神马文学网汽机试题
来源：百度文库 编辑：神马文学网 时间：2024/04/28 01:49:35
1、机油净化装置如何投入？
答：1、启动真空泵，开启真空阀、油、水分离塔与真空分离塔的切换阀；
2、真空达0.06Mpa时，停止真空泵，关闭真空阀；
3、水室排水阀向引水阀注水至最低水位处；
4、调节真空泵油净器上真空泵的进油量，使真空泵油位保持略低与中心线；
5、启动真空泵，当真空度达最大值时微开充气阀，使真空保持在0.075～0.095Mpa；
6、开启进油阀，当真空室油位达中心线时启动排油泵；
7、开启真空泵油净化器进、出油阀，使真空泵油位保持正常；
8、根据油质情况，开启某个切换阀选用其中的某种净化功能。
2、主机油净化装置油位控制电磁阀是带电关闭还是失电关闭？
答：带电关闭的，失电开启。
3、投密封油备用油源时，高、低压备用油源间联络门处于何种状态？为什么？
答：高、低压备用油源间联络门应处于开启状态。因为正常运行中高压备用油源的备用差压阀是处于关闭备用的，当氢、油压差达0.056Mpa时，备用油源才能投入。所以在正常运行中，如果联络门不开，因没有油流过，将导致减压阀不起作用，使安全门频繁动作，因此要求此门应处于开启状态。
4、密封油系统中平衡阀的工作原理？
答：平衡阀平衡活塞的上侧引入空侧密封油，下侧引入被调节并输出的氢侧密封油压。此两种油压分别作用在平衡活塞的两面，当空侧油压高于氢侧油压时，平衡活塞带动阀芯向氢侧移动，加大阀门开度，使氢侧油两增加，，则进入密封瓦的氢侧油压随之增加，直至达到新的平衡；反之平衡活塞带动阀芯向空侧移动，减小阀门的开度，使氢侧油量减少，其压力也随之减少，直至达到新的平衡。
5、密封油系统中差压阀的工作原理？
答：压差阀的活塞上面引入机内氢气压力（压力为p1），活塞下面引入被调节并输出的空侧密封油（压力为p），活塞自重及其配重片重量（或调节弹簧）之和为p2（可调节），则使p=p1+p2（上下力平衡）。
当机内氢气压力p1上升时，作用于活塞上面的总压力（p1+p2）增大，使活塞向下移动，加大三角形工作油孔的开度，使空侧油量增加，则进入空侧密封瓦的油压随之增加，直到达到新的平衡；当机内氢气压力p1下降时，作用于活塞上面的总压力（p1+p2）减少，使活塞上移，减少三角形油孔的开度，使空侧油量减少，压力p随之减少，直到达到新的平衡。
6、我厂300MW汽轮机供油系统主要由那些设备组成？
答：汽轮机供油系统主要由主油泵、注油器、电动交流润滑油泵、电动直流润滑油泵、顶轴油泵、冷油器、滤油器、电热器、油箱等组成。
7、我厂300MW主油泵的作用？
答：在额定转速或接近额定转速运行时，主油泵供给润滑油系统的全部压力油，包括压力油总管，机械超速遮断和手动遮断压力油总管，高压和低压密封油备用油总管的用油。
8、启动油泵的作用？
答：1、提供机械超速手动遮断母管用油，在隔膜阀上部建立油压，使隔膜阀关闭；
2、为密封油提供一路高压备用油源。
9、汽轮机油箱的主要构造是怎样的？
答；汽轮机油箱一般由钢板焊成，油箱内装有两层滤网和净段滤网，过滤油中杂质并降低油的流速。底部倾斜以便能很快地将已分离开来的水、沉淀物或其它杂质由最底部的放水管放掉。在油箱上设有油位计，用以指示油位的高低。在油位计上还装有最高、最低油位的电气接点，当油位超过最高或最低油位时，这些接点接通，发出音响和灯光信号。稍大的机组上，装有两个油位计，一个装在滤网前，一个装在滤网后，以便对照监视，如果两个油位计的指示相差太大，则表示滤网堵塞严重，需要及时清理。
为了不使油箱内压力高于大气压力，在油箱盖上装有排烟孔，大机组油箱上专设有排油烟机。
10、我厂300MW汽轮机主油泵是哪种型式？有何特点？
答：我厂300MW汽轮机主油泵是离心式油泵。
离心式油泵的优点有：
(1)转速高，可由汽轮机主轴直接带动而不需任何减速装置。
(2)特性曲线比较平坦，调节系统动作大量用油时，油泵出油量增加，而出口油压下降不多，能满足调节系统快速动作的要求。
离心式油泵的缺点：油泵入口为负压，一旦漏入空气就会使油泵工作失常。因此必须用专门的注油器向主油泵供油，以保证油泵工作的可靠与稳定。
11、汽轮机主油箱为什么要装排油烟机？
答：油箱装设排油烟机的作用是排除油箱中的气体和水蒸气。这样一方面使水蒸气不在油箱中凝结；另一方面使油箱中压力不高于大气压力，使轴承回油顺利地流入油箱。
反之，如果油箱密闭，那么大量气体和水蒸气积在油箱中产生正压，会影响轴承的回油，同时易使油箱油中积水。
排油烟机还有排除有害气体使油质不易劣化的作用。
12、什么是汽轮机油的粘度？粘度指标是什么？
答：粘度是判断汽轮机油稠和稀的标准。粘度大，油就稠，不容易流动；粘度小，油就稀，薄容易流动。粘度以恩氏度作为测定单位，常用的汽轮机油粘度为恩氏度2.9～4.3。粘度对于轴承润滑性能影响很大，粘度过大轴承容易发热，过小会使油膜破坏。油质恶化时，油的粘度会增大。
13、什么是抗乳化度？什么叫闪点？
答：抗乳化度是油能迅速地和水分离的能力，它用分离所需的时间来表示。良好的汽轮机油抗乳化度不大于8min，油中含有机酸时，抗乳化度就恶化、增大。
闪点是指汽轮机油加热到一定温度时部分油变为气体，用火一点就能燃烧，这个温度叫做闪点(又称引火点)，汽轮机的温度很高，因此闪点不能太低，良好的汽轮机油闪点应不低于180℃。油质劣化时，闪点会下降。
14、什么是汽轮机油的酸价？什么是酸碱性反应？
答：酸价表示油中含酸分的多少。它以每克油中用多少毫克的氢氧化钾才能中和来计算。新汽轮机油的酸价应不大于 0.04KOHmg/g油。油质劣化时，酸价迅速上升。
酸碱性反应是指油呈酸性还是碱性。良好的汽轮机油应呈中性。
15、什么是油动机？
答：油动机又称伺服马达，通常是控制调节汽门开度的执行机构。
16、主汽轮机主油箱规范？
答：1、总容积为27.8立方米；
2、工作容积为17.77立方米；
3、主油箱0油位指示为几何中心线以上224mm；
4、主油箱直径为Ф2532mm；
5、长度为6300mm；
6、高低油位报警值为±180mm；
7、最高最低油位线：高+270mm，低-260mm；
8、油箱负压：30mm～50mm水柱。
17、油压正常，油箱油位下降的原因有哪些？
答：油压正常，油箱油位下降的原因如下：
(1)油箱事故放油门、放水门或油系统有关放油门、取样门误开或泄漏、或净油器水抽工作失常。
(2)压力油回油管道、管道接头、阀门漏油。
(3)轴承油档严重漏油。
(4)冷油器管芯一般漏油。
18、油压和油箱油位同时下降的原因有哪些？
答：压力油管(漏油进入油箱的除外)大量漏油。主要是压力油管破裂，法兰处漏油，冷油器铜管破裂，油管道放油门误开等引起。
19、 油压和油箱油位同时下降应如何处理？
答：油压和油箱油位同时下降应做如下处理：
(1)检查高压或低压油管是否破裂漏油，压力油管上的放油门是否误开，如误开应立即关闭，冷油器铜管是否大量漏油。
(2)冷油器铜管大量漏油，应立即将漏油冷油器隔绝并通知检修人员捉漏检修。
(3)压力油管破裂时，应立即将漏油(或喷油)与高温部件临时隔绝，严防发生火灾，并设法在运行中消除。
(4)通知检修加油，恢复油箱正常油位。
(5)压力油管破裂大量喷油，危及设备安全或无法在运行中消除时，汇报值长，进行故障停机，有严重火灾危险时，应按油系统着火紧急停机的要求进行操作。
20、射油器的组成及工作原理？
答：注油器由喷嘴、滤网、扩压管、混合室等组成。注油器是一种喷射泵，其工作原理是：高压油经油喷嘴高速喷出，造成混合室真空，油箱中的油被吸人混合室。高速油流带动周围低速油流，并在混合室中混合后进入扩压管。油流在扩压管中速度降低，油压升高，最后以一定压力流出，供给系统使用。装在注油器进口的滤网是为了防止杂物堵塞喷嘴。
21、冷油器的工作原理？
答：冷油器由上水室、壳体、管系和下水室组成，两个壳体间用三通阀联结，使两台冷油器呈并联，一台运行，一台备用。冷油器运行时，油先经过三通阀，从壳体下部进入，经由中间开大孔的大隔板，沿着大、小隔板交替流向中心或四周，使油在管系中呈曲折运行，油在流动中与冷却水管内的水进行热交换，经过24个流程后，被冷却的油从上部排出，再经过三通阀，进入润滑油系统，冷却水由下水室进入，经过4个流程后，仍由下水室排出。
22、汽轮机润滑油压共设置几个测点，在何处？为什么？
答：1、在冷油器出口设置一个测点，对照主油泵入口油压或者润滑油泵出口油压，用于监测冷油器及前面的压力油管是否有漏泄；
2、 推力盘设置一个测点，用于监测推力盘油压；
3、 在汽轮机四瓦设置一个测点，根据标准润滑油压应取离油泵出口最远的轴承的油压。
23、顶轴油压低跳盘车共设定几个值？
答：一号机和二号机的定值是一样的：禁启盘车值为8.0Mpa，接点信号取自3、4瓦，两只接点是“或”的关系；联动备用顶轴油泵值为10.0Mpa，接点信号取自5、6瓦，两只接点是“或”的关系；
三号机的定值：禁启盘车值三瓦为7.5Mpa，四瓦为8.5Mpa，两只接点信号是“或”的关系；联动备用泵的定值五瓦为7.5Mpa，六瓦为8.0Mpa两只接点信号是“或”的关系；
四号机的定值：禁启盘车值为8.0Mpa，信号取自3、4瓦，两只接点信号是“或”的关系；联动备用泵的定值8.0Mpa，信号取自5、6瓦，两只接点信号是“或”的关系；
24、盘车允许手动启动条件有几个？
答：1、汽轮机润滑油压不低；
2、各瓦顶轴油压不低；
3、盘车齿轮啮合灯亮；
25、盘车装置的型式、特点？
答：该装置为链条、蜗轮蜗杆、齿轮复合减速、摆轮啮合的低速盘车装置。
它的特点是：
1、汽轮发电机转子在停机时低速盘动转子，可避免转子热弯曲；
2、允许在热态下快速启动；
3、当汽轮发电机组冲转时能自动脱开；
4、装在低压缸下半，允许拆卸轴承盖或联轴器盖时无须拆卸盘车装置；
5、在装上或拆去轴承盖的情况下均可盘动汽轮发电机转子
6、既能自动盘车，又可手动盘车。
26、如何进行盘车空转试验？
答：1、盘车啮合手柄在脱扣位；
2、盘车电机送电；
3、联系热工人员短接盘车啮合接点；
4、联系热工人员短接各瓦顶轴油压低禁起盘车接点；
5、启动盘车电机，试转正常后停止
6、恢复各保护
27、顶轴油泵的类型、入口滤网后油压整定值？
答：该装置是由交流电动机拖动的手动伺服变量轴向柱塞泵。
自润滑油母管来油，经滤油器引入轴向柱塞泵入口。在滤油器与柱塞泵连接的管道上，装有二只低压控制器，一只当油压下降时发出报警信号，整定在0.049Mpa；另一只作为一种联锁，当油压降低时，自动切断驱动电机的电源。整定在0.0196Mpa。
28、顶轴及盘车装置如何投入？
答：1、确认系统检查完毕，顶轴油泵入口门、出口门、再循环门处于开启状态；
2、确认润滑油系统运行，顶轴油泵入口压力表指示正常；
3、确认汽轮机组各瓦顶轴油压已调整完毕，轴颈顶起高度符合要求；
4、确认机组转速低于600rpm/min（停机前试验除外）
5、投入顶轴油泵操作开关，顶轴油泵运行指示灯亮，用调压旋钮调整顶轴母管压力在12MPa～15Mpa之间；
6、顶轴油泵启动后泵组振动声音正常，将联锁开关投入；
7、确认机组转速至零；
8、将盘车选择开关打至手动，手动将盘车挂闸手柄推至啮合位置，盘车啮合位置，盘车啮合指示灯亮，脱扣指示灯亮；
9、手动盘车正常，启动正常，盘车运行指示灯亮，停止指示灯灭，盘车电流正常。
29、顶轴及盘车装置运行维护及注意事项？
答：1、按时记录盘车电流，大轴偏心，顶轴母管油压；
2、无论何种原因，只要汽轮机跳闸和停止转动，便应立即投入盘车装置。在转子静止后因故不能投入盘车时，应先在转子上做好标记，改为定期手动盘车，并记录时间，重新投入盘车时应先将转子旋转180度，停留同样时间后，再投入盘车；如果由于热冲击和变形而造成动静部分卡涩而不能进行盘车时，则应在1小时后，试着摇动盘车电机，若不成功再隔离1小时后重复尝试，仍不成功，一至二天后再用盘车使动静部分消除卡涩，不得采用重新冲动机组或用吊车使转子转动的方法。
3、顶轴油泵投入运行时，系统瞬间最高油压不得超过28Mpa，每次延续时间不得超过1分钟，累计每小时不超6分钟。
4、每次起、停顶轴油泵前，均应先开再循环门；
5、禁止顶轴油泵入口无油压下启动；
6、盘车投入运行时，低油压保护必须投入。
30、顶轴及盘车装置如何停止？
答：1、断开盘车操作开关，盘车运行指示灯灭，停止指示灯亮；
2、将盘车挂闸手柄推至脱口位置，啮合灯灭，脱扣灯亮；
3、确认大轴转速至零；
4、断开顶轴油泵联锁开关，停止顶轴油泵。
31、我厂真空泵是何种类型的？其结构是怎样的？
答：是水环式真空泵，是机械式真空泵的一种。结构上包括由泵体、侧封盖、入口、出口、叶片、吸气窗口、叶轮、叶片间小室、排气窗口、月牙形腔室和工作时形成的水环。
32、真空泵冷却器端差如何确定？大或小说明什么？
答：真空泵冷却器端差为工作水温度与冷却水回水温度之差。额定值为2度，根据经验一般值为5度左右，如果偏离这个值很多时，冷却器可能脏堵了，应联系检修人员清扫。
33、真空泵就地操作箱选择开关分几个位置？正常运行中选择开关处于何位置？
答：两个位置，就地位置和程控位置，正常运行中应选择程控位置。
34、离心真空泵的工作原理是怎样的？
答：当泵轴转动时，工作水从下部人口被吸入，并经过分配器从叶轮的流道中喷出，水流以极高速度进入混合室，由于强烈的抽吸作用，在混合室内产生绝对压力为3.54kPa的高度真空，这时凝汽器中的汽气混合物，由于压差作用冲开逆止阀，被不断地抽到混合室内，并同工作水一道通过喷射管喷嘴和扩散管被排出。
35、如何做真空严密性试验？
答：试验条件：
1、机组带80%负荷稳定运行。
2、备用水环真空泵分离水箱水位正常，入口蝶阀开关灵活动作正确。
3、真空系统运行正常，凝汽器真空在90kPa以上。
试验方法：
1、断开真空泵联锁开关。
2、启动备用真空泵试转正常后停止。
3、关闭水环式真空泵手动截门，稳定1分钟，记录真空值起始时间。
4、5分钟后开启真空泵手动截门，记录真空下降值，真空下降速度每分钟不大于0.4kPa为合格。
5、试验中凝汽器真空下降至86kPa时，应停止试验，全开真空泵入口手动截门。
36、凝汽器单侧停止如何操作？
答：1、请示值长同意，将机组负荷减至50%；
2、缓慢关闭停止侧凝汽器空气门并注意真空变化；
3、关闭停止侧凝汽器循环水入口门、出口门，增大运行侧循环水量；
4、联系电气将凝汽器循环水出、入口电动门停电，然后手动关严该出入口电动门；
5、开启入口门后，出口门前放水门及出口管放空气门；
6、凝汽器水室水放净后，打开人空门，开始工作；
7、工作过程中，发现真空下降，应立即停止工作，迅速恢复并查明原因。
37、凝汽器单侧恢复如何操作？
答：1、检修工作结束，人孔门上好，工作票收回；
2、将该凝汽器循环水入口门后、出口门前放水门关闭；
3、手动开启出、入口门直到此门感到轻快为止，联系电气将凝汽器出入口门送电；
4、开启凝汽器循环水入口门，放水门见水后关闭，开启凝汽器循环水出口门；
5、缓慢开启凝汽器空气门；
6、汇报值长，联系锅炉、电气将负荷加至调度要求工况运行。
38、我厂凝汽设备由哪些设备组成？
答：汽轮机凝汽设备主要由凝汽器、循环水泵、水环式真空泵、凝结水泵等组成。
39、凝汽器的工作原理是怎样的？
答：凝汽器中真空的形成主要原因是由于汽轮机的排汽被冷却成凝结水，其比容急剧缩小。如蒸汽在绝对压力4KPa时蒸汽的体积比水的体积大3万多倍。当排汽凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器内形成高度真空。
40、通常表面式凝汽器的构造由哪些部件组成？
答：凝汽器主要由外壳、水室、管板、铜管、与汽轮机连接处的补偿装置和支架等部件组成。
41、凝汽器汽侧中间隔板起什么作用？
答：为了减少铜管的弯曲和防止铜管在运行过程中振动，在凝汽器壳体中设有若干块中间隔板。中间隔板中心一般比管板中心高2～5mm，大型机组隔板中心抬高5～10mm。管子中心抬高后，能确保管子与隔板紧密接触，改善管子的振动特性；管子的预先弯曲能减少其热应力，还能使凝结水沿弯曲的管子中央向两端流下，减少下一排管子上积聚的水膜，提高传热效果，放水时便于把水放净。
42、凝汽器为什么要有热井？
答：热井的作用是集聚凝结水，有利于凝结水泵的正常运行。
热井贮存一定数量的水，保证甩负荷时不使凝结水泵马上断水。热井的容积一般要求相当于满负荷时约0.5 ～ 1 min内所聚集的凝结水流量。
43、加热器有哪些种类？
答：加热器按换热方式不同，分表面式加热器与混合式加热器两种型式。
按装置方式分立式和卧式两种。
按水压分低压加热器和高压加热器。一般管束内通凝结水的称为低压加热器，加热给水泵出口后给水的称高压加热器。
44、什么是表面加热器？表面加热器主要有什么优缺点？
答：加热蒸汽和被加热的给水不直接接触，其换热通过金属壁面进行的加热器叫表面式加热器。在这种加热器中，由于金属的传热阻力，被加热的给水不可能达到蒸汽压力下的饱和温度，使其热经济性比混合式加热器低。优点是由它组成的回热系统简单，运行方便，监视工作量小，因而被电厂普遍采用。
45、什么是混合式加热器？混合式加热器的主要优缺点是什么？
答：加热蒸汽和被加热的水直接混合的加热器称混合式加热器，其优点是传热效果好，水的温度可达到加热蒸汽压力下的饱和温度(即端差为零)，且结构简单、造价低廉。
缺点是每台加热器后均需设置给水泵，使厂用电消耗大，系统复杂。故混合式加热器主要做除氧器使用。
46、高压加热器一般有哪些保护装置？
答：高压加热器的保护装置一般有如下几个：水位高报警信号，危急疏水门，给水自动旁路，进汽门、抽汽逆止门联动关闭，汽侧安全门等。
47、什么是高压加热器给水自动旁路？
答：当高压加热器内部钢管破裂，水位迅速升高到某一数值时，高压加热器进、出水门迅速关闭，切断高压加热器进水，同时给水经旁路自动打开，让给水经旁路直接送往锅炉，这就是高压加热器给水自动旁路。
48、高压加热器为什么要装注水门？
高压加热器装设注水门后有下列好处：
(1)便于检查水侧是否泄漏。
(2)便于打开进水联成阀。
(3)为了预热钢管减少热冲击。
49、高加水面计爆破如何处理？
答：1、高加运行中水面计爆破，应立即通知锅炉机侧准备停止高加，根据负荷情况调整燃烧。
2、按规定的速率停止高加汽侧。
3、保持高加水侧运行
4、关闭三号高加正常疏水气动门。
5、用抽汽电动门后疏水气动门开关调整疏水压力，同时防止掉真空。
6、关闭水面计上下考克门。
7、尽快恢复高加汽侧运行。
50、生水加热器的投入步骤有哪些？
答：1、联系锅炉、化学准备启动生水泵。
2、启动生水泵，开启生水加热器入口门。
3、开启水侧出口管放空气门，见水后关闭空气门。
4、开启生水加热器水侧出口门。
5、调整生水压力小于0.65MPa。
6、稍开启低辅至生水加热器门，生水加热器暖体。
7、暖体结束，投入生加汽侧，保证出口水温在35℃左右。
8、生加疏水视水质情况是否倒入除氧器或凝汽器。
51、轴封加热器的作用？
答：加热凝结水，回收轴封漏汽，从而减少轴封漏汽及热量损失，并改善车间的环境条件。
52、轴封系统的投入步骤有哪些？
答：1、确认辅汽联箱运行。
2、辅汽至主机轴封调节站门前暖管。
3、开启轴封供回汽疏水排大气门。
4、轴封暖管结束，开启辅汽至轴封供汽门，保持轴封供汽母管压力在左右。
5、投入低压缸轴封供汽减温水，保持轴封供汽温度在121℃～177℃之间。
6、轴加多级水封注水，注满水溢流后关闭注水门。
7、关闭真空破坏门，启动真空泵。
8、当主机真空达20kPa时，启动轴抽风机。
9、关闭轴封供汽回汽疏水门。
10、调整轴封压力在0.025MPa左右。
11、当轴封母管压力升高至0.027MPa时，开启溢流站至#8低加进汽门。
53、轴封系统的运行维护有哪些？
答：1、经常检查轴封供汽母管压力应在0.027MPa～0.027MPa之间，汽机各汽封外不应冒汽。
2、轴封加热器疏水水位正常。
3、轴封供汽温度在121℃～177℃之间，减温水调节门自动调节好用。
4、轴加多级水封注水门保持常开状态。
5、检查轴抽风机振动、声音正常。
54、轴封系统的停止步骤有哪些？
答、：1、关闭轴封溢流站至#8低加进汽门。
2、当主机凝汽器真空到零后，停止轴封供汽。
3、关闭轴封供汽基地调节站截门。
4、停止轴抽风机。
5、开启轴封母管各处疏水排大气门。
6、停止轴封减温水。
7、小机不需轴封用汽时，关闭轴封供汽总门
55、除氧器的工作原理？
答：水中溶解气体量的多少与气体的种类，水的温度及各种气体在水面上的分压力有关。
除氧器工作原理是：把压力稳定的蒸汽通入除氧器加热给水，在加热过程中，水面上水蒸汽的分压力逐渐增加，而其它气体的分压力逐渐降低，水中的气体就不断地分离析出.当水被加热到除氧器压力下的饱和温度时，水面上的空间全部被水蒸汽充满，各种气体的分压力趋于零，此时水中的氧气及其它气体即被除去。
56、除氧器的作用？
答：除氧器的主要作用就是用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体，保证给水的品质。同时，除氧器本身又是给水回热加热系统中的一个混合式加热器，起了加热给水，提高给水温度的作用。
57、除氧水箱的作用？
答：除氧器水箱的作用是贮存给水，平衡给水泵向锅炉的供水量与凝结水泵送进除氧器水量的差额。也就是说，当凝结水量与给水量不一致时，可以通过除氧器水箱的水位高低变化调节，满足锅炉给水量的需要。
58、我厂除氧器的结构如何？
答：我厂采用的是我式喷雾填料除氧器，它是由内部的雾化喷嘴、淋水盘、填料层、和壳体上的蒸汽入口、主凝结水入口、高加疏水入口，下水口、排氧口及安全阀接口等组成。下部是除氧水箱。此外有的还增加热网疏水、暖风器疏水的接口。
59、除氧器的规范是什么？
答：1、除氧器型号：GWC-1050；
2、除氧水箱型号：YYX-160；
3、设计压力：0.98Mpa
4、设计温度：340℃；
5、最高工作压力：0.739Mpa；
6、最高工作温度：334.9℃；
7、有效容积：160立方米；
8、额定出力：935t/h；
9、最大出力：1050t/h；
10、安全阀开启压力：除氧器#1、2安全阀0.883Mpa；
除氧水箱#1、2安全阀0.883Mpa；
11、除氧器试验压力：1.67Mpa；
12、除氧水箱试验压力：1.67MPa；
60、汽轮机冷、热态启动是如何划分的？
答：汽轮机第一级金属温度或中压缸第一级持环温度≥121℃为热态，低于121℃为冷态启动。热态启动又分为三种情况：1、温态：121℃—250℃；2、热态：250℃—450℃；3、极热态：450℃以上。
61、汽轮机冷态启动原则？
答：汽轮机在冷态启动时，进入汽轮机的主蒸汽至少有56℃的过热度，但最高温度不得大于426℃，主汽门前蒸汽压力和温度应满足厂家提供的“主汽门前启动蒸汽参数”曲线的要求，根据厂家“冷态启动暖机曲线”或计算公式决定中速暖机时间，任何情况下，不得减少中速暖机时间。
62、汽轮机热态启动原则？
答：热态启动原则
汽轮机调节级金属温度或中压缸第一级静叶持环温度≥121℃为热态启动；
汽轮机在热态启动时，进入汽轮机的主蒸汽至少有56℃的过热度，满足“主汽门前启动蒸汽参数”曲线要求，根据厂家的“热态启动曲线”决定升速率和5%负荷暖机时间。
63、汽轮机冷态启动前应做哪些主机保护试验
答：做主机保护试验。
1、调节系统静态试验。
2、手动停机试验。
3、EH油压低跳机试验。
4、润滑油压低跳机试验。
5、真空低跳机试验。
6、轴承振动大跳机试验。
7、轴向位移大跳机试验。
8、炉MFT联跳主机、小机试验。
9、内冷水断水试验。
10、发电机跳闸联跳小机试验。
11、润滑油压低联泵跳盘车顶轴试验。
12、程控疏水开关试验。
13、防进水保护试验。？
64、汽轮机启动及带负荷控制指标有哪些？
答：启动及带负荷控制指标
1、主蒸汽温升速度1.5℃/min～2.5℃/min，再热蒸汽温升速度2℃/min～3℃/min。
2、汽缸壁温升速度2℃/min～2.5℃/min。
3、高中压缸上、下缸温差不大于42℃。
4、主、再热蒸汽温差不许高于42℃，空载时不允许高于83℃。
5、胀差在-0.76mm～15.7mm范围内。
6、轴向位移至-0.9mm～＋0.8mm之内。
7、各轴承振动在1500r/min前不超过0.05mm，过临界转速时各瓦振动不超过0.125mm，瓦盖振动不超过0.05mm，3000r/min时各瓦振动不超过0.076mm，瓦盖振动不超过0.03mm。
8、推力瓦金属温度不允许超过85℃，支持轴承温度不许超过99℃，各轴承回油温度不许超过71℃。
9、低压缸排汽温度，空负荷不许超过121℃，带负荷不许超过79℃。
65、汽轮机滑参数停机的控制指标是多少？
答：滑参数停机的控制指标
1、主、再热温降速度1℃/min，并有56℃以上的过热度。
2、负荷下降速度3MW/min。
3、汽机金属壁温下降速度不大于5℃/min。
66、汽轮机冷态冲动条件？
答：1、主汽压力3.5MPa～5.0MPa，主汽温度316℃～360℃。
2、再热蒸汽压力0.02MPa～0.08MPa(#2机)，再热蒸汽温度260℃～300℃。
3、凝汽器真空88kPa以上。
4、EH油压12.4MPa～14.5MPa，EH油温43℃～54℃。
5、润滑油压0.096MPa～0.12MPa，润滑油温43℃～54℃。
6、主油箱油位±150mm之间，EH油箱油位438mm～558mm。
7、发电机氢压0.3MPa，密封油压比氢压大0.085MPa。
8、大轴偏心度不大于0.076mm。
9、高中压缸内部金属壁温上下温差＜42℃。
10、盘车连续运行四小时以上，汽缸内和轴封处无异音。
11、汽机所有疏水阀开启并畅通。
12、内冷水流量30t/h、压力0.20MPa。
13、低压缸喷水投入自动。
67、机组转速600rpm检查项目？
答：1、倾听汽轮发电机组声音正常。
2、各支持轴承，推力轴承金属温度＜70℃。
3、各轴承回油温度＜65℃。
4、各轴承润滑油压正常，油温大于35℃。
5、密封油系统运行正常，顶轴油泵退出工作。
6、汽轮机主再热、本体、抽汽管道疏水处于全部开启位置。
7、低压缸喷水处于投入位置，真空正常，排汽温度小于79℃。
8、EH油系统工作正常，系统无漏泄，油温在43℃～54℃之间。
9、机组振动、串轴、差胀、绝对膨胀，上下缸温差在允许范围内。
10、除氧器、凝汽器、真空泵分离水箱、内冷水箱、水位指示准确。
11、主油箱油位指示正常。
12、以上参数若超限或接近超限值有上升趋势或不稳定时，应立即汇报有关领导，同时禁止升速,查找原因。
68、现阶段我厂汽轮机组采用哪一种启动方式？高压旁路门不关会出现什么现象？
答：1、现阶段我厂汽轮机组采用高中压缸联合启动的方式。
2、在采用高中压缸联合启动方式启动时，如果高压旁路门不关，在设阀限后中调全开，机组转速将不能控制，此时必须将高压旁路门关闭。
69、冲转过程中中速暖机应注意哪些问题？
答：中速暖机注意的问题：
1、个暖机过程注意监视润滑油压的变化。
2、调整发电机风温励磁机风温在正常范围内。
3、在暖机过程中，应检查盘上TS1、ETS、DEH、CRT、DAS或OS系统各监视参数无报警，主辅设备运行正常,并按时进行起停机记录本的记录。
4、监视高中压缸上下温差小于40℃。
70、冷态启动注意事项有哪些？
答：冷态启动注意事项：
1、机组冲动前润滑油温保持35℃以上,最低不得低于32℃。
2、机组冲动前,程控疏水及手动疏水就地实际位置和盘上显示相一致且处于全开状态，同时疏水通畅。
3、机组冲动后转速大于3r/min，盘车机构能够自动退出，否则立即停机。
4、机组启动过程中严密监视汽轮机组各轴承振动及金属温度的变化，如超标应立即打闸停机。
5、严禁采用降速暖机和硬闯临界转速等方法来消除振动。
6、注意监视汽缸的绝对膨胀和相对膨胀，防止汽缸膨胀受阻，汽缸膨胀应连续胀出，没有卡住现象。
7、注意监视汽温、汽压、真空、串轴、油压、油温、凝汽器水位、除氧器水位、轴封压力、发电机风温、励磁机风温。
8、中速暖机和汽轮机导油期间，应加强监视和联系，避免油压波动。
9、机组启动过程中，发现汽缸上、下壁温差大于42℃时，应立即查明原因，检查疏水阀的状态，如汽缸上、下温差达56℃以上时，机组打闸。
10、当汽轮机转速达2900r/min阀切换时，应满足阀切换的条件。
71、热态启动注意事项有哪些？
答：热态启动的要求及注意事项。
1、机组汽缸金属温度在121℃以上时,不允许做需机组挂闸的试验和锅炉一次汽系统水压试验。
2、冲动前先向轴封供汽后抽真空。
3、高中压缸本体疏水处于关闭状态，冲动前5分钟再开启。
4 、冲动前锅炉升温升压期间，注意高中压自动主汽门调速汽门、高排逆止门、抽汽逆门是否严密，防止低温蒸汽或疏水漏入汽缸，做好金属温度记录。
5、机组冲动的升速率和初负荷暖机时间根据“热态启动曲线”确定。
6 、机组定速后，检查各部正常，汇报值长，通知电气尽快并列，并列后尽快将负荷加至汽缸金属温度对应的负荷，然后再按冷态曲线进行加负荷。
7、升速或加负荷过程中，尽可能避免汽缸金属温度下降,如下降应限制第一级金属温降不超过35℃，最大不许超过50℃。
8、机组热态启动前润滑油温应在35℃～40℃之间。
9、锅炉点火后尽量提高汽温，以适应汽轮机启动要求，如汽压升得快，而汽温升得慢时，应适当开大高低压旁路的开度。
10、机组热态启动汽缸内因进水，使汽缸对应点上、下温差达56℃以上，造成汽缸变形，须连续盘车18小时以上，才允许启动。
11、在热态启动过程中，如发生不正常的振动跳机后，再次启动时，须查明原因经总工批准后，方可再次启动。
72、汽轮机低压缸为三层缸结构，请说出每层缸内叶片级数？叶轮呈何种结构？
答：低压缸全部由板件焊接而成，为减少温度差别而设计成三层缸，两侧对称各有七级，转子中部的2Χ5级呈鼓形结构在一个缸，末级、次末级呈轮状结构，各在一个汽缸。
73、请说出汽轮机各轴承类型及性能特点？
答：推力轴承有双层调整块，自位性能好，通过6块调整块的摆动使轴承合金的负荷中心处于同一水平，使各瓦块负荷均匀。
高中压转子的径向轴承采用可倾瓦式，对中性好，低压转子采用二瓦块可倾瓦轴承及球面三垫块支持圆轴承，可自动调整中心，并能承受大负荷，运行稳定。
74、TSI的中文含义是什么？有什么功能？
答：TSI中文含义为汽轮机监视仪表，其功能为对汽轮机转子的串轴、箱对膨胀、绝对膨胀、轴承振动、轴挠度、转速、轴偏心、零转速等进行监测，并对测量值进行比较判断，超限时发出报警信号和停机信号。
75、ETS的中文含义是什么？有什么功能？
答：即危急遮断系统。其功能为当机组运行参数超过安全运行极限，（真空低，润滑油压低，EH油压低，串轴大，超速）ETS使各蒸汽阀门上的油动机中的压力油泄掉，迅速关闭全部阀门以保证机组安全。该系统采用了双路并串联逻辑电路，可避免误动作及拒动作，提高了系统可靠性。
76、疏水联锁开关在联锁位，短接主汽门关信号，哪些疏水联动开启？
答：1、主汽三通后疏水气动阀；
2、高排逆止门前、后疏水气动阀；
3、再热三通疏水气动阀；
4、主蒸汽导汽管疏水气动阀；
5、中压导汽管疏水气动阀；
6、高压内缸疏水气动阀；
7、四抽至小机供汽总管疏水气动阀及至A、B小机疏水阀。
77、主汽门、调门门杆一档漏汽小修后接入低旁减压门前是取代哪一系统作用？
答：主汽门、调门门杆一档漏汽由接入高排改为左右两侧接入再热热段，取代二级旁路阀前预暖管系统。
78、DEH的CRT画面主汽温度、再热汽温、主汽压力的测点取自何处？
答：在DEH CRT画面中，主汽温度测点取在12.6米主汽门前，再热汽温测点取自12.6米再热汽门前，主汽压力测点取自主汽三通前靠近主汽三通管。
79、DCS中主汽温度、再热汽温、主汽压力的测点取自何处？
答：主汽温度测点取自炉侧过热器合并出口处；再热汽温测点取自炉侧再热器合并出口处，主汽压力测点取的位置基本同主汽温度的位置。在末过热器和末级再热器合并出口前A、B侧各设测点，作为汽温自动的主调信号，发生汽包水位事故时此处汽温先发生变化。
80、监视汽轮机高、中压缸端壁金属温度测点有何作用？
答：在机组起、停或运行中需切换轴封供汽时，将高、中压缸端壁金属温度与高压汽封蒸汽温度比较，其差值不得超出111℃，否则应做出调整。
81、光字牌“交流电源投入”和“不停电电源监视”的作用是什么？
答：用于监视热工总电源的工作情况。热工总电源负责疏水气动门、调节门、抽汽逆止门的电磁阀和温度补偿箱的供电。分主电源和备用电源。正常情况下主电源投入，此时“不停电电源监视”亮；主电源跳闸，备用电源投入时，“交流电源投入”点亮，此时应联系检修查明处理。正常情况下两路电源互为备用。
82、热工信号和电气信号的作用什么？
答：1、热工信号（灯光或音响）的作用是在有关热工参数偏离规定范围或出现某些异常情况时，引起运行人员注意，以便采取措施，避免事故的发生和扩大；
2、电气信号的作用是反映电气设备工作的状况，如合闸、断开及异常情况等，它包括位置信号、故障信号和警告信号等。
83、汽轮机组有哪些保护装置？
答：汽轮机的保护装置：
1、超速保护
1.1、103％超速保护
1.2、ＤＥＨ110％超速保护
1.3、ＥＴＳ110％超速保护
1.4、110％超速保护
2、轴向位移保护
3、润滑油压低保护
4、ＥＨ油压低保护
5、真空低保护
6、机组振动保护
7、发电机断水保护
8、抽汽逆止门保护
9、防进水保护
10、ＤＥＨ失电保护
11、炉MFT跳机保护
12、手动停机保护
84、为什么停机时必须等真空到零，方可停止轴封供汽？
答：如果真空未到零就停止轴封供汽，则冷空气将自轴端进入汽缸，使转子和汽缸局部冷却，严重时会造成轴封摩擦或汽缸变形，所以规定要真空至零，方可停止轴封供汽。
85、小机不挂闸是否可以做静态试验?简要说明操作步骤。
答：可以做。步骤如下：
1、启动505油泵运行，建立工作油压。
2、联系机控人员在DCS的工程师站加减小机调门指令即可实现对小机调门的全程控制。
86、小汽轮机紧急打闸停机条件？
答：小汽机紧急停机条件
1、泵组发生强烈振动或清楚地听到机器有金属撞击声。
2、小汽机发生水击时。
3、油系统着火，且又不能迅速扑灭时。
4、任何一个轴承回油温度超过75℃或轴承冒烟。
5、推力瓦磨损，轴向位移超过士1.0mm时。
6、油箱油位下降到最低允许油位以下时。
7、润滑油压低于0.07MPa时。
8、达到泵组任一保护动作条件，而保护拒动时。
9、汽泵转速到5700r/min，危急保安器未动作。
10、泵组油泵故障或油系统不能维持正常油压。
11、调节系统联杆折断或脱落，无法维持运行。
12、小汽机轴封冒火花。
13、机械密封外泄漏严重，大量喷水威胁泵安全运行时。
14、蒸汽管道破裂及给水管道破裂，无法隔离。
15、前置泵电机冒烟。
16、小汽机转速突然降至2121r/min。
87、小汽轮机冷态冲动条件有哪些？
答：小汽轮机冷态冲动条件
1、进汽压力 0.25MPa以上。
2、进汽温度 220℃以上并有50℃的过热度。
3、真空：75kPa以上。
4、润滑油压：0.18MPa～0.25MPa，油温35℃～45℃。
5、油箱油位：±60mm之间。
6、调速油压：1.0MPa～1.3MPa。
7、505油压：1.0MPa。
8、串轴-0.8mm～+0.8mm之间。
88、汽动给水泵组的运行维护项目有哪些？
答：汽动给水泵组的运行维护
1、给水泵维护与电动给水泵相同。
2、检查系统无漏油、漏水、漏汽现象。
3、调节系统调节灵活，无卡涩、摆动现象。
4、小汽机轴承振动小于0.02mm。
5、转速调节范围3600 r/min～5200r/min。
6、调节油压1.1MPa～1.3MPa。
7、505控制油压0.9MPa～1.2MPa。
8、润滑油压0.18MPa～0.25MPa，润滑油温35℃～45℃。
9、轴承回油温度＜65℃。
10、轴承金属温度＜80℃。
11、双向可逆过滤器压差＜0.05MPa。
12、均压箱压力0.03MPa～0.05MPa。
13、排汽缸排汽温度＜65℃。
14、小机真空＞0.085MPa。
89、汽动给水泵组的热工保护项目及定值？
答：汽泵组热工保护定值
1、给水泵推力轴承温度75℃报警，90℃跳机。
2、前置泵跳闸联跳小机。
3、MFT联跳小机。
4、发电机跳闸联跳小机。
5、主汽门关闭联跳小机。
6、机械密封水回水温度70℃报警，80℃跳机。
7、汽机轴承温度75℃报警，80℃跳机。
8、汽泵入口压力低1.2MPa跳机。
9、真空84kPa报警，66.7kPa跳机。
10、小机推力瓦金属温度75℃报警。
11、汽机轴向位移±0.8mm报警，士1.0mm跳机。
12、汽泵冲动15秒再循环打不开跳小机。
13、调节油压降至0.93MPa，联动另一台油泵。
14、505控制油压降至0.8MPa，联动另一台油泵。
15、润滑油压降至0.12MPa，联动直流油泵。
16、润滑油压降至0.07MPa跳机。
17、油过滤器压差大于0.05MPa报警。
18、小机主油箱油位达士75mm时报警。
19、给水流量大于360t/h自动关闭，小于185t/h自动开启。
90、汽动给水泵泵热控保护中已取消的有那些？
答：1、除氧器水位低Ⅱ值跳电动给水泵、跳汽泵前置泵保护；
2、EH油箱油位低Ⅱ值跳EH油泵保护；
3、闭式水箱水位低Ⅱ值跳闭式水泵保护；
4、汽动给水泵真空低跳小机保护；
5、给水母管压力高于24Mpa跳电动给水泵、跳汽泵前置泵保护；
6、给水母管压力低于19Mpa联启电动给水泵保护；
7、给水泵入口流量小于186t/h且最小流量阀关闭跳电动给水泵、汽动给水泵保护（#1、2机）；
8、高加水位高Ⅰ值关正常疏水阀；
9、凝汽器水位高Ⅱ值联开放水门；
10、凝汽器水位低Ⅰ值值联开补水旁路电动门，高Ⅰ值联关补水旁路电动门；
11、除氧器水位高Ⅱ值联开放水阀；
12、DEH失电跳机。
91、电泵单操启动条件？
答：1、除氧器水位1800mm—2300mm之间；
2、前置泵入口门开启；
3、电泵出口门抽头关闭；
4、泵组润滑油压大于0.1Mpa
5、电泵最小流量阀处于自动状态，并且在开启位置；
6、润滑油温在30℃～50℃；
7、泵组保护试验合格；
8、泵组无任何报警信号。
92、电泵启动的注意事项？
答：电泵启动注意事项
1、泵体上、下温差小于25℃时，允许启动给水泵。
2、启动前润滑油温不许低于25℃。
3、泵组启动前勺管位置在10％位置。
4、泵组启动后泵组下限转速应提至2100r/min左右。
5、泵组启动后，给水母管压力达5.5MPa以上时，允许开启出口电动门，保持给水母管出口压力高于5.5MPa。
6、泵组启动后在出口门关闭情况下，泵组最高转速应小于4000r/min。
93、电动给水泵备用条件？
答：备用给水泵的维护
1、给水泵最小流量阀开启。
2、电机空冷器，润滑冷油器冷却水入口门关闭，出口门开启。
3、工作冷油器入、出口门稍开。
4、辅助油泵投入运行，润滑油压大于0.12MPa。
5、闭式水至泵组冷却系统投入。
6、勺管位置在10%。
7、滑油滤网压差小于0.05MPa,当润滑油滤网压差大清扫后，应先将滤网注油门开启，放净空气后，再进行滤网的切换，防止空气冲击，造成系统瞬间断油。
94、电动给水泵偶合器滤网堵时如何切换到另一侧？
答：润滑油滤网压差应小于0.05Mpa，当润滑油滤网压差大清扫后，应先将滤网注油门开启，放净空气后，再进行滤网的切换，防止空气冲击，造成系统瞬间断油。
95、如何做电动给水泵的水侧检修措施？（按操作顺序答出）
答：1、将电泵停止，关闭出口门、抽头门、再循环门。
2、将电泵电机，出口门、抽头门拉电。
3、手动关严电泵出口门、抽头门、再循环门。
4、关闭前置泵入口门、加药门，注意给水泵入口压，若泵内压力升高应立即打开放水门，若放水门打开后压力仍升高，应立即开启前置泵入口门，检查出口门抽头门是否关严，待查明原因，得以解决后再关闭前置泵入口门。
5、将电泵前置泵入口门停电，手动关严。
6、电泵及前置泵压力降至零方可通知检修工作。
7、根据检修要求作其它方面的安全措施。
96、电动给水泵功能组启动条件有哪些？
答：电泵功能组启动条件
1、除氧器水位不低。
2、电泵跳闸60秒后。
3、前置泵入口门开。
4、电泵出口门关。
5、电泵抽头门关。
6、勺管位置10%。
7、再循环控制阀开。
8、润滑油压大于0.8MPa。
9、泵组无任何跳闸报警信号。
97、电动给水泵单操状态下，具备哪些条件程序即执行电机合闸命令？
答：1、入口门开启；
2、润滑油压不低于0.08Mpa；
3、勺管位置小于10%；
4、再循环门开启。
98、电动给水泵启动前辅助系统检查与投入项目有哪些？
答：电泵辅助系统检查与投入。
1、确认有压开式水系统运行，工作冷油器冷却水投入。
2、确认闭式水系统运行，前置泵轴套冷却水投入，给水泵高低压机械密封冷却水投入。
3、电机空冷器冷却水入口门关闭，回水门在开启位置。
4、开启电泵前置泵入口门，泵体管道注水，开启电泵出口门前放空气门，见水后关闭。
5、偶合器油箱油位在油面计1/3～2/3位置，油质合格，否则更换新油。
6、启动辅助油泵进行油循环，油压在0.2MPa以上，检查各瓦和液力偶合器回油应正常，油系统无漏油。
99、小汽轮机在机组启动时汽源切换如何操作？
答：小汽机启动时汽源切换操作。
1、小汽机供汽采用调试用汽运行，四抽供汽电动门处于关闭状态。
2、机组负荷达150MW。
3、确认四抽逆止门前后疏水处于开启状态，四段抽汽压力达0.5MPa以上，四抽温度与调试用汽温度之差小于20℃。
4、缓慢开启四段抽汽电动门，注意小机转数、串轴、供汽温度，压力的变化。
5、逐渐关小调试用汽截门，注意小机进汽温度变化小于3℃/min，并且最终进汽温度需高于250℃。
6、小机用汽切换过程中，如进汽压力低时，可暂缓关闭调试用汽截门，待负荷上升后，再逐渐关闭。
100、机组滑停时，小汽轮机汽源如何切换？
答：机组滑停时，小机汽源切换操作。
1、联系热工解除MFT，主汽门关闭，发电机跳闸，联跳小机保护。
2、当机组负荷滑至170MW时，准备切换小机汽源。
3、开启小机调试用汽疏水门，调试用汽暧管。
4、小机调试用汽充分暖管结束，逐渐全开小机调试用汽截门，注意辅汽联箱温度不许低于250℃。
5、同时保证小汽机进汽温降小于2℃/min，进汽最低温度应高于250℃。
6、机组负荷滑至150MW时，关闭四段抽汽电动门。小机用汽、除氧器加热由小机调试用汽供。
7、如调试用汽压力低，可在就地关小除氧器加热电动门，以确保小机正常调整。
8、机组负荷120MW时，解除电泵联锁，停止一台小机运行。
9、小机汽源切换过程中，注意小机串轴、振动、泵转速、进汽参数的变化，应特别注意防止由于疏水未疏净，发生水冲击，引起轴向位移增大，推力瓦烧损。
101、汽轮机冲转时为什么凝汽器真空会下降？
答：汽轮机冲转时，一般真空还比较低，有部分空气在汽缸及管道内未完全抽出，在冲转时随着汽流冲向凝汽器。冲转时蒸汽瞬间还未立即与凝汽器铜管发生热交换而凝结，故冲转时凝汽器真空总是要下降的。当冲转后进入凝汽器的蒸汽开始凝结，同时抽气器仍在不断地抽空气，真空即可较快地恢复到原来的数值。
102、汽轮机冲转条件，为什么规定要有一定数值的真空？
答：汽轮机冲转前必须有一定的真空，一般为60kPa左右，若真空过低，转子转动就需要较多的新蒸汽，而过多的乏汽突然排至凝汽器，凝汽器汽侧压力瞬间升高较多，可能使凝汽器汽侧形成正压，造成排大气安全薄膜损坏，同时也会给汽缸和转子造成较大的热冲击。
冲动转子时，真空也不能过高，真空过高不仅要延长建立真空的时间，也因为通过汽轮机的蒸汽量较少，放热系数也小，使得汽轮机加热缓慢，转速也不易稳定，从而会延长起动时间。
103、在TSI中，轴向位移保护是采用什么逻辑关系？定值是多少？
答：分四个探头，两个通道，每个通道的两个信号是“或”的关系，即任一探头检测到报警值时即发报警信号；通道间是“与”的关系，两个通道同时达跳闸值时发跳闸信号。
104、汽轮机做超速试验时低负荷暖机时间是多长？为什么？
答：机组并网带15%负荷运行4小时以上。因为：
汽轮机在空负荷运行时，汽轮机内的蒸汽压力低，转子中心孔处的温度尚未被加热到脆性转变温度以上，另外超速试验时转子的应力比额定转速时增加25%的附加应力。由于以上两个原因，所以大型汽轮机要带低负荷运行一段时间，进行充分暖机，使金属部件达到脆性转变温度以上，然后再做超速试验。
105、EH油系统中AST电磁阀有几个？其布置形式及动作原理？
答：(1)四个自动停机遮断电磁阀20/AST；
(2)其布置方式是串并联布置；
(3)正常运行时，自动停机遮断电磁阀20/AST是被励磁关闭的，从而封闭了自动停机遮断总管中EH遮断油的泄油通道，使所有蒸汽阀执行机构活塞下部的油压建立起来；当电磁阀失电而被打开时，则泄去总管中EH遮断油，所有蒸汽阀执行机构活塞下部的油压将消失，使各蒸汽阀关闭而停机。
106、盘车运行中的注意事项有哪些？
答：盘车运行中注意事项如下：
(1)盘车运行或停用时手柄方向应正确。
(2)盘车运行时，应经常检查盘车电流及转子弯曲。
(3)盘车运行时应确保一台顶轴油泵运行。
(4)汽缸温度高于200℃，因检修需停盘车，应定期每20min盘动转子180℃。
(5)定期盘车改为连续盘车时，其投用时间要选择在二次盘车之间。
(6)应经常检查各轴瓦油流正常，油压正常，系统无漏油。
107、TSI有哪些监视项目？哪些保护动作于跳闸？哪些动作于信号？
答：监视项目：转速、零转速、绝对膨胀、相对膨胀、轴相位移、振动、偏心
其中，相对膨胀和轴相位移动作于跳闸，其于动作于信号
108、蒸汽参数的允许变化范围，对于主、再热汽温国电公司规程有何规定？
答：主蒸汽温度必须高于汽缸金属最高温度50度，但不超过额定蒸汽温度，蒸汽过热度不低于50度；
出现下列情况应打闸停机：
1、机组正常运行时，主、再热蒸汽温度在10分钟内突然下降50度；
2、高压外缸上、下缸温差超过50度，高压内缸上下缸超过35度；
109、高中压缸联合启动方式，冲转过程中阀切换条件及计算公式？
答：汽轮机转速2900rpm，汽缸膨胀良好，确认蒸汽室内壁温度大于或等于主汽压力下的饱和温度，既可进行阀切换。
计算公式：由于蒸汽室外壁热电偶测得温度T1低于内壁热电偶测得的温度T2，则内壁表面温度Ts高于内壁热电偶所指示的温度，可利用下列公式计算：Ts=T1+1.36（T2-T1）
110、汽轮机调速保护系统中，隔膜阀的作用？其动作油压是多少？
答：它提供了一个高压油系统的自动停机危急跳闸部分润滑油系统的机械超速跳闸和手动跳闸部分之间的接口，使润滑油与EH油互不混合，同时起到把自动遮断母管和机械遮断母管联系起来的作用。当EH油压力为13.79Mpa时，隔膜阀上油压降到0.35Mpa，隔膜阀打开；在EH油压力为零时，隔膜阀上油压升到0.12Mpa，隔膜阀关闭。
111、汽轮机调速保护系统中，空气导向阀的作用？
答：空气引导阀安装在汽轮机前轴承座旁边，该阀用于控制供给气动抽汽逆止阀的压缩空气，该阀由一个气缸和一个带弹簧的青铜阀体组成，油缸控制阀门的打开而弹簧提供了关闭阀门所需的力。当OPC母管有压力时，油缸活塞往外伸出，空气引导阀的提升头便封住“通大气”的孔口，使压缩空气通过此阀进入抽汽逆止阀的通道，打开抽汽逆止阀；当OPC母管失压时，该阀由于弹簧力的作用而关闭，提升头封住了压缩空气的出口通路，截流在到抽汽逆止阀去的压缩空气经“通大气”阀口排放，这使得抽汽逆止阀快速关闭。
112、轴封加热器为什么设置在凝结水再循环管路的前面？
答：在机组点火启动初期，由于锅炉上水不是连续的，这就必然使除氧器上水也不能连续，而此时已经有疏水排入凝汽器，凝汽器必然要建立真空，轴封供汽必须投入，为了使轴封回汽能够连续被冷却，这就使轴封冷却器必然设在凝结水再循环管路前面。
113、循环水泵出口蝶阀工作原理？
答：1、阀门开启：启动电机，带动油泵运转，液压油经滤网、油泵和流量控制阀及高压胶管进入摆动油缸，推动活塞移动，带动与之相连的杠杆，使重锤升起实现开阀，随之蓄能器充油至额定值后油泵停。
2、阀门关闭：电磁阀通电，则电磁阀打开，油缸的压力油经快慢关调节口及高压胶管、电磁阀流入油箱，油缸即卸荷，重捶因其势能而下降，加之碟板的偏心和动水力作用使阀关闭。
关闭程序的快慢由油缸结构和在不同行程时排油口的大小来决定
3、能器补油：为保证油缸长期工作时压力不低于工作油压，因此串联一蓄能器，一般情况下蓄能器油压为额定值，当由于系统少量泄露等原因使油压下降至定值时，行程开关动作，油泵启动，蓄能器补油至额定值后自动停。
4、锁定油缸在油路事故失压重锤下降2度时锁定电磁阀带电，锁定油缸卸荷，锁定油缸内的锁定锁被弹簧推出将重锤固定，防止重锤下落。事故排除后锁定销在压力油的作用下将弹簧压缩，锁定销退回原位重锤自动复位。
114、有压开式水和无压开式水的用户有哪些？
答：有压开式水用户：电泵电机冷却器，电泵冷油器，小机冷油器，发电机空冷器、氢冷器，发电机氢干冷却水，真空泵冷却器
无压开式水用户：主机冷油器，闭式水冷却器，内冷水冷却器。
115、凝汽器泡水时的措施？监视水位的手段有哪些？
答：泡水措施：
1、关闭凝汽器热井放水门；
2、关闭A、B真空泵入口空气门手动门；
3、关闭轴抽风机入口手动总门；
4、汽轮机金属温度高于121度时水位不超10米；
5、真空系统的阀门、管道无检修工作；
6、低压缸人孔门打开。
监视水位手段：
1、凝结水泵入口压力表；
2、从低压缸人孔门观测；
116、给水泵水侧检修措施的原则性操作？
答：1、将小机（电泵）停止，关闭出口门、抽头门；
2、将前置泵（电泵）电机，出口门、抽头门停电；
3、手动关严给水泵出口门、抽头门；
4、关闭前置泵入口门、加药门，注意给水泵入口压力，如泵内压力升高应立即打开放水门，若放水门打开后压力仍升高，应立即开启前置泵入口门，检查出口门、抽头门是否关严，待查明原因，得以解决后再关闭前置泵入口门；
5、将前置泵入口门停电，手动关严；
6、给水泵及前置泵压力降至0.1Mpa左右时，关闭再循环门，压力降至0Mpa时方可通知检修工作；
117、什么是监视段压力？运行中监视监视段压力有何意义？哪一块仪表能较真实地反映监视段压力？
答；各抽汽段压力和调节级压力统称为监视段压力。
意义：汽轮机运行中各监视段压力均与主蒸汽流量成正比例变化，监视这些压力可以监督通流部分结盐垢情况，同时还知道各动叶是否超过设计强度，各表计各调速汽门开关是否正常。
实际运行当中，DCS显示的各抽汽段压力均为电动门后压力，有节流，而电动门前的就地压力表更能真实反映监视段压力。
118、前置泵电机的跳闸保护有哪几个？
答：1、前置泵入口门关闭；
2、除氧器水位低于1450mm；
3、给水母管压力高至24Mpa；
4、前置泵电机综合保护
119、如何做小汽轮机主汽门活动试验？
答：小机主汽门活动试验
1、试验条件
1.1、此项试验经值长许可方可进行，试验时机组长做为监护人。
1.2、电泵处于良好备用状态。
1.3、试验时，通知锅炉注意该泵负荷变化情况。
2、试验方法
2.1、缓慢开启低压主汽门活动滑阀来油门，缓慢关小活动滑阀泄油门。
2.2、当低压主汽门行程关25％时，关闭来油门，开启泄油门，待主汽门全开后，关闭泄油门。
2.3、低压主汽门开关应灵活，无卡涩现象。
120、小汽轮机的TSI中监视参数超限时都作用于跳闸吗？
答：小汽轮机的TSI仪表中监视轴相位移和振动两个参数，其中轴相位移达0.8mm报警；两个通道均达1.0mm保护动作于跳闸；而振动只取信号，不作用于跳闸。
121、DEH控制方式（单阀—顺序阀）选择的依据是什么？为什么？
答：选择的依据是汽轮机第一级后的蒸汽温度。因为这个温度是随着控制方式而变化的。在机组运行期间，运行人员在任何时候都可以改变阀门方式。但是，在控制方式切换的瞬间，会产生一个瞬时的温度变化。在单阀方式时的第一级温度比用顺序阀方式时大约高42～56℃。这个温差逐渐减小，直到“阀全开”工况时温差消失。合理选择和使用控制方式，能够在各运行阶段尽量减小第一级温度变化，这样，使高压转子和其他零件的热应力减小。
122、EH油系统中高压蓄能器和低压蓄能器各有几个？作用是什么？
答：高压蓄能器有5个，零米布置1个，12.6米布置4个；低压蓄能器有4个，布置在12.6米。
高压蓄能器防止油压的瞬时波动，当供油总管油压下降时，高压蓄能器释放压力，维持系统压力，对于1、2号机组来说由于带有卸载阀，所以它还有供油作用；
低压蓄能器装在回油管路上，它作为一个缓冲器，在负荷快速卸去时，吸收回油系统的消除排油压力波动，正常氮气压力为0.2Mpa，降至0.165Mpa时须对其充气。
123、ＥＨ油再生装置的组成及作用？
答：组成：由纤维过滤器和硅藻土过滤器两部分组成。作用：纤维过滤器去除ＥＨ油中杂质，硅藻土过滤器去除ＥＨ油中水分，使ＥＨ油保持中性。
124、3、4号机EH油系统由哪些设备组成？
答：由供油装置、抗燃油再生装置及油管路系统组成。
供油装置由油箱、油泵、控制块、滤油器、磁性过滤器、溢流阀、蓄能器、冷油器、EH端子箱和一些对油压、油温、油位的报警、指示和控制的标准设备以及一套自循环滤油系统和自循环冷却系统组成；
抗燃油再生装置主要由硅藻土滤器和精密滤器组成；
油管路系统主要由一套油管和四个高压蓄能器组成。
125、简述3、4号机EH油系统中冷却油泵是如何工作的？
答：供油系统除正常的系统回油冷却外，还增设一个独立的自循环冷却系统，以确保在非正常工况下工作时，油箱油温能控制在正常的工作范围之内。其流程是：油自油箱被冷却油泵打出后经冷却器冷却后返回油箱，冷却水来自闭式水。冷却油泵可以由温度开关控制，也可以由人工控制启动或停止，其流量为50L/min。
126、汽轮机中、低压连通管的作用是什么？
答：是以最小的压力损失将蒸汽从中压缸的排汽口导入低压缸的进汽口，安装在连通弯管内的多个叶片组成的导向叶栅，可以使气流平稳的改变流向，从而达到这一目的。
127、简述300MW汽轮机低压加热器？
答：低压加热器是在汽轮机回热系统中，从汽轮机中抽出一定数量做过部分功的蒸汽来加热主凝结水的重要辅助设备。它由水室、带内置式疏水冷却器的管系，壳体等组成的卧式结构，其中5、6号低压加热器位于运行层平台，7、8号组装在同一壳体内共用一个水室，壳体焊接于凝汽器上部。主凝结水经8号低加水室右半侧下部到内置式疏水冷却段，再经凝结段后回到右半侧上部，穿过两块隔板间的窄通道进入同样结构的7号低加，然后流经6、5号低加。在水室及汽侧壳体上装有压力表，温度计和安全阀，在汽侧壳体上还装有双色水位计、水位警报器、水位开关、水位变送器和KF系列水位控制仪等连接的法兰接口。汽侧壳体上部的蒸汽进口和疏水进口处装有防冲击用的不锈钢防冲挡板。
128、ＥＨ油系统运行维护项目有哪些？
答；⑴ＥＨ油箱油位在４３８～５３８mm之间。⑵ＥＨ油温在４３～５４℃之间，最高不许高于６０℃。
⑶ＥＨ油压在１２.４～１４.５ＭＰa之间，最高不许高于１５.５ＭＰa，最低不许低于１１.５ＭＰa。
⑷ＥＨ承卸载时间比为１２：６０秒，极限承卸载时间是５秒以下：１５秒以上。
⑸泵出口油压与系统油压差小于１.５ＭＰa，否则更换滤网。
⑹再生装置硅藻土及纤维滤筒内油压超过０.３ＭＰa时，停止再生装置，更换滤芯。
129、简介DEH系统组成及功能？
答：该系统包括电子控制柜，操作显示盘，CRT数据显示屏幕，打字机和高压抗燃油系统（简称EH）。
其主要功能是按操作员或自动启动装置给出的指令来控制主汽阀、再热汽阀、调节阀的开关及开度，使机组按一定要求升、降速或升降负荷实现机组运行中的各种要求，DEH装置按受转速，功率及第一级压力的实际信号，对机组的转速、功率、蒸汽流量，实行闭环调节，此外ＤＥＨ还有阀门管理、转子应力计算、参数监视显示、超速保护，自启停控制等多种功能。ＥＨ系统是向各阀门单独配置的油动机提供所需的高压抗燃液的系统。
130、简述再热主汽阀布置及作用？
答：1、布置：再热主汽阀安装在再热器和汽轮机中压缸之间的管路上，二个再热主汽调节阀，每个都安装在三个浮动支承上，而三个浮动支承用螺栓和定位销固定在基础台板上，基础台板灌浆在基础上。
2、作用：其作用是作为调节阀的备用保险设备。当超速跳闸机构动作，汽轮机跳闸时，万一调节阀失灵，则再热主汽阀关闭。
131、油控跳闸阀的组成及作用是什么？
答：1、组成：
该阀是由控制阀和油动机组成，油动机由EH系统控制。
2、作用：当超速跳闸阀和事故跳闸阀关闭时，再热主汽阀将被打开，EH系统向油动机供压力油控制跳闸阀被关闭，使阀杆漏汽不能排走，从而对轴产生一个推力，因密封面的摩擦力使轴不能转动，又减少低压漏汽；当超速跳闸机构跳闸时，油动机泄油，油控制跳闸阀开启排走阀杆漏汽，减少作用在轴上的压力，以便用最小的力关闭再热主汽阀。
132、本体疏水扩容器有多少个疏水接口？多少个疏水联箱，每个联箱上有多少个疏水管？
答：1、设有凝结水补水接口，凝结水再循环接口，8号低加正常疏水接口，8号低加事故疏水接口，
2、设有8个疏水联箱，一号联箱设有10个疏水管，二号联箱设有6个疏水管，3号联箱设有10个疏水管，4号联箱设有5个疏水管，5号联箱设有12个疏水管，6号联箱设有6个疏水管，7号联箱设有10个疏水管，8号联箱设有7个疏水管。
133、本体疏水扩容器的作用？
答：其作用是当汽轮机启动、停止时负荷在20%以下或高加事故时汇集热力系统中各处不同压力、不同温度、不同数量的疏水，在疏水扩容器内混合扩容后，将蒸发出的蒸汽排往凝汽器汽侧，同时将凝结疏水排往凝汽器的热井，从而使各路疏水得到了回收。
134、高加事故疏水扩容器接收哪些工质？
答：接收高加事故疏水和汽轮机主蒸汽导管疏水。
135、小汽轮机超速试验必须具备哪些条件？
答：1、调速系统静态试验完毕并合格；
2、主油泵与直流事故油泵连锁保护装置试验完毕；
3、盘车和汽轮机旋转方向从车头看均为顺时针方向；
4、汽轮机各项保护装置实验完毕，如轴相位移保护等；
5、用就地手打闸或MEH紧急停机按钮做主汽门，调速汽门关闭实验完毕；
6、汽轮机排汽真空必须保持在93.3kpa以上；
7、小机与给水泵对轮已解开。
533、冷却水塔为什么要保持一定的排污量？
答：对于密闭的二次循环供水系统，循环水多次进行循环使用，循环水将被浓缩，循环水中的有机杂质及无机盐的比例将大大增加，继续使用而不加强排污或补充新水，循环水中的盐类物质在凝汽器铜管内结垢，影响铜管的传热效果，使真空下降，机组汽耗增加。因此，应对冷却塔的运行加强管理，进行连续不断的排污工作。
534、冷却水塔的工作原理是什么？
答：冷却塔的冷却原理主要是蒸发冷却，其次是对流换热冷却。
567、高温季节调度循环水泵运行时应注意什么？
答：高温季节循环水温度高，汽轮机真空较低，会影响机组正常出力。为提高真空，增开一台循环水泵来增加循环水量。提高凝汽器真空，降低循环水温度也可以有效地提高真空。根据运行及试验得知，循环水温度每降低1℃，真空约提高0．3％，可以节约燃料0．3％～0．5％。合理地调度(增开)循环水泵运行是取得经济真空的有效措施之一。但也要考虑到闭式循环，冷却塔的冷却面积是不变的，由于循环水量的增加，冷却塔内淋水密度也大大增加，使溅水反射线变粗，造成水与空气的热交换减弱。当冷却塔水池内的水循环一周次后，循环水温将比开一台循环水泵运行时要高，降低了冷却塔的冷却效率。所以高温季节调度循环水泵要进行综合分析。
535、电动机温度的变化与那些因素有关？
答：电动机温度的变化与下列因素有关：(1)电动机负荷改变。(2)环境温度变化。(3)电动机风道阻塞或积灰严重。(4)空冷器冷却水量及水温变化。(5)电动机风叶损坏，冷却风量减少。
536、什么叫操作电源？操作电源有几种？
答：操作电源是向一次回路中的控制、信号元件、继电器保护和自动装置供电的电源。由操作电源供电的二次回路可分为控制回路和合闸回路。
控制回路是开关分、合闸的控制电路及信号、继电保护，自动装置的总称。
合闸回路是向开关的合闸线圈供电的电路。只有在合闸时才短时接通电路。由于所需合闸电流比较大，因此合闸回路的负荷属短时冲击负荷。
537、汽轮机大修总体试运前，分部验收应做哪些工作？
答： 汽轮机大修，总体试运转前，应做如下工作：(1)真空系统灌水试验，进行严密性检查。(2)有关设备系统的冲洗及试运行。(3)油系统用油循环进行冲洗。(4)转动机械的分部试运转。(5)调节系统和自动保护装置的调整试验。
538、自然通风冷却塔是如何工作的？
答：冷却水进入凝汽器吸热后，沿压力管道送至距地面8～12ｍ的配水槽中，水沿水槽由塔中心流向四周，再由配水槽下边的滴水孔眼呈线状落到与孔眼同心的溅水碟上，溅成细小的水滴，再落入淋水装置散热后流入储水池，池中的冷却水再沿着供水管由循环水泵送入凝汽器中重复使用。水流在飞溅下落时，冷空气依靠塔身所形成的自拔力由塔的下部吸入并与水流交换热量后向上流动。吸热后的空气由顶部排入大气。
539、发电机冷却设备的作用是什么？
答：汽轮发电机运行时和其他电机一样要产生能量损耗，主要为涡流损失。这部分损耗功率在电机内部转变为热量，因而使电机转子和定子线圈发热。为了不使发电机线圈的绝缘材料因温度过高而降低其绝缘程度，引起绝缘损坏，就必须不断地排出这些由于损耗而产生的热量。
发电机冷却设备的作用，正是在于排出发电机电磁损耗而产生的热量，以保证发电机在允许的温度下正常运转。
540、ETS在线试验中热控回路是如何动作的？
答；危急跳闸系统（ETS）由4个20/AST电磁阀经串并联组成。以奇数标号的一对应为通道1，以偶数标号的一对应为通道2，一个通道中的任何一只电磁阀打开都将使该通道跳闸，两个通道同时跳闸，主汽门和调节汽门才能关闭，在线试验，可以使任一通道跳闸，每个通道的控制油压力由63/AST压力开关监测，这个压力开关用来确定每个通道的跳闸或复位状态，同时作为连锁信号，防止一个通道正在试验再试验另外一个通道，防止误跳。以轴承润滑油压低的在线试验为例：
在机组正常运行中，通道1的压力开关63—1/LBO和63—3/LBO的接点是闭合的，与跳闸控制继电器串联的中间继电器接点K7和K9都是闭合的，通道2是相同配置。
继电器K11和K12的线圈是并联的，若在两个通道中只要一只压力开关打开而表明轴承油压过低，那样继电器K12、K11就释放，引起自动停机通道1和2跳闸，只有当通道1的轴承油压过低功能正在试验时选择开关接点S2才是打开的，这样就允许继电器K11在试验时被释放，而继电器K12不释放；同样只有当通道2的轴承油压过低功能正在进行试验时选择开关接点才是打开的，万一真正的轴承油压过低情况发生，它将由全部4个压力开关感受，尽管此时一个通道正在试验，但两个跳闸控制继电器K11和K12 都将被释放。EH油压低试验原理相同。
541、低压轴封供汽减温装置的作用是什么？
答：低压汽封蒸汽减温器用于降低在进入冷凝器空间之间供汽管道内低压汽封供汽的温度。低压汽封内蒸汽温度维持在121℃～177℃之间，以防止汽封体可能的变形和损坏汽轮机转子，使喷水系统投入的温度在一个低压汽封内被感受。进入减温器的蒸汽温度约为260℃或更高的情况下，用此系统就能使汽封蒸汽温度达到121℃～177℃之间，如果温度接近121℃～177℃之间则不需要喷水。
542、300MW引进型汽轮机喷嘴室的作用是什么？结构是怎样的？有何优点？
答：1、作用：接受从进汽管来的蒸汽，将其热能转变为动能，为调节级提供部分进汽的可能性，形成阀门的顺序调节。
2、结构：分成六组，进汽部分分别受六个调节阀控制，调节阀按顺序开启，部分进汽度为0.9545，在喷嘴室内装有静叶，六个喷嘴组，每组21个喷嘴，共126个喷嘴。
3、优点：喷嘴室沿汽缸周围对称布置，使其受热均匀，减少热应力，高温高压蒸汽只作用于喷嘴室，汽缸只承受调节级后降低的蒸汽压力、温度。
543、300MW引进型汽轮机平衡活塞有几个？请简单描述其安装位置？
答：所谓平衡活塞，是指在转子的某一部分加大其直径，在转子上形成一个明显的凸肩，在凸肩对应处装置相应的平衡活塞汽封。其中，高压平衡活塞位于转子中部，在调节级与中压缸第一级之间的转子上，一侧承受的是调节级后蒸汽压力，另一侧经过该平衡活塞汽封节流后降低了的蒸汽压力；中压平衡活塞位于高压平衡活塞之后，一侧是经过高压平衡活塞汽封节流后降低了的蒸汽压力，另一侧是经过该平衡活塞汽封节流降低了蒸汽压力，在高中压平衡活塞两侧都产生一个与高压转子轴向推力相反的平衡力；低压平衡活塞位于高压缸排汽侧的转子上，一侧是高压缸排气压力，另一侧是经该平衡活塞节流后降低的蒸汽压力，平衡中压叶片通道上的轴向推力。
544、除氧器水位异常的原因及处理方法是什么？
答：1 原因
1.1水位调节阀失灵。
1.2除氧器系统放水门误开。
1.3除氧器水位表失灵。
2 处理
2.1检查除氧器水位调节阀是否正常，如不正常暂时用旁路调整水位至正常水位。
2.2检查除氧器至定排放水，低位放水门高位放水门是否误开。
2.3及时校对除氧器水位，如失灵，及时联系热工处理。
2.4除氧器水位高二值时，打开除氧器高位放水，使水调整至正常。
545、小机轴向位移大的原因及处理方法？
答：1 原因。
a、轴向位移传感器故障。
b、机组甩负荷小机进湿蒸汽。
c、小机推力轴承故障。
2 处理
a、小机串轴大，检查小机有无异常，若传感器故障，联系热工处理。
b、小机串轴大是因进湿蒸汽引起，小机立即打闸停机。
c、小机串轴大，由于推力轴承故障，停机更换推力轴承。
546、给水泵机械密封水温度高的原因及处理方法？
答：1 原因
a、机械密封水冷却水少或断水。
b、机械密封漏。
c、机械密封磁性滤网堵。
d、机械密封室内有空气。
2 处理
a、检查闭式水是否压力低，查明原因提高压力。
b、检查机械密封是否漏，若漏通知检修处理，同时切换备用泵。
c、检查机械密封磁性滤网是否堵，投备用磁性滤网，通知检修清扫。
d、机械密封室内有无空气，开启放空气门，见水后关闭。
547、505遥控失灵的原因及处理方法？
答：1 象征
a、505遥控指示灯灭。
b、手操给水调节阀转速无变化。
c、“遥控阀位”转速参考“实测转速”指示不一致。
2 原因
a、小机进汽压力低。
b、给水信号大于实际流量信号。
c、505控制系统故障。
3 处理
a、如小机进汽压力低用邻机洪汽或机组升负荷方式提高小机进汽压力。
b、如因给水调节阀过调引起遥控失灵暂时解除遥控按钮，快速减回给水调节阀开度，直至与实测转速相一致时，再投入“遥控”键。
c、505控制系统故障，联系热工处理。
548、给水泵汽化的原因及现象？
答：1 现象
a、转速波动，流量摆动。
b、水泵出口压力下降或波动。
c、泵内有明显的水冲击声。
d、前置泵入口管和入口压力摆动。
e、水泵振动增大，串轴增大。
2 原因
a、水泵入口压力突然下降，如滤网堵塞，入口管破裂，前置泵停运除氧器水位低。
b、水泵入口管内存有空气。
c、泵流量减小，达到最小流量，再循环未开。
3 处理
a、如汽化严重按紧急停泵处理，注意给水泵不能倒转。
b、分析汽化原因，尽快排除故障。
c、调整除氧器水位至正常值。
549、发电机密封油系统的停用条件是什么？如和停用？
答：停机后，发电机氢气置换完毕，其他气体已排尽，且盘车处于停止状态，密封油系统应退出运行。
停用步骤：1、关闭高、低压备用油源来油门；
2、断开油泵连锁开关；
3、断开空侧油泵操作开关；
4、密封油箱油打尽后停止氢侧交流油泵
5、密封油箱补油门、排油门关闭。
550、简述300MW引进型汽轮机转子的结构？
答：高中压转子是一根联合转子，调节级在中部，高中压部分各置前后，是由耐热合金钢整锻而成的结构，调节级根部有冷却蒸汽孔，并由调节级后抽出一股蒸汽用来冷却中压第一级，可使转子寿命延长，高中压叶片全部采用自带围带，成圈连结，调节级叶根为叉型，高压叶根为倒T型，中压及低压叶根为直或斜30°侧装式枫树型，高中压转子前端连接一伸长轴，推力盘、主油泵、危急遮断撞击子装在上面。高中压流向相反布置，再由三个平衡活塞将轴向推力平衡，保持一个不大的轴向推力。低压转子由强度较高的合金钢整锻尔成，双分流，两侧对称各有七级，转子中部的2×5级呈鼓形结构，末级、次末级呈轮状结构，以达到合理的应力分布，低压末两级叶片采用拱形围带成圈联结，叶根为圆弧枞树形。
551、轴向位移保护为什么要在冲转前投入？
答：冲转时，蒸汽流量瞬间较大，蒸汽必先经过高压缸，而中、低压缸几乎不进汽，轴向推力较大，完全由推力盘来平衡，若此时的轴向位移超限，也同样会引起动静摩擦，故冲转前就应将轴向位移保护投入。
552、在处理管道故障时应遵循什么原则？
答：1．尽可能不使人员和设备遭受损害，尤其是高温高压管道故障对人身安全应特别注意。在查明泄漏部位时，应特别小心谨慎，使用合适的工具，如长柄鸡毛帚等，运行人员最好不要敲开保温，检查人员应根据声音大小和温度高低与泄漏点保持足够的距离并做好防止他人误入危险区的安全措施。设备安全则主要是防止电气设备受潮，必要时切除有受潮危险的保护回路。
2．尽可能不停用其他运行设备。
3．先关来汽、来水阀门，后关出汽，出水阀门。
4．先关闭离故障点近的阀门，如无法接近隔绝点，再扩大隔绝范围，关闭离故障点远的阀门。待可以接近隔绝点时迅速缩小隔绝范围。
553、蒸汽给水管道或法兰、阀门破裂机组无法维持运行时如何处理？
答：蒸汽给水管道或法兰，阀门破裂机组无法维持运行的处理：这种故障又可分两种，主蒸汽、再热蒸汽、给水的主要管道或阀门爆破，应破坏真空事故停机；小的管阀破裂，尚未到需将汽机转速迅速降到零的程度，也可不破坏真空事故停机。不论采用何种停机方式，都需尽快隔绝故障点泄压，并开启汽机房窗户放出蒸汽，人员不要乱跑，防止被汽流吹伤烫伤，并采取必要防止电气设备受潮的安全措施，高温蒸汽外泄的故障还需采取必要的防火措施。
554、蒸汽、抽汽管道水冲击时如何处理？
答：蒸汽、抽汽管道水冲击的处理：蒸汽、抽汽管道发生水冲击，一般是在管道内产生二相流体流动或温度急剧变化所引起，特别是蒸汽，抽汽管道通汽初期，由于暖管不当极易产生上述情况，水冲击时，管道将发生强烈冲击振动。当蒸汽抽汽管道发生水冲击时，应开启有关疏水阀，不影响主机运行时，应尽量停用水冲击管道(如抽汽)，并查明原因削除，若已发展到汽轮机水冲击时，则按汽轮机水冲击事故处理。
555、管道振动时如何处理？
答：管道振动：管道振动可由水冲击、管道流速(汽量)过大、管道支吊架不良，水管道发生水锤等原因引起。若是水冲击引起则按上述管道水冲击规定处理；若是流速过大引起，则应适当减少管道通流量，若是流量不稳波动大引起，则应设法保持流量稳定，若是管道支吊架不良引起，则应设法修复加固支吊架，水管道水锤引起管道振动时，可设法缓慢关闭或开启发生水锤管段的阀门。管道发生振动，经处理无效且威胁与其相连接的设备安全运行时，应设法隔绝振动大的管段
556、循环水管道破裂时处理原则是什么？
答：循环水管道破裂的处理：循环水管道压力低，其破裂原因除前述一般管道故障原因外，还常见年久腐蚀，支承缺陷等原因引起破裂。发现循环水管破裂，除设法制止或减小泄漏外，还需注意对循环水母管压力的影响，如影响了母管压力则还得注意汽机真空、油温、风温是否发生异常变化，300MW机组循环水管径大(可达2．4～3．2ｍ)，影响母管压力的泄漏又属大漏，大漏时还需注意防止漏水淹没其他设备的危险，并视危险大小决定是否停机处理，当泄漏点发生在凝汽器循环水进水门以后时，因300MW汽轮机凝汽器都可半面运行，可适当减小负荷后将破裂侧凝汽器隔绝而保持凝汽器半面运行。
557、汽轮机厂房冬季防寒防冻的措施有哪些？
答：1、每班在三个临时温度测点处记录厂房温度两次。
2、根据循环水温度及时摘挂挡风板。
3、机组停运时凝汽器保持通水循环，循环水走花管，上塔门关闭，调整循环水至凝汽器入口门使其门后压力在0.15Mpa。无压开式水循环回路为闭式水冷却器和主机润滑油备用冷却器。有压开式水循环回路为电泵工作冷油器、真空泵冷却器，如有检修应将系统内的水全部放掉。内冷水系统无检修时保持运行，如有检修应将水箱、管道内的水放掉。闭式水系统无检修时应保持连续运行，闭式水循环循环回路为三台给水泵组机械密封水和密封油冷却器，如有检修时应将冷却器及管道内的水放掉。
4、其它系统运行方式：转动机械盘根冷却水，轴承冷却水通水运行；真空泵分离水箱水放掉，给水系统无用户时，将给水管道所有放水门、空气门开启；电泵电机冷却水停止，开启水室放水门，轴封加热器及水封水放掉；工业水循环回路为小机主油泵、化学取样冷却器。
5、无放水点的设备，联系检修将设备内的存水放掉
6、管路中冷却水调节门前后截门及其它系统一些阀门应处于开启状态，高低加正常和事故疏水门应开启。
558、生水加热器额定工况下规范？
答：1、型号:SST―300
2、传热面积:85.7ｍ²
3、设计压力:水侧:0.69MPa;汽侧:0.69Mpa
4、工作压力:水侧:0.69MPa;汽侧:0.69Mpa
5、试验压力:水侧:0.86MPa;汽侧:0.86Mpa
6、设计温度:水侧:160℃;汽侧:250℃
7、工作温度:水侧:140℃;汽侧:250℃
559、密封油装置的设备规范是多少？
答：1型号:YKG―300―2
2供油温度:43℃～52℃
3回油温度:65℃
4空侧流量:23t/h
5氢侧流量:10.5t/h
6密封油压:0.385MPa
7冷却水温:33℃
560、汽轮机旁路系统规范（技术参数为额定工况）。
答：旁路系统规范
1、设备名称：汽轮机旁路系统装置
2、型式：高低压两级串联旁路系统，低旁系统采用双阀系统配置。
3、容量:35%锅炉(BMCR)锅炉最大连续蒸发量。
4、技术参数：
4.1 高压蒸汽转换阀
a 工作压力/温度: 进口16.67MPa/537℃
出口1.45MPa/250℃
b 进口流量： 350t/h(最大400t/h)
c 全程时间： 慢速33.3秒
4.2 高压喷水调节阀
a 工作压力/温度: 17.45MPa/140℃
b 额定流量: 72t/h
c 全程时间: 慢速30秒
4.3 高压喷水隔离阀
a 工作压力/温度: 22.9MPa/170℃
b 额定流量: 72t/h
c 全程时间: 3.6秒
4.4 低压蒸汽转换阀(双阀)
a 工作压力/温度: 进口1.05MPa/496℃
出口 0.68MPa/167℃
b 进口流量: 216t/h
c 全程时间: 慢速30.7秒
4.5 低压喷水调节阀
a 工作压力/温度: 1.75MPa/34℃
b 进出口流量: 70t/h
c 全程时间: 慢速30秒
4.6 三级喷水阀:
a 工作压力/温度: 1.75MPa/34℃
b 进/出口流量: 25t/h
c 全程时间: 3.7秒
561、GT-03B小汽轮机设备规范？
答：见下表：
1、型号：GT03B
2、型式：单缸、冲动、凝汽、上排汽、整锻转子。
3、最大功率：6000kW。
4、临界转速：一阶3100r/min；二阶12950r/min。
5、旋转方向：从机头看顺时针。
6、额定功率：3247kW。
7、额定转速：4779r/min。
8、排汽压力：7.09kPa（绝对压力）
9、进汽压力：0.766MPa（低压进汽）
10、进汽温度：335℃（低压进汽）
11、额定流量：455t/h。
12、效率：79%。
13、汽耗率：5.51kg/kw·h
14、叶片级数：7级。
15、调速范围：3600r/min～6000r/min。
16、调速器本身精度：2‰。
17、调节系统型式：505电调。
562、真空泵冷却器的设备规范是多少？
答：真空泵冷却器
1、型号:CP812―6―B13
2、冷却水量:52.9t/h
3、冷却器端差≤2℃
4、冷却水工作压力:0.5MPa～0.6MPa
5、手冷却水设计压力:1.0MPa
6、工作温度:50℃
563、主机冷油器的设备规范是多少？
答：主机冷油器
1、型号:YL―2×175
2、冷却面积:2×175ｍ²
3、通过冷油器流量:158t/h
4、进口油温:65℃
5、手出口油温:45℃
6、冷却水量:420t/h
7、冷却水温:30℃
8、管系根数:808根
9、管系长度:3810mm
10、手管系直径:φ19×0.5
11、管系材料:TA1
564、小机冷油器的设备规范是多少？
答：小机冷油器
1、型号:YL―41―2
2、冷却面积:41ｍ²
3、冷却水量:44t/h
4、冷却油量:220L/min
5、冷却器压损:0.03MPa
6、冷油器入口油温：60℃～70℃
7、出口油温：35℃～45℃
565、电泵润滑油、工作油冷却器的设备规范是多少？
答：1 电泵润滑冷油器
1.1型号:W2AQ2200
1.2冷却面积:30ｍ²
1.3冷却水流量:24.6t/h
1.4冷却水压力:0.6MPa
1.5冷却水温度:33℃
2 电泵工作油冷油器
2.1型号:W2AQ3216
2.2冷却水量:73.8t/h
2.3冷却水温:33℃
566、密封油装置的设备规范是多少？
答：密封油装置
1、型号:YKG―300―2
2、供油温度:43℃～52℃
3、回油温度:65℃
4、空侧流量:23t/h
5、氢侧流量:10.5t/h
6、密封油压:0.385MPa
7、冷却水温:33℃
567、内冷水装置的设备规范是多少？
答：内冷水装置
1、型号:SKG―300―2
2、工作压力:0.25MPa
3、流量:30t/h
4、供水温度:45℃～50℃
5、回水温度:75℃
6、冷却水温度:33℃
568、汽轮发电机组在整个升负荷过程中，负荷和蒸汽参数的匹配关系是什么？
答：负荷和蒸汽参数匹配关系见下表：
负荷MW
主汽压力MPa
主汽温度℃
再热温度℃
15
4.12
320
260
30
4.9
330
280
60
6.7
380
325
100
9.31
450
400
150
11.96
537
490
240
16.6
537
537
569、电动给水泵热工保护项目及动作值？
序号
名 称
单位
正常值
报警值
跳闸值
1
机械密封水温度
℃
＜70
70
90
2
主泵推力轴承温度
℃
75
90
3
主泵径向轴承温度
℃
＜85
75
95
4
偶合器各轴承温度
℃
＜85
75
95
5
润滑油压力
MPa
0.2―0.25
0.1
0.05
6
润滑油冷油器入口油温
℃
65
75
7
润滑油冷油器出口油温
℃
35―45
50
60
8
工作冷油器入口油温
℃
110
130
9
工作冷油器出口油温
℃
35―70
75
85
10
双向可逆过滤器压差开关
MPa
0.06
11
主泵入口过滤器压差开关
MPa
0.035
570、辅机轴承振动指标是多少？
额定转速(r/min)
3000
1500
1000
750以下
振动值(μm)
50
80
100
120
571、辅机轴承温度控制指标是多少？
名 称
允许最高温度
备 注
轴 承
乌 金
80℃
指环境温度不超过35℃时
滚 珠
100℃
电 动 机
75℃
572、汽轮机各主要工况、功率、流量、热耗率、给水温度为多少？
工 况
蒸汽流量(t/h)
功率(MW)
热耗率(kJ/kW)
给水温度(℃)
额定工况
926
300
7962
277.7
超压5%
1024
327
7924
283.9
70%额定工况
617
210
8088
252.8
60%额定工况
532
180
8228
244
40%额定工况
362
120
8695
223
573、额定工况下抽汽系统规范？
答：抽汽系统规范
负荷名称
高 加
除
氧
器
中
辅
母
管
小
汽
机
低
辅
母
管
低 加
凝
汽
器
#1
#2
#3
#5
#6
#7
#8
抽 汽 段
1
2
3
4
2
4
5
5
6
7
8
抽 汽 级 数
9
13
18
22
13
22
31
31
26
27/34
28/35
额定工况
压
力
MPa
6.22
3.88
1.77
0.87
3.88
0.87
0.36
0.36
0.135
0.065
0.026
0．0539
温
度
℃
391.3
327.2
433
333.4
327.2
334
232.8
232.8
136
88
65.5
34.2
流
量
t/h
66.77
77.97
33.5
32.2
35.12
37.9
23.4
25.5
29.6
548.3
答：1、启动真空泵，开启真空阀、油、水分离塔与真空分离塔的切换阀；
2、真空达0.06Mpa时，停止真空泵，关闭真空阀；
3、水室排水阀向引水阀注水至最低水位处；
4、调节真空泵油净器上真空泵的进油量，使真空泵油位保持略低与中心线；
5、启动真空泵，当真空度达最大值时微开充气阀，使真空保持在0.075～0.095Mpa；
6、开启进油阀，当真空室油位达中心线时启动排油泵；
7、开启真空泵油净化器进、出油阀，使真空泵油位保持正常；
8、根据油质情况，开启某个切换阀选用其中的某种净化功能。
2、主机油净化装置油位控制电磁阀是带电关闭还是失电关闭？
答：带电关闭的，失电开启。
3、投密封油备用油源时，高、低压备用油源间联络门处于何种状态？为什么？
答：高、低压备用油源间联络门应处于开启状态。因为正常运行中高压备用油源的备用差压阀是处于关闭备用的，当氢、油压差达0.056Mpa时，备用油源才能投入。所以在正常运行中，如果联络门不开，因没有油流过，将导致减压阀不起作用，使安全门频繁动作，因此要求此门应处于开启状态。
4、密封油系统中平衡阀的工作原理？
答：平衡阀平衡活塞的上侧引入空侧密封油，下侧引入被调节并输出的氢侧密封油压。此两种油压分别作用在平衡活塞的两面，当空侧油压高于氢侧油压时，平衡活塞带动阀芯向氢侧移动，加大阀门开度，使氢侧油两增加，，则进入密封瓦的氢侧油压随之增加，直至达到新的平衡；反之平衡活塞带动阀芯向空侧移动，减小阀门的开度，使氢侧油量减少，其压力也随之减少，直至达到新的平衡。
5、密封油系统中差压阀的工作原理？
答：压差阀的活塞上面引入机内氢气压力（压力为p1），活塞下面引入被调节并输出的空侧密封油（压力为p），活塞自重及其配重片重量（或调节弹簧）之和为p2（可调节），则使p=p1+p2（上下力平衡）。
当机内氢气压力p1上升时，作用于活塞上面的总压力（p1+p2）增大，使活塞向下移动，加大三角形工作油孔的开度，使空侧油量增加，则进入空侧密封瓦的油压随之增加，直到达到新的平衡；当机内氢气压力p1下降时，作用于活塞上面的总压力（p1+p2）减少，使活塞上移，减少三角形油孔的开度，使空侧油量减少，压力p随之减少，直到达到新的平衡。
6、我厂300MW汽轮机供油系统主要由那些设备组成？
答：汽轮机供油系统主要由主油泵、注油器、电动交流润滑油泵、电动直流润滑油泵、顶轴油泵、冷油器、滤油器、电热器、油箱等组成。
7、我厂300MW主油泵的作用？
答：在额定转速或接近额定转速运行时，主油泵供给润滑油系统的全部压力油，包括压力油总管，机械超速遮断和手动遮断压力油总管，高压和低压密封油备用油总管的用油。
8、启动油泵的作用？
答：1、提供机械超速手动遮断母管用油，在隔膜阀上部建立油压，使隔膜阀关闭；
2、为密封油提供一路高压备用油源。
9、汽轮机油箱的主要构造是怎样的？
答；汽轮机油箱一般由钢板焊成，油箱内装有两层滤网和净段滤网，过滤油中杂质并降低油的流速。底部倾斜以便能很快地将已分离开来的水、沉淀物或其它杂质由最底部的放水管放掉。在油箱上设有油位计，用以指示油位的高低。在油位计上还装有最高、最低油位的电气接点，当油位超过最高或最低油位时，这些接点接通，发出音响和灯光信号。稍大的机组上，装有两个油位计，一个装在滤网前，一个装在滤网后，以便对照监视，如果两个油位计的指示相差太大，则表示滤网堵塞严重，需要及时清理。
为了不使油箱内压力高于大气压力，在油箱盖上装有排烟孔，大机组油箱上专设有排油烟机。
10、我厂300MW汽轮机主油泵是哪种型式？有何特点？
答：我厂300MW汽轮机主油泵是离心式油泵。
离心式油泵的优点有：
(1)转速高，可由汽轮机主轴直接带动而不需任何减速装置。
(2)特性曲线比较平坦，调节系统动作大量用油时，油泵出油量增加，而出口油压下降不多，能满足调节系统快速动作的要求。
离心式油泵的缺点：油泵入口为负压，一旦漏入空气就会使油泵工作失常。因此必须用专门的注油器向主油泵供油，以保证油泵工作的可靠与稳定。
11、汽轮机主油箱为什么要装排油烟机？
答：油箱装设排油烟机的作用是排除油箱中的气体和水蒸气。这样一方面使水蒸气不在油箱中凝结；另一方面使油箱中压力不高于大气压力，使轴承回油顺利地流入油箱。
反之，如果油箱密闭，那么大量气体和水蒸气积在油箱中产生正压，会影响轴承的回油，同时易使油箱油中积水。
排油烟机还有排除有害气体使油质不易劣化的作用。
12、什么是汽轮机油的粘度？粘度指标是什么？
答：粘度是判断汽轮机油稠和稀的标准。粘度大，油就稠，不容易流动；粘度小，油就稀，薄容易流动。粘度以恩氏度作为测定单位，常用的汽轮机油粘度为恩氏度2.9～4.3。粘度对于轴承润滑性能影响很大，粘度过大轴承容易发热，过小会使油膜破坏。油质恶化时，油的粘度会增大。
13、什么是抗乳化度？什么叫闪点？
答：抗乳化度是油能迅速地和水分离的能力，它用分离所需的时间来表示。良好的汽轮机油抗乳化度不大于8min，油中含有机酸时，抗乳化度就恶化、增大。
闪点是指汽轮机油加热到一定温度时部分油变为气体，用火一点就能燃烧，这个温度叫做闪点(又称引火点)，汽轮机的温度很高，因此闪点不能太低，良好的汽轮机油闪点应不低于180℃。油质劣化时，闪点会下降。
14、什么是汽轮机油的酸价？什么是酸碱性反应？
答：酸价表示油中含酸分的多少。它以每克油中用多少毫克的氢氧化钾才能中和来计算。新汽轮机油的酸价应不大于 0.04KOHmg/g油。油质劣化时，酸价迅速上升。
酸碱性反应是指油呈酸性还是碱性。良好的汽轮机油应呈中性。
15、什么是油动机？
答：油动机又称伺服马达，通常是控制调节汽门开度的执行机构。
16、主汽轮机主油箱规范？
答：1、总容积为27.8立方米；
2、工作容积为17.77立方米；
3、主油箱0油位指示为几何中心线以上224mm；
4、主油箱直径为Ф2532mm；
5、长度为6300mm；
6、高低油位报警值为±180mm；
7、最高最低油位线：高+270mm，低-260mm；
8、油箱负压：30mm～50mm水柱。
17、油压正常，油箱油位下降的原因有哪些？
答：油压正常，油箱油位下降的原因如下：
(1)油箱事故放油门、放水门或油系统有关放油门、取样门误开或泄漏、或净油器水抽工作失常。
(2)压力油回油管道、管道接头、阀门漏油。
(3)轴承油档严重漏油。
(4)冷油器管芯一般漏油。
18、油压和油箱油位同时下降的原因有哪些？
答：压力油管(漏油进入油箱的除外)大量漏油。主要是压力油管破裂，法兰处漏油，冷油器铜管破裂，油管道放油门误开等引起。
19、 油压和油箱油位同时下降应如何处理？
答：油压和油箱油位同时下降应做如下处理：
(1)检查高压或低压油管是否破裂漏油，压力油管上的放油门是否误开，如误开应立即关闭，冷油器铜管是否大量漏油。
(2)冷油器铜管大量漏油，应立即将漏油冷油器隔绝并通知检修人员捉漏检修。
(3)压力油管破裂时，应立即将漏油(或喷油)与高温部件临时隔绝，严防发生火灾，并设法在运行中消除。
(4)通知检修加油，恢复油箱正常油位。
(5)压力油管破裂大量喷油，危及设备安全或无法在运行中消除时，汇报值长，进行故障停机，有严重火灾危险时，应按油系统着火紧急停机的要求进行操作。
20、射油器的组成及工作原理？
答：注油器由喷嘴、滤网、扩压管、混合室等组成。注油器是一种喷射泵，其工作原理是：高压油经油喷嘴高速喷出，造成混合室真空，油箱中的油被吸人混合室。高速油流带动周围低速油流，并在混合室中混合后进入扩压管。油流在扩压管中速度降低，油压升高，最后以一定压力流出，供给系统使用。装在注油器进口的滤网是为了防止杂物堵塞喷嘴。
21、冷油器的工作原理？
答：冷油器由上水室、壳体、管系和下水室组成，两个壳体间用三通阀联结，使两台冷油器呈并联，一台运行，一台备用。冷油器运行时，油先经过三通阀，从壳体下部进入，经由中间开大孔的大隔板，沿着大、小隔板交替流向中心或四周，使油在管系中呈曲折运行，油在流动中与冷却水管内的水进行热交换，经过24个流程后，被冷却的油从上部排出，再经过三通阀，进入润滑油系统，冷却水由下水室进入，经过4个流程后，仍由下水室排出。
22、汽轮机润滑油压共设置几个测点，在何处？为什么？
答：1、在冷油器出口设置一个测点，对照主油泵入口油压或者润滑油泵出口油压，用于监测冷油器及前面的压力油管是否有漏泄；
2、 推力盘设置一个测点，用于监测推力盘油压；
3、 在汽轮机四瓦设置一个测点，根据标准润滑油压应取离油泵出口最远的轴承的油压。
23、顶轴油压低跳盘车共设定几个值？
答：一号机和二号机的定值是一样的：禁启盘车值为8.0Mpa，接点信号取自3、4瓦，两只接点是“或”的关系；联动备用顶轴油泵值为10.0Mpa，接点信号取自5、6瓦，两只接点是“或”的关系；
三号机的定值：禁启盘车值三瓦为7.5Mpa，四瓦为8.5Mpa，两只接点信号是“或”的关系；联动备用泵的定值五瓦为7.5Mpa，六瓦为8.0Mpa两只接点信号是“或”的关系；
四号机的定值：禁启盘车值为8.0Mpa，信号取自3、4瓦，两只接点信号是“或”的关系；联动备用泵的定值8.0Mpa，信号取自5、6瓦，两只接点信号是“或”的关系；
24、盘车允许手动启动条件有几个？
答：1、汽轮机润滑油压不低；
2、各瓦顶轴油压不低；
3、盘车齿轮啮合灯亮；
25、盘车装置的型式、特点？
答：该装置为链条、蜗轮蜗杆、齿轮复合减速、摆轮啮合的低速盘车装置。
它的特点是：
1、汽轮发电机转子在停机时低速盘动转子，可避免转子热弯曲；
2、允许在热态下快速启动；
3、当汽轮发电机组冲转时能自动脱开；
4、装在低压缸下半，允许拆卸轴承盖或联轴器盖时无须拆卸盘车装置；
5、在装上或拆去轴承盖的情况下均可盘动汽轮发电机转子
6、既能自动盘车，又可手动盘车。
26、如何进行盘车空转试验？
答：1、盘车啮合手柄在脱扣位；
2、盘车电机送电；
3、联系热工人员短接盘车啮合接点；
4、联系热工人员短接各瓦顶轴油压低禁起盘车接点；
5、启动盘车电机，试转正常后停止
6、恢复各保护
27、顶轴油泵的类型、入口滤网后油压整定值？
答：该装置是由交流电动机拖动的手动伺服变量轴向柱塞泵。
自润滑油母管来油，经滤油器引入轴向柱塞泵入口。在滤油器与柱塞泵连接的管道上，装有二只低压控制器，一只当油压下降时发出报警信号，整定在0.049Mpa；另一只作为一种联锁，当油压降低时，自动切断驱动电机的电源。整定在0.0196Mpa。
28、顶轴及盘车装置如何投入？
答：1、确认系统检查完毕，顶轴油泵入口门、出口门、再循环门处于开启状态；
2、确认润滑油系统运行，顶轴油泵入口压力表指示正常；
3、确认汽轮机组各瓦顶轴油压已调整完毕，轴颈顶起高度符合要求；
4、确认机组转速低于600rpm/min（停机前试验除外）
5、投入顶轴油泵操作开关，顶轴油泵运行指示灯亮，用调压旋钮调整顶轴母管压力在12MPa～15Mpa之间；
6、顶轴油泵启动后泵组振动声音正常，将联锁开关投入；
7、确认机组转速至零；
8、将盘车选择开关打至手动，手动将盘车挂闸手柄推至啮合位置，盘车啮合位置，盘车啮合指示灯亮，脱扣指示灯亮；
9、手动盘车正常，启动正常，盘车运行指示灯亮，停止指示灯灭，盘车电流正常。
29、顶轴及盘车装置运行维护及注意事项？
答：1、按时记录盘车电流，大轴偏心，顶轴母管油压；
2、无论何种原因，只要汽轮机跳闸和停止转动，便应立即投入盘车装置。在转子静止后因故不能投入盘车时，应先在转子上做好标记，改为定期手动盘车，并记录时间，重新投入盘车时应先将转子旋转180度，停留同样时间后，再投入盘车；如果由于热冲击和变形而造成动静部分卡涩而不能进行盘车时，则应在1小时后，试着摇动盘车电机，若不成功再隔离1小时后重复尝试，仍不成功，一至二天后再用盘车使动静部分消除卡涩，不得采用重新冲动机组或用吊车使转子转动的方法。
3、顶轴油泵投入运行时，系统瞬间最高油压不得超过28Mpa，每次延续时间不得超过1分钟，累计每小时不超6分钟。
4、每次起、停顶轴油泵前，均应先开再循环门；
5、禁止顶轴油泵入口无油压下启动；
6、盘车投入运行时，低油压保护必须投入。
30、顶轴及盘车装置如何停止？
答：1、断开盘车操作开关，盘车运行指示灯灭，停止指示灯亮；
2、将盘车挂闸手柄推至脱口位置，啮合灯灭，脱扣灯亮；
3、确认大轴转速至零；
4、断开顶轴油泵联锁开关，停止顶轴油泵。
31、我厂真空泵是何种类型的？其结构是怎样的？
答：是水环式真空泵，是机械式真空泵的一种。结构上包括由泵体、侧封盖、入口、出口、叶片、吸气窗口、叶轮、叶片间小室、排气窗口、月牙形腔室和工作时形成的水环。
32、真空泵冷却器端差如何确定？大或小说明什么？
答：真空泵冷却器端差为工作水温度与冷却水回水温度之差。额定值为2度，根据经验一般值为5度左右，如果偏离这个值很多时，冷却器可能脏堵了，应联系检修人员清扫。
33、真空泵就地操作箱选择开关分几个位置？正常运行中选择开关处于何位置？
答：两个位置，就地位置和程控位置，正常运行中应选择程控位置。
34、离心真空泵的工作原理是怎样的？
答：当泵轴转动时，工作水从下部人口被吸入，并经过分配器从叶轮的流道中喷出，水流以极高速度进入混合室，由于强烈的抽吸作用，在混合室内产生绝对压力为3.54kPa的高度真空，这时凝汽器中的汽气混合物，由于压差作用冲开逆止阀，被不断地抽到混合室内，并同工作水一道通过喷射管喷嘴和扩散管被排出。
35、如何做真空严密性试验？
答：试验条件：
1、机组带80%负荷稳定运行。
2、备用水环真空泵分离水箱水位正常，入口蝶阀开关灵活动作正确。
3、真空系统运行正常，凝汽器真空在90kPa以上。
试验方法：
1、断开真空泵联锁开关。
2、启动备用真空泵试转正常后停止。
3、关闭水环式真空泵手动截门，稳定1分钟，记录真空值起始时间。
4、5分钟后开启真空泵手动截门，记录真空下降值，真空下降速度每分钟不大于0.4kPa为合格。
5、试验中凝汽器真空下降至86kPa时，应停止试验，全开真空泵入口手动截门。
36、凝汽器单侧停止如何操作？
答：1、请示值长同意，将机组负荷减至50%；
2、缓慢关闭停止侧凝汽器空气门并注意真空变化；
3、关闭停止侧凝汽器循环水入口门、出口门，增大运行侧循环水量；
4、联系电气将凝汽器循环水出、入口电动门停电，然后手动关严该出入口电动门；
5、开启入口门后，出口门前放水门及出口管放空气门；
6、凝汽器水室水放净后，打开人空门，开始工作；
7、工作过程中，发现真空下降，应立即停止工作，迅速恢复并查明原因。
37、凝汽器单侧恢复如何操作？
答：1、检修工作结束，人孔门上好，工作票收回；
2、将该凝汽器循环水入口门后、出口门前放水门关闭；
3、手动开启出、入口门直到此门感到轻快为止，联系电气将凝汽器出入口门送电；
4、开启凝汽器循环水入口门，放水门见水后关闭，开启凝汽器循环水出口门；
5、缓慢开启凝汽器空气门；
6、汇报值长，联系锅炉、电气将负荷加至调度要求工况运行。
38、我厂凝汽设备由哪些设备组成？
答：汽轮机凝汽设备主要由凝汽器、循环水泵、水环式真空泵、凝结水泵等组成。
39、凝汽器的工作原理是怎样的？
答：凝汽器中真空的形成主要原因是由于汽轮机的排汽被冷却成凝结水，其比容急剧缩小。如蒸汽在绝对压力4KPa时蒸汽的体积比水的体积大3万多倍。当排汽凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器内形成高度真空。
40、通常表面式凝汽器的构造由哪些部件组成？
答：凝汽器主要由外壳、水室、管板、铜管、与汽轮机连接处的补偿装置和支架等部件组成。
41、凝汽器汽侧中间隔板起什么作用？
答：为了减少铜管的弯曲和防止铜管在运行过程中振动，在凝汽器壳体中设有若干块中间隔板。中间隔板中心一般比管板中心高2～5mm，大型机组隔板中心抬高5～10mm。管子中心抬高后，能确保管子与隔板紧密接触，改善管子的振动特性；管子的预先弯曲能减少其热应力，还能使凝结水沿弯曲的管子中央向两端流下，减少下一排管子上积聚的水膜，提高传热效果，放水时便于把水放净。
42、凝汽器为什么要有热井？
答：热井的作用是集聚凝结水，有利于凝结水泵的正常运行。
热井贮存一定数量的水，保证甩负荷时不使凝结水泵马上断水。热井的容积一般要求相当于满负荷时约0.5 ～ 1 min内所聚集的凝结水流量。
43、加热器有哪些种类？
答：加热器按换热方式不同，分表面式加热器与混合式加热器两种型式。
按装置方式分立式和卧式两种。
按水压分低压加热器和高压加热器。一般管束内通凝结水的称为低压加热器，加热给水泵出口后给水的称高压加热器。
44、什么是表面加热器？表面加热器主要有什么优缺点？
答：加热蒸汽和被加热的给水不直接接触，其换热通过金属壁面进行的加热器叫表面式加热器。在这种加热器中，由于金属的传热阻力，被加热的给水不可能达到蒸汽压力下的饱和温度，使其热经济性比混合式加热器低。优点是由它组成的回热系统简单，运行方便，监视工作量小，因而被电厂普遍采用。
45、什么是混合式加热器？混合式加热器的主要优缺点是什么？
答：加热蒸汽和被加热的水直接混合的加热器称混合式加热器，其优点是传热效果好，水的温度可达到加热蒸汽压力下的饱和温度(即端差为零)，且结构简单、造价低廉。
缺点是每台加热器后均需设置给水泵，使厂用电消耗大，系统复杂。故混合式加热器主要做除氧器使用。
46、高压加热器一般有哪些保护装置？
答：高压加热器的保护装置一般有如下几个：水位高报警信号，危急疏水门，给水自动旁路，进汽门、抽汽逆止门联动关闭，汽侧安全门等。
47、什么是高压加热器给水自动旁路？
答：当高压加热器内部钢管破裂，水位迅速升高到某一数值时，高压加热器进、出水门迅速关闭，切断高压加热器进水，同时给水经旁路自动打开，让给水经旁路直接送往锅炉，这就是高压加热器给水自动旁路。
48、高压加热器为什么要装注水门？
高压加热器装设注水门后有下列好处：
(1)便于检查水侧是否泄漏。
(2)便于打开进水联成阀。
(3)为了预热钢管减少热冲击。
49、高加水面计爆破如何处理？
答：1、高加运行中水面计爆破，应立即通知锅炉机侧准备停止高加，根据负荷情况调整燃烧。
2、按规定的速率停止高加汽侧。
3、保持高加水侧运行
4、关闭三号高加正常疏水气动门。
5、用抽汽电动门后疏水气动门开关调整疏水压力，同时防止掉真空。
6、关闭水面计上下考克门。
7、尽快恢复高加汽侧运行。
50、生水加热器的投入步骤有哪些？
答：1、联系锅炉、化学准备启动生水泵。
2、启动生水泵，开启生水加热器入口门。
3、开启水侧出口管放空气门，见水后关闭空气门。
4、开启生水加热器水侧出口门。
5、调整生水压力小于0.65MPa。
6、稍开启低辅至生水加热器门，生水加热器暖体。
7、暖体结束，投入生加汽侧，保证出口水温在35℃左右。
8、生加疏水视水质情况是否倒入除氧器或凝汽器。
51、轴封加热器的作用？
答：加热凝结水，回收轴封漏汽，从而减少轴封漏汽及热量损失，并改善车间的环境条件。
52、轴封系统的投入步骤有哪些？
答：1、确认辅汽联箱运行。
2、辅汽至主机轴封调节站门前暖管。
3、开启轴封供回汽疏水排大气门。
4、轴封暖管结束，开启辅汽至轴封供汽门，保持轴封供汽母管压力在左右。
5、投入低压缸轴封供汽减温水，保持轴封供汽温度在121℃～177℃之间。
6、轴加多级水封注水，注满水溢流后关闭注水门。
7、关闭真空破坏门，启动真空泵。
8、当主机真空达20kPa时，启动轴抽风机。
9、关闭轴封供汽回汽疏水门。
10、调整轴封压力在0.025MPa左右。
11、当轴封母管压力升高至0.027MPa时，开启溢流站至#8低加进汽门。
53、轴封系统的运行维护有哪些？
答：1、经常检查轴封供汽母管压力应在0.027MPa～0.027MPa之间，汽机各汽封外不应冒汽。
2、轴封加热器疏水水位正常。
3、轴封供汽温度在121℃～177℃之间，减温水调节门自动调节好用。
4、轴加多级水封注水门保持常开状态。
5、检查轴抽风机振动、声音正常。
54、轴封系统的停止步骤有哪些？
答、：1、关闭轴封溢流站至#8低加进汽门。
2、当主机凝汽器真空到零后，停止轴封供汽。
3、关闭轴封供汽基地调节站截门。
4、停止轴抽风机。
5、开启轴封母管各处疏水排大气门。
6、停止轴封减温水。
7、小机不需轴封用汽时，关闭轴封供汽总门
55、除氧器的工作原理？
答：水中溶解气体量的多少与气体的种类，水的温度及各种气体在水面上的分压力有关。
除氧器工作原理是：把压力稳定的蒸汽通入除氧器加热给水，在加热过程中，水面上水蒸汽的分压力逐渐增加，而其它气体的分压力逐渐降低，水中的气体就不断地分离析出.当水被加热到除氧器压力下的饱和温度时，水面上的空间全部被水蒸汽充满，各种气体的分压力趋于零，此时水中的氧气及其它气体即被除去。
56、除氧器的作用？
答：除氧器的主要作用就是用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体，保证给水的品质。同时，除氧器本身又是给水回热加热系统中的一个混合式加热器，起了加热给水，提高给水温度的作用。
57、除氧水箱的作用？
答：除氧器水箱的作用是贮存给水，平衡给水泵向锅炉的供水量与凝结水泵送进除氧器水量的差额。也就是说，当凝结水量与给水量不一致时，可以通过除氧器水箱的水位高低变化调节，满足锅炉给水量的需要。
58、我厂除氧器的结构如何？
答：我厂采用的是我式喷雾填料除氧器，它是由内部的雾化喷嘴、淋水盘、填料层、和壳体上的蒸汽入口、主凝结水入口、高加疏水入口，下水口、排氧口及安全阀接口等组成。下部是除氧水箱。此外有的还增加热网疏水、暖风器疏水的接口。
59、除氧器的规范是什么？
答：1、除氧器型号：GWC-1050；
2、除氧水箱型号：YYX-160；
3、设计压力：0.98Mpa
4、设计温度：340℃；
5、最高工作压力：0.739Mpa；
6、最高工作温度：334.9℃；
7、有效容积：160立方米；
8、额定出力：935t/h；
9、最大出力：1050t/h；
10、安全阀开启压力：除氧器#1、2安全阀0.883Mpa；
除氧水箱#1、2安全阀0.883Mpa；
11、除氧器试验压力：1.67Mpa；
12、除氧水箱试验压力：1.67MPa；
60、汽轮机冷、热态启动是如何划分的？
答：汽轮机第一级金属温度或中压缸第一级持环温度≥121℃为热态，低于121℃为冷态启动。热态启动又分为三种情况：1、温态：121℃—250℃；2、热态：250℃—450℃；3、极热态：450℃以上。
61、汽轮机冷态启动原则？
答：汽轮机在冷态启动时，进入汽轮机的主蒸汽至少有56℃的过热度，但最高温度不得大于426℃，主汽门前蒸汽压力和温度应满足厂家提供的“主汽门前启动蒸汽参数”曲线的要求，根据厂家“冷态启动暖机曲线”或计算公式决定中速暖机时间，任何情况下，不得减少中速暖机时间。
62、汽轮机热态启动原则？
答：热态启动原则
汽轮机调节级金属温度或中压缸第一级静叶持环温度≥121℃为热态启动；
汽轮机在热态启动时，进入汽轮机的主蒸汽至少有56℃的过热度，满足“主汽门前启动蒸汽参数”曲线要求，根据厂家的“热态启动曲线”决定升速率和5%负荷暖机时间。
63、汽轮机冷态启动前应做哪些主机保护试验
答：做主机保护试验。
1、调节系统静态试验。
2、手动停机试验。
3、EH油压低跳机试验。
4、润滑油压低跳机试验。
5、真空低跳机试验。
6、轴承振动大跳机试验。
7、轴向位移大跳机试验。
8、炉MFT联跳主机、小机试验。
9、内冷水断水试验。
10、发电机跳闸联跳小机试验。
11、润滑油压低联泵跳盘车顶轴试验。
12、程控疏水开关试验。
13、防进水保护试验。？
64、汽轮机启动及带负荷控制指标有哪些？
答：启动及带负荷控制指标
1、主蒸汽温升速度1.5℃/min～2.5℃/min，再热蒸汽温升速度2℃/min～3℃/min。
2、汽缸壁温升速度2℃/min～2.5℃/min。
3、高中压缸上、下缸温差不大于42℃。
4、主、再热蒸汽温差不许高于42℃，空载时不允许高于83℃。
5、胀差在-0.76mm～15.7mm范围内。
6、轴向位移至-0.9mm～＋0.8mm之内。
7、各轴承振动在1500r/min前不超过0.05mm，过临界转速时各瓦振动不超过0.125mm，瓦盖振动不超过0.05mm，3000r/min时各瓦振动不超过0.076mm，瓦盖振动不超过0.03mm。
8、推力瓦金属温度不允许超过85℃，支持轴承温度不许超过99℃，各轴承回油温度不许超过71℃。
9、低压缸排汽温度，空负荷不许超过121℃，带负荷不许超过79℃。
65、汽轮机滑参数停机的控制指标是多少？
答：滑参数停机的控制指标
1、主、再热温降速度1℃/min，并有56℃以上的过热度。
2、负荷下降速度3MW/min。
3、汽机金属壁温下降速度不大于5℃/min。
66、汽轮机冷态冲动条件？
答：1、主汽压力3.5MPa～5.0MPa，主汽温度316℃～360℃。
2、再热蒸汽压力0.02MPa～0.08MPa(#2机)，再热蒸汽温度260℃～300℃。
3、凝汽器真空88kPa以上。
4、EH油压12.4MPa～14.5MPa，EH油温43℃～54℃。
5、润滑油压0.096MPa～0.12MPa，润滑油温43℃～54℃。
6、主油箱油位±150mm之间，EH油箱油位438mm～558mm。
7、发电机氢压0.3MPa，密封油压比氢压大0.085MPa。
8、大轴偏心度不大于0.076mm。
9、高中压缸内部金属壁温上下温差＜42℃。
10、盘车连续运行四小时以上，汽缸内和轴封处无异音。
11、汽机所有疏水阀开启并畅通。
12、内冷水流量30t/h、压力0.20MPa。
13、低压缸喷水投入自动。
67、机组转速600rpm检查项目？
答：1、倾听汽轮发电机组声音正常。
2、各支持轴承，推力轴承金属温度＜70℃。
3、各轴承回油温度＜65℃。
4、各轴承润滑油压正常，油温大于35℃。
5、密封油系统运行正常，顶轴油泵退出工作。
6、汽轮机主再热、本体、抽汽管道疏水处于全部开启位置。
7、低压缸喷水处于投入位置，真空正常，排汽温度小于79℃。
8、EH油系统工作正常，系统无漏泄，油温在43℃～54℃之间。
9、机组振动、串轴、差胀、绝对膨胀，上下缸温差在允许范围内。
10、除氧器、凝汽器、真空泵分离水箱、内冷水箱、水位指示准确。
11、主油箱油位指示正常。
12、以上参数若超限或接近超限值有上升趋势或不稳定时，应立即汇报有关领导，同时禁止升速,查找原因。
68、现阶段我厂汽轮机组采用哪一种启动方式？高压旁路门不关会出现什么现象？
答：1、现阶段我厂汽轮机组采用高中压缸联合启动的方式。
2、在采用高中压缸联合启动方式启动时，如果高压旁路门不关，在设阀限后中调全开，机组转速将不能控制，此时必须将高压旁路门关闭。
69、冲转过程中中速暖机应注意哪些问题？
答：中速暖机注意的问题：
1、个暖机过程注意监视润滑油压的变化。
2、调整发电机风温励磁机风温在正常范围内。
3、在暖机过程中，应检查盘上TS1、ETS、DEH、CRT、DAS或OS系统各监视参数无报警，主辅设备运行正常,并按时进行起停机记录本的记录。
4、监视高中压缸上下温差小于40℃。
70、冷态启动注意事项有哪些？
答：冷态启动注意事项：
1、机组冲动前润滑油温保持35℃以上,最低不得低于32℃。
2、机组冲动前,程控疏水及手动疏水就地实际位置和盘上显示相一致且处于全开状态，同时疏水通畅。
3、机组冲动后转速大于3r/min，盘车机构能够自动退出，否则立即停机。
4、机组启动过程中严密监视汽轮机组各轴承振动及金属温度的变化，如超标应立即打闸停机。
5、严禁采用降速暖机和硬闯临界转速等方法来消除振动。
6、注意监视汽缸的绝对膨胀和相对膨胀，防止汽缸膨胀受阻，汽缸膨胀应连续胀出，没有卡住现象。
7、注意监视汽温、汽压、真空、串轴、油压、油温、凝汽器水位、除氧器水位、轴封压力、发电机风温、励磁机风温。
8、中速暖机和汽轮机导油期间，应加强监视和联系，避免油压波动。
9、机组启动过程中，发现汽缸上、下壁温差大于42℃时，应立即查明原因，检查疏水阀的状态，如汽缸上、下温差达56℃以上时，机组打闸。
10、当汽轮机转速达2900r/min阀切换时，应满足阀切换的条件。
71、热态启动注意事项有哪些？
答：热态启动的要求及注意事项。
1、机组汽缸金属温度在121℃以上时,不允许做需机组挂闸的试验和锅炉一次汽系统水压试验。
2、冲动前先向轴封供汽后抽真空。
3、高中压缸本体疏水处于关闭状态，冲动前5分钟再开启。
4 、冲动前锅炉升温升压期间，注意高中压自动主汽门调速汽门、高排逆止门、抽汽逆门是否严密，防止低温蒸汽或疏水漏入汽缸，做好金属温度记录。
5、机组冲动的升速率和初负荷暖机时间根据“热态启动曲线”确定。
6 、机组定速后，检查各部正常，汇报值长，通知电气尽快并列，并列后尽快将负荷加至汽缸金属温度对应的负荷，然后再按冷态曲线进行加负荷。
7、升速或加负荷过程中，尽可能避免汽缸金属温度下降,如下降应限制第一级金属温降不超过35℃，最大不许超过50℃。
8、机组热态启动前润滑油温应在35℃～40℃之间。
9、锅炉点火后尽量提高汽温，以适应汽轮机启动要求，如汽压升得快，而汽温升得慢时，应适当开大高低压旁路的开度。
10、机组热态启动汽缸内因进水，使汽缸对应点上、下温差达56℃以上，造成汽缸变形，须连续盘车18小时以上，才允许启动。
11、在热态启动过程中，如发生不正常的振动跳机后，再次启动时，须查明原因经总工批准后，方可再次启动。
72、汽轮机低压缸为三层缸结构，请说出每层缸内叶片级数？叶轮呈何种结构？
答：低压缸全部由板件焊接而成，为减少温度差别而设计成三层缸，两侧对称各有七级，转子中部的2Χ5级呈鼓形结构在一个缸，末级、次末级呈轮状结构，各在一个汽缸。
73、请说出汽轮机各轴承类型及性能特点？
答：推力轴承有双层调整块，自位性能好，通过6块调整块的摆动使轴承合金的负荷中心处于同一水平，使各瓦块负荷均匀。
高中压转子的径向轴承采用可倾瓦式，对中性好，低压转子采用二瓦块可倾瓦轴承及球面三垫块支持圆轴承，可自动调整中心，并能承受大负荷，运行稳定。
74、TSI的中文含义是什么？有什么功能？
答：TSI中文含义为汽轮机监视仪表，其功能为对汽轮机转子的串轴、箱对膨胀、绝对膨胀、轴承振动、轴挠度、转速、轴偏心、零转速等进行监测，并对测量值进行比较判断，超限时发出报警信号和停机信号。
75、ETS的中文含义是什么？有什么功能？
答：即危急遮断系统。其功能为当机组运行参数超过安全运行极限，（真空低，润滑油压低，EH油压低，串轴大，超速）ETS使各蒸汽阀门上的油动机中的压力油泄掉，迅速关闭全部阀门以保证机组安全。该系统采用了双路并串联逻辑电路，可避免误动作及拒动作，提高了系统可靠性。
76、疏水联锁开关在联锁位，短接主汽门关信号，哪些疏水联动开启？
答：1、主汽三通后疏水气动阀；
2、高排逆止门前、后疏水气动阀；
3、再热三通疏水气动阀；
4、主蒸汽导汽管疏水气动阀；
5、中压导汽管疏水气动阀；
6、高压内缸疏水气动阀；
7、四抽至小机供汽总管疏水气动阀及至A、B小机疏水阀。
77、主汽门、调门门杆一档漏汽小修后接入低旁减压门前是取代哪一系统作用？
答：主汽门、调门门杆一档漏汽由接入高排改为左右两侧接入再热热段，取代二级旁路阀前预暖管系统。
78、DEH的CRT画面主汽温度、再热汽温、主汽压力的测点取自何处？
答：在DEH CRT画面中，主汽温度测点取在12.6米主汽门前，再热汽温测点取自12.6米再热汽门前，主汽压力测点取自主汽三通前靠近主汽三通管。
79、DCS中主汽温度、再热汽温、主汽压力的测点取自何处？
答：主汽温度测点取自炉侧过热器合并出口处；再热汽温测点取自炉侧再热器合并出口处，主汽压力测点取的位置基本同主汽温度的位置。在末过热器和末级再热器合并出口前A、B侧各设测点，作为汽温自动的主调信号，发生汽包水位事故时此处汽温先发生变化。
80、监视汽轮机高、中压缸端壁金属温度测点有何作用？
答：在机组起、停或运行中需切换轴封供汽时，将高、中压缸端壁金属温度与高压汽封蒸汽温度比较，其差值不得超出111℃，否则应做出调整。
81、光字牌“交流电源投入”和“不停电电源监视”的作用是什么？
答：用于监视热工总电源的工作情况。热工总电源负责疏水气动门、调节门、抽汽逆止门的电磁阀和温度补偿箱的供电。分主电源和备用电源。正常情况下主电源投入，此时“不停电电源监视”亮；主电源跳闸，备用电源投入时，“交流电源投入”点亮，此时应联系检修查明处理。正常情况下两路电源互为备用。
82、热工信号和电气信号的作用什么？
答：1、热工信号（灯光或音响）的作用是在有关热工参数偏离规定范围或出现某些异常情况时，引起运行人员注意，以便采取措施，避免事故的发生和扩大；
2、电气信号的作用是反映电气设备工作的状况，如合闸、断开及异常情况等，它包括位置信号、故障信号和警告信号等。
83、汽轮机组有哪些保护装置？
答：汽轮机的保护装置：
1、超速保护
1.1、103％超速保护
1.2、ＤＥＨ110％超速保护
1.3、ＥＴＳ110％超速保护
1.4、110％超速保护
2、轴向位移保护
3、润滑油压低保护
4、ＥＨ油压低保护
5、真空低保护
6、机组振动保护
7、发电机断水保护
8、抽汽逆止门保护
9、防进水保护
10、ＤＥＨ失电保护
11、炉MFT跳机保护
12、手动停机保护
84、为什么停机时必须等真空到零，方可停止轴封供汽？
答：如果真空未到零就停止轴封供汽，则冷空气将自轴端进入汽缸，使转子和汽缸局部冷却，严重时会造成轴封摩擦或汽缸变形，所以规定要真空至零，方可停止轴封供汽。
85、小机不挂闸是否可以做静态试验?简要说明操作步骤。
答：可以做。步骤如下：
1、启动505油泵运行，建立工作油压。
2、联系机控人员在DCS的工程师站加减小机调门指令即可实现对小机调门的全程控制。
86、小汽轮机紧急打闸停机条件？
答：小汽机紧急停机条件
1、泵组发生强烈振动或清楚地听到机器有金属撞击声。
2、小汽机发生水击时。
3、油系统着火，且又不能迅速扑灭时。
4、任何一个轴承回油温度超过75℃或轴承冒烟。
5、推力瓦磨损，轴向位移超过士1.0mm时。
6、油箱油位下降到最低允许油位以下时。
7、润滑油压低于0.07MPa时。
8、达到泵组任一保护动作条件，而保护拒动时。
9、汽泵转速到5700r/min，危急保安器未动作。
10、泵组油泵故障或油系统不能维持正常油压。
11、调节系统联杆折断或脱落，无法维持运行。
12、小汽机轴封冒火花。
13、机械密封外泄漏严重，大量喷水威胁泵安全运行时。
14、蒸汽管道破裂及给水管道破裂，无法隔离。
15、前置泵电机冒烟。
16、小汽机转速突然降至2121r/min。
87、小汽轮机冷态冲动条件有哪些？
答：小汽轮机冷态冲动条件
1、进汽压力 0.25MPa以上。
2、进汽温度 220℃以上并有50℃的过热度。
3、真空：75kPa以上。
4、润滑油压：0.18MPa～0.25MPa，油温35℃～45℃。
5、油箱油位：±60mm之间。
6、调速油压：1.0MPa～1.3MPa。
7、505油压：1.0MPa。
8、串轴-0.8mm～+0.8mm之间。
88、汽动给水泵组的运行维护项目有哪些？
答：汽动给水泵组的运行维护
1、给水泵维护与电动给水泵相同。
2、检查系统无漏油、漏水、漏汽现象。
3、调节系统调节灵活，无卡涩、摆动现象。
4、小汽机轴承振动小于0.02mm。
5、转速调节范围3600 r/min～5200r/min。
6、调节油压1.1MPa～1.3MPa。
7、505控制油压0.9MPa～1.2MPa。
8、润滑油压0.18MPa～0.25MPa，润滑油温35℃～45℃。
9、轴承回油温度＜65℃。
10、轴承金属温度＜80℃。
11、双向可逆过滤器压差＜0.05MPa。
12、均压箱压力0.03MPa～0.05MPa。
13、排汽缸排汽温度＜65℃。
14、小机真空＞0.085MPa。
89、汽动给水泵组的热工保护项目及定值？
答：汽泵组热工保护定值
1、给水泵推力轴承温度75℃报警，90℃跳机。
2、前置泵跳闸联跳小机。
3、MFT联跳小机。
4、发电机跳闸联跳小机。
5、主汽门关闭联跳小机。
6、机械密封水回水温度70℃报警，80℃跳机。
7、汽机轴承温度75℃报警，80℃跳机。
8、汽泵入口压力低1.2MPa跳机。
9、真空84kPa报警，66.7kPa跳机。
10、小机推力瓦金属温度75℃报警。
11、汽机轴向位移±0.8mm报警，士1.0mm跳机。
12、汽泵冲动15秒再循环打不开跳小机。
13、调节油压降至0.93MPa，联动另一台油泵。
14、505控制油压降至0.8MPa，联动另一台油泵。
15、润滑油压降至0.12MPa，联动直流油泵。
16、润滑油压降至0.07MPa跳机。
17、油过滤器压差大于0.05MPa报警。
18、小机主油箱油位达士75mm时报警。
19、给水流量大于360t/h自动关闭，小于185t/h自动开启。
90、汽动给水泵泵热控保护中已取消的有那些？
答：1、除氧器水位低Ⅱ值跳电动给水泵、跳汽泵前置泵保护；
2、EH油箱油位低Ⅱ值跳EH油泵保护；
3、闭式水箱水位低Ⅱ值跳闭式水泵保护；
4、汽动给水泵真空低跳小机保护；
5、给水母管压力高于24Mpa跳电动给水泵、跳汽泵前置泵保护；
6、给水母管压力低于19Mpa联启电动给水泵保护；
7、给水泵入口流量小于186t/h且最小流量阀关闭跳电动给水泵、汽动给水泵保护（#1、2机）；
8、高加水位高Ⅰ值关正常疏水阀；
9、凝汽器水位高Ⅱ值联开放水门；
10、凝汽器水位低Ⅰ值值联开补水旁路电动门，高Ⅰ值联关补水旁路电动门；
11、除氧器水位高Ⅱ值联开放水阀；
12、DEH失电跳机。
91、电泵单操启动条件？
答：1、除氧器水位1800mm—2300mm之间；
2、前置泵入口门开启；
3、电泵出口门抽头关闭；
4、泵组润滑油压大于0.1Mpa
5、电泵最小流量阀处于自动状态，并且在开启位置；
6、润滑油温在30℃～50℃；
7、泵组保护试验合格；
8、泵组无任何报警信号。
92、电泵启动的注意事项？
答：电泵启动注意事项
1、泵体上、下温差小于25℃时，允许启动给水泵。
2、启动前润滑油温不许低于25℃。
3、泵组启动前勺管位置在10％位置。
4、泵组启动后泵组下限转速应提至2100r/min左右。
5、泵组启动后，给水母管压力达5.5MPa以上时，允许开启出口电动门，保持给水母管出口压力高于5.5MPa。
6、泵组启动后在出口门关闭情况下，泵组最高转速应小于4000r/min。
93、电动给水泵备用条件？
答：备用给水泵的维护
1、给水泵最小流量阀开启。
2、电机空冷器，润滑冷油器冷却水入口门关闭，出口门开启。
3、工作冷油器入、出口门稍开。
4、辅助油泵投入运行，润滑油压大于0.12MPa。
5、闭式水至泵组冷却系统投入。
6、勺管位置在10%。
7、滑油滤网压差小于0.05MPa,当润滑油滤网压差大清扫后，应先将滤网注油门开启，放净空气后，再进行滤网的切换，防止空气冲击，造成系统瞬间断油。
94、电动给水泵偶合器滤网堵时如何切换到另一侧？
答：润滑油滤网压差应小于0.05Mpa，当润滑油滤网压差大清扫后，应先将滤网注油门开启，放净空气后，再进行滤网的切换，防止空气冲击，造成系统瞬间断油。
95、如何做电动给水泵的水侧检修措施？（按操作顺序答出）
答：1、将电泵停止，关闭出口门、抽头门、再循环门。
2、将电泵电机，出口门、抽头门拉电。
3、手动关严电泵出口门、抽头门、再循环门。
4、关闭前置泵入口门、加药门，注意给水泵入口压，若泵内压力升高应立即打开放水门，若放水门打开后压力仍升高，应立即开启前置泵入口门，检查出口门抽头门是否关严，待查明原因，得以解决后再关闭前置泵入口门。
5、将电泵前置泵入口门停电，手动关严。
6、电泵及前置泵压力降至零方可通知检修工作。
7、根据检修要求作其它方面的安全措施。
96、电动给水泵功能组启动条件有哪些？
答：电泵功能组启动条件
1、除氧器水位不低。
2、电泵跳闸60秒后。
3、前置泵入口门开。
4、电泵出口门关。
5、电泵抽头门关。
6、勺管位置10%。
7、再循环控制阀开。
8、润滑油压大于0.8MPa。
9、泵组无任何跳闸报警信号。
97、电动给水泵单操状态下，具备哪些条件程序即执行电机合闸命令？
答：1、入口门开启；
2、润滑油压不低于0.08Mpa；
3、勺管位置小于10%；
4、再循环门开启。
98、电动给水泵启动前辅助系统检查与投入项目有哪些？
答：电泵辅助系统检查与投入。
1、确认有压开式水系统运行，工作冷油器冷却水投入。
2、确认闭式水系统运行，前置泵轴套冷却水投入，给水泵高低压机械密封冷却水投入。
3、电机空冷器冷却水入口门关闭，回水门在开启位置。
4、开启电泵前置泵入口门，泵体管道注水，开启电泵出口门前放空气门，见水后关闭。
5、偶合器油箱油位在油面计1/3～2/3位置，油质合格，否则更换新油。
6、启动辅助油泵进行油循环，油压在0.2MPa以上，检查各瓦和液力偶合器回油应正常，油系统无漏油。
99、小汽轮机在机组启动时汽源切换如何操作？
答：小汽机启动时汽源切换操作。
1、小汽机供汽采用调试用汽运行，四抽供汽电动门处于关闭状态。
2、机组负荷达150MW。
3、确认四抽逆止门前后疏水处于开启状态，四段抽汽压力达0.5MPa以上，四抽温度与调试用汽温度之差小于20℃。
4、缓慢开启四段抽汽电动门，注意小机转数、串轴、供汽温度，压力的变化。
5、逐渐关小调试用汽截门，注意小机进汽温度变化小于3℃/min，并且最终进汽温度需高于250℃。
6、小机用汽切换过程中，如进汽压力低时，可暂缓关闭调试用汽截门，待负荷上升后，再逐渐关闭。
100、机组滑停时，小汽轮机汽源如何切换？
答：机组滑停时，小机汽源切换操作。
1、联系热工解除MFT，主汽门关闭，发电机跳闸，联跳小机保护。
2、当机组负荷滑至170MW时，准备切换小机汽源。
3、开启小机调试用汽疏水门，调试用汽暧管。
4、小机调试用汽充分暖管结束，逐渐全开小机调试用汽截门，注意辅汽联箱温度不许低于250℃。
5、同时保证小汽机进汽温降小于2℃/min，进汽最低温度应高于250℃。
6、机组负荷滑至150MW时，关闭四段抽汽电动门。小机用汽、除氧器加热由小机调试用汽供。
7、如调试用汽压力低，可在就地关小除氧器加热电动门，以确保小机正常调整。
8、机组负荷120MW时，解除电泵联锁，停止一台小机运行。
9、小机汽源切换过程中，注意小机串轴、振动、泵转速、进汽参数的变化，应特别注意防止由于疏水未疏净，发生水冲击，引起轴向位移增大，推力瓦烧损。
101、汽轮机冲转时为什么凝汽器真空会下降？
答：汽轮机冲转时，一般真空还比较低，有部分空气在汽缸及管道内未完全抽出，在冲转时随着汽流冲向凝汽器。冲转时蒸汽瞬间还未立即与凝汽器铜管发生热交换而凝结，故冲转时凝汽器真空总是要下降的。当冲转后进入凝汽器的蒸汽开始凝结，同时抽气器仍在不断地抽空气，真空即可较快地恢复到原来的数值。
102、汽轮机冲转条件，为什么规定要有一定数值的真空？
答：汽轮机冲转前必须有一定的真空，一般为60kPa左右，若真空过低，转子转动就需要较多的新蒸汽，而过多的乏汽突然排至凝汽器，凝汽器汽侧压力瞬间升高较多，可能使凝汽器汽侧形成正压，造成排大气安全薄膜损坏，同时也会给汽缸和转子造成较大的热冲击。
冲动转子时，真空也不能过高，真空过高不仅要延长建立真空的时间，也因为通过汽轮机的蒸汽量较少，放热系数也小，使得汽轮机加热缓慢，转速也不易稳定，从而会延长起动时间。
103、在TSI中，轴向位移保护是采用什么逻辑关系？定值是多少？
答：分四个探头，两个通道，每个通道的两个信号是“或”的关系，即任一探头检测到报警值时即发报警信号；通道间是“与”的关系，两个通道同时达跳闸值时发跳闸信号。
104、汽轮机做超速试验时低负荷暖机时间是多长？为什么？
答：机组并网带15%负荷运行4小时以上。因为：
汽轮机在空负荷运行时，汽轮机内的蒸汽压力低，转子中心孔处的温度尚未被加热到脆性转变温度以上，另外超速试验时转子的应力比额定转速时增加25%的附加应力。由于以上两个原因，所以大型汽轮机要带低负荷运行一段时间，进行充分暖机，使金属部件达到脆性转变温度以上，然后再做超速试验。
105、EH油系统中AST电磁阀有几个？其布置形式及动作原理？
答：(1)四个自动停机遮断电磁阀20/AST；
(2)其布置方式是串并联布置；
(3)正常运行时，自动停机遮断电磁阀20/AST是被励磁关闭的，从而封闭了自动停机遮断总管中EH遮断油的泄油通道，使所有蒸汽阀执行机构活塞下部的油压建立起来；当电磁阀失电而被打开时，则泄去总管中EH遮断油，所有蒸汽阀执行机构活塞下部的油压将消失，使各蒸汽阀关闭而停机。
106、盘车运行中的注意事项有哪些？
答：盘车运行中注意事项如下：
(1)盘车运行或停用时手柄方向应正确。
(2)盘车运行时，应经常检查盘车电流及转子弯曲。
(3)盘车运行时应确保一台顶轴油泵运行。
(4)汽缸温度高于200℃，因检修需停盘车，应定期每20min盘动转子180℃。
(5)定期盘车改为连续盘车时，其投用时间要选择在二次盘车之间。
(6)应经常检查各轴瓦油流正常，油压正常，系统无漏油。
107、TSI有哪些监视项目？哪些保护动作于跳闸？哪些动作于信号？
答：监视项目：转速、零转速、绝对膨胀、相对膨胀、轴相位移、振动、偏心
其中，相对膨胀和轴相位移动作于跳闸，其于动作于信号
108、蒸汽参数的允许变化范围，对于主、再热汽温国电公司规程有何规定？
答：主蒸汽温度必须高于汽缸金属最高温度50度，但不超过额定蒸汽温度，蒸汽过热度不低于50度；
出现下列情况应打闸停机：
1、机组正常运行时，主、再热蒸汽温度在10分钟内突然下降50度；
2、高压外缸上、下缸温差超过50度，高压内缸上下缸超过35度；
109、高中压缸联合启动方式，冲转过程中阀切换条件及计算公式？
答：汽轮机转速2900rpm，汽缸膨胀良好，确认蒸汽室内壁温度大于或等于主汽压力下的饱和温度，既可进行阀切换。
计算公式：由于蒸汽室外壁热电偶测得温度T1低于内壁热电偶测得的温度T2，则内壁表面温度Ts高于内壁热电偶所指示的温度，可利用下列公式计算：Ts=T1+1.36（T2-T1）
110、汽轮机调速保护系统中，隔膜阀的作用？其动作油压是多少？
答：它提供了一个高压油系统的自动停机危急跳闸部分润滑油系统的机械超速跳闸和手动跳闸部分之间的接口，使润滑油与EH油互不混合，同时起到把自动遮断母管和机械遮断母管联系起来的作用。当EH油压力为13.79Mpa时，隔膜阀上油压降到0.35Mpa，隔膜阀打开；在EH油压力为零时，隔膜阀上油压升到0.12Mpa，隔膜阀关闭。
111、汽轮机调速保护系统中，空气导向阀的作用？
答：空气引导阀安装在汽轮机前轴承座旁边，该阀用于控制供给气动抽汽逆止阀的压缩空气，该阀由一个气缸和一个带弹簧的青铜阀体组成，油缸控制阀门的打开而弹簧提供了关闭阀门所需的力。当OPC母管有压力时，油缸活塞往外伸出，空气引导阀的提升头便封住“通大气”的孔口，使压缩空气通过此阀进入抽汽逆止阀的通道，打开抽汽逆止阀；当OPC母管失压时，该阀由于弹簧力的作用而关闭，提升头封住了压缩空气的出口通路，截流在到抽汽逆止阀去的压缩空气经“通大气”阀口排放，这使得抽汽逆止阀快速关闭。
112、轴封加热器为什么设置在凝结水再循环管路的前面？
答：在机组点火启动初期，由于锅炉上水不是连续的，这就必然使除氧器上水也不能连续，而此时已经有疏水排入凝汽器，凝汽器必然要建立真空，轴封供汽必须投入，为了使轴封回汽能够连续被冷却，这就使轴封冷却器必然设在凝结水再循环管路前面。
113、循环水泵出口蝶阀工作原理？
答：1、阀门开启：启动电机，带动油泵运转，液压油经滤网、油泵和流量控制阀及高压胶管进入摆动油缸，推动活塞移动，带动与之相连的杠杆，使重锤升起实现开阀，随之蓄能器充油至额定值后油泵停。
2、阀门关闭：电磁阀通电，则电磁阀打开，油缸的压力油经快慢关调节口及高压胶管、电磁阀流入油箱，油缸即卸荷，重捶因其势能而下降，加之碟板的偏心和动水力作用使阀关闭。
关闭程序的快慢由油缸结构和在不同行程时排油口的大小来决定
3、能器补油：为保证油缸长期工作时压力不低于工作油压，因此串联一蓄能器，一般情况下蓄能器油压为额定值，当由于系统少量泄露等原因使油压下降至定值时，行程开关动作，油泵启动，蓄能器补油至额定值后自动停。
4、锁定油缸在油路事故失压重锤下降2度时锁定电磁阀带电，锁定油缸卸荷，锁定油缸内的锁定锁被弹簧推出将重锤固定，防止重锤下落。事故排除后锁定销在压力油的作用下将弹簧压缩，锁定销退回原位重锤自动复位。
114、有压开式水和无压开式水的用户有哪些？
答：有压开式水用户：电泵电机冷却器，电泵冷油器，小机冷油器，发电机空冷器、氢冷器，发电机氢干冷却水，真空泵冷却器
无压开式水用户：主机冷油器，闭式水冷却器，内冷水冷却器。
115、凝汽器泡水时的措施？监视水位的手段有哪些？
答：泡水措施：
1、关闭凝汽器热井放水门；
2、关闭A、B真空泵入口空气门手动门；
3、关闭轴抽风机入口手动总门；
4、汽轮机金属温度高于121度时水位不超10米；
5、真空系统的阀门、管道无检修工作；
6、低压缸人孔门打开。
监视水位手段：
1、凝结水泵入口压力表；
2、从低压缸人孔门观测；
116、给水泵水侧检修措施的原则性操作？
答：1、将小机（电泵）停止，关闭出口门、抽头门；
2、将前置泵（电泵）电机，出口门、抽头门停电；
3、手动关严给水泵出口门、抽头门；
4、关闭前置泵入口门、加药门，注意给水泵入口压力，如泵内压力升高应立即打开放水门，若放水门打开后压力仍升高，应立即开启前置泵入口门，检查出口门、抽头门是否关严，待查明原因，得以解决后再关闭前置泵入口门；
5、将前置泵入口门停电，手动关严；
6、给水泵及前置泵压力降至0.1Mpa左右时，关闭再循环门，压力降至0Mpa时方可通知检修工作；
117、什么是监视段压力？运行中监视监视段压力有何意义？哪一块仪表能较真实地反映监视段压力？
答；各抽汽段压力和调节级压力统称为监视段压力。
意义：汽轮机运行中各监视段压力均与主蒸汽流量成正比例变化，监视这些压力可以监督通流部分结盐垢情况，同时还知道各动叶是否超过设计强度，各表计各调速汽门开关是否正常。
实际运行当中，DCS显示的各抽汽段压力均为电动门后压力，有节流，而电动门前的就地压力表更能真实反映监视段压力。
118、前置泵电机的跳闸保护有哪几个？
答：1、前置泵入口门关闭；
2、除氧器水位低于1450mm；
3、给水母管压力高至24Mpa；
4、前置泵电机综合保护
119、如何做小汽轮机主汽门活动试验？
答：小机主汽门活动试验
1、试验条件
1.1、此项试验经值长许可方可进行，试验时机组长做为监护人。
1.2、电泵处于良好备用状态。
1.3、试验时，通知锅炉注意该泵负荷变化情况。
2、试验方法
2.1、缓慢开启低压主汽门活动滑阀来油门，缓慢关小活动滑阀泄油门。
2.2、当低压主汽门行程关25％时，关闭来油门，开启泄油门，待主汽门全开后，关闭泄油门。
2.3、低压主汽门开关应灵活，无卡涩现象。
120、小汽轮机的TSI中监视参数超限时都作用于跳闸吗？
答：小汽轮机的TSI仪表中监视轴相位移和振动两个参数，其中轴相位移达0.8mm报警；两个通道均达1.0mm保护动作于跳闸；而振动只取信号，不作用于跳闸。
121、DEH控制方式（单阀—顺序阀）选择的依据是什么？为什么？
答：选择的依据是汽轮机第一级后的蒸汽温度。因为这个温度是随着控制方式而变化的。在机组运行期间，运行人员在任何时候都可以改变阀门方式。但是，在控制方式切换的瞬间，会产生一个瞬时的温度变化。在单阀方式时的第一级温度比用顺序阀方式时大约高42～56℃。这个温差逐渐减小，直到“阀全开”工况时温差消失。合理选择和使用控制方式，能够在各运行阶段尽量减小第一级温度变化，这样，使高压转子和其他零件的热应力减小。
122、EH油系统中高压蓄能器和低压蓄能器各有几个？作用是什么？
答：高压蓄能器有5个，零米布置1个，12.6米布置4个；低压蓄能器有4个，布置在12.6米。
高压蓄能器防止油压的瞬时波动，当供油总管油压下降时，高压蓄能器释放压力，维持系统压力，对于1、2号机组来说由于带有卸载阀，所以它还有供油作用；
低压蓄能器装在回油管路上，它作为一个缓冲器，在负荷快速卸去时，吸收回油系统的消除排油压力波动，正常氮气压力为0.2Mpa，降至0.165Mpa时须对其充气。
123、ＥＨ油再生装置的组成及作用？
答：组成：由纤维过滤器和硅藻土过滤器两部分组成。作用：纤维过滤器去除ＥＨ油中杂质，硅藻土过滤器去除ＥＨ油中水分，使ＥＨ油保持中性。
124、3、4号机EH油系统由哪些设备组成？
答：由供油装置、抗燃油再生装置及油管路系统组成。
供油装置由油箱、油泵、控制块、滤油器、磁性过滤器、溢流阀、蓄能器、冷油器、EH端子箱和一些对油压、油温、油位的报警、指示和控制的标准设备以及一套自循环滤油系统和自循环冷却系统组成；
抗燃油再生装置主要由硅藻土滤器和精密滤器组成；
油管路系统主要由一套油管和四个高压蓄能器组成。
125、简述3、4号机EH油系统中冷却油泵是如何工作的？
答：供油系统除正常的系统回油冷却外，还增设一个独立的自循环冷却系统，以确保在非正常工况下工作时，油箱油温能控制在正常的工作范围之内。其流程是：油自油箱被冷却油泵打出后经冷却器冷却后返回油箱，冷却水来自闭式水。冷却油泵可以由温度开关控制，也可以由人工控制启动或停止，其流量为50L/min。
126、汽轮机中、低压连通管的作用是什么？
答：是以最小的压力损失将蒸汽从中压缸的排汽口导入低压缸的进汽口，安装在连通弯管内的多个叶片组成的导向叶栅，可以使气流平稳的改变流向，从而达到这一目的。
127、简述300MW汽轮机低压加热器？
答：低压加热器是在汽轮机回热系统中，从汽轮机中抽出一定数量做过部分功的蒸汽来加热主凝结水的重要辅助设备。它由水室、带内置式疏水冷却器的管系，壳体等组成的卧式结构，其中5、6号低压加热器位于运行层平台，7、8号组装在同一壳体内共用一个水室，壳体焊接于凝汽器上部。主凝结水经8号低加水室右半侧下部到内置式疏水冷却段，再经凝结段后回到右半侧上部，穿过两块隔板间的窄通道进入同样结构的7号低加，然后流经6、5号低加。在水室及汽侧壳体上装有压力表，温度计和安全阀，在汽侧壳体上还装有双色水位计、水位警报器、水位开关、水位变送器和KF系列水位控制仪等连接的法兰接口。汽侧壳体上部的蒸汽进口和疏水进口处装有防冲击用的不锈钢防冲挡板。
128、ＥＨ油系统运行维护项目有哪些？
答；⑴ＥＨ油箱油位在４３８～５３８mm之间。⑵ＥＨ油温在４３～５４℃之间，最高不许高于６０℃。
⑶ＥＨ油压在１２.４～１４.５ＭＰa之间，最高不许高于１５.５ＭＰa，最低不许低于１１.５ＭＰa。
⑷ＥＨ承卸载时间比为１２：６０秒，极限承卸载时间是５秒以下：１５秒以上。
⑸泵出口油压与系统油压差小于１.５ＭＰa，否则更换滤网。
⑹再生装置硅藻土及纤维滤筒内油压超过０.３ＭＰa时，停止再生装置，更换滤芯。
129、简介DEH系统组成及功能？
答：该系统包括电子控制柜，操作显示盘，CRT数据显示屏幕，打字机和高压抗燃油系统（简称EH）。
其主要功能是按操作员或自动启动装置给出的指令来控制主汽阀、再热汽阀、调节阀的开关及开度，使机组按一定要求升、降速或升降负荷实现机组运行中的各种要求，DEH装置按受转速，功率及第一级压力的实际信号，对机组的转速、功率、蒸汽流量，实行闭环调节，此外ＤＥＨ还有阀门管理、转子应力计算、参数监视显示、超速保护，自启停控制等多种功能。ＥＨ系统是向各阀门单独配置的油动机提供所需的高压抗燃液的系统。
130、简述再热主汽阀布置及作用？
答：1、布置：再热主汽阀安装在再热器和汽轮机中压缸之间的管路上，二个再热主汽调节阀，每个都安装在三个浮动支承上，而三个浮动支承用螺栓和定位销固定在基础台板上，基础台板灌浆在基础上。
2、作用：其作用是作为调节阀的备用保险设备。当超速跳闸机构动作，汽轮机跳闸时，万一调节阀失灵，则再热主汽阀关闭。
131、油控跳闸阀的组成及作用是什么？
答：1、组成：
该阀是由控制阀和油动机组成，油动机由EH系统控制。
2、作用：当超速跳闸阀和事故跳闸阀关闭时，再热主汽阀将被打开，EH系统向油动机供压力油控制跳闸阀被关闭，使阀杆漏汽不能排走，从而对轴产生一个推力，因密封面的摩擦力使轴不能转动，又减少低压漏汽；当超速跳闸机构跳闸时，油动机泄油，油控制跳闸阀开启排走阀杆漏汽，减少作用在轴上的压力，以便用最小的力关闭再热主汽阀。
132、本体疏水扩容器有多少个疏水接口？多少个疏水联箱，每个联箱上有多少个疏水管？
答：1、设有凝结水补水接口，凝结水再循环接口，8号低加正常疏水接口，8号低加事故疏水接口，
2、设有8个疏水联箱，一号联箱设有10个疏水管，二号联箱设有6个疏水管，3号联箱设有10个疏水管，4号联箱设有5个疏水管，5号联箱设有12个疏水管，6号联箱设有6个疏水管，7号联箱设有10个疏水管，8号联箱设有7个疏水管。
133、本体疏水扩容器的作用？
答：其作用是当汽轮机启动、停止时负荷在20%以下或高加事故时汇集热力系统中各处不同压力、不同温度、不同数量的疏水，在疏水扩容器内混合扩容后，将蒸发出的蒸汽排往凝汽器汽侧，同时将凝结疏水排往凝汽器的热井，从而使各路疏水得到了回收。
134、高加事故疏水扩容器接收哪些工质？
答：接收高加事故疏水和汽轮机主蒸汽导管疏水。
135、小汽轮机超速试验必须具备哪些条件？
答：1、调速系统静态试验完毕并合格；
2、主油泵与直流事故油泵连锁保护装置试验完毕；
3、盘车和汽轮机旋转方向从车头看均为顺时针方向；
4、汽轮机各项保护装置实验完毕，如轴相位移保护等；
5、用就地手打闸或MEH紧急停机按钮做主汽门，调速汽门关闭实验完毕；
6、汽轮机排汽真空必须保持在93.3kpa以上；
7、小机与给水泵对轮已解开。
533、冷却水塔为什么要保持一定的排污量？
答：对于密闭的二次循环供水系统，循环水多次进行循环使用，循环水将被浓缩，循环水中的有机杂质及无机盐的比例将大大增加，继续使用而不加强排污或补充新水，循环水中的盐类物质在凝汽器铜管内结垢，影响铜管的传热效果，使真空下降，机组汽耗增加。因此，应对冷却塔的运行加强管理，进行连续不断的排污工作。
534、冷却水塔的工作原理是什么？
答：冷却塔的冷却原理主要是蒸发冷却，其次是对流换热冷却。
567、高温季节调度循环水泵运行时应注意什么？
答：高温季节循环水温度高，汽轮机真空较低，会影响机组正常出力。为提高真空，增开一台循环水泵来增加循环水量。提高凝汽器真空，降低循环水温度也可以有效地提高真空。根据运行及试验得知，循环水温度每降低1℃，真空约提高0．3％，可以节约燃料0．3％～0．5％。合理地调度(增开)循环水泵运行是取得经济真空的有效措施之一。但也要考虑到闭式循环，冷却塔的冷却面积是不变的，由于循环水量的增加，冷却塔内淋水密度也大大增加，使溅水反射线变粗，造成水与空气的热交换减弱。当冷却塔水池内的水循环一周次后，循环水温将比开一台循环水泵运行时要高，降低了冷却塔的冷却效率。所以高温季节调度循环水泵要进行综合分析。
535、电动机温度的变化与那些因素有关？
答：电动机温度的变化与下列因素有关：(1)电动机负荷改变。(2)环境温度变化。(3)电动机风道阻塞或积灰严重。(4)空冷器冷却水量及水温变化。(5)电动机风叶损坏，冷却风量减少。
536、什么叫操作电源？操作电源有几种？
答：操作电源是向一次回路中的控制、信号元件、继电器保护和自动装置供电的电源。由操作电源供电的二次回路可分为控制回路和合闸回路。
控制回路是开关分、合闸的控制电路及信号、继电保护，自动装置的总称。
合闸回路是向开关的合闸线圈供电的电路。只有在合闸时才短时接通电路。由于所需合闸电流比较大，因此合闸回路的负荷属短时冲击负荷。
537、汽轮机大修总体试运前，分部验收应做哪些工作？
答： 汽轮机大修，总体试运转前，应做如下工作：(1)真空系统灌水试验，进行严密性检查。(2)有关设备系统的冲洗及试运行。(3)油系统用油循环进行冲洗。(4)转动机械的分部试运转。(5)调节系统和自动保护装置的调整试验。
538、自然通风冷却塔是如何工作的？
答：冷却水进入凝汽器吸热后，沿压力管道送至距地面8～12ｍ的配水槽中，水沿水槽由塔中心流向四周，再由配水槽下边的滴水孔眼呈线状落到与孔眼同心的溅水碟上，溅成细小的水滴，再落入淋水装置散热后流入储水池，池中的冷却水再沿着供水管由循环水泵送入凝汽器中重复使用。水流在飞溅下落时，冷空气依靠塔身所形成的自拔力由塔的下部吸入并与水流交换热量后向上流动。吸热后的空气由顶部排入大气。
539、发电机冷却设备的作用是什么？
答：汽轮发电机运行时和其他电机一样要产生能量损耗，主要为涡流损失。这部分损耗功率在电机内部转变为热量，因而使电机转子和定子线圈发热。为了不使发电机线圈的绝缘材料因温度过高而降低其绝缘程度，引起绝缘损坏，就必须不断地排出这些由于损耗而产生的热量。
发电机冷却设备的作用，正是在于排出发电机电磁损耗而产生的热量，以保证发电机在允许的温度下正常运转。
540、ETS在线试验中热控回路是如何动作的？
答；危急跳闸系统（ETS）由4个20/AST电磁阀经串并联组成。以奇数标号的一对应为通道1，以偶数标号的一对应为通道2，一个通道中的任何一只电磁阀打开都将使该通道跳闸，两个通道同时跳闸，主汽门和调节汽门才能关闭，在线试验，可以使任一通道跳闸，每个通道的控制油压力由63/AST压力开关监测，这个压力开关用来确定每个通道的跳闸或复位状态，同时作为连锁信号，防止一个通道正在试验再试验另外一个通道，防止误跳。以轴承润滑油压低的在线试验为例：
在机组正常运行中，通道1的压力开关63—1/LBO和63—3/LBO的接点是闭合的，与跳闸控制继电器串联的中间继电器接点K7和K9都是闭合的，通道2是相同配置。
继电器K11和K12的线圈是并联的，若在两个通道中只要一只压力开关打开而表明轴承油压过低，那样继电器K12、K11就释放，引起自动停机通道1和2跳闸，只有当通道1的轴承油压过低功能正在试验时选择开关接点S2才是打开的，这样就允许继电器K11在试验时被释放，而继电器K12不释放；同样只有当通道2的轴承油压过低功能正在进行试验时选择开关接点才是打开的，万一真正的轴承油压过低情况发生，它将由全部4个压力开关感受，尽管此时一个通道正在试验，但两个跳闸控制继电器K11和K12 都将被释放。EH油压低试验原理相同。
541、低压轴封供汽减温装置的作用是什么？
答：低压汽封蒸汽减温器用于降低在进入冷凝器空间之间供汽管道内低压汽封供汽的温度。低压汽封内蒸汽温度维持在121℃～177℃之间，以防止汽封体可能的变形和损坏汽轮机转子，使喷水系统投入的温度在一个低压汽封内被感受。进入减温器的蒸汽温度约为260℃或更高的情况下，用此系统就能使汽封蒸汽温度达到121℃～177℃之间，如果温度接近121℃～177℃之间则不需要喷水。
542、300MW引进型汽轮机喷嘴室的作用是什么？结构是怎样的？有何优点？
答：1、作用：接受从进汽管来的蒸汽，将其热能转变为动能，为调节级提供部分进汽的可能性，形成阀门的顺序调节。
2、结构：分成六组，进汽部分分别受六个调节阀控制，调节阀按顺序开启，部分进汽度为0.9545，在喷嘴室内装有静叶，六个喷嘴组，每组21个喷嘴，共126个喷嘴。
3、优点：喷嘴室沿汽缸周围对称布置，使其受热均匀，减少热应力，高温高压蒸汽只作用于喷嘴室，汽缸只承受调节级后降低的蒸汽压力、温度。
543、300MW引进型汽轮机平衡活塞有几个？请简单描述其安装位置？
答：所谓平衡活塞，是指在转子的某一部分加大其直径，在转子上形成一个明显的凸肩，在凸肩对应处装置相应的平衡活塞汽封。其中，高压平衡活塞位于转子中部，在调节级与中压缸第一级之间的转子上，一侧承受的是调节级后蒸汽压力，另一侧经过该平衡活塞汽封节流后降低了的蒸汽压力；中压平衡活塞位于高压平衡活塞之后，一侧是经过高压平衡活塞汽封节流后降低了的蒸汽压力，另一侧是经过该平衡活塞汽封节流降低了蒸汽压力，在高中压平衡活塞两侧都产生一个与高压转子轴向推力相反的平衡力；低压平衡活塞位于高压缸排汽侧的转子上，一侧是高压缸排气压力，另一侧是经该平衡活塞节流后降低的蒸汽压力，平衡中压叶片通道上的轴向推力。
544、除氧器水位异常的原因及处理方法是什么？
答：1 原因
1.1水位调节阀失灵。
1.2除氧器系统放水门误开。
1.3除氧器水位表失灵。
2 处理
2.1检查除氧器水位调节阀是否正常，如不正常暂时用旁路调整水位至正常水位。
2.2检查除氧器至定排放水，低位放水门高位放水门是否误开。
2.3及时校对除氧器水位，如失灵，及时联系热工处理。
2.4除氧器水位高二值时，打开除氧器高位放水，使水调整至正常。
545、小机轴向位移大的原因及处理方法？
答：1 原因。
a、轴向位移传感器故障。
b、机组甩负荷小机进湿蒸汽。
c、小机推力轴承故障。
2 处理
a、小机串轴大，检查小机有无异常，若传感器故障，联系热工处理。
b、小机串轴大是因进湿蒸汽引起，小机立即打闸停机。
c、小机串轴大，由于推力轴承故障，停机更换推力轴承。
546、给水泵机械密封水温度高的原因及处理方法？
答：1 原因
a、机械密封水冷却水少或断水。
b、机械密封漏。
c、机械密封磁性滤网堵。
d、机械密封室内有空气。
2 处理
a、检查闭式水是否压力低，查明原因提高压力。
b、检查机械密封是否漏，若漏通知检修处理，同时切换备用泵。
c、检查机械密封磁性滤网是否堵，投备用磁性滤网，通知检修清扫。
d、机械密封室内有无空气，开启放空气门，见水后关闭。
547、505遥控失灵的原因及处理方法？
答：1 象征
a、505遥控指示灯灭。
b、手操给水调节阀转速无变化。
c、“遥控阀位”转速参考“实测转速”指示不一致。
2 原因
a、小机进汽压力低。
b、给水信号大于实际流量信号。
c、505控制系统故障。
3 处理
a、如小机进汽压力低用邻机洪汽或机组升负荷方式提高小机进汽压力。
b、如因给水调节阀过调引起遥控失灵暂时解除遥控按钮，快速减回给水调节阀开度，直至与实测转速相一致时，再投入“遥控”键。
c、505控制系统故障，联系热工处理。
548、给水泵汽化的原因及现象？
答：1 现象
a、转速波动，流量摆动。
b、水泵出口压力下降或波动。
c、泵内有明显的水冲击声。
d、前置泵入口管和入口压力摆动。
e、水泵振动增大，串轴增大。
2 原因
a、水泵入口压力突然下降，如滤网堵塞，入口管破裂，前置泵停运除氧器水位低。
b、水泵入口管内存有空气。
c、泵流量减小，达到最小流量，再循环未开。
3 处理
a、如汽化严重按紧急停泵处理，注意给水泵不能倒转。
b、分析汽化原因，尽快排除故障。
c、调整除氧器水位至正常值。
549、发电机密封油系统的停用条件是什么？如和停用？
答：停机后，发电机氢气置换完毕，其他气体已排尽，且盘车处于停止状态，密封油系统应退出运行。
停用步骤：1、关闭高、低压备用油源来油门；
2、断开油泵连锁开关；
3、断开空侧油泵操作开关；
4、密封油箱油打尽后停止氢侧交流油泵
5、密封油箱补油门、排油门关闭。
550、简述300MW引进型汽轮机转子的结构？
答：高中压转子是一根联合转子，调节级在中部，高中压部分各置前后，是由耐热合金钢整锻而成的结构，调节级根部有冷却蒸汽孔，并由调节级后抽出一股蒸汽用来冷却中压第一级，可使转子寿命延长，高中压叶片全部采用自带围带，成圈连结，调节级叶根为叉型，高压叶根为倒T型，中压及低压叶根为直或斜30°侧装式枫树型，高中压转子前端连接一伸长轴，推力盘、主油泵、危急遮断撞击子装在上面。高中压流向相反布置，再由三个平衡活塞将轴向推力平衡，保持一个不大的轴向推力。低压转子由强度较高的合金钢整锻尔成，双分流，两侧对称各有七级，转子中部的2×5级呈鼓形结构，末级、次末级呈轮状结构，以达到合理的应力分布，低压末两级叶片采用拱形围带成圈联结，叶根为圆弧枞树形。
551、轴向位移保护为什么要在冲转前投入？
答：冲转时，蒸汽流量瞬间较大，蒸汽必先经过高压缸，而中、低压缸几乎不进汽，轴向推力较大，完全由推力盘来平衡，若此时的轴向位移超限，也同样会引起动静摩擦，故冲转前就应将轴向位移保护投入。
552、在处理管道故障时应遵循什么原则？
答：1．尽可能不使人员和设备遭受损害，尤其是高温高压管道故障对人身安全应特别注意。在查明泄漏部位时，应特别小心谨慎，使用合适的工具，如长柄鸡毛帚等，运行人员最好不要敲开保温，检查人员应根据声音大小和温度高低与泄漏点保持足够的距离并做好防止他人误入危险区的安全措施。设备安全则主要是防止电气设备受潮，必要时切除有受潮危险的保护回路。
2．尽可能不停用其他运行设备。
3．先关来汽、来水阀门，后关出汽，出水阀门。
4．先关闭离故障点近的阀门，如无法接近隔绝点，再扩大隔绝范围，关闭离故障点远的阀门。待可以接近隔绝点时迅速缩小隔绝范围。
553、蒸汽给水管道或法兰、阀门破裂机组无法维持运行时如何处理？
答：蒸汽给水管道或法兰，阀门破裂机组无法维持运行的处理：这种故障又可分两种，主蒸汽、再热蒸汽、给水的主要管道或阀门爆破，应破坏真空事故停机；小的管阀破裂，尚未到需将汽机转速迅速降到零的程度，也可不破坏真空事故停机。不论采用何种停机方式，都需尽快隔绝故障点泄压，并开启汽机房窗户放出蒸汽，人员不要乱跑，防止被汽流吹伤烫伤，并采取必要防止电气设备受潮的安全措施，高温蒸汽外泄的故障还需采取必要的防火措施。
554、蒸汽、抽汽管道水冲击时如何处理？
答：蒸汽、抽汽管道水冲击的处理：蒸汽、抽汽管道发生水冲击，一般是在管道内产生二相流体流动或温度急剧变化所引起，特别是蒸汽，抽汽管道通汽初期，由于暖管不当极易产生上述情况，水冲击时，管道将发生强烈冲击振动。当蒸汽抽汽管道发生水冲击时，应开启有关疏水阀，不影响主机运行时，应尽量停用水冲击管道(如抽汽)，并查明原因削除，若已发展到汽轮机水冲击时，则按汽轮机水冲击事故处理。
555、管道振动时如何处理？
答：管道振动：管道振动可由水冲击、管道流速(汽量)过大、管道支吊架不良，水管道发生水锤等原因引起。若是水冲击引起则按上述管道水冲击规定处理；若是流速过大引起，则应适当减少管道通流量，若是流量不稳波动大引起，则应设法保持流量稳定，若是管道支吊架不良引起，则应设法修复加固支吊架，水管道水锤引起管道振动时，可设法缓慢关闭或开启发生水锤管段的阀门。管道发生振动，经处理无效且威胁与其相连接的设备安全运行时，应设法隔绝振动大的管段
556、循环水管道破裂时处理原则是什么？
答：循环水管道破裂的处理：循环水管道压力低，其破裂原因除前述一般管道故障原因外，还常见年久腐蚀，支承缺陷等原因引起破裂。发现循环水管破裂，除设法制止或减小泄漏外，还需注意对循环水母管压力的影响，如影响了母管压力则还得注意汽机真空、油温、风温是否发生异常变化，300MW机组循环水管径大(可达2．4～3．2ｍ)，影响母管压力的泄漏又属大漏，大漏时还需注意防止漏水淹没其他设备的危险，并视危险大小决定是否停机处理，当泄漏点发生在凝汽器循环水进水门以后时，因300MW汽轮机凝汽器都可半面运行，可适当减小负荷后将破裂侧凝汽器隔绝而保持凝汽器半面运行。
557、汽轮机厂房冬季防寒防冻的措施有哪些？
答：1、每班在三个临时温度测点处记录厂房温度两次。
2、根据循环水温度及时摘挂挡风板。
3、机组停运时凝汽器保持通水循环，循环水走花管，上塔门关闭，调整循环水至凝汽器入口门使其门后压力在0.15Mpa。无压开式水循环回路为闭式水冷却器和主机润滑油备用冷却器。有压开式水循环回路为电泵工作冷油器、真空泵冷却器，如有检修应将系统内的水全部放掉。内冷水系统无检修时保持运行，如有检修应将水箱、管道内的水放掉。闭式水系统无检修时应保持连续运行，闭式水循环循环回路为三台给水泵组机械密封水和密封油冷却器，如有检修时应将冷却器及管道内的水放掉。
4、其它系统运行方式：转动机械盘根冷却水，轴承冷却水通水运行；真空泵分离水箱水放掉，给水系统无用户时，将给水管道所有放水门、空气门开启；电泵电机冷却水停止，开启水室放水门，轴封加热器及水封水放掉；工业水循环回路为小机主油泵、化学取样冷却器。
5、无放水点的设备，联系检修将设备内的存水放掉
6、管路中冷却水调节门前后截门及其它系统一些阀门应处于开启状态，高低加正常和事故疏水门应开启。
558、生水加热器额定工况下规范？
答：1、型号:SST―300
2、传热面积:85.7ｍ²
3、设计压力:水侧:0.69MPa;汽侧:0.69Mpa
4、工作压力:水侧:0.69MPa;汽侧:0.69Mpa
5、试验压力:水侧:0.86MPa;汽侧:0.86Mpa
6、设计温度:水侧:160℃;汽侧:250℃
7、工作温度:水侧:140℃;汽侧:250℃
559、密封油装置的设备规范是多少？
答：1型号:YKG―300―2
2供油温度:43℃～52℃
3回油温度:65℃
4空侧流量:23t/h
5氢侧流量:10.5t/h
6密封油压:0.385MPa
7冷却水温:33℃
560、汽轮机旁路系统规范（技术参数为额定工况）。
答：旁路系统规范
1、设备名称：汽轮机旁路系统装置
2、型式：高低压两级串联旁路系统，低旁系统采用双阀系统配置。
3、容量:35%锅炉(BMCR)锅炉最大连续蒸发量。
4、技术参数：
4.1 高压蒸汽转换阀
a 工作压力/温度: 进口16.67MPa/537℃
出口1.45MPa/250℃
b 进口流量： 350t/h(最大400t/h)
c 全程时间： 慢速33.3秒
4.2 高压喷水调节阀
a 工作压力/温度: 17.45MPa/140℃
b 额定流量: 72t/h
c 全程时间: 慢速30秒
4.3 高压喷水隔离阀
a 工作压力/温度: 22.9MPa/170℃
b 额定流量: 72t/h
c 全程时间: 3.6秒
4.4 低压蒸汽转换阀(双阀)
a 工作压力/温度: 进口1.05MPa/496℃
出口 0.68MPa/167℃
b 进口流量: 216t/h
c 全程时间: 慢速30.7秒
4.5 低压喷水调节阀
a 工作压力/温度: 1.75MPa/34℃
b 进出口流量: 70t/h
c 全程时间: 慢速30秒
4.6 三级喷水阀:
a 工作压力/温度: 1.75MPa/34℃
b 进/出口流量: 25t/h
c 全程时间: 3.7秒
561、GT-03B小汽轮机设备规范？
答：见下表：
1、型号：GT03B
2、型式：单缸、冲动、凝汽、上排汽、整锻转子。
3、最大功率：6000kW。
4、临界转速：一阶3100r/min；二阶12950r/min。
5、旋转方向：从机头看顺时针。
6、额定功率：3247kW。
7、额定转速：4779r/min。
8、排汽压力：7.09kPa（绝对压力）
9、进汽压力：0.766MPa（低压进汽）
10、进汽温度：335℃（低压进汽）
11、额定流量：455t/h。
12、效率：79%。
13、汽耗率：5.51kg/kw·h
14、叶片级数：7级。
15、调速范围：3600r/min～6000r/min。
16、调速器本身精度：2‰。
17、调节系统型式：505电调。
562、真空泵冷却器的设备规范是多少？
答：真空泵冷却器
1、型号:CP812―6―B13
2、冷却水量:52.9t/h
3、冷却器端差≤2℃
4、冷却水工作压力:0.5MPa～0.6MPa
5、手冷却水设计压力:1.0MPa
6、工作温度:50℃
563、主机冷油器的设备规范是多少？
答：主机冷油器
1、型号:YL―2×175
2、冷却面积:2×175ｍ²
3、通过冷油器流量:158t/h
4、进口油温:65℃
5、手出口油温:45℃
6、冷却水量:420t/h
7、冷却水温:30℃
8、管系根数:808根
9、管系长度:3810mm
10、手管系直径:φ19×0.5
11、管系材料:TA1
564、小机冷油器的设备规范是多少？
答：小机冷油器
1、型号:YL―41―2
2、冷却面积:41ｍ²
3、冷却水量:44t/h
4、冷却油量:220L/min
5、冷却器压损:0.03MPa
6、冷油器入口油温：60℃～70℃
7、出口油温：35℃～45℃
565、电泵润滑油、工作油冷却器的设备规范是多少？
答：1 电泵润滑冷油器
1.1型号:W2AQ2200
1.2冷却面积:30ｍ²
1.3冷却水流量:24.6t/h
1.4冷却水压力:0.6MPa
1.5冷却水温度:33℃
2 电泵工作油冷油器
2.1型号:W2AQ3216
2.2冷却水量:73.8t/h
2.3冷却水温:33℃
566、密封油装置的设备规范是多少？
答：密封油装置
1、型号:YKG―300―2
2、供油温度:43℃～52℃
3、回油温度:65℃
4、空侧流量:23t/h
5、氢侧流量:10.5t/h
6、密封油压:0.385MPa
7、冷却水温:33℃
567、内冷水装置的设备规范是多少？
答：内冷水装置
1、型号:SKG―300―2
2、工作压力:0.25MPa
3、流量:30t/h
4、供水温度:45℃～50℃
5、回水温度:75℃
6、冷却水温度:33℃
568、汽轮发电机组在整个升负荷过程中，负荷和蒸汽参数的匹配关系是什么？
答：负荷和蒸汽参数匹配关系见下表：
负荷MW
主汽压力MPa
主汽温度℃
再热温度℃
15
4.12
320
260
30
4.9
330
280
60
6.7
380
325
100
9.31
450
400
150
11.96
537
490
240
16.6
537
537
569、电动给水泵热工保护项目及动作值？
序号
名 称
单位
正常值
报警值
跳闸值
1
机械密封水温度
℃
＜70
70
90
2
主泵推力轴承温度
℃
75
90
3
主泵径向轴承温度
℃
＜85
75
95
4
偶合器各轴承温度
℃
＜85
75
95
5
润滑油压力
MPa
0.2―0.25
0.1
0.05
6
润滑油冷油器入口油温
℃
65
75
7
润滑油冷油器出口油温
℃
35―45
50
60
8
工作冷油器入口油温
℃
110
130
9
工作冷油器出口油温
℃
35―70
75
85
10
双向可逆过滤器压差开关
MPa
0.06
11
主泵入口过滤器压差开关
MPa
0.035
570、辅机轴承振动指标是多少？
额定转速(r/min)
3000
1500
1000
750以下
振动值(μm)
50
80
100
120
571、辅机轴承温度控制指标是多少？
名 称
允许最高温度
备 注
轴 承
乌 金
80℃
指环境温度不超过35℃时
滚 珠
100℃
电 动 机
75℃
572、汽轮机各主要工况、功率、流量、热耗率、给水温度为多少？
工 况
蒸汽流量(t/h)
功率(MW)
热耗率(kJ/kW)
给水温度(℃)
额定工况
926
300
7962
277.7
超压5%
1024
327
7924
283.9
70%额定工况
617
210
8088
252.8
60%额定工况
532
180
8228
244
40%额定工况
362
120
8695
223
573、额定工况下抽汽系统规范？
答：抽汽系统规范
负荷名称
高 加
除
氧
器
中
辅
母
管
小
汽
机
低
辅
母
管
低 加
凝
汽
器
#1
#2
#3
#5
#6
#7
#8
抽 汽 段
1
2
3
4
2
4
5
5
6
7
8
抽 汽 级 数
9
13
18
22
13
22
31
31
26
27/34
28/35
额定工况
压
力
MPa
6.22
3.88
1.77
0.87
3.88
0.87
0.36
0.36
0.135
0.065
0.026
0．0539
温
度
℃
391.3
327.2
433
333.4
327.2
334
232.8
232.8
136
88
65.5
34.2
流
量
t/h
66.77
77.97
33.5
32.2
35.12
37.9
23.4
25.5
29.6
548.3