郎咸平：富士康事件的幕后黑手--苹果

作者：郎咸平    文章发于：乌有之乡    点击数： 5123    更新时间：2010-7-12   顶    荐  ★★★ 【字体：小大】
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前段时间富士康事件充斥各个媒体，当然了，我们对这13位自杀的员工，表示深切的遗憾。
其实我不想谈富士康，可是我发现全中国的讨论都是错的。
你在媒体里面看到的所有关于责备富士康的事情，通通都是表面现象。其实根本不是一个简单的富士康危机，它的幕后黑手才是这一切的根源，而它竟然逍遥法外而没有受到舆论的制裁。
你知道它是谁吗？
它就是苹果
我们把媒体所有的分析做一个简单的摘要：军事化管理是一切错误的根源。
是这样吗？
那么部队里面是不是应该有更多人自杀？可是我还记得我们很多企业家也是部队出来的，包括郭台铭本人。我以前也当过兵。
我听了这些富士康员工讲他们所受的苦，这些90后、80后的人，讲了这个苦之后，你知道我什么感觉？那还叫苦？你去当兵看看，你那些有什么了不起？
我建议各位到建筑工地看一看，你会发现几乎没有80后跟90后的人，建筑工地通常都是50、60、70的人，为什么？我们年轻人已经不去那里打工了。这是一个非常可悲的现象。
80后、90后他们需要什么？
需要一个光明的未来，需要一个更好的收入。
他的父辈打工，为什么能够每个月赚一千块钱而忍受那么多的，包括军事化管理的磨难呢？因为他有信仰，这个信仰不是对神的信仰，而是对他家庭的信仰。想想看，他打工是为了谁？为他老婆不要挨饿，为他80后、90后的子女能够念书。农一代这批人是我最敬佩的一批人，这一批人老是任劳任怨地干，没日没夜地干。你叫他加班他很高兴，叫他一天干8个小时他会很不爽，他最好一天干12个小时，为什么？他可以多赚四个小时的钱来养家，养他的儿子，养他的女儿，养他80后、90后的子女。这批人，农一代成为中国30年来经济发展最重要的推手，主力军。
可到下一代不一样了，同样孕育出农一代的工作环境，到了农二代所给予我们的是大批量的自杀。这种半军事化管理的中国OEM的这么一个制造业走到今天，似乎透过13个人的自杀走到了一个新的瓶颈，这种半军事化的管理是不是要为了迎合80后、90后新生代的心态来做一个根本的改变呢？
我想透过现象看本质，这种半军事化管理是谁造成的？是富士康吗？还是你背后的黑手？
请各位想想，你为什么会进行军事化管理？因为你的背后的黑手，你的客户是这么要求的。
我就以苹果为例，苹果在任何时候都标榜自己是一家富有社会责任感的公司，而且苹果规定，富士康必须关注员工的人身权利，确保他们有足够好的工作环境，得到合理的报酬。
但是我们发现，苹果在尽一切的可能压低富士康的利润。为了压缩成本，赚取更多的利润，富士康只能加大员工的劳动强度以提高工作效率，所以必须进行军事化管理来满足苹果的要求。所以实际上苹果才是造成80后、90后年轻人自杀的真正背后黑手，富士康只是它的工具。我并不是说富士康没有责任，只是富士康如果不这么做的话他拿不到订单。
我们一步步来谈，到底多大程度是富士康的责任，多大程度是苹果的责任？
我们就以iPod为例子，iPod在06年上半年的销售量是850万台，同比增长61%，收入超过了100亿美金。苹果赚了这么多的钱，那我请问你，富士康赚了多少？
每一个iPod富士康只拿到4美金而已，其他99%的钱都是苹果赚走了。4美金当中包括电费、设备费用跟材料费用，全部都在里面了。
以你们都关切的人工费用为例，人工成本是规定好的，富士康是不能决定的。人工成本，是苹果根据生产厂家（富士康）所在地深圳的最低工资乘上每件产品的最高工时计算的。不但人工成本富士康决定不了，包括原料、人工、制造成本在内，全部都由苹果决定。这个可能都是各位不知道的。
原材料是怎么决定的？
苹果会直接向富士康以外的各个零配件供货商下单，被采购的零件会按照苹果的供货时间准时地送到富士康进行组装，所以零配件的成本富士康是决定不了的，这部分成本都算在4美金里面。
为了不让员工偷东西（比如iPod的样机），富士康的员工身上不能带任何含铁的物品，搜到的手机要没收，所有牛仔裤的铁扣全部剪掉。为什么？因为他怕你偷窃，这是富士康的规定还是苹果的规定？
表面上看起来这是富士康的规定，因为苹果规定，如果样机掉了的话将给富士康以严重惩罚的结果，逼得富士康不得不有这样的规定。最后搞得像间谍小说一样，全身搜身的，所以你看我们80后、90后的年轻人连一种工作的尊严都没有。
而且代工厂商可以调查任何怀疑泄密的员工，因为苹果会调查，苹果会给予富士康惩罚，所以逼得富士康不得不进行调查。
2009年8月，郭台铭钦点的接班人之一的蒋浩良突然脱离鸿海（富士康的母公司）的一线核心业务，转为总裁特别助理。早在他加盟鸿海之前，他曾在苹果任职了16年，被郭台铭挖到鸿海之后，借用他的关系成为了苹果订单的负责人。这位“苹果人”正是被他的老东家赶下了台，因为在iPhone一个小零件的成本控制之上，蒋浩良没有听从苹果的调遣。苹果生气了，所以直接打电话找到郭台铭，叫他把这个蒋浩良总经理撤掉，否则不再给你下订单。
看到没有，连一个小零配件苹果都要仔细管理，一切都要听从他的调度。碰到不听话的连蒋浩良这样的高级管理人员都被撤职了事，更何况那些80后、90后的可怜的员工？你们算什么？你们不过是机器上面的一颗螺丝钉而以，想怎么整你就怎么整你。
所以到最后你发现，这都是苹果的问题。
我再问你，为什么富士康是工作12小时而不是8小时呢？
iPod一年四季销量是不一定的，4月份的复活节和12月的圣诞节销量最好，这个时候突然大批量的订单来了。苹果为了防止你仿造，他们事先有一套非常精密策划的流程：
第一， 工人在生产的最后一刻才知道在生产什么
第二， 富士康和很多零配件生产商接到苹果的电话，苹果说要5个样机，这些零配件生产商把零配件发给苹果之后过了很久才会做出决定。因为苹果根本就不想要这5个，他完全知道他需要哪一个，这只是一个障眼法，要你们生产5个，由于你们不知道我要用哪一个，因此就无法泄密。
苹果在最后一刻才告诉你他什么时候要生产，而此刻距他的公开出货时间只剩一个拜了。让这些零配件厂商没有时间去作弊，没有时间去盗卖倒卖，没有时间卖给他的竞争对手。
第三， 苹果的保密文化。他都是一种特殊的型号和尺寸，你目前的所有平台都是用不上的。你必须在最后一个礼拜更改平台的整个流程才能符合他的型号跟尺寸，他怕你事先知道大批量生产卖给他的竞争对手。
苹果透过这三个方法让富士康及富士康的零配件制造商很无奈，他根本不知道你什么时候要下订单，都是最后一天才告诉你，你根本没有时间去作假，去盗卖，你完全就是为苹果打工。
那你工人怎么办？
为什么要一天工作12小时，12小时是一天两班，目前富士康有40万人，如果改成8小时一班的话，那就要一天三班，富士康要聘用60万人。对富士康而言他完全无法控制他的人工，因此工人数量要越少越好。
为什么要白天12小时，晚上12小时折磨人呢？因为苹果在最后一个礼拜才下订单，富士康只有一个礼拜的时间生产，如果不24小时生产怎么办？
中国的OEM几乎全部都是在像苹果这样的大厂每一个环节的控制之下挣扎地求生存。为什么要军事化管理？
每一个环节他的利润是多少苹果都规定好的，如果一个工人懒惰、犯错，富士康马上受损失，他的利润本来就微薄，因此他不能容忍员工犯错误，因此要军事化管理，保证每个工人每天做同样的工作。

1913年福特汽车的流水线
我们是流水线的生产模式，这个模式是1910年美国福特汽车发明的。一辆汽车的组装，走过流水线，每个工人只做一件工作，我插个螺丝钉，你安个方向盘，每个人每天都做同样的工作，这样效率最高。
可是就是因为这个缘故，人被异化了，人只是整个机器里面的一个小机器，这个有血有肉的机器每天只能干一件事，而且这件事不能出错。
对于一个80后、90后而言，一个月底薪是800块，每天打12小时工之后才能赚1000～2000块，每天做同样的工作。如果员工完全按照劳工保护的要求去干活的话，他根本赶不上流水线的速度，因为太快了，他要赶时间。所以很多员工要违反操作流程，直接触碰那种带有高难度化学药品的设备跟零件，从而对员工的健康带来不可估量的损伤。
因为流水线的速度非常快，你甚至没有时间弯下腰去捡个东西，所以有的员工说，他多么希望他的针掉到地上，他能够弯下腰捡起来，他觉得这是莫大的享受。因为这种流水线的非人化，速度非常快，你必须不停的重复同一个动作，插螺丝钉……痛苦的不得了。
我这里把一个最新的细胞式生产方式给各位介绍一下，它就是日本佳能所发展出来的细胞生产方式。
过去佳能采用福特的流水线。一个照相机过来，你安一个螺丝，我安一个镜片，这个兄弟这辈子每天安镜片，那个人这辈子每天安螺丝……
日本自杀率是很高的，因为太有挫折感，薪水又不高，工作又枯燥。你知道小日本最后想出什么呢？
变成细胞式，放弃流水线。他们放弃多少？放弃16000米长的流水线，改成这种圆桌，叫细胞。十个人围一桌，那很有意思的，这十个人围一桌有什么好处？同样的照相机就由这十个人做，而不经过流水线了。不是你插一个螺丝我插一个镜，不是的，而是咱们十个人边做边聊。照相机拿过来了，我插个螺丝，然后你放个镜片。你去吃饭了，我帮你装镜片，我帮你装另外一个皮带。也就是每一个人每个工作都会，他不是只装镜片装一辈子，而是整个照相机里面所有零配件他都会装，为什么？因为这位休三个月产假，我得帮他做三个月。


佳能细胞式生产的工序流程
也就是说，把这种流水线的机械化方式换成一个人性化的方式。而且这十个人什么都会做，整个照相机的每个零配件都会做。


细胞式生产
你以为很费时间吗？你以为效率低吗？
错了，他可以边聊天边做，效率高得不得了。
“今天你家儿子有没有念书？高考考得怎么样？”
“考了500多分”
“那没什么希望了，你孩子要多努力啊”
“你妈妈最近怎么样？买菜价格如何？大蒜价格有没有升？”
……
边做边聊，发现效率奇高。高到什么地步？我念一段数字给你听：
1997年，佳能废除了16000米长的流水线后，采用细胞式生产方式改造。1998年第二年之后开始取得成效，劳动生产力平均提高了50%。不可想象吧？
其中佳能集团在中国大连的工厂因为采用了细胞式生产方式之后，一年内的劳动生产率提高了370%。公司的边际利率润由1999年的2%（也是富士康的边际利润率），提高到了2004年10%，升幅5倍之多。而且佳能每位员工的贡献利润在1999年到2000年单年内升幅高达80%，2004年更是1999年的4倍。
必须给日本佳能一个正面的评价，那就是由日本人发明的细胞式的组装，从一个机械化的组装变成一个人性化的组装，允许员工聊天，允许员工话家常，同时员工必须会所有的装配。
过去的话，整条流水线是不能请假的，所以在富士康也是一样，是不能请假的，请假非常麻烦，因为你请假的话，你那个针谁插？你那个针不插上，整个iPod就不能用，所以都不能请假，你请假我要找个人替你，是非常麻烦的。这就是今天的富士康。
可是细胞式呢？无所谓。你请假没关系，我帮你做就是了，明天你再帮我做，因为我什么都会。
而且公司只有一条流水线的话，你就得工作12小时，是不能断的。你不能说流水线来一半吧，那不可以，流水线必须走完整个流程才能做出整个产品。
可是细胞不一样，如果销量下跌怎么办？我有100个细胞，我50个细胞做就好了，另外50个，放假算了。而流水线呢？不然就是零，不然就是100%。可是一旦换成细胞的话，很有弹性。到了复活节，到了圣诞节，客户下单怎么办？100个细胞一起工作。
因为是十个人一组，而不是全部员工站在一条流水线上，一个都不能少，少了一个，流水线就得断裂，就玩不下去。
所以富士康还是有前景的，那就是生产方式再创新，你不要老是拘泥于过去流水线军事管理模式。你看，细胞多么具有人性化，不是一个军事化管理，而是加入更多人性因素。和流水线相比，它的利润率、生产力竟然大幅提高，而且不是只提高百分之几，是提高百分之几十。
我们的OEM企业家能不能考虑在这样一个非人性化、机械化、军事化管理当中创新思维？当然，创新思维的重要方法就是来听郎教授的课。我今天只是举个例子，细胞式方式不但解决你的问题，同时带来一个人性化管理，以人为本的OEM生产理念。我觉得这是我们企业家下一步应该追求的。