瓦线生产成本如何控制

瓦楞纸箱企业中的生产成本是指原纸、淀粉等原材料经瓦楞制板、印刷开槽、折叠粘合等生产程序而成为纸箱成品时所发生的一切成本，包括直接材料、直接人工和制造费用。而其中瓦楞纸板的成本占有最高的比例，因此瓦楞纸板生产线的成本管理是非常重要的。降低生产成本，瓦线首当其冲。下面我们就来谈谈如何降低瓦线的生产成本。
首先要减少停机率，降低废品率
瓦楞纸板生产线的非正常停机会产生大量的废品，而且会造成生产效率降低，使生产成本增加。依据人、机、物、法、环五个要素，找出瓦线停机的主要原因，然后针对每一种原因进行方法解决。具体到瓦线来说为了降低生产成本必须要保证生产合理排程、要尽量把不同客户需要的同质量档次的纸箱加工安排在一起生产。为更有效地降低生产成本，这一原则或这样的组合还要结合考虑纸箱的尺寸因素，以使纸板线所产生的废料最少。另外，还要对纸板的面积进行专门的计算，使纸板的加工面积最优化，减少材料的不必要浪费。瓦楞机排程时需要遵循同纸质、同幅宽原纸放在一起，而且幅宽由宽到窄，这样来降低换纸、换单次数。
而减少停机率就必须作好对瓦线设备的维护保养工作，充分发挥设备的性能，提高生产效率是变相降低生产成本的有效措施。瓦线设备应该做三级维护、保养：
日常保养。由操作人员来进行、设备及管理人员监督，特别是机械设备的轴承润滑，保证设备运行良好。
二级维护。由设备维护人员完成，操作人员协助。主要注意设备蒸汽的跑、冒、漏以及设备状态的调整。
大修。设备科根据设备使用出现的问题来制定详细大修计划并且实施。其中设备的日常保养非常重要也是投入成本较少，但是效果较好的手段。一方面能延长机械的寿命、维护正常平稳的运转，另一方面也降低机械故障的发生机率，以及非次品的出现，同时也节能了人力物力，这也是降低瓦线成本需要注意的地方。还要注意设备备品备件的合理库存，即要减少资金占压，又要保证及时维修需要，保证生产。
采用新技术以及技术改造
使用瓦楞纸板生产线生产管理系统来控制生产成本，能够比较准确的统计出瓦线的生产效率，实现整条生产线速度同步，有效减少废品。一般可以降低纸板废品率5%以上，而且淀粉也明显降低用量。采用自动接纸机进行接纸，会大大减少原纸的浪费，而且能够提高车速，提高生产效率。如果出于成本的考虑，至少要在合板工序前面安装一台自动接纸机。需要注意的是生管系统的选择，因为企业各种生产管理的产品众多，要如何选择，重点不能只是价钱的比较而已，而是如何能精确的达到原料节省的目的，尤其是换纸的准确度，好的可以控制在1米左右，不好的误差会高达20米～30米！另外，让计算机自动依据纸质不同，车速不同控制吃糊量，使在高速运转时可自动将吃糊间隙调小，及低速运转时将吃糊量适当的调大，这样一来至少可节省15%的糊量。而后，对于温度的控制部分，可由计算机来根据纸质及车速自动调节预热缸的烘面积，确保纸板的硬度等。
涂胶机触压棒的使用，能够有效控制涂胶量并且大大改善纸板质量。以及热板、预热缸温度的控制等，投资不大，但节省的钱至少是比人工操作的省3%-5%以上。
纸张张力控制减少纸板的翘曲，降低废品率，因此张力平衡辊的使用应该是国内纸板生产需要不断改进的地方。
采用低克重原纸，以及BC楞代替AB楞，直接降低原材料的使用成本。
节能产生经济效益
没有利润就意味着在市场竞争中失去生存的机会，目前诸多的纸箱企业希望从内部节能降耗着手，控制并提高效益，但在实际操作中经常因措施不当，不但能达到节能降成本的目的，甚至还影响了自身的产量。
若企业确实要从内部节能入手，瓦楞纸板生产线蒸汽回收系统将是瓦楞纸板生产企业节能改造最好的项目，其节能效率可高达25%。但是该系统应选择有技术实力、而且售后服务质量好的专业公司来进行设计、安装工作，这样才能达到最好的节能效果。切在生产管理维护中要杜绝热能的浪费情况。
另一项节能措施是对瓦线设备变频器进行节能改造。特别是功率非常大的主驱动马达电机，使用变频器进行驱动是必然趋势。对电脑横切机的驱动使用交流伺服技术，即能够节能省电，又能够提高控制精度。纸板的裁切误差的浪费其实是非常大的，这一点是纸箱企业要非常值得注意的地方。
另外，瓦线生产车间照明设计，可以学习国外采用节能灯照明。而国内大部分使用250W的金属卤化物灯在功率耗电方面大大超过了节能照明设备。
适用的优秀人才
纸箱企业需要有先进的设备，更需要优秀的人才。特别是一线的操作、管理人员对生产成本的控制尤为重要。企业要注重瓦线人员的技能培训、纸箱相关基础知识的培训。其中对懂得生产工艺流程的管理人员的培训尤为重要，他们是生产成本控制的直接管理者，企业要不惜资金请人来或派出去进行学习。而且纸箱企业应该注重自己培养人才，建立具有自己特点的企业文化，使企业具有强大的凝聚力、员工具有高度的认同感，是企业稳定人才的长久法宝。对于优秀人才要能够发挥长处，打破常规使用，调动人才的主动性、积极性，而且根据绩效进行适当的奖励是必须的。企业还要根据自己的实际情况来聘用、使用人才，主要是岗位上的不同要求。比如进口瓦线的厂家就需要高级的电气工程技术人员，并且要给与较高的工资待遇；而使用国内瓦线的厂家因为设备的复杂程度较低，聘用这样的人才势必造成人才成本过高。
合理完善的有效机制
瓦线要有比较完善、合理的生产岗位的责任制度、确立奖惩细则以及相关岗位操作者技能要求、考核办法。尽量要具体而且有可操作性。比如瓦楞机首次穿纸规定的正常消耗米数为4米，如果超过为废品，无其他因素应该对相关的人员进行处罚；对于能够节省的就要奖励。鼓励瓦线员工进行技术创新以及提合理化建议，如果能够被采纳，并且为企业带来效益的，实施较大的奖励，形成完善的奖惩制度。
注意纸板物流方式
纸板物流方式的注意，尽量使用滚床运输纸板来提高工作效率，减少纸板的损坏，降低废品率。这是瓦线上易于被忽视的一块成本，应引起纸箱厂的重视。
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技术改造
这是目前各纸箱选用较多的节能方法——使用节能型包装机械或改良设备。例如，某厂使用封闭式蒸汽回收系统后，日平均节约800元～1000元人民币左右，半年时间就收回设备投资的成本；又如，某纸箱用瓦楞纸板加工专利设备,采用组合式瓦楞辊和弧形预热板代替通常使用的整体式瓦楞辊和预热辊，用直接加热方式代替传统的非直接加热方式，提高了加热速度，减少热能损耗，使瓦楞机加热部分的耗电量降低40%；变频改造传统的一条生产线的平均装机容量为250KVA，如果采用新的变频技术，同样的一条生产线，就能比以前节省50％～60％的电量；某纸箱企业通过设备改造，将楞机及热板部的VS调速马达全部换为变频马达、变频器调速以后，平均每月为企业节省5万度～6万度电能；一般PWM-DC伺服控制系统采用IGBT模块驱动方式，其生产车速较SCR系统平均车速提高10％，电能可节省80％，如深圳协利纸品厂，通过原来的SCR控制系统千口目前改造后的PWM-DC伺服控制系统的耗电量做比较，其平均每小时节电达30度。
原纸在生产成本中所占的比重日益增加，为了节约成本，很多的纸箱企业开始将所使用的原纸克重降低，为了保证低克重的原纸也能制造出标准强度的瓦楞纸箱，对设备和技术的要求也就相应提高了。
上胶系统的改造
综合成本主要是发生在瓦线上，对瓦线的技术改革就显得特别重要。早先的瓦线都是正对高克重纸板设计的，现在迫于成本的压力，纸箱企业开始使用低克重纸，要求设备的精度就要进一步提高。比如，250g的面纸，施胶量大一点，胶就不容易穿透面纸，就不会透楞，面纸克重降低之后，施胶要求的胶厚达到0.1mm～0.15mm。而现在的胶厚远比这个数值大的多，再加上设备本身的精度不高，上胶的误差量就更大了，就会产生塌楞和纸板变软的问题。原来的施胶系统就不能适应了，所以就必须对整个施胶系统进行改造。
1，改造前的胶线：胶线宽度大而不均，面纸透楞明显，造成印刷效果不好。如果降低压力则纸板软，必须加大用纸克重，瓦线的车速急剧下降，而且用胶量大。
2，改造后的胶线：胶线宽度大幅度的降低，胶线细而整齐；纸板的变压提高，提供了降低用纸克重的空间；面纸不透楞，提高了纸板的平整度。
一旦施胶系统改造后，由于胶变的薄而细了，所以就要求胶的品质要有一定程度的提升。在纸板的粘合环节，发挥最大作用的还是胶本身的质量，胶品质的好坏直接影响纸板的粘合质量。
胶水配方的改革
用低克重的纸生产出品质优良的纸板，必须要有精度高的设备和性能优良的胶水等的配合，就上胶提供各部件的技术改革来讲，无碍乎两点：一是上胶装置的改造，二是胶水配置的革新，以上两点都要根据各家企业的实际情况决定。在用淀粉、烧碱、硼砂等材料自行制胶的情况下，应严格控制淀粉材料的质量。淀粉含水量不能太高，一般应保持在12％～18％；淀粉中蛋白质的含量不得超过1％，含量以0.5％以下为佳。
判断配置的胶水配方的好坏，一般可以从粘合强度、干燥速度、粘度、固含量、PH值等几个方面进行考量。足够的粘合强度是保证纸箱使用功能的基础，一般用高温热变的测试方法来测试纸板的粘合强度；绝大多数情况下，都希望胶水的干燥速度越快越好，一般手工粘合工艺的速度较慢，需要较长的初干时间，机器的粘合速度较快，要求较短的初干时间，所以与粘合工艺相匹配的胶水配置，就是生产中所需要的。粘度值是直接影响粘合质量的主要因素，如果粘度太大，胶的涂层太厚，消耗的胶量大，干燥速度慢，而粘度太小，涂层薄，干燥过快，则易出现粘合不良，因此在生产中要实时检测粘度，定期对配方进行改进和调整，使其粘度始终保持在理想的粘度范围内。胶水固含量越高粘合里越强，干燥速度越快，生产效率越高，纸板吸收的水分少，生产出来的纸板硬度好，所以在其他技术指标一致的情况下，高的固含量有利于提高生产效率，保持质量的稳定。在胶水配方改革的过程中，最重要的是要不断的检测各项技术参数，对纸板质量进行实时的监控，待产品质量达到较长时期的稳定状态，才可以确定最终使用的胶水配方，但是这也不是一成不变的，随时的质量监控还是必须长期的执行，一旦发生问题就要及时的调整。
生产中往往会因为一些不当的因素而造成质量事故。如人为或设备。从成本方面考虑，由于不良品的累加，给纸箱企业带来了一定高额的生产成本。降低错误率、提高生产安全、减少意外、失误和浪费带来的损失；从而估计瓦线上的员工技术创新，提高生产效率这才是改进工艺也是降低企业成本关键之一。纸箱企业只有针对瓦线上容易出现的问题，通过对瓦线生产建立有效管理才能加以改善，降低成本。
纸箱企业在这方面长见的做法除人为因素外，基本对操作的各个步骤和设备做了具体规定，并设立了专门的管理只能部门进行监督。以下选取了一些纸箱厂在瓦线部分设备上的实际操作制度，以供参考：
单面机操作管理
首先，明确规定了操作流程，非常的详细。按照单面机的流程：从卷筒瓦楞原纸到上纸架到高温轧瓦再到粘合等以后的步骤做了明确规定。同时，在工艺作业上做了严格的指导，如根据施工单用料要求、准备原纸卷筒；通电，启动纸架控制，将卷筒分别固定纸架上；打阀门，蒸汽注入预热棍和压棍，进行加热；将管道胶水注入单面机的胶槽等一系列步骤。
生产出现的问题，首先因从设备管理出发，明确了如何安全管理操作流程就能防患与未然。以下为针对单面机操作管理安全流程：
1，开机前检查设备周围是否有异物影响机器的正常运转，按规定对圆滑和传动部位加入相应的润滑油。
2，接通电源，开启主机，使之低速运转（速度保持在10~20m/分）。打开蒸汽阀给加热部位预热，并查看运转是否正常。有故障应立即停机，及时维修，不得带病作业。
3，工作时机台的所有员工都应戴好耳塞，谨防因设备噪音对人的精神造成一种烦躁情绪，相互沟通可按事先约定的手势动作进行。
4，不得用手直接触摸蒸汽管道，加热部位及传动部位，以防高温烫伤，轧伤。
5，穿纸和甩刀送纸时，应集中注意力，操作人员严禁戴手套，车速不地超过10m/分。
6，调换分纸刀，甩刀时应带双层棉手套，以防止被划伤。
7，堆码高度不得超过1.8米，以防倒塌伤人。
8，停机后关闭电源，汽源。
然后，是严格对质量进行检验，防止产生更多的不良品。不良品要趁早检验，及时改正。通常情况下，是按照质量标准，缺陷程度，检验方法，以及做检验时的工具和仪器都详细列出。
质量标准：针对的是每一步骤，具体列出一系列详细的数据，不在此规范内的为不合格品。
检验方法：可通过目测，测量或按照一定标准测量。
使用工具：测量时候，通过的工具。
以上是测量的标准，是根据按抽样进行的，根据一系列的数据统计，如果这些项目有一项为不合格时，则判定不合格品。
上面提到的只是在瓦线上针对一部分设备所做出的管理机制，它根据了一些单面机长出现的问题进行建立的。当然，在    对于瓦线上的操作还有很多的工序，没一步都详细设定，才能合理管理，避免不必要的问题发生。健全了这些方面，会产生一系列的成效果，降低了原材料，人力，资源等方面的成本。并且保证了所生产出产品的质量，增加了客户满意度，才不会流失客户。有效提高生产成本。