环氧树脂加压灌浆处理技术在建筑工程楼板裂缝中的应用-技术论文-输配电设备网

环氧树脂加压灌浆处理技术在建筑工程楼板裂缝中的应用

　　摘要：文章主要从施工的角度对楼板裂缝环氧树脂加压灌浆处理技术进行了全面阐述，具有一定的施工参考价值。

　　关键词：建筑工程;楼板裂缝;环氧树脂;施工工艺

　　中图分类号：TU755.7文献标识码：A文章编号：1000-8136(2010)24-0075-02

　　1·楼板裂缝形式 楼板裂缝最常见于房屋四周，其由于受到纵、横两个方向剪力墙或刚度相对较大梁的约束，限制了楼板的自由变形，因此在温差和混凝土收缩变化时，楼板在配筋薄弱处首先开裂，产生45°左右的斜裂缝。虽然楼板斜裂缝对结构安全使用没有影响，但在房间存水的情况下会产生渗漏，易引起住户投诉，是裂缝防治的重点。

　　2·原因分析

　　裂缝最为常见的有塑性收缩、干燥收缩和自身收缩。塑性收缩发生在混凝土凝固阶段，尤其是初凝阶段，此时水泥水化反应较强烈，混凝土中水分蒸发很快，可塑性也同时失去，塑性收缩量很大，尤其是水灰比大的混凝土;干燥收缩发生在混凝土凝固后，随着混凝土表面的干燥，表层混凝土体积缩小，而内部混凝土失水较慢，体积变化小，因内外变形的差异，使表面混凝土产生拉应力，而此时混凝土强度较低，便产生干缩裂缝;自身收缩发生在混凝土的后期硬化过程中，由于水泥的水化反应，体积会缩小，尤其是硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的混凝土。

　　2.1设计因素引起的裂缝

　　高层住宅柱网较密，柱尺寸大，多数设置剪力墙，因此结构竖向刚度大，而楼板因跨度大，板较薄，其刚度较小，当混凝土发生变形时，在刚度突变部位容易产生应力集中现象，造成板角开裂;设计时按承载力计算，忽略了变形验算和构造要求，配置钢筋直径大，间距也偏大，当采用冷轧带肋钢筋代替热轧圆钢时最容易发生此类问题;楼板角部未设计放射筋，当角部弯距较大时出现角部裂缝;当楼板中埋置直径较大的水、电管，甚至管子重叠、交叉时，造成楼板局部混凝土厚度太小，很容易出现裂缝。

　　2.2施工因素引起的裂缝

　　模板支撑系统刚度不足或稳定性不够，造成局部变形过大，易产生平行于板边的跨中裂缝;拆模时间过早，结构无法承受自重而出现跨中裂缝;钢筋绑扎不规范，最常见的是负弯距筋未设置足够的马凳筋，承载力降低。负筋绑扎不牢，施工中无法保证钢筋间距均匀，不满足构造要求。角部施工时省略了构造筋，造成配筋不足;混凝土配比不正确;混凝土浇捣时振捣不密实，压光时间不当，或振捣时间过长，使粗骨料下沉，面层浮浆多;混凝土浇捣后养护不及时、不充分、表层失水太快，里层混凝土水化不足;混凝土搅拌时间不足导致混凝土中各成分不能均匀混合，影响强度。施工荷载的过早施加、超载也是造成混凝土早期裂缝的主要原因。

　　2.3材料因素引起的裂缝

　　水泥安定性不合格;粗、细骨料(砂、石)级配不良，造成骨料间孔隙率大，混凝土中游离水隐藏量多，密实度下降，从而导致强度下降。砂、石中含泥量高，不但会降低混凝土强度，而且抗裂性、防渗性受到明显的影响。砂、石颗粒偏细也将增加水泥用量和耗水量而影响强度;外加剂选择不当，其减水或膨胀效果不明显，未能达到预期效果。

　　2.4温度变化引起的裂缝

　　当环境温度发生变化时，混凝土将发生变形，变形遭受刚度、强度较大的构件约束时，构件将产生拉应力，应力超过混凝土的抗拉强度时就会产生温度裂缝。

　　3·环氧树脂加压灌浆处理技术

　　裂缝采用环氧树脂加压灌浆处理技术经实践检验是解决此类问题的最有效途径之一。环氧树脂品种多，与之相配合的固化剂种类也很多，环氧树脂的结构特性赋予了其优良的产品性能，作为胶粘剂，它对混凝土有优良的粘结性能，并且粘结强度高，能室温固化，特别适合结构性粘结。此外还具有优良的物理机械性能，胶层本身的抗拉、抗压、抗冲击性能均优。特别是耐介质、耐老化性能比其他树脂更优越，固化过程中不排出低分子产物，因而固化收缩率很小，有广泛的使用温度。这些优点都特别适用于建筑结构。同时为了改善环氧树脂的脆性等其它性能，可以填加增韧剂等助剂以满足更高的使用要求。环氧树脂固化后能保持较大的弹性变形，能满足混凝土结构安全要求;其防水性能也较好，增强了抗渗性能。环氧树脂裂缝修补胶是由环氧树脂、固化剂、固化促进剂、高补强性填料组成的。鉴于工程中裂缝宽度多为0.2～1.0 mm之间，主要采用加压灌浆处理，根据现场裂缝宽度的大小采用不同型号树脂配方及参入物，灌浆机具为可达420 kg/cm2的AS-2000高压自动压力灌浆器，封缝胶采用YJ快干型封缝胶，一次性配合量以不超过500 g为宜，随配随用。

　　3.1 YJ快干型封缝胶技术性能

　　粘度(MPa.s/20℃)：350～500;抗压强度(MPa)：≥50;拉伸强度(MPa)：>20;黏结强度(MPa)：>3.0;收缩率(%)：<0.9。

　　使用配比说明：A∶B重量比：4∶1;操作时间分/18℃：<50可灌缝宽度(mm)：>0.5。

　　3.2工艺流程

　　用放大镜确定裂缝长度→基层处理→确定注入口→封闭裂缝→安设灌浆器→灌浆→注入完毕敲掉底座和堵头，清理表面封缝胶。

　　3.3施工工艺

　　3.3.1裂缝调查，原因分析

　　首先用l0倍的裂缝放大镜对裂缝宽度进行测量，画出裂缝位置图，注明裂缝是否贯穿、漏水，开裂时间等。

　　3.3.2基层处理，确定注入口

　　用毛刷清扫砼表面尘土，并清除裂缝周围脱落的浮皮、空鼓的抹灰等，然后用棉丝醮乙醇沿裂缝方向擦净基层。对于有蜂窝麻面、露筋部位用聚合物砂浆修补平整(也可用YJ快干型封缝胶作表面修复)。按15～30 cm间距标出注入口，注入口尽量位于裂缝较宽、开口较通畅部位。

　　3.3.3粘贴底座，封闭裂缝

　　预留注浆孔位置，依据裂缝宽度大小及砼厚度，一般20 cm左右在裂缝较宽处预留进浆口。用封缝胶安设底座，贯穿裂缝正反两面均要设注浆孔。

　　封闭裂缝。由于施工后不必清除表面的封缝胶，所以选用YJ快干型封缝胶封缝，将胶按比例调好，用刮刀沿裂缝方向涂抹3～4 cm宽，将裂缝封严封死。贯穿裂缝两面均要封闭。待封缝胶硬化后(约1 h)，即可灌浆。

　　3.3.4配置树脂，连续注胶

　　配制灌浆树脂。将AB树脂的甲乙组份按比例准确称量，在烧杯中混合均匀，每次拌合500 g为宜，随配随用。将配好的树脂倒入灌浆器的软管中，然后将灌浆器安装在底座上，放开弹簧，即可开始灌浆。贯穿裂缝需两面同时注浆，树脂注入不足时可更换灌浆器，继续补充注入。注浆时根据裂缝走向由下而上进行，直至相邻底座出料或注浆位置背面裂缝的预留出浆口开始流出浆液，表明该段裂缝已基本充满灌浆树脂，然后将出料口堵上，继续灌浆至浆液不再进入为止。

　　3.3.5拆除底座，恢复基层原状

　　树脂初凝时，可卸下灌浆器，树脂基本凝固后拆除底座和封缝胶。

　　3.3.6注胶完毕，拆除灌浆器，基层复原

　　注胶完毕应立即拆下灌浆器，用酒精浸泡清洗，待树脂固化后可敲掉底座及堵头。

　　4·注意事项

　　(1)从整个施工过程看，封缝工序是极为关键的步骤，务必确保质量。封缝和粘底座是一项细致的工作，稍有不慎，哪怕只有针眼大的小孔没有封严，就会导致漏浆现象，灌浆工作无法顺利进行。要及时封堵漏浆部位，在树脂尚未初凝前继续完成灌浆工作。

　　(2)大多数裂缝的进浆量超过理论量的5～10倍以上，主要是砼内部不实所致，异常情况应查明原因后处理。如楼板灌缝时，未拆除楼面下的疏松焦渣垫层，导致吃胶量很大，后来把结构板面露出封闭，再进行灌浆。

　　(3)每条裂缝必须留设排气孔或出浆口，否则无法灌实。

　　(4)对于宽度均匀的裂缝采用同一种型号的灌浆树脂即可完成，但许多裂缝呈中间宽两头细的状态，在宽度差距较大时，应将不同型号的树脂配合起来使用，以使不同缺陷的部位都得以饱满合理的充填。

　　5·结束语

　　环氧树脂作为灌浆材料已得到广泛应用，该项技术的显著效果是，其粘结力及内聚力远远超过水泥混凝土的内聚力，修补处的力学性能和强度比原混凝土高得多，是可靠和稳定的。