏检查。
5． 冷却塔安装
冷却塔有逆流式和横流式两种。冷却塔多采用玻璃钢复合材料制作。安装应符合施工及验收规范或设计要求。
6． 诱导器安装
内容见教材第198页。
7． 风机—盘管安装
内容见教材第198页。
第四章 工业管道、静置设备及工艺金属结构安装工程
复习要求
（一）熟悉工业管道、静置设备及工艺金属结构安装工程中常用材料的规程、性能及适用范围；
（二）熟悉上述设备的分类方法，了解其组成；
（三）熟悉上述系统的安装及调试工艺和相关规范的基本内容；
（四）熟悉上述安装工程的工程量计算规则，掌握其工程量计算方法
第一节 工业管道安装工程
一、了解工业管道的分类与分级，熟悉几种常用管件、部件、支架吊架的性能、应用范围及安装的有关规定、要求；熟悉管道安装工程工程量计算规则，掌握其工程量计算方法
（一） 工业管道与分级
1． 按介质压力分类
低压管道：0
高压管道：10 MPa＜P≤42 MPa
2． 按介质的温度分类
介质温度小于或等于-40℃时称为低温管道。
介质温度在-40℃到120℃之间，称为常温管道。
介质温度高于120℃而不高于450℃，称为中温管道。
介质温度高于450℃时，称为高温管道。
3． 按介质性质分类
分为汽水介质管道，腐蚀性介质管道，化学危险品介质管道，易凝固、易沉淀介质管道，粉粒介质管道。
（二） 几种管件、部件、支吊架
有阻火器，过滤器，视镜，补偿器（自然补偿器、方形补偿器、波形补偿器、填料式补偿器），管道支架（活动支架、导向支架、固定支架），管道吊架。活动支架、导向支架、固定支架、吊架的选用见教材第207页。
管道支、吊架的安装应符合有关规定。
二、熟悉管件加工制作的工艺及有关规范要求；
（一）弯管的最小弯曲半径
管道的最小弯曲半径与弯管的加工方法、管子的类别等有关，参见教材表4.1.1。
（二）弯管制作
应符合有关规定要求。
三、熟悉中、低压管道安装的主要工序与方法，并熟悉其相关规范的基本内容了解高压管道焊接、弯管加工的方法及工艺要求，了解高压管道安装的有关规范要求；
(一)中、低压管道安装
1． 准备工作
熟悉图纸资料、编制施工方案、管材及配件验收、作好施工人员的培训、材料的准备、施工机具的准备、筹建预制场。
2． 材料运输
指在现场内水平运输和垂直运输。
3． 管材及配件检查与清理
内容见教材第210页。
4． 管材修整
超出允许范围的弯曲度和椭圆度，需要对其进行修正。
5． 管子切割
机械切割（切管机、砂轮切管机、弓型锯床、装有金钢砂锯片的小型机床、风动便携式无齿锯、带锯式割管机）；氧乙炔焰切割；切割应符合有关规范要求。
6． 坡口加工与接头组对
（1） 坡口型式、尺寸及组对选用。坡口型式有I、V、X双V、U、T，及T型接头单边V、T型接头对称K、
管座接口等各种型式。
（2） 焊缝的坡口加工包括：Ⅰ、Ⅱ级焊缝的坡口加；Ⅲ级Ⅳ级焊缝的坡口加工；有淬硬倾向的合金钢管坡口加工。
（3） 管子、管件对口组对时，应符合有关规定要求。
7． 管道焊接
（1） 管道常用的焊接方法是氧—乙炔焊、电弧焊、氩弧焊、氩电联焊。
（2） 焊条、焊剂的使用及焊接材料的选择应符合有关规定要求。
8． 管道预热与热处理
内容见教材第213页。
9． 管道焊接检验
当设计无规定时，管道各级焊缝的射级控伤数量按教材表4.1.3执行。
剧毒、易燃、易爆介质射线探伤数量参见教材表 4.1.4。X光探伤片子规格及张数计算应按《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB-T12605-90的规定计算。
10． 管道系统试压、吹扫及清洗
（1） 系统试压。管道安装完毕后，应按设计和施工验收规范的规定对管道系统进行强度、严密性等试验，管道试
验项目按教材表4.1.6进行。气压及水压试验应按有关规定执行。
（2） 管道系统吹扫清洗包括一般规定，水冲洗，空气吹扫，蒸汽吹扫，油清洗等。
（二）高压管道安装
（1） 高压管道安装除符合中、低压管道有关规定外，还应符合有关要求。
（2） 高压管道焊接除应符合一般中、低压管道焊接要求外，还应满足有关要求。包括有焊接方法，焊条选择，焊接工艺要求，焊接允许最低温度及预热要求，焊缝附近表面进行酸洗、钝化处理，焊缝外观检查、X射线透视或超声探伤。
（3） 高压管子弯管工。对于20#钢、50MnV、12Cr18Ni9Ti、Cr18Ni13Mo2Ti的高压管子应尽量采用冷弯，冷弯后可不进行热处理。采用热弯时，由于管子加热将引起力学性能的变化，热弯时应遵循有关规定。
四、熟悉几种常用材质管道的性能及其安装中的有关规定要求
（一） 碳钢管安装（略）
（二） 合金钢管安装（略）
（三） 不锈钢管安装（略）
（四） 钛及钛合金管安装（略）
（五） 铝及铝合金管安装（略）
（六） 铜及铜合金管安装（略）
（七） 塑料管安装（略）
（八） 铸铁管安装（略）
（九） 伴管及夹套安装（略）
1． 伴管安装
包括一般规定，伴管连接，伴管固定，伴管敷设，伴管保温。
2． 夹套管安装
有夹套管加工和夹套管敷设
（十） 防腐蚀衬里管道的预制与安装
根据输送介质的种类和酸、碱性可选择不同的衬里材料，如橡胶塑料、玻璃钢、涂料等，其中最常用的为橡胶衬里材料。
1． 衬里管道安装一般规定
内容见教材第235页。
2． 衬胶管的衬里操作
（1） 衬里厚度与层数选择。胶片胶浆厚度和层数应按有关要求选用。
（2） 操作步骤是：喷砂或酸洗除锈，汽油洗涤金属表面；内表面挂胶浆，共涂3层；将已刷胶干燥完毕的胶片卷成圆筒粘合；管内硫化；硫化缸中进行硫化。
3． 衬胶道的安装
衬胶管道安装时，不得再进行施焊、局部加热、扭曲或敲打。
五、熟悉阀门、法兰的检验和安装中的有关规范要求
（一） 阀门检验
全部阀门应做外观检查；根据图纸检查有关的部分和尺寸；检查阀门的装配质量；选择低压阀门进行强度和严密性试验；高中压和有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门均应逐个进行强度和严密性试验；强度和严密性试验应用清洁水或煤油进行；试验压力按教材表4.1.17的规定执行；除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，严密性试验应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍工作压力进行试验；合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质；当对阀门的装置检查和严密性（泄漏（试验有疑问时，须解体检查，并重做试验；及时性排净内部积水，密封面应涂除锈油（脱脂阀门除外）；阀门的传动装置和操作机构清洗检查；带有蒸汽夹套的阀门的夹套部分应以1.5倍的工作压力进行强度试验；安全阀在安装前，应按规定进行调试；A级管道的现场对焊阀门作阀体硬度检查。
（二） 阀门安装的一般规定
内容见教材第239页。
（三） 法兰安装
法兰检查及安装时的有关规定见教材第239页。
第二节 静置设备及工艺金属结构安装工程
一、了解静置设备的六种分类方法
（一） 静置设备的设计压力（P）分类
常压设备：P＜0.1MPa
低压设备：0.1 MPa≤P＜1.6 MPa
中压设备：1.6 MPa≤P＜10 MPa
高压设备：10 MPa≤P＜100 MPa
超高压设备：P≥100 MPa
（二） 按设备在生产工艺过程中的作用原理分类
可分为反应设备（代号R）；换热设备（代号E）；分离设备（代号S）；储存设备（代号C，其中球罐代号为B）。
（三） 按“压力容器安全技术监察规程”（即按设备的工作压力、温度、介质的危害程度）分类
可分为一类容器、二类容器和三类容器。
（四） 介质安全性质分极
1． 易燃、易爆介质
内容见教材第248页。
2． 介质毒性的分级
分为极度危害（Ⅰ级）；高度危害（Ⅱ级）；中度危害（Ⅲ级）、轻度危害（Ⅳ级）。
二、了解容器的分类
（一） 一般容器
容器的类型见教材图4.2.3。
（二） 带搅拌容器
搅拌设备的结构见教材图4.2.4。
（三） 高压容器
高压容器的主要构件是筒体、密封件、端盖和筒体羰部以及紧固连接件等。高压筒体是高压容器的主体。其基本结构见教材图4.2.5。
三、塔器
（一）了解塔器的分类，了解板式塔、填料塔的性能特点
根据塔内气、液接触部件的结构形式，分为板式塔与填料塔。
1． 板式塔
按照塔内气、液流动方式，可将塔板分为错流塔板与逆流塔板两类。
错流塔板如教材图1.2.8(a)所示，逆流塔板如教材图4.2.8(b)所示。常用的板式塔有以下几种。
（1） 泡罩塔。泡罩塔板见教材图4.2.9。其优点是不易发生漏液现象；有较好的操作弹性；有恒定的板效率；塔板不易堵塞；物料的适应性强。缺点是结构复杂；金属耗量大、造价高；塔板压降大，雾沫夹带严重；气体分布不均；板效率不高。
（2） 筛板塔。筛板塔优点是结构简单，金属耗量小，造价低廉；气体压降小，生产能力及板效率较泡罩塔高。主要缺点是操作弹性较窄，小孔筛板容易堵塞。
（3） 浮阀塔。浮阀塔优点是生产能力大；操作弹性大；塔板效率高；气体压强降及液面落差较小；塔的造价低。
（4） 喷射型塔。有舌形塔板、浮动喷射塔板、浮舌塔板。
2． 填料塔
填料塔结构简单，阻力小，便于用耐腐材料制造。填料是填料塔的核心。填料塔操作性能的好坏与所选用的填料有直接关系。
为使填料塔发挥良好的效能，填料应符合：有较大的比表面积；有较高的空隙率；单位体积填料的重量轻、造价低，坚固耐用，不易堵塞，有足够的机械强度和良好的化学稳定性等。
（二）熟悉塔设备运输、吊装的方法及有关规定要求
1． 设备水平运输
包括现场运输及场内二次运输。
2． 设备吊装就位
包括机械化吊装和半机械吊装（单抱杆吊装、双抱杆起吊、塔群吊装）。
四、了解换热器的分类和几种常用换热器的结构特点、性能与适用范围
（一） 换热设备分类
1． 按作用原理或传热方式分类
有混合式换热器、蓄热式换热器、间壁式换热器。
2． 按生产中使用目的分类。
分成冷却器、加热器、冷凝器、汽化器（或再沸器）和换热器等。
（二） 几种常用换热器
1． 夹套工换热器
如教材图4.2.13所示。该换热器的传热系数较小，传热面又受容器的限制，用于传热量不太大的场合。
2． 蛇管式换热器
见教材图1.2.15。分以下两种形式。
（1） 沉浸式蛇管换热器的优点是结构简单，价格低廉，便于防腐蚀，能承受高压。缺点是对流换热系数较小，传热系数K值也较小。
（2） 喷淋式蛇管换热器便于检修和清洗，传热效果也较好，但喷淋不易均匀。
3． 套管式换热器
这种换热器构造较简单，能耐高压，流体的流速较大；严格的逆流，有利于传热。但接头较多，易发生泄漏；传热面积较小。
4． 列管式换热器
（1） 固定管板式换热器具有结构简单和造价低廉的优点。缺点是不易检修和清洗；温度差较大时，应考虑热补偿，见教材图4.2.16。
（2） U型管换热器如教材图4.2.17所示。它结构较简单，重量轻，适用于高温和高压扬合。缺点是管内清洗比较困难，管板的利用率低。
（3） 浮头式换热器如教材图4.2.18所示，可以补偿热膨胀，便于清洗和检修，应用较为普遍，但结构较复杂，造价较高。
（4） 填料函式列管换热器在一些腐蚀严重、温差较大而经常更管束的冷却器中应用较多。它结构较浮头式简单，制造方便，易于检修清洗，见教材图4.2.19。
5． 板片式换热器
板片式换热器分为螺旋板式换热器、板式换热器和板翅式换热器等。
五、了解金属油罐的分类及结构特点；熟悉其安装工艺、施工方法、质量检验方法及相关规范基本内容
（一） 油罐的分类
1． 按油罐所处位置划分
分为地上油罐、半地下油罐和地下油罐三种。
2． 按油罐几何形状划分
分为立式圆柱形罐和卧式圆柱形罐及球形罐。
3． 按不同结构形式划分
分为固定顶储罐、浮顶储罐、无力矩储罐。
（1） 固定顶储罐分锥顶储罐和拱顶储罐。
锥顶储罐与相同容积拱顶罐相比，制造简单，施工方便，但钢材耗用较多。
拱顶储罐耗用钢材量较少，能承受较高的剩余压力，减少储液蒸发，造价较低，但罐顶制造施工较复杂。
（2） 无力矩储罐结构简单，施工方便，钢材得到充分利用，但顶板太薄，易积水、易腐蚀、操作行走不便、不全。
（3） 浮顶储罐的种类很多，如单盘式、双盘式、浮子式等。适用于原油、汽油、溶剂油、重整原料油以及需要控
制蒸发损失及大及污染、控制放出不良气体、有着火危险的产品的储存。内浮顶储罐的顶部是拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶，故具有拱顶和内浮顶的优点。见教材图 4.2.29。缺点是钢材耗量比较多，维修不便，储罐不易大型化。
（二） 金属油罐附件
1． 拱顶、无力矩顶油罐附件
有人孔、透光孔、排污孔（管）、放水管、罐顶结合管与罐壁接合管、量油孔、呼吸阀、安全阀、通气管、防火器、内部关闭阀操纵装置、加热器、升降管、泡沫发生器、回转接头与升降管、进料孔。
2． 浮顶油罐附件
有浮船人孔、单盘顶人孔、试验人孔盖板、自动透（通）气阀、盘边透气阀、浮顶支柱与单盘支柱、中央排水管、量油管。
（三）金属油罐的制作安装
1． 罐底预制与安装
内容见教材第268页。
2．罐顶预制与安装
内容见教材第]269页。
3． 属油罐的安装施工方法
（1） 机械正装法。先将罐底铺设焊好，第一圈罐壁、第二圈壁板、直至最后一圈壁板组焊完毕，再安装
顶板。
（2） 抱杆倒装法。同正装法相反，从上到下进行安装。
（3） 卷装法。将罐壁预先制成的整幅钢板沿罐体设计的圆弧线展开，一边展开，一边焊接。
（4） 充气升顶是罐壁倒装法的另一种形式。它是利和鼓风机向罐内送人压缩风所产生的浮力使上部罐体
上升就位，见教材图4.2.44。
（5） 水浮正装法适用于大容量的浮船式金属储罐的施工，它是利用水的浮力和浮船罐顶结构的特点，给罐
体组装提供方便。
4． 金属油罐的试验
（1） 油罐严密性试验。应分别对罐底、罐壁、罐顶及附件进行严密性试验。试验方法有真空箱箱试验法，
煤油试漏方法；化学试验法；压缩空气试验法。
罐底通常用真空箱试验法或化学试验法进行严密性试验，罐壁严密性试验一般采用煤油试漏法，罐顶则一般利用煤油试漏或压缩空气试验法以检验其焊缝的严密性。
（2） 油罐充水试验。对油罐的罐底、罐壁、罐顶分别进行严密性试验合，应再进行充水试验，并检查下列
试验内容：罐容严密性，罐壁强度及严密性，固定顶强度、稳定性及严密性，浮顶及内浮面的升降试验及严密性，中央排水管的严密性，基础的沉降观测。
六、了解金属球罐的分类及结构特点；熟悉其安装工艺、施工方法、质量检验方法及相关规范基本内容
球形储罐可作为液化石油气、液化天然气、液氧、液氨、液氮及其他中间介质的储存容器，也可作为压缩气
全（空气、氧气、氮气、煤制气）的储罐。球罐通常为大容量有压力的储容器。
（一）球罐的结构与分类
1．球罐的构造
球罐由本体、支柱（承）及附件组成。
（1）球罐本体。球壳有环带式（橘瓣式）、足示瓣式、混合式在种结构形式。
（2）球罐支柱（承）有柱式及裙式两种结构。
（3）球罐的附件有梯子平台、人孔和接管、水喷淋装置、隔热和保冷设施、液面计、压力表。
2．球罐的分类
（1）按形状分为圆球形和椭圆形。
（2）按壳体层数分为单层壳体和双层壳体。
（3）按球壳的组合方式分为纯橘瓣式、纯足球瓣式和足球橘瓣混合式
（40按支承结构分为柱式支承和裙式支承。
（二）球罐的安装施工
1．球罐的拼装方法
（1）分片组装法。及优点是施工准备工作量少，组装速度快，组装应力小，而且组装精度易于掌握，不需要很大的吊装机械，也不需要太大的旗子场地。缺点是高空作业量大、需要相当数量的夹具。全位置焊接技术要求高，而且焊工施焊条件差，劳动强度大。
（2）拼大片组装法。由于在地面上进行组装焊接，减少了高空作业，并可以采用自动焊进行焊接，从而提高了焊接质量。
（3）环带组装法。各环带纵缝的组装精度高，组装的约束力小，减少了高空作业和全位置焊接，施工进度快，提高了工效。同时也减少了不安全因素，并能保证纵缝的焊接质量。环带组装法一般适用于中、小环罐的安装。
（4）拼半环组装法。该法高空作业少，安装速度快，但需用吊装能力较大的起重机械等，故仅适用于中、小型球罐的安装。
（5）分带分片混合组装法。该法适用于中、小型球罐的安装。在施工中较常用的是分片组装法和环带组装法。
2．球罐焊接
球罐的焊接工作量很大，焊接难度高，技术要求十分严格，应按有关规定要求进行。
3．球罐焊前预热、焊后热处理及整体热处理
（1）焊前预热。掌握预热目的及预热范围。
（20焊后热处理。掌握焊后热处理的目的及要求。
（3）整体热处理。掌握整体热处理的目的及整体热处理的方法。
4．球罐的检验
（1）焊缝检验包括外观检查、射线探伤和超声波控伤检查及磁粉控伤和渗透控伤检查。
（2）水压试验应具备的条件，水压试验步骤，水压试验要求。
（3）气密性试验。
七、了解金属气柜的分类及结构特点；熟悉其安装工艺、施工方法、质量检验方法及相关规范基本内容；
（一） 气柜种类及结构形式
低压湿式气柜主要由水槽和钟罩组成。分为直立式和螺旋式两种。
低压湿式直立式气柜由水槽、钟罩、塔节、水封、顶架、导轨立柱、导轮、配重及防真空装置等级成。
低压湿式螺旋气柜的结构由水槽、塔节、钟罩、导轨、平台、顶板和顶架、进出气管等部分组成。
低压干式气柜是在低压湿式气柜的基础上发展起来的低压储气设备。
（二） 气柜制作安装施工方法
1． 气柜的预制
包括底板条板与带板预制；上、下水封预制；角钢圈、槽钢圈、立柱及拱顶骨架的预制；导轨预制。
2． 气柜安装及施工方法
主要指低压湿式气柜安装。钟罩、中节和水槽壁的组装有倒装法和正装法之分。
3． 气柜安装质量检验
（1） 施工过程中的焊接质量检验。
（2） 气柜底板的严密性试验。
（3） 气柜总体试验。
八、了解火炬及排气筒的种类与结构，熟悉其塔架制作安装的工艺与施工方法及其焊缝检验、刷油防腐的方法
（一） 火炬及排气筒的种类及结构
火炬及排火筒有塔式、拉线式、自立式三种形式。火炬筒及排水筒可用钢板卷制而成，也可以用无缝钢管、不锈钢管制。
1． 钢管制塔架
钢管塔架结构为三棱体的空间桁架，由各种规格的无缝钢管焊接的竖杆、横杆、斜杆等组成。
2． 型钢制塔架
型钢塔架由工字钢、槽钢、角金刚制成，其断面一般为四方形空间桁架结构。
3． 风缆绳式火炬、排水筒
风缆绳式火炬、排气筒的结构为立式筒体，靠筒体安设引火管、导火管，火炬筒顶部安装有点火头组件。
（二） 塔架制作
1． 钢材制作
（1） 钢材检查按有关要求进行。
（2） 焊接包括：塔柱上、下纵向焊缝，此焊接应错开间距。预应力大的直径腹杆的对接焊缝和管子环缝、直缝采用自动焊，焊剂与焊条选择及使用要按规定进行；手工焊时，焊条的选择要规范。
（3） 焊缝检查按有关规定进行。
（4） 组对。按设计及施工验收规范进行。
（5） 钢结构刷油防腐。
2． 塔架安装
（1） 分节段安装。将塔架分上、中、下三节段或多节段依次吊装。
（2） 整体吊装。整体吊装可采用双抱杆起吊法或用人字抱杆扳倒法竖立。
九、熟悉静置设备、金属油罐、球罐、气柜、工艺金属结构件制作安装工程工程量计算规则，掌握其工程量计算方法
|第五章 电气与通信安装工程
复习要求
（一）熟悉电气与通信安装工程所用材料的规格、性能及适用范围；
（二）了解电气与通信系统主要设备组成；
（三）熟悉电气与通信系统的安装及调试工艺和相关规范的基本内容；
（四）熟悉电气与通信安装工程工程量计算规则，掌握其工程量计算方法。
第一节 电气与通信安装工程概论
一、了解电力系统基本概念。
工厂供电系统是电力系统的主要组成部分。企业供电网络系统是由外部送电线路、降压变电所、企业内部高低压网络及车间变电所等组成。电力系统一般是由发电厂、输电线路、变电所、配电线路及用电设备构成。
第二节 电气设备
一、了解电力变压器、特种变压器、互感器、调压器等变配电设备的分类、特点和主要用途，了解其类别代号或型号表示方法及表达含义
变配电设备主要是指变压器和开关。变压器是一种静止的电气设备，它的作用是变换交流电的电压。应用最广泛的变压器有电力变压器、自耦变压器、感应变压调整、仪表用的互感器、专用变压器。主要类别有电力变压器、特种变压器、互感器和调压器。互感器是电力系统中供测量和保护用的重要设备，分为电压互感器和电流互感器。调压器一种能给负载以可调电压的设备。它分为接触调压器、感应调压器、磁性调压器和移圈调压器几种类型。
二、了解蓄电池及直流系统主要设备的分类、特点及型号表示方法及表达含义
蓄电池是产生直流电的一种装置，是一种储存电能的设备。
按结构蓄电池可分为开口型和密闭型两种；按蓄电池的电解液可分为酸性和碱性蓄电池两种；按用途可分为固定型蓄电池、启动用蓄电池、动力牵引用蓄电池等。
整流装置是将交流电转换成直流电的一种装置。可控硅整流装置的优点是体积小、寿命长、整流效率高、整流特性好、工作温度高。与直流发电机相比，可控硅整流器无噪声、无旋转易磨损部件、使用维护简便。
三、了解高压开关设备的主要器件及其分类和主要特点
高压开关设备主要用于关合及开断3kV及其以上正常电力线路，以输送及倒换电力负荷，从电力系统中退出
故障设备及故障线段，以保证电力系统安全、正常运行；将两段电力线路以至电力系统的两部分隔开；将已退出运行的设备或线路和进行可靠接地，以保证电力线路、设备和运行维修人员的安全。因此，高压开关设备是非常重要的输配电设备。
高压开关（电器）设备主要有断路器、重合器、分段器、负荷开关、接触器、熔断器、隔离开关和接地开关等，以及上述产品与其他电器产品的组合产品，它们在结构上相互依托，有机地构成一个整体，如隔离负荷开关、熔断器式开关、敞开式组合电器等。
（一）断路器
断路器是高压开关设备中最重要、最复杂的一种器件。它既能关合、承载、开断运行回咱的正常电流，又能
关合、承载和开断规定的过载电流（如短路电流）。广泛用于电力系统的发电石、变电所、开关站及用电线路上，同时承担着控制和保护双重任务。
（二）隔离开关、接地开关与敞开式组合电器
1． 隔离开关与接地开关
隔离开关在分闸位置时，被分离的触头之间有可靠绝缘的明显断口；在合闸位置时，能可靠地承载正常工作电流和短路故障电流。接地开关是用以将回路接地的一种机械式开关装置。它主要用来保护检修工人的安全。户内用接地开关，大多使用在开关柜中，通常都要求具有关合短路电流的能力。户外用的接地天关，一般不具有关合短路电流的能力。
2． 敞开式组合电器
敞开式组合电器由几种常规的高压电器按主结线要求，在结构上相互依托借用，有机地构成一个整体，其中各电器仍不改变原有性能和基本特点，产品结构紧凑，占地少。
3． 负荷开关、接触器、熔断器及其功能组合
负荷开关指能关合、开断及承载运行线路正常电流，并能关合和承载规定的异常电流（如短路电流0的长关
设备。接触器是指除手动操作外只有一个休止位置，能关合、承载正常电流及规定的过载电流的开断和关合装置。熔断器是电力系统过载和短路故障的保护设备。当电流超过给定值一定时间，通过熔化一个或几个特殊设计和配合的组件，熔断器切断故障电流。负荷开关、接触器的功能限于控制，而熔断器的作用则是保护。控制和保护元件串联使用，是最简单的功能组合。
4． 操作机构
操作机构是高压开关的重要组成部分。当它接受操作指令后，能使开关设备准确地合闸和分闸。有的操作机构与开关本体制成一体，吸的做成独立器件，供各类开关设备本体配用。
5． 防爆配电装置
防爆配电装置系指使用于爆炸危险环境而不会引起周围爆炸的开关设备。
6． 金属封闭开关设备
金属封闭开关设备（简称开关柜）是由封闭于接地的金属外壳的主开关（如断路器）、隔离开关（或隔离触
头）、互感器、避雷器、母线等一次性元件及控制、测量、保护装置组成的成套电器。
7． 气体绝缘金属封闭开关设备
气体绝缘金属封闭开关设备是指采用（至少部分地采用）高于大气压的气体何作为绝缘介质的金属封闭开关
设备，简称GIS。GIS是由断路器、隔离开关、电压互感器、避雷器、母线、电缆终端盒或（和）出线套管等高压电器元件按主结线要求组合而成的。
8． 预装式变（配）电站
预装式变（配）电站（以下简称预装式电路）由高压电器设备、电力变压器、低压电器设备及其相互联接的
辅助设备组合而成。
四、了解低压电器的分类及其用途，了解低压成套设备的分类方法及主要特点
低压电器通常是指交流电压1200V、直流1500V以下配电和控制系统中的电器设备。它对电能的产生、输送、
分配起着开关、控制、保护、调节、检测及显示等作用。
（一）配电电器
配电电器是低压电器中的主要部分，基本功能是承担电能的分配和电路的保护，诸如过载、短路、欠电压等。
此外，也包括对电路进行转换与隔离，以及剩余电流（漏电）保护的电器及其辅件。配电电路包括断路器、熔断器、剩余电流动作保护器、万能开关、隔离器及开关熔断器组合等。
断路器主要用于保护交、直流低压电网内电气设备，使之免受过电流、逆电流、短路、欠电压等于不正常情况的危害，同时也用于不频繁起动电动机以及操作或转换电路之用。
剩余电流（漏电）动作保护器主要用于在间接触及火线时确保人身安全，也可作用于防止电器设备漏电可能引起的灾害。
熔断器是低压配电系统中的保护元件之一，主要作短路保护之用，有时也可作为过载保护之用。
（二）控制电器
控制电器包括接触器、启动器、控制继电器和其他控制电器（如控制器、电磁铁、电阻器、变阻器和调整器
等）。接触器是电气传动的自动控制系统中应用最广的一种电器。它适用于远距离频繁地接通和分断交、直流主电路及大容量控制电路。启动器是一种用启动电动机并将电动加速到额定转速，确保缍中诵校⒛芏缘缍蛳呗繁；ひ约吧套远目刂葡低持小＜痰缙鞯淖饔檬墙油ɑ蚍侄纤刂频幕芈贰；褂幸恍┢渌刂频缙靼刂频缏返缙鳌⒖刂破鳌⒌绱盘⒈渥杵鳌⒈渥杵骱偷髡鳌５缱杵髦饕糜诘缍钠舳⒅贫偷魉俚龋砂吹缏返缌骱偷缱柚档囊蟠⒉⒘楹鲜褂谩５髡骷赐ǔＫ傅淖远缪沟髡鳎墒狗⒌缁涑龅牡缪刮榷ㄔ谝欢ǚ段凇?
（三）特种电器
在各种特殊环境条件下工作的电器称为特种电器。如防护型电器、防爆电器、船用电器和高原电器等。
（四）低压成套开关设备
低压成套开关设备（以下简称成套设备）主要用于断开和闭合额定电压（频率50或60Hz）1140（1200）V
及以下、直流1500（1650）V及以下的电气设备。
五、了解高压套管的分类、特点及应用范围，了解避雷器分类名称、系列代号及应用范围
绝缘子是电气设备或导体电气绝缘和机械固定用的器件，是输配电设备中的重要元器件。
避雷器装在被保护设备近旁，跨接于其端子之间可以将过电压限制到某一定水平。避雷器应符合下列基本要求：①能长期承受持续运行电压，并可短时承受可能经常出现的暂时过电压；②在过电压作用下，保护水平满足绝缘水平的要求；③能承受过电压作用下产生的能量；④过电压过去之后能迅即恢复正常工作状态。
六、了解电力电容器的分类和用途
电力电容器是用于电力系统的电容器，在电力系统、高电压试验、激光技术、高能物理、工农业生产和日常
生活中都有广泛的应用。
七、了解保护继电器与继电保护装置的作用、要求、组成、分类和适用范围
继电保护装置是指能反映电力系统中电气设备发生故障或异常运行状态，并动作于断路器跳闸或发出信号的
由继电器组成的一种装置。
继电保护装置的基本要求有可靠性、选择性、快速性、灵敏性。
保护继电器有电流继电器、电压继电器、过电流继电器、方向继电器、差动继电器、阻抗继电器、中间继电器、时间继电器、信号继电器、极化继电器及舌簧继电器等70个系列。
（一）输电线路保护装置
按作用，输电线路保护分为保护、后备保护及辅助保护。按原理又分为电流保护、距离保护、纵联保护及
横联保护装置等。按保护故障类型可分为相间保护和接地保护。当输电线路发生故障时，保护装置应动作切除故障。
（二）主设备保护装置
电力系统中用于发电机、变压器、电抗器、电动机、母线等设备的继电保护装置称为主设备保护。主要的保护内部有：发电机、变压器的内部短路保护，发电机、变压器的后备保护，发电机接地保护，发电机负序电汉保护，发电机欠励磁保护，异常运行保护，发电机变压器组的微机保护。
第三节 电气材料
一、熟悉电力电缆的特点及电力电缆、电缆附件的品种、规格、性能及适用场合
电力电缆和架空线在电力系统中的作用相同，用于传送和分配电能。
二、熟悉电气设备用电线电缆的分类、性能及适用范围，了解其型号、结构及主要用途
电气设备用电线电缆是一类综合性产品，用途广泛，品种繁杂，除电力电缆、通信电缆、绕组线外，大部分绝缘电线电缆可归入这一范畴。电气装备用电线电缆按产品用途分为8类：低压配电线电缆，信号及控制电缆，仪器和设备连接线，交通运输工具电线电缆，地质资源勘探和开采电线电缆，直流电压电缆，加热电缆，特种电线电缆。
三、熟悉工业和民用建筑灯具的分类、特点及应用范围
工业和民用建筑灯具有工厂灯具、吸顶灯具、壁灯灯具、吊灯灯具、荧光灯灯具、防爆灯具、卤钨灯灯具、
道路及庭灯灯具、应急灯灯具、标志灯灯具、草坪灯灯具。
四、了解电缆桥架型号表示方法、结构特点、适用范围，熟悉电缆在桥架上的层次安排及电缆桥架安装时应注意的问题
电缆桥架适用于电压在10kV以下的电力电缆，以及控制电缆、照明配线等室内外架空电缆沟、隧道的敷设。
电缆桥架的安装应因地制宜。可随工艺管道架空敷设，在楼板、梁下吊装，在室内外墙壁、柱壁、隧道、电缆沟壁上侧装，还可在露天立柱或支墩上安装。大型多层桥架应尽量采用工字钢两侧对称敷设。
电缆桥架可水平、垂直敷设，可转角、T字形、十字形支，可调宽、调高、变径。
五、了解电力金具的分类及用途
电力金具按用途分为线路金具、联结金具、接续金具、保护金具、拉线金具、变电金具共六类。
第四节 电气安装工程
一、熟悉电气工程安装内容、施工准备、施工工序及施工技术验收规定
（一）电气安装内容
电气安装内容主要包括：
（1） 变、配电设备及整流装置的安装；
（2） 控制继电保护屏的安装；
（3） 蓄电池的安装；
（4） 传动电气设备、吊车电气设备、起重控制设备和电梯电气装置的安装；
（5） 各种金属支架、电缆桥架的安装；
（6） 电缆敷设及配管配线的安装。
（二）电气施工准备
电气安装的施工准备包括：
（1） 准备技术规范及标准；
（2） 准备施工用的有关图纸和资料；
（3） 施工组织设计等。
（三）电器安装施工程序
电气安装施工程序包括：
（1） 各种电气设备和管道安装前要配合土建做好预埋和预留工作；
（2） 做好土建工程中间交接及基础验收工作；
（3） 电气设备材料出库及长箱检验；
（4） 变压器盘柜等电气设备安装就位找正后完成二次灌浆及抹面；
（5） 电气仪表一次调试；
（6） 避雷器和接地线安装；
（7） 按设计要求制作安装各种金属支架、电缆桥架；
（8） 按设计和规范要求敷设电缆、配管配线及电机检查接线；
（9） 建筑及道路照明安装；
（10） 直流电及UPS系统安装；
（11） 按电气系统图完成电气调试；
（12） 单机试车；
（13） 配合联动试车；
（14） 竣工验收。
二、熟悉变配电安装工程及直流系统安装工程的基本内容
变配电工程范围主要是指10kV以下的变配电安装工程。包括：变电所的类别，变配电工程范围，变配电工程的内容，变压器安装，油断路器安装，隔离开关安装，负荷开关安装，避雷器安装，高压开关柜安装，母线安装，穿墙套管安装，低压母线穿墙板的安装，低压母线中间绝缘板的安装。（安装规则详见教材第360~363页。）
直流系统安装内容包括：蓄电池母线安装，蓄电池引出线的准备，穿墙出线板安装，蓄电池安装，蓄电池的充放电，硅酸流柜、可控硅柜安装（安装规则详见教材第363~364页）。
三、熟悉电缆安装工程中电缆安装方法及有关规定
电缆安装前要进行检查。检查后按电缆敷设的一般规定进行安装（安装规则详见教材第364~366页。）
四、了解电动机分类、型号（产品系列代号）表示方法及表达含义，熟悉电动机安装工序及相关规范的基本内容
按电机的安装工序来进行。（详见教材第367~368页。）
五、了解电光源、照明方式的分类，熟悉照明器具安装方法及相关规范的基本内容
首先选择照明方式、照明电压及电源等，按照照明器具安装要求进行安装。（详细规定见教材第368~371
页。）
六、了解防雷要求的分类及防雷措施，熟悉防雷、接地系统的安装方法、工艺及相关规范的基本内容
（一）防雷工程内容
根据建筑物发生雷害事故的可能性和后果、生产性质以及建筑物、构筑物的重要用途进行防雷等级的
划分，并针对相应的防雷等级采用相应的防雷措施和接地装置。
（二）防雷系统安装方法及要求
属于防雷系统的有避雷网、避雷针、独立避雷针、避雷针引下线等。按照防雷系统的安装要求及方法
进行安装。（详见教材第374~375页。）
（三）接地系统安装方法及要求
接地系统包括接地极、户外接地母线、户内接地母线、接地跨接线、构架接地、防静电接地等。（安装
方法及规则见教材第375~376页。）
七、熟悉配管配线工程的安装方法、工艺及相关规范的基本内容
配管配线是指由配电箱到用电器具的配电线路。一般配管配线及防爆场所的配管配线应按各自的安装方法及要求进行安装敷设。
配管的安装包括：配管的一般要求、管子选择及适用场所、管子加工、管子连接、管子安装（详细内容见教材第378~381页。）
防爆场所使用的电缆线和导线，额定电压不应低于线路的额定电压，且不得低于500V。绝缘导线必须敷设在钢管内，严禁用明线敷设。
八、了解起重机的配电方式，熟悉其电气设备的安装施工方法及相关规范的基本内容
起重机析电气设备安装包括电气设备检查、小车滑触线安装、电缆敷设、过桥管线敷设、管内穿线、接线、
灯具安装等内容。
起重机设备配电施工工序内容包括：
（1） 滑接线的布置；
（2） 滑接线支架的安装；
（3） 绝缘子的安装；
（4） 滑接线的固定方法；
（5） 滑接线连接（多采用焊接）；
（6） 滑接线膨胀补偿装置的安装；
（7） 滑接线信号灯安装；
（8） 防锈；
（9） 移动软电缆安装；
（10） 滑接线或软电缆安装完后，应对它们相间或各相对地间进行绝缘电阻测试，并填写“电气工段绝缘测试记录；
（11） 验收并提交有关资料文件。
九、熟悉电梯电气系统的安装施工方法及相关规范的基本内容
（一）安装控制柜和井道中间连接箱
控制柜跟随曳引机一般位于井道上端的机房内。
（二）安装分接本箱和敷设电线槽或电线管
（1） 安装分接本箱和敷设电线槽时，按电线槽的计划敷设位置，在机房楼板下离墙25mm处放下一根铅
垂线，并在底坑稳固，以便校正线槽的位置。
（2） 安装分接线箱和敷设电线管的方法与安装分接线箱和敷设电线槽相仿。
（三）安装极限开关、限位开关或端站强迫减速装置
极限开关主要由经改制的铁壳开关，上端站和下端站的滚轮组，连接铁壳开关和上、下滚轮组的钢丝绳，碰
打上、下滚轮组的大板等构成。经改制的铁壳开关一般安装在机房入口附近。
（四）安装层楼指示器、选层器
用于货、客梯电气控制系统的层楼指示器及跟随曳引机位于机房内。选层器一般安装在机房内。
（五）安装召唤箱、指层灯臬、干簧管换速平层装置
指层灯箱装在厅门正上方距门框200~300 mm处。召唤灯箱装在厅门右侧，距离门框200~300mm，距
离地面1300mm左右处。
（六）固定电缆架、挂扎软电缆和配接线
电缆架是固定和支撑电梯软电缆的机件。电梯架包括井道电缆架和轿底电缆架各一只。轿底电缆架通
过螺栓固定在桥底合适的位置上。
（七）电气控制系统的保护接地或接零（详细安装规则见第384~386页）
保护接地就是把电气设备的金属外壳、框架等用接地装置与大地可靠连接。保护接零就是在电源中性
接地的低压电气系统中，把电气设备的金属外壳、框架与中性线相接地。
十、熟悉架空线路安装的内容、施工方法、工艺及相关规范的基本要求
架空线路安装主要包括：器材检验、电杆定位、电杆组立、横担组装、架设导线、紧线等。（详见安装规则见
第386~398页。）
十一、了解火灾自动报警系统的组成，熟悉其安装施工方法及相关规范的基本要求
火灾自动报警系统是由触发装置、报警装置、警报装置及电源四部分组成。火灾自动报警系统的施工必须执
行现行国家标准《火灾自动报警系统施工验收规范》及其他国家现行有关标准规范的规定。
第五节 电气调整试验
一、了解电气调整试验的三个阶段
工程调试的全过程由单体调试、分系统调试、整体调试组成。
二、熟悉电气设备试验的内容、方法及相关规范的基本要求
（一）基本试验
基本实验包括绝缘电阻测试、直流耐压试验、交流耐压试验、直流电阻式测试、介质损失角的测量、电容
比的测量、三倍频及工频感应耐压试验、冲击波试验和局部放电试验。
（二）电气设备的专项调试
电气设备的专项调试包括电力变压器的专项调试、断路器的专项调试、电机的专项调试和壁雷器的专项调试。
第六节 通信安装工程常用材料、设备与公用天线系统、电话系统的安装施工
一、熟悉通信光缆、市话通信电缆的分类、性能和用途，了解其型号及代号说明
（一）通信光缆
通信光缆采用的光导纤维。光导纤维通信是一种崭新的信号传输手段。利用激光通过超纯石英（或特种玻璃）
拉制成的光导纤维进行通信。
（二）市话通信电缆
市话通信电缆包括通信线材、通信电杆和通信管道材料。
（1） 通信线材包括铜包钢线、屏蔽线。
（2） 通信电杆有防腐木电杆、普通水泥杆、普通离心环形钢筋混凝土电杆。
（3） 常用的通信电缆管道材料有混凝土管、钢管、铸铁管、硬聚氯乙烯管和石棉水泥管。
二、了解通信设备及其主要组成
通信设备主要指市面上内通信交换设备。
（1） 市内通信交换设备主要包括纵横制自动电话交换设备、程控自动电话交换设备。
（2） 通信电源主要是指通信设备使用的电源。
三、了解企业电信与信号接收输送系统及其主要设备组成
（1） 企业电信主要是厂（矿）区电话、生产调度电话、会议电话、生产扩音通信、直通电话、报警信号、电
钟和有线广播。
（2） 系统的接收天线有各种各样形式，其中包括半波振子、八木天线、双环天线、菱形天线、X形天线、组
合天线和天线阵。
（3） 前端设备包含从天线到分配系统的所有部件。它是系统的心脏，主要由放大器、混合器、分配器等组成。
复杂系统还可能有天线放大器、U/V变换器、V/V变换器。前端设备系根据天线输出电平的大小和系统的要求设计的，其输出信号质量的好坏是整个系统的关键。
前端设备部件有天线放大器、U/V变换器、V/V变换器、放大器、混合器等。
前端及其他辅助设备包括调制器、导频信号发生器、自动关机装置、频道滤波器和其他演播室设备。
前端设备的组成形式取决于前端设备的输入电平及前端的输出水平。主要形式有直接混合式、前端放大—混
合式、放大—放大—混合式、放大—混合—放大式、放大混合—混合—放大式。
前端设备一般都为有源器件，有源器件的供电多采用两台稳压电源设备集中供电，并加一套自动控制系统。
（4） 信号传输分配系统实际上是一个信号电平的有线分配网络，它由分配器、线路放大器、分支器、传输电
缆、用户终端器件等组成。
四、了解寻呼系统、移动通信系统及其主要设备组成
寻呼系统主要有Motorola高速寻呼系统、GLENAYRE高速寻呼系统。
移动通信系统主要有450MHz大区制自动拨号无线电话系统、900MHz蜂窝状小区制移动电话系统。
五、熟悉公用天线系统的安装施工方法、施工工艺及相关规范的主要内容
系统与接受设备安装包括以下内容。
（1） 接收天线位置的选择。系统要求天线接收的信号能保证图像质量和避开干扰，既要提高接收信号的
强度，又要减小噪声电平。
（2） 天线的组装与架设。包括：①天线的组装；②天线基座安装；③天线竖杆的架设；④组合天线架设
（电缆电视系统中，使用天线不只一副，有时多达5~6副，采用复合天线就更多，因而对邻近天线的架设有一定的要求，否则会互相干扰并使增益下降）（注意的要点见教材第420~421页）；⑤天线的避雷。
（3） 前端设备的安装。前端的全部设备可安装在一个铁箱内，称为前端箱。前端箱可做成嵌入式或壁挂
式。
（4） 电缆的架设和敷设。CATV系统电缆有明线、暗线两种。已经建好的建筑小区应采用明线安装，其干
线、支线敷设均为明线。新设计施工的建筑小区或个体建筑物，土建施工时应按照设计图纸预埋管路，待后期穿线安装。
（5） 卫星电视接收设备安装。
（6） 应用电视设备安装。
六、熟悉电话系统安装施工程序及相关规定要求
（一）通信设备安装工程的施工程序
通信设备安装工程的施工程序如下：
（1） 施工前准备工作；
（2） 局站设备安装；
（3） 调检测试；
（4） 交工初验；
（5） 电路稳定观测；
（6） 竣工验收由主管部分和建设单位根据初验和稳定观察情况安排组织工程项目竣工验收。
（二）通信线路施工程序
通信线路施工程序是施工前准备工作、通信线路施工、通信线路交工初验。
第七节 电气设备安装工程量的计算
一、熟悉电气设备安装工程工程量计算规则，掌握其工程量计算方法
本节内容的覆面大，不能一一详细途述，故要注意尊生原教材的内容和规定，特别是计量规则。
（一）变压器
变压器安装以“台”为计划单位。
（二）配电装置
（1） 断路器、电流互感器、油浸电抗器、电力电容器、机电容器柜的安装以“台”为计量单位。
（2） 隔离开关、负荷开关、熔断器、避雷器、干式电抗器的安装以“组”为计量单位。
（3） 交流滤波装置的安装以“台”为计量单位。
（4） 高压设备安装定额内均不包括绝缘台的安装，高压成套配电柜和箱式变电站的安装以“台”为计
量单位。
（5） 配电设备安装的支架、抱箍及延长轴、轴套、间隔板等，按施工图设计的需要量计算。
（6） 绝缘油、六氟化硫气体、液压油等的均按设备带来考虑。电气设备以外的加压设备和附属管道的
安装工程量应按相应定额另行计算。
（7） 配电设备的端子板外部接线工程量按相应定额另行计算。
（8） 设备安装用的地角螺栓按土建预埋考虑，不包括二次灌浆。
（三）母线及绝缘子
悬垂绝缘子以“串”为计量单位。支承绝缘子串安装，以“10”为计量单位。穿墙套管安装分水平、垂直安装，均以“个”为计量单位。软母线安装抱歉按施工图设计用量加定额规定的损耗率计算。母线伸缩接头及铜过渡板安装，均以“个”为计量单位。槽型母安装以“10m”为计量单位。
（四）控制设备及低压电器
控制设备及低压电器均以“台”为计量单位。铁构件制作安装均按施工图设计尺寸，以成品重量“100kg
为计量单位。网门、保护网制作安装以“m”为计量单位。配电板制作安装及包铁皮，以“m2”为计量单位。端子板外部接线设备盘、箱、柜台的外部接线图计算，以“10个”为计量单位。
（五）蓄电池
铅酸蓄电池和碱性蓄电池以“个”为计量单位。免维护蓄电池“组件”为计量单位。蓄电池充放电按不同
用量以“组”为计量单位。
（六）电机电气检查接线及滑触线安装
检查发电机、调相机、电动机的电气接线，均以“台”为计量单位。
（七）电缆
电缆沟盖板揭、盖定额，按每揭或每盖一次以延长米计算。电缆敷设按单根延长线计算。电缆中端头及中
头均以“个”为计量单位。电缆支架、吊架、各式桥架制作安装，以“100kg”为计量单位。
（八）防雷接地工程
接地极制作安装以“根”为计量单位。接地母线敷设，按设计长度以“10m”为计算单位。接地跨接线以
处为计量单位。避雷针的加工制作安装以“根”为计量单位。半导体长针消雷装置以“套”为计量单位。利用建筑物内主筋作接地引下线安装以“10m”为计量单位，断接卡子以“10套”为计量单位。均压环辐射以“10m”为单位计算。钢窗、铝窗接地以“10处”为计量单位。柱子主筋与圈梁连接按“10处”为计量单位。
（九）10kV以下架空配电线路
（1） 工地运输是指定额内未计价材料从集中材料堆放点或仓库运至岗位上的工程运输，分人力运输和
汽车运输，以t/km为计量单位。计算公式：
工程运输量=施工图用量×(1+损耗率)
预算运输重量=工程运输量+包装物质量
(2)土石方量计算如下.
无底盘、卡盘的电杆坑，其挖方体积为：
V=0.8×0.8×h
土方量为
V=h/{6×[ab+(a+a1)×(b+b1)+a1×b1]}
(3)底盘、卡盘、拉线盘按设计用量以“块”为计算单位。
（4）杆塔组立。分别以杆塔形式和高度按设计数量以“根”为计算单位。
（5）拉线制作安装。按施工图设计规定，分别不同形式，以“组”为计算单位。
（6）横担安装，以“根”为计算单位。
（7）杆上变配电设备安装以“台”或“组”为计量单位。
（十）电气调整试验
电气调试系统、电气调整试验的计理包括；
（1） 电气调试；
（2） 供电回路的断路器、母线分段断路器及送配电设备系统的调试；
（3） 变压器系统调试；
（4） 特殊保护装置；
（5） 自动装置及信号系统调试；
（6） 接地网的调试；
（7） 高压电气除尘系统调试；
（8） 硅整流装置调试；
（9） 普通电动机的调试；
（10） 直流可控硅调速电动机调试；
（11） 交流变频速电动机调试；
（12） 微型电机调试；
（13） 一般住宅、学校、办公楼、旅馆、商店等民用供电系统的调试；
（14） 高标准和高层建筑、高级宾馆、大会堂、体育馆等具有控制技术的电气工程。
（十一）配管配线
配管、管内穿线、线夹配线、绝缘子配线、槽板配线、塑料护套线、明敷、线槽配线、钢索、母线拉紧钢
索拉紧装置、车间带型母线以及动力配管混凝土地刨沟等均以线路“延长米”为计量单位。
（十二）照明灯具安装
照明灯具安装包括普通灯具安装，装饰灯具安装，荧光灯具安装，工厂灯及防水防尘灯安装，医院灯具安
装，路灯安装，开关、按钮、插座安装，安全变压器、电铃、风扇安装等工程量及计量规则。
（十三）电梯电气装置
除电梯厅门、自动轿厢门及提升的工程量是以“个”、“延长米”为计量单位外，其他所有安装均“部”为计
量单位。
（十四）通信管、线、缆工程量的计算
1．钢管长度的计算
钢管按不同管径、材质分回路，以“延长米”计算。计算公式为：
L=A+B+C
2．混凝土电缆管块及包封长度的计算
（1） 混凝土电缆管块，按不同混凝土管孔，以“延长米”计算。计算公式为：
N=L/a
（2） 混凝土电缆管块两侧包封长度的计算公式为：
L=2H×(N-1)
(3)混凝土电缆管管块顶部包封长度计算公式为：
L=a×(n-1)
(4)混凝土电缆管块沟的土方量计算：
不放坡按下式计算
V=（A+2a）×(0.7+H+C)×L
3．线、缆工程量的计算
（1） 室内电缆明设工程量的计算公式为：
L =A+B+C
（2） 导线、穿管暗设工程量计算是首先计算管子总长度，再加导线预留长度。计算公式为：
L=（L管+C）×N
（3） 室外直埋电缆工程量的计算公式：
L=L1+L2+B+N×2（a+b）+C1+C2
4．埋地电缆沟土方的计算
电缆沟土方量的计算是按埋设深度、土质类别选套定额子目。
第六章 自动控制及仪表安装工程
复习要求
（一）了解自动化仪表的分类方法，熟悉检测仪表的基本组成和常用检测仪表的名称、简单原理、特点及适用范围；
（二）了解自动化仪表回路系统的基本组成、构成方式和表示方法；
（三）熟悉显示仪表与显示技术；
（四）了解工业生产的自动调节，熟悉自动调节系统的分类；
（五）了解电气仪表的防爆；
（六）了解工业过程计算机控制系统及基本组成；
（七）熟悉自控仪表的安装调试，熟悉其工程量计算规则，掌握其工程量计算方法。
第一节 自控仪表的基础知识
一、了解自动化仪表的测量过程、测量误差、基本性能及品质指标。
自动化仪表主要对工艺流程的温度、压力、流量、位移、速度、浓度、粘度和成分等各种工艺参数进行测量与监视或加以操作调节。
第二节 自控仪表的分类
一、了解自控仪表的六种分类方法
工业系统使用仪表的种类繁类、功能各异。这些仪表的分类方法很多。例如按仪表能源、仪表组成、仪表的生产过程中功能仪表发展阶段、安装位置、检测及调节的工艺参数分类。
根据它们各自不同的类型，还可以互相选加称呼，来满足生产中测量的需要。
第三节 自控仪表的回路系统
一、了解自控仪表回路的概念，了解其分类、基本组成、构成方式的表示方法。
自动化仪表“系统”必须是由至少两个以上的仪表设备与管、线、缆等连接组合在一起形成“回路”，才能完成对某一参数的测量和调节。这种自动化仪表系统又称“回路系统”。
自动化仪表有很多回路系统的类型，一般按仪表组成的系统的功能分为检测回路系统、调节回路系统、自动操控系统、信号连锁保护系统。
第四节 检测仪表
一、熟悉检测仪表的基本组成，熟悉几种常用仪表的名称、简单原理、特点及适用范围
检测仪表是利用各种物理效应（声、光、电、磁、热、辐射等）和化学效应实现对各种信号（包括电量与非电量）参数的测量，是自动化系统中获得各种信息的重要组成部分，也是实现参数信号懒惰其相庆的测量单位进行比较的工具。
检测仪表需要检测的变量很多，原理不同，结构也不相同。但从检测仪表的基本组成来看，是由各功能环节组成。构成的环节是由仪表的用途、原理和检测要求决定的。一般由三部分组成，即检测环节、传送环节和显示环节。
第五节 显示仪表与显示技术
一、熟悉显示仪表的分类及特点，熟悉气动单元组合式显示调节仪表、电动单元组合式显示调节仪表、组合式电子综合控制装置的性能特点，了解其基本组成。
显示调节仪表是过程控制设备的核心，通常安装在控制仪表盘上。它主要包括显示仪表、气动单元组合式显示调节仪表、电动单元组合式显示调节仪表及组合式集中控制装置。
显示仪表是用来指示、记录由检测元件或变送器来的被测参数信号。气动单元组合仪表结构简单可靠、价格便宜，适用于一切防爆、防火场所。组合式电子综合控制装置是一种结构分离型的组件组装成的电动仪表，在组成控制系统方面具有很大灵活性。
第六节 工业生产的自动调节
一、了解自动调节的基本概念，熟悉自动调节系统的分类。
自动调节系统是指闭环负反馈控制系统。调节系统的反馈是指被调参数的信号返回来经通往比较元件的通道，进入比较元件。因调节系统的给定值与被调参数的信号在进入调节器时，在方向上是相反的，称为负反馈调节系统。
自动调节是在人工调节的过程中发展起来的，用来代替人工调节。差压变送器能够代替人的眼睛，差压变送器随时精确地反映液面的变化，并能把这种变化随时发出去。
在自动调节系统中，需要预先控制的值叫给定值。调节的最终结构就是使补调节的参数保持在给定值。
自动调节系统一般由自动调节器（包括附件）、变送器及调节阀组成。其功能是：变送器把来自测量无件的信号转达换标准测量值勤，与给定值进行比较，产生偏差e，调节器按事先选定的调节规律对e进行调节。调节阀执行调节器的指令。
第七节 电气仪表的防爆
一、熟悉本质安全设备的性能特点，了解本质安全系统的基本构成
从控制功能上看，变送器、调节顺、执行器行预备控制对象一起构成一个自动调节系统。对自动调节系统以及其他电气仪表采取防爆措施，增加防爆关联设备是十分必要的。
为实现整体防爆，仅仅在爆炸危险场所选用本质安全设备是不够的。对本质安全设备、导线和关联设备采取必要的措施，构成本质安全防爆系统，例如，对设备进行隔离、限能、接地。
第八节 工业过程计算机控制系统
一、 了解计算机系统的基本组成和计算机基本知识
二、熟悉工业过程计算机控制系统的分类，了解计算机递阶控制系统、计算机系统网络、双机切换系统的基本结构组成
工业过程控制计算机利用取自过程的输入和对过程的输出进行直接控制或监视过程单元进行的以控制工业生产过程为主要用途的，实现对生产过程的实时控制的专用电子计算机。
计算系统已广泛地应用于工业控制中。其类型很多，可以进行集中控制，也可以进行分散控制以及其他更为先进的控制。
工业计算机控制系统是一种由很多子系统合成的大系统。它对于子系统的控制按一定的优先和从属关系实现，形成金字塔式结构。
另外工业计算机是多级控制与管理一体化综合管理控制系统，是需要实时快速地传送信息的网络。
三、熟悉集散型综合控制系统的特点，了解其基本构成，了解集散系统的组态特征、分级控制和几种典型集散系统
集散型综合控制系统，简称集散系统（DXS）。它是以微处理机为核心的过程控制和生产管理系统。它具有递阶控制结构、分散控制结构和冗余化结构。
四、熟悉计算机监控系统的功能，了解传统监控系统的构成形式
计算机监督控制系统简称SC或SCC。它可对输入的各种生产过程参数数据进行处理、修正，然后将结果输出打印或显示，操作人员可根据输出结果来管理生产过程。该系统可根据提供的数据计算出最佳给定值，作为下一级直接数字控制计算机的重新设定值，或修正对模拟调节仪表的给定值，以使生产处于最优状态。该系统把数据采集、控制、监督和管理功能集成在一起，形成新型的控制系统。
五、了解直接数字控制系统的特性和基本构成；
六、熟悉顺序控制系统的分类，了解可编程控制器的结构，熟悉其分类方法，了解可编程控制器采用的逻辑电路知识；
七、了解现场总线控制系统的基本概念及组成，熟悉其基本设备及与集散控制系统的区别；
八、了解计算机集成控制系统及工业流程的计算机控制系统的功能结构。
第九节 自控仪表的安装调试
一、熟悉自控仪表主要附件的作用和用途及其安装方法和相关规范的基本要求
自控仪表附近是组成回路系统不可缺少的部分。附件的安装一般是指取源部件、辅助容易电缆槽盒、托盘、
梯架、钢支架、支托架、支底、底座、管路附件连接件、加工件及辅助元件等的安装。
二、熟悉自控仪表室与盘箱柜的安装方法及相关规范的基本要求
控制室的安装工作有仪表盘基础安装、支架制作安装、仪表盘安装、校接线敷设、内部电源线敷设，盘上
仪表调试及安装等。
三、熟悉电缆（线）敷设、保护管安装的方法及相关规范的基本要求
电缆（线）敷设与保护管安装包括电缆（线）敷设和电气保护管安装。
四、熟悉仪表管路的敷设方法及相关规范的基本要求
仪表管路敷设包括导压管、供气气源管、气动信号管、伴热管等敷设。
五、熟悉自控仪表调试的内容及方法
自控仪表的调试工作是安装过程的重要组成部分。调试分为单体调试和系统调试。
六、熟悉集散系统安装调试的内容、方法及相关规范的基本要求
集散系统的安装是指硬件设备安装。它不同于普通仪表盘柜安装。必须具备一定的条件才能进行。安装步
骤有施工准备，运输安装，接线，接地，电源安装以及基本控制器，多功能控制器的安全接地和隔离。
集散系统安装完毕，经过调试后才可投入运行。调试分3个步骤：①系统调试前的常规检查；②系统设计试；③回路联调。这里的系统调度指的是集散系统调试，而回路联调指的是集散系统和现场在线仪表连接调式。
七、熟悉自动控制及仪表安装工程工程量计算规则，掌握工程量计算方法
根据过程检测与装置及仪表等的安装、调试过程，依据规定的计量单位和要求进行工程量计算，应配合教
材进行学习。（见教材第十六章有关内容）
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