神马文学网锅炉简明讲义
来源：百度文库 编辑：神马文学网 时间：2024/04/27 10:39:33
学 习 讲 义
1 h0 g+ D/ J6 p" j6 Q连续排污：随着锅炉中的水的不断蒸发为汽，而蒸汽中的含盐量很少，使水不断浓缩，含盐量不断增加，含盐量过高会使蒸汽中带的盐份越来越高，为保证炉水品质在合格范围内必须排出含盐量较高的水，在汽泡下侧设有连续排污管道，排汽一路去连续排汽扩容器，一路转定排扩容器，另一路作炉水取样。
" W" Z6 }, O5 u8 j$ \二．定期排污目的在于排除炉水中的沉淀物和盐类水渣。每天白班定排一到二次。排污前保持较高水位，戴好手套，使用专用扳手。排污程序如下：
; ^2 \8 g9 y2 Z9 ], j开启定排集箱总阀。‘ g: p7 g7 Y‘ E" ` C& X1 c
全开一次阀，微开二次阀，予热管道后全开二次阀。二次阀全开时间不得超过30秒钟。排污完毕全关二次阀，全关一次阀，再微开二次阀放水后全关。$ ^; ?& @: Y/ x9 b‘ y0 J
每个循环系统逐只依次排污，禁止两个点同时排污。排污阀有严重故障时禁止排污。4 [! P" T6 t‘ _
排污时发生水击时停止排污。锅炉发生事故时停止排污，水位过高时例外。6 L* o" W/ M" y" Y/ f
排污结束关闭定排集箱总阀。全面检查一次，确认各阀门关闭严密后离开现场。
4 y‘ a# i/ R h冲洗水位计：开启水位计放水阀，使汽水管及玻璃管得到冲洗，$ K! X- o( b7 h# {: P" X9 A+ d
关闭水阀，冲洗汽管及玻璃管，开启水阀，关闭汽阀，冲洗水管开启水阀，关放水阀，恢复正常后与另一只汽包水位计进行对照，如指示不正常应重新冲洗- Y% q: N- p6 V, U# U$ z- b
在升炉时，上水时应使汽包水位保持在较低水位，这是因为在点火初期基本不消耗水被加热后会受热膨胀，水位会上升较多，所以如果一开始水位上的较高会造成锅炉满水。再放水影响点炉的速度。) Q4 w0 d2 b! [" N* j
汽包及过热器空气门的作用是：在点炉时，随着汽压的升高，空气门可以将锅炉水汽系统中的空气排出，减少对受热面的腐蚀，在锅炉上水时开空气门可以判断水是否上满，在放水时开空气门，可以防止锅炉中的水放不干净。- J/ X: @; {- d4 \5 o3 P
五、进水速度不应太快，空炉到点火水位夏季不少于1小时，冬季不小于2小时，控制汽包壁温升每分钟小于1度，上下壁温差小于40度。& B* S1 S5 \; G! V7 T
六、给水平台管道放水，省煤器放水是放到疏水箱，再用疏水泵打到除氧器重新回收利用，省煤器和给水平台放水时，汽包水位是不变的6 }8 _& K; R2 f# j t$ W
炉上水在三路管道，一路是主给水，一路是大旁路一路是一小旁路，在主给水和大旁路上的电动阀和调节阀分别起到紧急停止给水、隔离和调节给水量的作用，给水管路上的放水是放到疏水箱，并利用疏水泵打到除氧器回收。! a, P Q‘ Y l" k
煤器由进出口联箱和蛇形管组成，在蛇形管上部装有防磨罩，省煤器出水管接在汽包的上部，因省煤器出水管与汽包壁之间存在较在温度差包壁相连时都装有保护套管。7 a) n$ W( u6 x7 j9 o- `" A) |. ?
因省煤器出水管接在汽包的上部，所以省煤器放，所以为减少热应力，在出水管与汽包壁间装有保护套管，在其它温度较低的管子与汽水时是放不掉汽包里的水的，而定排与水冷壁下联箱相连，可以放掉汽包和水冷壁的水，在锅炉正常运行定排时放水可以放到地沟或定排扩容器。
! i2 v" c1 N# p/ k0 y省煤器再循环管的作用，在升停炉时汽包、省煤器、再循环管之间形成循环，即蛇形管内水受热水上升而再循环管不受热，水向下流动，从而形成循环。6 H$ z/ g+ }! b‘ L* A$ X6 x; ?
汽包水位过高或过低将给锅炉和汽轮机的安全运行带来严重影响，水位过高会使蒸汽带水增加，蒸汽品质恶化，引起过热器管内积盐，使管壁过热而损坏，严重满水时，则会导致过热器过水事故，使过热器汽温急剧下降，主汽管道和汽轮机将发生水冲击。损坏汽轮机和管道
, X. ]5 @; N( J0 Q6 [‘ d1 H# |- d0 R虚假水位：是指外界负荷突增时，汽压将迅速下降，这时汽水混合物比容增大，另外由于饱和温度降低，炉水和蒸发受热面金属温度下降而放出热量，生成更多蒸汽，使炉水容积迅速膨胀，水位急剧升高，高出实际水位值，形成虚假水位，或者是当锅炉燃烧急剧减弱或外界负荷突降时水冷壁和汽包内汽水混合物含汽量大大下降时，使水位下降，低于实际水位，成虚假水位。
1 @( [) V& Y9 b; [; G9 F2 P5 o要控制汽包上下壁温差这是因为汽包壁较厚46毫米，以防止产生过大的热应力使汽包产生变形以致损坏，所以在升停炉时要严格监视汽包上下壁温差在40度以内0 ~3 E: W) c& w, w# T7 y% K
煤的元素分析：包括七项碳(C)、氢(H)、氧（O）、氮（N）、硫(S)、水份（W）、灰份（A）
7 g# v& k8 x$ b碳(C)是煤中主要是可燃元素，但含碳量高的煤不易着火燃烧，氢(H)氢是煤中发热量最高的元素，含氢高的煤容易着火燃烧，氧（O）、氮（N）氧是煤是杂质，硫(S)也能燃烧放出小部分热量但其燃烧产物是二氧化硫或三氧化硫结合生成硫酸，易和水结合生成硫酸，腐蚀低温受热面，且会污染大气是一种有元素。水份（W）水分也是煤中杂质，煤中水分按是否能靠自然干燥除掉分为外在水分和固有水分，水分的存在使煤的发热量降低，而且在燃烧时会吸收汽化潜热，使实际发热量降低，水分大煤着火困难燃烧过程延长，增加不完全燃烧和排烟损失且会和二氧化硫结合生成硫酸，对受热面产生腐蚀。灰份（A），是煤中主要杂质，灰分越大，发热量越低，灰分会阻碍可燃物与氧结触影响燃尽，灰分会增加设备的磨损，灰分使受热面积灰、结渣影响锅炉正常工作
9 N4 k6 u$ i2 E# }煤的工业分析：水份（W）、灰份（A）、挥发份（V）、固定碳(FC)，煤在隔绝空气的条件下加热，首先水分蒸发 ，当温度在100度以上时，有机物质会分解成各种气体挥发出来，，这种气体叫挥发份，挥份是煤种分类的主要依据，挥发份析出后剩下的固体物质称为焦炭，由 挥发份容易着火，挥发分着火后对未挥发部分进行强烈加热，使之迅速着火，挥发份挥发后，燃料变得比较松散、孔隙较多，增加了燃烧面积，加速了燃烧。
8 V7 x/ f* `0 e. _* h6 b$ e. ^发热量有高位和低位发热量之分，高位发热量是单位量燃料的最大可能发热量，它包括水蒸汽凝结成水放出的热量，事实上燃料燃烧经空气预热器排出后，其温度在110度以上，水是是以气体状态存在的，所以水没有凝结放出汽化潜热，从高位发热量中扣除水蒸汽的汽化热叫低位发热量，
/ I- e2 r% n t* t# Z4 z标准煤的概念：为了正确衡量设备运行的经济性和运行人员的操作水平，引入了标煤的发热量，标准煤的发热量，低位发热量为29307千焦/千克的煤。
( a( `8 l0 ]$ u. T6 @灰渣的熔融性特性用三鼐温度来表示：变形温度、软化温度、熔化温度，灰熔点与灰的成分、周围介质及灰含量有关。
. n& c‘ i+ z. }# S以煤中挥发份含量分，煤可分为无烟煤（小于10%），着火点比较高. e2 e/ A. K/ s- g
贫煤（10%-20%）、不易点燃，但着火点低于无烟煤$ g4 I6 x4 a3 `
烟煤（20%-40%）、比较容量点火，着火点低
) F! g& s7 D! M/ s5 p% d3 u褐煤（大于40%），最易点火，但发热量低。
$ a; ^# J/ q$ \3 @理论空气量：一千克煤完全燃烧所需的空气量叫理论空气量。& h. N1 I3 L- A _) m% r
实际空气量：一千克煤燃烧时实际供应的空气量叫实际空气理论。5 O. a3 u4 H1 w( W# U: u
过量空气系数：实际空气量与理论空气量的比值叫过量空气系数。& [1 q* ~; g9 y) j3 z
煤粉的性质：煤粉能够完全流化于空气之中，便于输送，煤粉磨细之后，与空气的接触面积大大增加，很容易持续燃烧与燃尽，
( B! ?- r6 |) E& o( ~由于煤粉与空气的接触面积很大，在存放和运输过程中，发生氧化放出热量，在散热不良的情况下，煤粉温度升高，达到着火点而发生燃烧，叫自燃。
E- k+ E3 N6 V4 {煤粉自燃或其它火源引燃后，受加热空气的受热膨胀，当膨胀受限，便会发生爆炸。; v$ } R" E7 W* P% k
煤粉细度，煤粉细度过粗过细都是不经济的，煤粉细度，是指煤粉经过专用筛子筛后筛子上的煤粉质量占筛前煤粉总质量的百分比，筛子上的煤粉剩余越多则煤份越粗。7 ?‘ Z; }7 H/ F
煤粉细度一般有两种表示方法，R200和R90，R200用的是筛孔直径为200微米的筛子，R90用的是筛孔直径为90微米的筛子，煤粉越细则与空气接触面积越大，越易燃烧完全。但煤粉越细磨的时间越长，耗电量越大。7 r3 \0 Z6 q" q2 i! o. p* R) \
球磨机的结构：我厂球磨机的主体是一个直径的为2500毫米长度为3900毫米的大圆筒，圆筒自内到外共有5层，锰钢制成的护板、石棉绝热层、筒体金属、毛毡隔音层和薄钢板制成的护面层，圆筒的两端各有一个端盖，端盖上有空心轴颈放在大轴承上，一个是热风与原煤的进口，另一个是气粉混合物的出口，热风进入筒体一面对煤进行干燥，一面将制成的煤粉由圆筒的另一端送出。
: `% A" i‘ ?1 s6 L S; ~- }: \8 W制粉系统出力包括磨煤出力、干燥出力、通风出力。
7 g$ t( g* X1 T5 z. |% G* Y. ^4 E5 j磨煤出力是指磨煤机本身对煤的碾磨能力，即单位时间内在保证一定煤粉细度条件下，磨煤机所能磨制的煤粉量，它主要和钢球装载量煤量、钢球直径大小和配比及波浪形护板的磨损程度有关! Z& k& t7 X, r‘ p3 M9 J
干燥出力指干燥剂对煤的干燥能力，即在单位时间内煤由最初水分干燥到 煤粉水分，磨煤机能干燥的原煤量，其单位以吨/时表示，干燥出力在给煤量一定时，取决于干燥剂的温度、通风量季原煤的水分) w0 P$ w8 h+ Y; d
通风出力：是指气流对煤粉的携带能力，即单位时间内由通风带出的煤粉量，在正常情况下要使三种出力达到平衡。9 S. J9 O/ }3 X1 b1 f- c
锅炉运行调节的主要任务是：
% T3 R5 l: ?8 e! }, `! ]a) 保证蒸汽品质，b) 保证正常的汽温、汽压.$ u6 h+ V" Y- v1 J8 q2 G3 n
c) 保证蒸发量满足外界负荷的需要。
0 s$ x) F3 p3 D* ~8 R‘ N! T; {4 Kd) 维持汽包正常水位
. |. x9 Q" [+ x! j7 Y- E/ pe) 及时进行正确调节操作消除各种异常和隐性事故，f) 保证锅炉正常安全运行。
1 G, f {: Q& m/ Vg) 保持经济燃烧，h) 尽是减少各种热损失，i) 提高锅炉效率。
! ^8 {; D! E( W十七、锅炉压力调节
. `1 P* N$ Q; l) ?* [0 v1、汽压过高如果安全门拒动会发生爆炸事故在，危害设备与人身安全，即使安全门动作也会危害锅炉承压部件长期安全性，安全门经常动作会使放汽损失增大，会使安全门回座时关闭不严，严重时甚至安全门不回座，而被迫停炉; T/ W6 Q9 u( K$ \‘ {# L3 d: I! c
汽压低则会减少在汽轮机中的做功，汽耗、煤耗增加，汽压低会使在相同负荷下汽轮机进汽量增大，使汽轮机轴向推力增加。易发生推力瓦烧坏。
! I0 Q. S% R" n$ g2通常汽压升高时，过热汽温也升高，这时因为 汽压升高时，饱和温度升高
4 Y# V/ I‘ ^4 o: m6 i) K. k% t8 D也会锅炉承压部件使危害长期安全9 P$ P! D; v0 T. q0 f |7 ?
3、影响汽压变化的速度的因素：A扰动量的大小B锅炉本身的蓄热能力，锅炉本身的蓄热能力是佛锅炉受到外扰的影响而燃烧工况不变时，锅炉能够放出和吸收的热量的大小，C燃烧设备的惯性，燃烧设备的惯性是指燃料开始变化到到炉膛骨建立起新的热负荷所需要的时间D燃料的种类
‘ [6 v* }; f+ ~2 X& R; a4 u4、引起汽压变化的因素：外扰，是指非锅炉本身的设备或运行因素造成的，主要上指外界负荷的变化以及给水温度和压力的变化。内扰是指锅炉本身的设备或运行因素引起的扰动， 1 y* b3 f3 s4 p$ C+ w1 N3 k" N" n. ^
内扰发生时汽压和蒸汽流量是同向变化的，9 i. ]! b4 M6 Z- I- T3 I
汽压的调节方法：当外界负荷增加 必须强化燃烧同时相应增加给水量经保证正常水位，同时调节减温水量以保持过热汽温，在增加燃料量时要先增加风量后增加燃料量，当外界负荷减少时则必须减弱燃烧，同时相应减少给水量经保证正常水位，调节减温水量以保持过热汽温，在减少燃料量时要先减少燃料量后减风量，目的时减少燃料的不完全燃烧。在异常情况十七、汽温调节
/ |- F7 {: l4 ej) 汽温过高的危害，k) 过高时将引起过热器、蒸汽管道及汽轮机汽缸、转子部分的金属的强度降低，l) 蠕变加快，m) 使热应力增加，n) 严重时会造成金属管胀粗和爆破. J3 j# j9 y1 A% U- J
o) 汽温过低时将增加汽轮机汽耗，p) 降低机组效率，q) 也会使汽轮机末级蒸汽湿度增大，r) 对叶片水蚀，s) 严重时产生水冲击，t) 使轮机缸体和胀差和轴向推力增加，u) 危害汽轮机的正常运行
* ]: d7 A" T; Z! e; Ev) 汽温波动大的危害：使各受热面焊口及管子产生较大的热应力，w) 使汽轮机的汽缸与转子间相对位移增加，x) 严重时使动静部分摩擦损坏汽轮机。
. c* ?% g1 T) d& @# Z8 O& `, |y) 过热汽温两侧偏差太大会造成部分过热器金属过热使管子胀粗和爆破: y5 h% O c w, s$ l) g1 o
影响汽温变化的因素：燃料性质的变化：当灰份、水分、挥发份降低使烟气量增加对于对流性质的过热器来说，对流过热器的吸热增强，使过热蒸汽温度升高。/ n, X4 J: o5 w8 N3 K7 ^
风量变化的影响当风量在一定范围内增大时，如果燃料不变，则炉膛温度降低，水冷壁辐射吸热量减少，产汽量减少，而风量增大造成烟气量增大，烟气流速增加，使过热器对流吸热量增加，最终使过热汽温升高，如果锅炉负荷保持不变，则必须增加燃料量，这样由于烟气量增大，烟气流速增加，使过热器对流吸热量增加，也使过热汽温升高。
7 _. W2 N& T" R7 o燃烧工况的变化影响：燃烧工况的变化将引起火焰中心上下移动，这就使要对流和辐射受热面的吸热量发生变化，最终使过热汽温发生变化。7 N" b4 |; X) Q+ h! R0 @
受热面积灰或结渣的影响，当水冷壁渣时，如燃料量不变，则锅炉的蒸发量将下降，则炉膛出口温度升高，最终使过热汽温升高，如果锅炉蒸发量保持不变，则必须增加燃料量，这样由于烟气量增大，烟气流速增加，也使过热汽温升高。如果是过热器发生积灰或结渣，则会我过热汽温下降。8 A! p9 E" g+ {/ W8 [
给水温度的影响，当给水温度升高时，给水在水冷壁中吸热量减少，当燃料量不变时，锅炉的蒸发量将增加，蒸汽相对吸热量减少，汽温下降，若保持锅炉的蒸发量不变，就减少燃料量，烟气量减少，汽温下降。) @! |6 z* Q1 A2 O9 W+ j
饱和蒸汽温度变化对汽温的影响，如果负荷突增、汽包水位过高或锅炉炉水含盐时过高而发生泡沫共腾时，会使饱和蒸汽带水增多，水份在过热器吸热过多，则过热蒸汽温度下降，严重时会发生水冲击。
# a/ ~7 q \) H过热蒸汽温度调节：1、调节减温水量以调节过热汽温，由于过热汽温的变化有一定的时滞性，应及时根据汽温的变化趋势，进行超前调节。8 f o‘ B7 M* N
2、改变火焰中心位置进行调节，当通过减温水量调过热汽温没有调节余地时，通过改变火焰中心位置改变炉内辐射吸热量和进入过热器的烟气温度，从而调节过热器温度。5 Z8 p6 Z9 e4 D, \3 _& g
改变火焰中心的方法：改变燃烧器的运行方式，通过投入和停用不同高度的燃烧器可改变火焰中心，但很少使用。改变配风工况，在总风量不变的情况下，开大上二次风和关小下二次风均可压低火焰中心，使汽温下降，反之提高火焰中心则使汽温升高。利用吹灰的方法调节汽温，汽温偏低时，加强对过热器的吹灰，当汽温升高时，则应加强对水冷壁和省煤器的吹灰。5 [) |; ]# {5 m$ M% p4 X
十八、燃烧调节：6 B# Z( M4 s5 C! N, L+ A
锅炉燃烧调节的目的和任务：使锅炉蒸发量适应外界负荷的需要 ，以维持稳定的汽压
$ L) L1 R9 j8 K保持良好燃烧，减少未燃尽损失，，同时要防止锅炉金属烟气侧的腐蚀各减少大气的污染。4 k5 Y. n+ J2 r8 U! Q* G
维持炉膛内稳定的负压，保证锅炉运行安全可靠。在锅炉熄火后，及时停止进入炉膛的所有燃料，以防止锅炉发生爆炸，损坏炉膛。燃烧良好的目的：燃烧稳定，火焰均匀地充满整个炉膛，但不应冲刷水冷壁，火焰中心不应过高、过低或发生偏斜，以免结渣，同时应注意燃烧器一、二次风的出口风速和风率，炉膛的过剩空气系数等。
& V5 V) Q! l2 \$ {5 p+ P: |燃料量的调节：通过投、停燃烧器数量，改变给粉机转速来实现，当投入备用燃烧器和给粉机时应先开启一次风门，对一次风管进行吹扫，待风压正常后方可启动给粉机并开启二次风门，当停用给粉机时应先停给粉机，并对一次风管吹扫数分钟后才可关闭，以防一次管中发生煤粉沉积，为防止停用的燃烧器烧坏，，一、二次风应保持微小开度，以冷却喷口，在运行中要限制给粉机的转速范围。
8 d9 y# m( v; u$ o1 F配风量的调节：锅炉总风量的调节是通过改变送风机进口挡板开度来实现的，过量空气系数不能过高，否排烟损失大大增加，过低又会造成燃烧不完全。对于一二次风出口风速和风率，要建立良好的炉内工况，使风粉混合均匀，保证燃料正常着火与燃烧，一次风速过低会造成一次风管的堵管，当一次风速过高时要达到风粉混合物着火温度所需的吸热量应多，从而推迟燃烧，对燃烧挥发份降低的煤很不利，严重时会造成熄火，而对燃烧挥发份高的煤，由于着火容易，着火后要保证挥发份的及时燃烧，要有较高的一次风速，二次风速过高和低会破坏气流与燃料的正常混合、搅拌风率。/ y8 q( `5 E) }3 j! H9 ?7 i# ~
炉膛负压的控制和引风量的调节，我厂锅炉采用平衡通风方式使炉膛烟气压力稍低于外界大气压，即负压运行，在运行中锅炉的引风量等于燃料燃烧产生的烟气量时则，炉膛负压不变，炉膛负压的调节主要采用送风量和引风量联合调节的方法，在原则上先增大引风再增大送风，后增加燃料量，反之则先减燃料量，再减送风量和再减引风量，两侧引风量不能偏差太大，在锅炉熄火前，因为燃烧不好，炉膛烟温下降很多，体积大大缩小，而煤粉是连续输送的，炉膛发生爆燃，负压又会变正压，所以炉膛负压会发生大幅度变化，因此锅炉炉膛负压是反映燃烧工况是否稳定及判断事故的重要参数，所以在运行中必须认真监视它的变化，并按不同的情况正确判断并及时调整。
5 Y4 u, y‘ @0 z3 D2 s9 M十九、水位调节：汽包水位过高，蒸汽空间将缩小，引起蒸汽带水，使蒸汽品质恶化，导致过热器内盐份沉积使管了过热，金属强度降低而发生爆管，严重满水，蒸汽大量带水，引起汽轮机和管道严重水冲击，水位过低，将破坏正常的水循环，如果严重缺水时，如果处理不当，还可能造成水冷壁省的爆破。而汽包的水量相对于锅炉的蒸发量来说是很小的，如果给水中断，水位在几分钟内下降到危险值。
- b% t* W8 w" d影响汽包水位变化的因素：
, D0 B) N. x4 S4 {, z1、锅炉负荷，汽包水位是否稳定首先取决于蒸发量的变动量和变化速度，而且锅炉负荷突变会引起虚假水位：外界负荷突增时，汽压将迅速下降，这时汽水混合物比容增大，另外由于饱和温度降低，炉水和蒸发受热面金属温度下降而放出热量，生成更多蒸汽，使炉水容积迅速膨胀，水位急剧升高，高出实际水位值，形成虚假高水位，但如果给没有及时增加，水位会下降，因此当负荷突然增加时，汽包水位变化是先高后低，反之当外界负荷突降时水冷壁和汽包内汽水混合物含汽量大大下降时，使水位下降，低于实际水位，成虚假低水位。因此当外界负荷突降时水位是先低后高。3 W: Q0 G; w" j+ I |5 T& x
2、燃烧工况：炉内燃烧工况也会使水位发生变化，当锅炉燃烧急剧减弱时以至熄火时，由于水中汽泡大大减少，水位会下降很快，如果不及时减少给水量，水位会很快上升。因此锅炉熄火后，水位是先降低后升高，这时必须及时减少给水量，以防锅炉满水。，当锅炉燃烧急剧增强时，由于汽泡大大增加，水位是先暂时升高，但是由于产生的蒸汽量增加，汽压升高，汽泡含量会下降，水位会下降。# `: x# n: ]5 w2 R* w/ U
3、给水压力，给水压力升高，水位会升高反之会下降。# z7 J1 P. U) h5 w4 U1 Q9 u
汽包水位的三冲量调节：是指水位调节器采集汽包水位、蒸汽流量、给水流量三个信号，并在调节器进行计算，并以计算结果作为给调节阀的的开度信号，从而调整给水门的开度，三冲量调节精度一般比较高。
" b$ P4 x, d6 E3 \汽包水位自动的投入步骤：先设定调节器给定值，再用手操器调整给水调节阀，使汽包水位 指示值与给定值一致，并使调节器的硬手动与手操器开度基本相同，投入手操器自动，这时给水调节阀受调节器的手动控制，这时再投入调节器自动，这时水位自动就投入了。
8 \: H }9 u* n/ ?1 }$ Y* y 燃烧的四个要素：炉膛内足够高的温度、供给适当的空气、燃料与空气的良好混合、足够的燃烧时间，煤粉从燃烧器出口到炉膛出口经历时间为2－3秒。
, h0 u4 H$ {; v- `- Q4 z( V# ]燃料特性对燃烧的影响：挥发份、水份、灰份及煤粉细度是直接影响燃烧稳定性和经济性的因素，燃料中挥发份含量是判别燃料特性的首要因素，挥发分主要是可燃气体组成，挥发分高的煤很容易着火燃烧。挥发分着火后对未挥发部分进行强烈加热，使之迅速着火，挥发份挥发后，燃料变得比较 松散、孔隙较多，增加了燃烧面积，加速了燃烧/ Q# L# X2 j. V% |0 ?8 S& k& a. o
水份不能燃烧，水分含量高发热量低，在燃烧时水分蒸发时还会吸收很多热量，会使燃烧温度下降、排烟损失增加，还会和二氧化硫结合生成硫酸，对空气预热器产生腐蚀。
1 h0 g+ D/ J6 p" j6 Q连续排污：随着锅炉中的水的不断蒸发为汽，而蒸汽中的含盐量很少，使水不断浓缩，含盐量不断增加，含盐量过高会使蒸汽中带的盐份越来越高，为保证炉水品质在合格范围内必须排出含盐量较高的水，在汽泡下侧设有连续排污管道，排汽一路去连续排汽扩容器，一路转定排扩容器，另一路作炉水取样。
" W" Z6 }, O5 u8 j$ \二．定期排污目的在于排除炉水中的沉淀物和盐类水渣。每天白班定排一到二次。排污前保持较高水位，戴好手套，使用专用扳手。排污程序如下：
; ^2 \8 g9 y2 Z9 ], j开启定排集箱总阀。‘ g: p7 g7 Y‘ E" ` C& X1 c
全开一次阀，微开二次阀，予热管道后全开二次阀。二次阀全开时间不得超过30秒钟。排污完毕全关二次阀，全关一次阀，再微开二次阀放水后全关。$ ^; ?& @: Y/ x9 b‘ y0 J
每个循环系统逐只依次排污，禁止两个点同时排污。排污阀有严重故障时禁止排污。4 [! P" T6 t‘ _
排污时发生水击时停止排污。锅炉发生事故时停止排污，水位过高时例外。6 L* o" W/ M" y" Y/ f
排污结束关闭定排集箱总阀。全面检查一次，确认各阀门关闭严密后离开现场。
4 y‘ a# i/ R h冲洗水位计：开启水位计放水阀，使汽水管及玻璃管得到冲洗，$ K! X- o( b7 h# {: P" X9 A+ d
关闭水阀，冲洗汽管及玻璃管，开启水阀，关闭汽阀，冲洗水管开启水阀，关放水阀，恢复正常后与另一只汽包水位计进行对照，如指示不正常应重新冲洗- Y% q: N- p6 V, U# U$ z- b
在升炉时，上水时应使汽包水位保持在较低水位，这是因为在点火初期基本不消耗水被加热后会受热膨胀，水位会上升较多，所以如果一开始水位上的较高会造成锅炉满水。再放水影响点炉的速度。) Q4 w0 d2 b! [" N* j
汽包及过热器空气门的作用是：在点炉时，随着汽压的升高，空气门可以将锅炉水汽系统中的空气排出，减少对受热面的腐蚀，在锅炉上水时开空气门可以判断水是否上满，在放水时开空气门，可以防止锅炉中的水放不干净。- J/ X: @; {- d4 \5 o3 P
五、进水速度不应太快，空炉到点火水位夏季不少于1小时，冬季不小于2小时，控制汽包壁温升每分钟小于1度，上下壁温差小于40度。& B* S1 S5 \; G! V7 T
六、给水平台管道放水，省煤器放水是放到疏水箱，再用疏水泵打到除氧器重新回收利用，省煤器和给水平台放水时，汽包水位是不变的6 }8 _& K; R2 f# j t$ W
炉上水在三路管道，一路是主给水，一路是大旁路一路是一小旁路，在主给水和大旁路上的电动阀和调节阀分别起到紧急停止给水、隔离和调节给水量的作用，给水管路上的放水是放到疏水箱，并利用疏水泵打到除氧器回收。! a, P Q‘ Y l" k
煤器由进出口联箱和蛇形管组成，在蛇形管上部装有防磨罩，省煤器出水管接在汽包的上部，因省煤器出水管与汽包壁之间存在较在温度差包壁相连时都装有保护套管。7 a) n$ W( u6 x7 j9 o- `" A) |. ?
因省煤器出水管接在汽包的上部，所以省煤器放，所以为减少热应力，在出水管与汽包壁间装有保护套管，在其它温度较低的管子与汽水时是放不掉汽包里的水的，而定排与水冷壁下联箱相连，可以放掉汽包和水冷壁的水，在锅炉正常运行定排时放水可以放到地沟或定排扩容器。
! i2 v" c1 N# p/ k0 y省煤器再循环管的作用，在升停炉时汽包、省煤器、再循环管之间形成循环，即蛇形管内水受热水上升而再循环管不受热，水向下流动，从而形成循环。6 H$ z/ g+ }! b‘ L* A$ X6 x; ?
汽包水位过高或过低将给锅炉和汽轮机的安全运行带来严重影响，水位过高会使蒸汽带水增加，蒸汽品质恶化，引起过热器管内积盐，使管壁过热而损坏，严重满水时，则会导致过热器过水事故，使过热器汽温急剧下降，主汽管道和汽轮机将发生水冲击。损坏汽轮机和管道
, X. ]5 @; N( J0 Q6 [‘ d1 H# |- d0 R虚假水位：是指外界负荷突增时，汽压将迅速下降，这时汽水混合物比容增大，另外由于饱和温度降低，炉水和蒸发受热面金属温度下降而放出热量，生成更多蒸汽，使炉水容积迅速膨胀，水位急剧升高，高出实际水位值，形成虚假水位，或者是当锅炉燃烧急剧减弱或外界负荷突降时水冷壁和汽包内汽水混合物含汽量大大下降时，使水位下降，低于实际水位，成虚假水位。
1 @( [) V& Y9 b; [; G9 F2 P5 o要控制汽包上下壁温差这是因为汽包壁较厚46毫米，以防止产生过大的热应力使汽包产生变形以致损坏，所以在升停炉时要严格监视汽包上下壁温差在40度以内0 ~3 E: W) c& w, w# T7 y% K
煤的元素分析：包括七项碳(C)、氢(H)、氧（O）、氮（N）、硫(S)、水份（W）、灰份（A）
7 g# v& k8 x$ b碳(C)是煤中主要是可燃元素，但含碳量高的煤不易着火燃烧，氢(H)氢是煤中发热量最高的元素，含氢高的煤容易着火燃烧，氧（O）、氮（N）氧是煤是杂质，硫(S)也能燃烧放出小部分热量但其燃烧产物是二氧化硫或三氧化硫结合生成硫酸，易和水结合生成硫酸，腐蚀低温受热面，且会污染大气是一种有元素。水份（W）水分也是煤中杂质，煤中水分按是否能靠自然干燥除掉分为外在水分和固有水分，水分的存在使煤的发热量降低，而且在燃烧时会吸收汽化潜热，使实际发热量降低，水分大煤着火困难燃烧过程延长，增加不完全燃烧和排烟损失且会和二氧化硫结合生成硫酸，对受热面产生腐蚀。灰份（A），是煤中主要杂质，灰分越大，发热量越低，灰分会阻碍可燃物与氧结触影响燃尽，灰分会增加设备的磨损，灰分使受热面积灰、结渣影响锅炉正常工作
9 N4 k6 u$ i2 E# }煤的工业分析：水份（W）、灰份（A）、挥发份（V）、固定碳(FC)，煤在隔绝空气的条件下加热，首先水分蒸发 ，当温度在100度以上时，有机物质会分解成各种气体挥发出来，，这种气体叫挥发份，挥份是煤种分类的主要依据，挥发份析出后剩下的固体物质称为焦炭，由 挥发份容易着火，挥发分着火后对未挥发部分进行强烈加热，使之迅速着火，挥发份挥发后，燃料变得比较松散、孔隙较多，增加了燃烧面积，加速了燃烧。
8 V7 x/ f* `0 e. _* h6 b$ e. ^发热量有高位和低位发热量之分，高位发热量是单位量燃料的最大可能发热量，它包括水蒸汽凝结成水放出的热量，事实上燃料燃烧经空气预热器排出后，其温度在110度以上，水是是以气体状态存在的，所以水没有凝结放出汽化潜热，从高位发热量中扣除水蒸汽的汽化热叫低位发热量，
/ I- e2 r% n t* t# Z4 z标准煤的概念：为了正确衡量设备运行的经济性和运行人员的操作水平，引入了标煤的发热量，标准煤的发热量，低位发热量为29307千焦/千克的煤。
( a( `8 l0 ]$ u. T6 @灰渣的熔融性特性用三鼐温度来表示：变形温度、软化温度、熔化温度，灰熔点与灰的成分、周围介质及灰含量有关。
. n& c‘ i+ z. }# S以煤中挥发份含量分，煤可分为无烟煤（小于10%），着火点比较高. e2 e/ A. K/ s- g
贫煤（10%-20%）、不易点燃，但着火点低于无烟煤$ g4 I6 x4 a3 `
烟煤（20%-40%）、比较容量点火，着火点低
) F! g& s7 D! M/ s5 p% d3 u褐煤（大于40%），最易点火，但发热量低。
$ a; ^# J/ q$ \3 @理论空气量：一千克煤完全燃烧所需的空气量叫理论空气量。& h. N1 I3 L- A _) m% r
实际空气量：一千克煤燃烧时实际供应的空气量叫实际空气理论。5 O. a3 u4 H1 w( W# U: u
过量空气系数：实际空气量与理论空气量的比值叫过量空气系数。& [1 q* ~; g9 y) j3 z
煤粉的性质：煤粉能够完全流化于空气之中，便于输送，煤粉磨细之后，与空气的接触面积大大增加，很容易持续燃烧与燃尽，
( B! ?- r6 |) E& o( ~由于煤粉与空气的接触面积很大，在存放和运输过程中，发生氧化放出热量，在散热不良的情况下，煤粉温度升高，达到着火点而发生燃烧，叫自燃。
E- k+ E3 N6 V4 {煤粉自燃或其它火源引燃后，受加热空气的受热膨胀，当膨胀受限，便会发生爆炸。; v$ } R" E7 W* P% k
煤粉细度，煤粉细度过粗过细都是不经济的，煤粉细度，是指煤粉经过专用筛子筛后筛子上的煤粉质量占筛前煤粉总质量的百分比，筛子上的煤粉剩余越多则煤份越粗。7 ?‘ Z; }7 H/ F
煤粉细度一般有两种表示方法，R200和R90，R200用的是筛孔直径为200微米的筛子，R90用的是筛孔直径为90微米的筛子，煤粉越细则与空气接触面积越大，越易燃烧完全。但煤粉越细磨的时间越长，耗电量越大。7 r3 \0 Z6 q" q2 i! o. p* R) \
球磨机的结构：我厂球磨机的主体是一个直径的为2500毫米长度为3900毫米的大圆筒，圆筒自内到外共有5层，锰钢制成的护板、石棉绝热层、筒体金属、毛毡隔音层和薄钢板制成的护面层，圆筒的两端各有一个端盖，端盖上有空心轴颈放在大轴承上，一个是热风与原煤的进口，另一个是气粉混合物的出口，热风进入筒体一面对煤进行干燥，一面将制成的煤粉由圆筒的另一端送出。
: `% A" i‘ ?1 s6 L S; ~- }: \8 W制粉系统出力包括磨煤出力、干燥出力、通风出力。
7 g$ t( g* X1 T5 z. |% G* Y. ^4 E5 j磨煤出力是指磨煤机本身对煤的碾磨能力，即单位时间内在保证一定煤粉细度条件下，磨煤机所能磨制的煤粉量，它主要和钢球装载量煤量、钢球直径大小和配比及波浪形护板的磨损程度有关! Z& k& t7 X, r‘ p3 M9 J
干燥出力指干燥剂对煤的干燥能力，即在单位时间内煤由最初水分干燥到 煤粉水分，磨煤机能干燥的原煤量，其单位以吨/时表示，干燥出力在给煤量一定时，取决于干燥剂的温度、通风量季原煤的水分) w0 P$ w8 h+ Y; d
通风出力：是指气流对煤粉的携带能力，即单位时间内由通风带出的煤粉量，在正常情况下要使三种出力达到平衡。9 S. J9 O/ }3 X1 b1 f- c
锅炉运行调节的主要任务是：
% T3 R5 l: ?8 e! }, `! ]a) 保证蒸汽品质，b) 保证正常的汽温、汽压.$ u6 h+ V" Y- v1 J8 q2 G3 n
c) 保证蒸发量满足外界负荷的需要。
0 s$ x) F3 p3 D* ~8 R‘ N! T; {4 Kd) 维持汽包正常水位
. |. x9 Q" [+ x! j7 Y- E/ pe) 及时进行正确调节操作消除各种异常和隐性事故，f) 保证锅炉正常安全运行。
1 G, f {: Q& m/ Vg) 保持经济燃烧，h) 尽是减少各种热损失，i) 提高锅炉效率。
! ^8 {; D! E( W十七、锅炉压力调节
. `1 P* N$ Q; l) ?* [0 v1、汽压过高如果安全门拒动会发生爆炸事故在，危害设备与人身安全，即使安全门动作也会危害锅炉承压部件长期安全性，安全门经常动作会使放汽损失增大，会使安全门回座时关闭不严，严重时甚至安全门不回座，而被迫停炉; T/ W6 Q9 u( K$ \‘ {# L3 d: I! c
汽压低则会减少在汽轮机中的做功，汽耗、煤耗增加，汽压低会使在相同负荷下汽轮机进汽量增大，使汽轮机轴向推力增加。易发生推力瓦烧坏。
! I0 Q. S% R" n$ g2通常汽压升高时，过热汽温也升高，这时因为 汽压升高时，饱和温度升高
4 Y# V/ I‘ ^4 o: m6 i) K. k% t8 D也会锅炉承压部件使危害长期安全9 P$ P! D; v0 T. q0 f |7 ?
3、影响汽压变化的速度的因素：A扰动量的大小B锅炉本身的蓄热能力，锅炉本身的蓄热能力是佛锅炉受到外扰的影响而燃烧工况不变时，锅炉能够放出和吸收的热量的大小，C燃烧设备的惯性，燃烧设备的惯性是指燃料开始变化到到炉膛骨建立起新的热负荷所需要的时间D燃料的种类
‘ [6 v* }; f+ ~2 X& R; a4 u4、引起汽压变化的因素：外扰，是指非锅炉本身的设备或运行因素造成的，主要上指外界负荷的变化以及给水温度和压力的变化。内扰是指锅炉本身的设备或运行因素引起的扰动， 1 y* b3 f3 s4 p$ C+ w1 N3 k" N" n. ^
内扰发生时汽压和蒸汽流量是同向变化的，9 i. ]! b4 M6 Z- I- T3 I
汽压的调节方法：当外界负荷增加 必须强化燃烧同时相应增加给水量经保证正常水位，同时调节减温水量以保持过热汽温，在增加燃料量时要先增加风量后增加燃料量，当外界负荷减少时则必须减弱燃烧，同时相应减少给水量经保证正常水位，调节减温水量以保持过热汽温，在减少燃料量时要先减少燃料量后减风量，目的时减少燃料的不完全燃烧。在异常情况十七、汽温调节
/ |- F7 {: l4 ej) 汽温过高的危害，k) 过高时将引起过热器、蒸汽管道及汽轮机汽缸、转子部分的金属的强度降低，l) 蠕变加快，m) 使热应力增加，n) 严重时会造成金属管胀粗和爆破. J3 j# j9 y1 A% U- J
o) 汽温过低时将增加汽轮机汽耗，p) 降低机组效率，q) 也会使汽轮机末级蒸汽湿度增大，r) 对叶片水蚀，s) 严重时产生水冲击，t) 使轮机缸体和胀差和轴向推力增加，u) 危害汽轮机的正常运行
* ]: d7 A" T; Z! e; Ev) 汽温波动大的危害：使各受热面焊口及管子产生较大的热应力，w) 使汽轮机的汽缸与转子间相对位移增加，x) 严重时使动静部分摩擦损坏汽轮机。
. c* ?% g1 T) d& @# Z8 O& `, |y) 过热汽温两侧偏差太大会造成部分过热器金属过热使管子胀粗和爆破: y5 h% O c w, s$ l) g1 o
影响汽温变化的因素：燃料性质的变化：当灰份、水分、挥发份降低使烟气量增加对于对流性质的过热器来说，对流过热器的吸热增强，使过热蒸汽温度升高。/ n, X4 J: o5 w8 N3 K7 ^
风量变化的影响当风量在一定范围内增大时，如果燃料不变，则炉膛温度降低，水冷壁辐射吸热量减少，产汽量减少，而风量增大造成烟气量增大，烟气流速增加，使过热器对流吸热量增加，最终使过热汽温升高，如果锅炉负荷保持不变，则必须增加燃料量，这样由于烟气量增大，烟气流速增加，使过热器对流吸热量增加，也使过热汽温升高。
7 _. W2 N& T" R7 o燃烧工况的变化影响：燃烧工况的变化将引起火焰中心上下移动，这就使要对流和辐射受热面的吸热量发生变化，最终使过热汽温发生变化。7 N" b4 |; X) Q+ h! R0 @
受热面积灰或结渣的影响，当水冷壁渣时，如燃料量不变，则锅炉的蒸发量将下降，则炉膛出口温度升高，最终使过热汽温升高，如果锅炉蒸发量保持不变，则必须增加燃料量，这样由于烟气量增大，烟气流速增加，也使过热汽温升高。如果是过热器发生积灰或结渣，则会我过热汽温下降。8 A! p9 E" g+ {/ W8 [
给水温度的影响，当给水温度升高时，给水在水冷壁中吸热量减少，当燃料量不变时，锅炉的蒸发量将增加，蒸汽相对吸热量减少，汽温下降，若保持锅炉的蒸发量不变，就减少燃料量，烟气量减少，汽温下降。) @! |6 z* Q1 A2 O9 W+ j
饱和蒸汽温度变化对汽温的影响，如果负荷突增、汽包水位过高或锅炉炉水含盐时过高而发生泡沫共腾时，会使饱和蒸汽带水增多，水份在过热器吸热过多，则过热蒸汽温度下降，严重时会发生水冲击。
# a/ ~7 q \) H过热蒸汽温度调节：1、调节减温水量以调节过热汽温，由于过热汽温的变化有一定的时滞性，应及时根据汽温的变化趋势，进行超前调节。8 f o‘ B7 M* N
2、改变火焰中心位置进行调节，当通过减温水量调过热汽温没有调节余地时，通过改变火焰中心位置改变炉内辐射吸热量和进入过热器的烟气温度，从而调节过热器温度。5 Z8 p6 Z9 e4 D, \3 _& g
改变火焰中心的方法：改变燃烧器的运行方式，通过投入和停用不同高度的燃烧器可改变火焰中心，但很少使用。改变配风工况，在总风量不变的情况下，开大上二次风和关小下二次风均可压低火焰中心，使汽温下降，反之提高火焰中心则使汽温升高。利用吹灰的方法调节汽温，汽温偏低时，加强对过热器的吹灰，当汽温升高时，则应加强对水冷壁和省煤器的吹灰。5 [) |; ]# {5 m$ M% p4 X
十八、燃烧调节：6 B# Z( M4 s5 C! N, L+ A
锅炉燃烧调节的目的和任务：使锅炉蒸发量适应外界负荷的需要 ，以维持稳定的汽压
$ L) L1 R9 j8 K保持良好燃烧，减少未燃尽损失，，同时要防止锅炉金属烟气侧的腐蚀各减少大气的污染。4 k5 Y. n+ J2 r8 U! Q* G
维持炉膛内稳定的负压，保证锅炉运行安全可靠。在锅炉熄火后，及时停止进入炉膛的所有燃料，以防止锅炉发生爆炸，损坏炉膛。燃烧良好的目的：燃烧稳定，火焰均匀地充满整个炉膛，但不应冲刷水冷壁，火焰中心不应过高、过低或发生偏斜，以免结渣，同时应注意燃烧器一、二次风的出口风速和风率，炉膛的过剩空气系数等。
& V5 V) Q! l2 \$ {5 p+ P: |燃料量的调节：通过投、停燃烧器数量，改变给粉机转速来实现，当投入备用燃烧器和给粉机时应先开启一次风门，对一次风管进行吹扫，待风压正常后方可启动给粉机并开启二次风门，当停用给粉机时应先停给粉机，并对一次风管吹扫数分钟后才可关闭，以防一次管中发生煤粉沉积，为防止停用的燃烧器烧坏，，一、二次风应保持微小开度，以冷却喷口，在运行中要限制给粉机的转速范围。
8 d9 y# m( v; u$ o1 F配风量的调节：锅炉总风量的调节是通过改变送风机进口挡板开度来实现的，过量空气系数不能过高，否排烟损失大大增加，过低又会造成燃烧不完全。对于一二次风出口风速和风率，要建立良好的炉内工况，使风粉混合均匀，保证燃料正常着火与燃烧，一次风速过低会造成一次风管的堵管，当一次风速过高时要达到风粉混合物着火温度所需的吸热量应多，从而推迟燃烧，对燃烧挥发份降低的煤很不利，严重时会造成熄火，而对燃烧挥发份高的煤，由于着火容易，着火后要保证挥发份的及时燃烧，要有较高的一次风速，二次风速过高和低会破坏气流与燃料的正常混合、搅拌风率。/ y8 q( `5 E) }3 j! H9 ?7 i# ~
炉膛负压的控制和引风量的调节，我厂锅炉采用平衡通风方式使炉膛烟气压力稍低于外界大气压，即负压运行，在运行中锅炉的引风量等于燃料燃烧产生的烟气量时则，炉膛负压不变，炉膛负压的调节主要采用送风量和引风量联合调节的方法，在原则上先增大引风再增大送风，后增加燃料量，反之则先减燃料量，再减送风量和再减引风量，两侧引风量不能偏差太大，在锅炉熄火前，因为燃烧不好，炉膛烟温下降很多，体积大大缩小，而煤粉是连续输送的，炉膛发生爆燃，负压又会变正压，所以炉膛负压会发生大幅度变化，因此锅炉炉膛负压是反映燃烧工况是否稳定及判断事故的重要参数，所以在运行中必须认真监视它的变化，并按不同的情况正确判断并及时调整。
5 Y4 u, y‘ @0 z3 D2 s9 M十九、水位调节：汽包水位过高，蒸汽空间将缩小，引起蒸汽带水，使蒸汽品质恶化，导致过热器内盐份沉积使管了过热，金属强度降低而发生爆管，严重满水，蒸汽大量带水，引起汽轮机和管道严重水冲击，水位过低，将破坏正常的水循环，如果严重缺水时，如果处理不当，还可能造成水冷壁省的爆破。而汽包的水量相对于锅炉的蒸发量来说是很小的，如果给水中断，水位在几分钟内下降到危险值。
- b% t* W8 w" d影响汽包水位变化的因素：
, D0 B) N. x4 S4 {, z1、锅炉负荷，汽包水位是否稳定首先取决于蒸发量的变动量和变化速度，而且锅炉负荷突变会引起虚假水位：外界负荷突增时，汽压将迅速下降，这时汽水混合物比容增大，另外由于饱和温度降低，炉水和蒸发受热面金属温度下降而放出热量，生成更多蒸汽，使炉水容积迅速膨胀，水位急剧升高，高出实际水位值，形成虚假高水位，但如果给没有及时增加，水位会下降，因此当负荷突然增加时，汽包水位变化是先高后低，反之当外界负荷突降时水冷壁和汽包内汽水混合物含汽量大大下降时，使水位下降，低于实际水位，成虚假低水位。因此当外界负荷突降时水位是先低后高。3 W: Q0 G; w" j+ I |5 T& x
2、燃烧工况：炉内燃烧工况也会使水位发生变化，当锅炉燃烧急剧减弱时以至熄火时，由于水中汽泡大大减少，水位会下降很快，如果不及时减少给水量，水位会很快上升。因此锅炉熄火后，水位是先降低后升高，这时必须及时减少给水量，以防锅炉满水。，当锅炉燃烧急剧增强时，由于汽泡大大增加，水位是先暂时升高，但是由于产生的蒸汽量增加，汽压升高，汽泡含量会下降，水位会下降。# `: x# n: ]5 w2 R* w/ U
3、给水压力，给水压力升高，水位会升高反之会下降。# z7 J1 P. U) h5 w4 U1 Q9 u
汽包水位的三冲量调节：是指水位调节器采集汽包水位、蒸汽流量、给水流量三个信号，并在调节器进行计算，并以计算结果作为给调节阀的的开度信号，从而调整给水门的开度，三冲量调节精度一般比较高。
" b$ P4 x, d6 E3 \汽包水位自动的投入步骤：先设定调节器给定值，再用手操器调整给水调节阀，使汽包水位 指示值与给定值一致，并使调节器的硬手动与手操器开度基本相同，投入手操器自动，这时给水调节阀受调节器的手动控制，这时再投入调节器自动，这时水位自动就投入了。
8 \: H }9 u* n/ ?1 }$ Y* y 燃烧的四个要素：炉膛内足够高的温度、供给适当的空气、燃料与空气的良好混合、足够的燃烧时间，煤粉从燃烧器出口到炉膛出口经历时间为2－3秒。
, h0 u4 H$ {; v- `- Q4 z( V# ]燃料特性对燃烧的影响：挥发份、水份、灰份及煤粉细度是直接影响燃烧稳定性和经济性的因素，燃料中挥发份含量是判别燃料特性的首要因素，挥发分主要是可燃气体组成，挥发分高的煤很容易着火燃烧。挥发分着火后对未挥发部分进行强烈加热，使之迅速着火，挥发份挥发后，燃料变得比较 松散、孔隙较多，增加了燃烧面积，加速了燃烧/ Q# L# X2 j. V% |0 ?8 S& k& a. o
水份不能燃烧，水分含量高发热量低，在燃烧时水分蒸发时还会吸收很多热量，会使燃烧温度下降、排烟损失增加，还会和二氧化硫结合生成硫酸，对空气预热器产生腐蚀。