神马文学网生产实习教学工厂化模式探讨
来源：百度文库 编辑：神马文学网 时间：2024/04/28 17:09:32
2008-10-15
摘要：职业技术学校培养的学生如何满足社会上用工单位的需要，本文从生产实习教学考核机制、产教结合、校企合作三方面阐述了培养“技术型、实用型”人才的新思路和新方法。
关键词：考核机制 产教结合 校企合作
生产实习教学是职业技术学校向学生传授生产技能，提高动手能力的重要教学内容。当今制造业的发展，社会上需要大量“技术型、实用型”人才。职业技术学校培养的毕业生，如何适应社会上用工单位的需要，这一问题严肃地摆在我们面前。我们根据国家有关部门指示精神，结合我校的实际条件，近几年在生产实习教学领域，逐步摸索出一套新的教学模式；在考核机制上改进旧的生产实习教学模式；产教结合促进生产实习教学；校企合作学生专业对口下厂实习，收到了较好的教学效果。
一、课题教学考核机制的新突破
1、劳动保护、文明生产、安全生产习惯的养成教育
学生从课堂教学进入到生产实习阶段，面临着角色的转换。第一课就是安全教育，要求学生将本专业的安全操作规程背诵下来，而且要落实到生产实习教学的各个环节中。在以往的生产实习教学中，我们根据部颁各专业教学大纲和生产实习课教材，以实习课题的形式组织生产实习教学。这种教学形式从易到难、循序渐进、可操作性强。但是对于学生操作能力的考核仅局限在生产图纸上，只对加工对象的尺寸大小、形位公差、表面粗糙度、加工工艺及其它技术要求进行考核。这与用工单位对一名技术工人的全面要求，特别是综合素质方面的要求是有很大差距的。于是，我们在每一课题考核项目中增加了劳动保护、文明生产、安全生产等项目的考核。要求每一个学生参加生产实习活动，必须穿戴好劳动保护用品上岗，严格按照各专业工种安全操作规程办事，包括操作设备的规范化、工卡量具、原材料的正确摆放、设备的保养、生产实习场地的文明卫生、都作了规范化的要求。学生在我校生产实习教学活动中慢慢养成的这些综合职业能力及良好习惯，可以使他们受用一生。近几年我们分配的毕业生深受用工单位欢迎，称赞学生是“训练有素的，符合工厂需要的”。
2、工厂管理制度的适时灌输
学生在生产实习阶段训练60课时后，具备了一定的零件加工能力和部件装配能力，实习指导教师就向学生灌输现代工厂全面质量管理知识，产品零件加工及部件装配检验制度和方法，按照《零件加工质检单》《部件装配质检单》对学生完成课题进行检测考核。通过这些教学活动使学生懂得，加工零件和装配部件只有获得100分才是合格品。产品零件和部件的质量控制能力，是考查学生操作技能的一个重要方面。
为了提高学生操作技能的熟练程度，进一步向学生宣传贯彻工时定额制度，对加工零件和部件装配制定工时定额，要求学生按时完成。通过若干课题的训练，增强学生加工零件和装配部件的时间观念及在岗持续工作的能力。
3、学生创新思维能力的培养
在生产实习教学进入到综合课题训练的后期阶段，为了启迪学生创新思维能力，我们设置了“创新考核”项目。要求学生在加工工艺先进性、刀具应用、材料节约、新的加工装配方法技巧及其它方面展开创新活动，拓宽了学生的视野，提高了学生学习加工技能的兴趣和爱好，对于考查选拔“尖子”学生起到了良好的效果。
二、产教结合促进生产实习教学
我校多年来生产实习教学一直是采用以实习课题为主线的纯消耗性实习。此种教学模式弊端较多，以车工专业为例，零件材质单一，所有实习课题都是用45号钢材加工；零件尺寸变化不大，都是用φ50圆钢加工；零件加工工序间的预加工，材料的热处理及零部件的装配等技术知识都未涉及，因此用这种教学模式培养出来的学生分配到用工单位后，根本无法胜任产品零件加工及装配任务，往往还要3——6个月培训才能真正上岗生产。为了解决这一矛盾，我们组织实习指导教师到先进职业技术学校参观学习，到现代制造企业调查研究后，统一了认识：职业技术学校的学生在校生产实习期间，必须接触产品零件，必须走产教结合的道路。尽管在开始试行摸索阶段，困难很多，学校领导给予政策扶持、资金支持，实习指导教师坚定信心、勇于探索，逐渐摸索出一套“以产品加工和课题教学相结合”的教学模式。
1、前期技术准备
我们以世界银行近300万美元的贷款购置了400多台套模具加工、数控加工设备，这为我们搞好产教结合工作打下了良好的物质基础。有了加工设备，还要解决产品来源。我们组织专人到工业开发区和一些大中型企业，前后联系了几十批次适应我校设备，适合学生加工的机械零件和装配业务。技术图纸到校后，我们组织有经验的实习教师进行了前期技术准备工作：编制加工工艺，原材料准备，组织专人进行工序间的中转和衔接，设置了兼职的质检员，根据交货工期安排学生班次和带班实习指导教师。我们根据零件加工难易程度分为三类，分别由掌握不同层次操作技能的学生加工。对少数技术难度大的零件则由实习指导教师来完成。这样既保证了零件加工质量又保证了产品的交货期。
2、产教结合的本质
在组织加工零件过程中，我们要求实习指导教师不能单纯抓零件加工，还要抓工艺知识讲授。通过认真备课，把相关工艺知识讲授给学生，以产品加工带动教学，理论联系实际，使学生既知道怎样加工零件，又知道为什么要这样加工的道理——这是职业技术学校的显著特征，也是职业技术学校的本质所在。
3、产品质量意识的培养
在零件加工过程中，逐步培养学生的产品质量意识。过去搞实习课题教学时，学生完成课题交给老师评分完事。现在我们在产教结合工作中，严格要求“首件检查”制度，并做到“自检、互检、专职检”相结合，培养学生的“质量第一”意识。出现质量问题，分析原因，采取补救措施，按照合理的加工工艺生产出合格的产品零件出来。
4、用经济手段促进产教结合
在产教结合实施过程中，学生对单件及小批量加工零件兴趣大、热情高，但对于大批量的零件加工感觉比较枯燥，干劲不大。我们一方面组织学生到大型现代化企业参观学习，教育学生这些企业都是高效率的加工线、装配线，工人分工细、重复劳动量大，学生在校就要培养这种适应生产岗位的能力。另一方面用适当的经济手段调动学生的生产积极性，如大批量工件加工采用计件奖励制度，这种方法不仅培养了学生适应这种生产形式的能力，而且保质保量地完成了加工任务。
5、用课题教学形式补充完善产教结合
在产教结合工作过程中，虽然接触了很多零件，但按照国家专业工种等级标准有些技能还是未涉及到，以车工为例，梯形螺纹、蜗杆、特形面等加工技能，我们要求实习指导教师按照教学大纲要求，利用一些单元时间，将这些技能传授给学生，使学生达到培养目标的要求。
6、合理的考核机制
职业技术学校的学生通过生产实习教学培训后，要在国家职业技能鉴定所经过“应知 应会”的考核，获取相应的技术等级证书。为了保证我校的产教结合工作稳定，持续地开展下去，制订了一套“应知应会、加工工时、加工合格率、课题训练课时”四项技术指标考核的等级考核办法，现将车工专业考核办法列表如下：
训练阶段
技术等级
应知应会
完成产品加工工时
零件加工合格率
课题训练课时
一
初级
考试合格
100小时
80%
50课时
二
中级
考试合格
150小时
90%
100课时
三
高级
考试合格
150小时
95%
50课时
三、校企合作是一种新型的实践教育模式
校企合作是近阶段职业技术学校为社会培养“技术型、实用型”人才创造的一种新型的实践教育模式，也是当今企业对于高技能人才的培养，增强企业发展后劲与动力的有效途径。随着这项工作的顺利开展，能使合作双方资源共享，优势互补，实现共赢。
1、学生专业对口下厂实习的重要性的认识
职业技术学校学生在校通过生产实习教学能够掌握各专业教学大纲所要求的生产加工技能，但学生最后的归属仍然是社会上各种用工单位。学生虽然在学校学习了企业管理方面的知识，但毕竟是纸上谈兵，对企业文化、工厂管理理念、车间班组管理、工人师傅的接触仍然是一片空白，以往毕业生分配到企业往往需要半年以上的适应期，因此学生毕业前下厂实习是十分重要的教学环节。我们在三年制的各专业教学计划中，采取了“2+1”的教学模式，即前两年学生在校学习专业基础知识和操作技能，最后一年专业对口下厂生产实习，完成由学生向准工人的过渡。
2、建立领导机构，完善管理制度，有计划地开展下厂生产实习
为了开展好校企合作工作，我们成立了“校企合作指导委员会”，我单位主要领导和对口大型企业领导负责该委员会工作。制订了章程，下厂生产实习工作条例，下厂生产实习协议书，编制年度下厂实习工作计划。我们在校培养了两年的学生，已经具备国家技术等级标准中级工水平，第三年下厂实习主要是熟悉工厂环境及生产设备，了解工人师傅，近一步提高操作技能。实践表明，学生只要1-2个月时间，就可以顶岗生产，为企业创造经济效益。顶岗实习期间，工厂每个月给学生发放500-600元生活津贴。下厂生产实习的学生按40人编制配备一名专职带队教师，不仅负责学生的上班出勤，顶岗生产巡查，下班业余文化生活等日常管理工作，而且将学生下厂生产实习一个阶段的情况作一个业务讲评，重点讲授专业理论知识如何与生产实践紧密结合起来，学生反映良好，认为这种讲评课生动、具体、听起来有味道、收获很大。少数业绩优秀的学生，工厂破格提前录用，签订用工合同，在学生中起到了很好的激励作用。学生在下厂后建立“学生下厂生产实习鉴定表”，学生个人填写业务工作小结，工厂方面对学生进行全面评价，综合鉴定，最后给出“优秀”、“良好”、“一般”、“较差”等次，此鉴定表进入学生个人档案。
3、校企合作 资源共享 优势互补 实现共赢
在校企合作工作中，我们除了按年度计划安排学生专业对口下厂实习外，还有计划地组织一、二年级的学生到有关工厂参观学习，认识现代化企业大生产的模式，了解机电一体化先进生产设备，学习工厂员工敬业精神，协作精神，请工厂专家给学生介绍企业精神，公司创建理念，如何做一名高新技术人才。通过这些活动，使企业了解了我校，不少相关企业、公司先后选派员工到我校进行“职后培训”，他们在我校培训期间，通过一些先进数控加工设备，模具加工设备，机电一体化实验设备的学习和操作，技术层次得到很大提高，不少员工达到高级工、技师的技术等级水平，给企业的发展增强了后劲及动力
摘要：职业技术学校培养的学生如何满足社会上用工单位的需要，本文从生产实习教学考核机制、产教结合、校企合作三方面阐述了培养“技术型、实用型”人才的新思路和新方法。
关键词：考核机制 产教结合 校企合作
生产实习教学是职业技术学校向学生传授生产技能，提高动手能力的重要教学内容。当今制造业的发展，社会上需要大量“技术型、实用型”人才。职业技术学校培养的毕业生，如何适应社会上用工单位的需要，这一问题严肃地摆在我们面前。我们根据国家有关部门指示精神，结合我校的实际条件，近几年在生产实习教学领域，逐步摸索出一套新的教学模式；在考核机制上改进旧的生产实习教学模式；产教结合促进生产实习教学；校企合作学生专业对口下厂实习，收到了较好的教学效果。
一、课题教学考核机制的新突破
1、劳动保护、文明生产、安全生产习惯的养成教育
学生从课堂教学进入到生产实习阶段，面临着角色的转换。第一课就是安全教育，要求学生将本专业的安全操作规程背诵下来，而且要落实到生产实习教学的各个环节中。在以往的生产实习教学中，我们根据部颁各专业教学大纲和生产实习课教材，以实习课题的形式组织生产实习教学。这种教学形式从易到难、循序渐进、可操作性强。但是对于学生操作能力的考核仅局限在生产图纸上，只对加工对象的尺寸大小、形位公差、表面粗糙度、加工工艺及其它技术要求进行考核。这与用工单位对一名技术工人的全面要求，特别是综合素质方面的要求是有很大差距的。于是，我们在每一课题考核项目中增加了劳动保护、文明生产、安全生产等项目的考核。要求每一个学生参加生产实习活动，必须穿戴好劳动保护用品上岗，严格按照各专业工种安全操作规程办事，包括操作设备的规范化、工卡量具、原材料的正确摆放、设备的保养、生产实习场地的文明卫生、都作了规范化的要求。学生在我校生产实习教学活动中慢慢养成的这些综合职业能力及良好习惯，可以使他们受用一生。近几年我们分配的毕业生深受用工单位欢迎，称赞学生是“训练有素的，符合工厂需要的”。
2、工厂管理制度的适时灌输
学生在生产实习阶段训练60课时后，具备了一定的零件加工能力和部件装配能力，实习指导教师就向学生灌输现代工厂全面质量管理知识，产品零件加工及部件装配检验制度和方法，按照《零件加工质检单》《部件装配质检单》对学生完成课题进行检测考核。通过这些教学活动使学生懂得，加工零件和装配部件只有获得100分才是合格品。产品零件和部件的质量控制能力，是考查学生操作技能的一个重要方面。
为了提高学生操作技能的熟练程度，进一步向学生宣传贯彻工时定额制度，对加工零件和部件装配制定工时定额，要求学生按时完成。通过若干课题的训练，增强学生加工零件和装配部件的时间观念及在岗持续工作的能力。
3、学生创新思维能力的培养
在生产实习教学进入到综合课题训练的后期阶段，为了启迪学生创新思维能力，我们设置了“创新考核”项目。要求学生在加工工艺先进性、刀具应用、材料节约、新的加工装配方法技巧及其它方面展开创新活动，拓宽了学生的视野，提高了学生学习加工技能的兴趣和爱好，对于考查选拔“尖子”学生起到了良好的效果。
二、产教结合促进生产实习教学
我校多年来生产实习教学一直是采用以实习课题为主线的纯消耗性实习。此种教学模式弊端较多，以车工专业为例，零件材质单一，所有实习课题都是用45号钢材加工；零件尺寸变化不大，都是用φ50圆钢加工；零件加工工序间的预加工，材料的热处理及零部件的装配等技术知识都未涉及，因此用这种教学模式培养出来的学生分配到用工单位后，根本无法胜任产品零件加工及装配任务，往往还要3——6个月培训才能真正上岗生产。为了解决这一矛盾，我们组织实习指导教师到先进职业技术学校参观学习，到现代制造企业调查研究后，统一了认识：职业技术学校的学生在校生产实习期间，必须接触产品零件，必须走产教结合的道路。尽管在开始试行摸索阶段，困难很多，学校领导给予政策扶持、资金支持，实习指导教师坚定信心、勇于探索，逐渐摸索出一套“以产品加工和课题教学相结合”的教学模式。
1、前期技术准备
我们以世界银行近300万美元的贷款购置了400多台套模具加工、数控加工设备，这为我们搞好产教结合工作打下了良好的物质基础。有了加工设备，还要解决产品来源。我们组织专人到工业开发区和一些大中型企业，前后联系了几十批次适应我校设备，适合学生加工的机械零件和装配业务。技术图纸到校后，我们组织有经验的实习教师进行了前期技术准备工作：编制加工工艺，原材料准备，组织专人进行工序间的中转和衔接，设置了兼职的质检员，根据交货工期安排学生班次和带班实习指导教师。我们根据零件加工难易程度分为三类，分别由掌握不同层次操作技能的学生加工。对少数技术难度大的零件则由实习指导教师来完成。这样既保证了零件加工质量又保证了产品的交货期。
2、产教结合的本质
在组织加工零件过程中，我们要求实习指导教师不能单纯抓零件加工，还要抓工艺知识讲授。通过认真备课，把相关工艺知识讲授给学生，以产品加工带动教学，理论联系实际，使学生既知道怎样加工零件，又知道为什么要这样加工的道理——这是职业技术学校的显著特征，也是职业技术学校的本质所在。
3、产品质量意识的培养
在零件加工过程中，逐步培养学生的产品质量意识。过去搞实习课题教学时，学生完成课题交给老师评分完事。现在我们在产教结合工作中，严格要求“首件检查”制度，并做到“自检、互检、专职检”相结合，培养学生的“质量第一”意识。出现质量问题，分析原因，采取补救措施，按照合理的加工工艺生产出合格的产品零件出来。
4、用经济手段促进产教结合
在产教结合实施过程中，学生对单件及小批量加工零件兴趣大、热情高，但对于大批量的零件加工感觉比较枯燥，干劲不大。我们一方面组织学生到大型现代化企业参观学习，教育学生这些企业都是高效率的加工线、装配线，工人分工细、重复劳动量大，学生在校就要培养这种适应生产岗位的能力。另一方面用适当的经济手段调动学生的生产积极性，如大批量工件加工采用计件奖励制度，这种方法不仅培养了学生适应这种生产形式的能力，而且保质保量地完成了加工任务。
5、用课题教学形式补充完善产教结合
在产教结合工作过程中，虽然接触了很多零件，但按照国家专业工种等级标准有些技能还是未涉及到，以车工为例，梯形螺纹、蜗杆、特形面等加工技能，我们要求实习指导教师按照教学大纲要求，利用一些单元时间，将这些技能传授给学生，使学生达到培养目标的要求。
6、合理的考核机制
职业技术学校的学生通过生产实习教学培训后，要在国家职业技能鉴定所经过“应知 应会”的考核，获取相应的技术等级证书。为了保证我校的产教结合工作稳定，持续地开展下去，制订了一套“应知应会、加工工时、加工合格率、课题训练课时”四项技术指标考核的等级考核办法，现将车工专业考核办法列表如下：
训练阶段
技术等级
应知应会
完成产品加工工时
零件加工合格率
课题训练课时
一
初级
考试合格
100小时
80%
50课时
二
中级
考试合格
150小时
90%
100课时
三
高级
考试合格
150小时
95%
50课时
三、校企合作是一种新型的实践教育模式
校企合作是近阶段职业技术学校为社会培养“技术型、实用型”人才创造的一种新型的实践教育模式，也是当今企业对于高技能人才的培养，增强企业发展后劲与动力的有效途径。随着这项工作的顺利开展，能使合作双方资源共享，优势互补，实现共赢。
1、学生专业对口下厂实习的重要性的认识
职业技术学校学生在校通过生产实习教学能够掌握各专业教学大纲所要求的生产加工技能，但学生最后的归属仍然是社会上各种用工单位。学生虽然在学校学习了企业管理方面的知识，但毕竟是纸上谈兵，对企业文化、工厂管理理念、车间班组管理、工人师傅的接触仍然是一片空白，以往毕业生分配到企业往往需要半年以上的适应期，因此学生毕业前下厂实习是十分重要的教学环节。我们在三年制的各专业教学计划中，采取了“2+1”的教学模式，即前两年学生在校学习专业基础知识和操作技能，最后一年专业对口下厂生产实习，完成由学生向准工人的过渡。
2、建立领导机构，完善管理制度，有计划地开展下厂生产实习
为了开展好校企合作工作，我们成立了“校企合作指导委员会”，我单位主要领导和对口大型企业领导负责该委员会工作。制订了章程，下厂生产实习工作条例，下厂生产实习协议书，编制年度下厂实习工作计划。我们在校培养了两年的学生，已经具备国家技术等级标准中级工水平，第三年下厂实习主要是熟悉工厂环境及生产设备，了解工人师傅，近一步提高操作技能。实践表明，学生只要1-2个月时间，就可以顶岗生产，为企业创造经济效益。顶岗实习期间，工厂每个月给学生发放500-600元生活津贴。下厂生产实习的学生按40人编制配备一名专职带队教师，不仅负责学生的上班出勤，顶岗生产巡查，下班业余文化生活等日常管理工作，而且将学生下厂生产实习一个阶段的情况作一个业务讲评，重点讲授专业理论知识如何与生产实践紧密结合起来，学生反映良好，认为这种讲评课生动、具体、听起来有味道、收获很大。少数业绩优秀的学生，工厂破格提前录用，签订用工合同，在学生中起到了很好的激励作用。学生在下厂后建立“学生下厂生产实习鉴定表”，学生个人填写业务工作小结，工厂方面对学生进行全面评价，综合鉴定，最后给出“优秀”、“良好”、“一般”、“较差”等次，此鉴定表进入学生个人档案。
3、校企合作 资源共享 优势互补 实现共赢
在校企合作工作中，我们除了按年度计划安排学生专业对口下厂实习外，还有计划地组织一、二年级的学生到有关工厂参观学习，认识现代化企业大生产的模式，了解机电一体化先进生产设备，学习工厂员工敬业精神，协作精神，请工厂专家给学生介绍企业精神，公司创建理念，如何做一名高新技术人才。通过这些活动，使企业了解了我校，不少相关企业、公司先后选派员工到我校进行“职后培训”，他们在我校培训期间，通过一些先进数控加工设备，模具加工设备，机电一体化实验设备的学习和操作，技术层次得到很大提高，不少员工达到高级工、技师的技术等级水平，给企业的发展增强了后劲及动力