现场管理方面个人体会总结

  监督者和[标准作业的设定与工作的思考方法]

1.现场的任务

  在制造业,现场的任务是,以创造能够确保安全和健康的工场为基准,[最大限度的活用人力、物力、设备，在工序中彻底遵循品质，追求效率]。

  为了达到这个任务，现场应该做的工作有下面3点。

                        ·生产的达成

                        ·有收益的改善

                        ·人的培养

  现场的第一个任务是[生产的达成]。

  为了达成这种生产，不是单纯的达成计划的生产台数，而是确保安全，生产出比其他公司质量好，能按交货期交货的商品。

  为此，在现场最重要的是努力确保安全，遵守目标品质、交货期，低成本的生产。

  现场的第二个任务是做[有收益的改善]。

  做[有收益的改善]是指，让品质提高的同时，确保交货期，通过更少人化，减少在库等改善，降低成本的活动。

  现场的第三个任务是[人的培养]，支持企业的是由人组成的群体。不管标准做得再完美，实行标准的都只是人。因此，创造出生产商品应该有的形象的是人，使其能够实现的[人的培养][小组的形成]是必不可少的。

  参考：P-D-C-A周期

        P：PLAN   规定目标。       规定达成目标的方针政策。

        D：DO     教育训练。       采取行动。

        C：CHECK  确认实施的状况、结果。

        A：ACTION 进行处理。

监督者的任务

       理解了前面的[现场的任务]，管理现场的监督者通过每天的生产活动，提高品质，确保交货期，为了争取降低成本，每个监督者都要具有以下3个任务。 

        ·达成目标   ·工作的标准化及其提高·对属下的培养

在监督者推进[工作的标准化及其提高]的组织结构中，有5个基本的项目。

①     确立正确的工作。（设定标准作业）

不是把现在的作业做为标准持续下去，而是根据技术部门发行的工程作业表（管理工程图）的指示，消除浪费、误差、勉强，确立正确的工作才是最主要的。

②     正确的工作要让属下彻底执行。（让属下遵守标准作业书）

一旦设定了标准作业，就要让属下彻底遵守。为此，要以自身为榜样，亲自示范，到对方能做为此，有耐心的指导才是重要的。

③     研究更好的工作（改善标准作业）

不是说一决定，就要持续重复下去，而是要经常意识到有没有更好的做法，进行作业观察，再修订才是重要的。

④     抓住异常，进行处理。（异常处理）

为了让异常能够马上明白，用眼睛看标准或基准马上就明白才是最重要的。

例如,仪器盘的刻度的正常值是用绿色标记,正常和异常一眼就可以看出来。

如果发生了异常，要追溯到真正的原因，再争取永久对策，做好确实的预防工作才是重要的。

⑤     创造良好的生产环境。

为了确实的实践标准作业，重要的是人、物、设备经常要保持最佳状态。

标准作业

1．标准及其必要性

在制造业，从设计到生产各个部门，有很多人在工作。

如果，各部门的每个人都在散乱的工作，到底会成什么样子呢。

例如，白班和晚班的作业方法不一样…。

      在品质方面，每个人都通过自己的判断[这样大概可以了吧]，然后流到下面的工序…。

这样的话，就不能‘按照交货期、更便宜的生产更好的商品’。

因此为了把公司的期望放到每个人的业务中,就有必要在一定程度上做出规定。

例如，作为技术标准的话，就要规定通常的技术标准规格、技术基准书、生产说明书

之类的规格、基准。

    如果站在生产现场的角度来考虑的话，[标准作业]就是现场作业所说的规格、基准。

2．标准作业是指

遵守按照目标的品质、交货期、成本，并且能够确保安全的最佳的作业方法

☆     最佳的作业方法是指，排除浪费、误差、勉强，安全、轻松、快速、正确的，并且有效的作业方法。

☆     具体上指

·A、B班共通的作业方法

·没有浪费、误差、勉强的作业

·通过指导、训练，谁都能达到那个水平的作业方法

·不光是新人，老员工也应该遵守的作业方法

☆     标准作业在[现在这个时期]是最佳的作业方法，便到了将来就不能说是最佳了。必须提高技能，改善布局或夹具工具、作业方法，寻找更好的作业方法。

3.设定标准作业的思考方法

3-1．工作的标准化和标准作业

标准化工作，不管是生产部门，还是管理部门，对于整个公司来说都是重要的。

  一说到标准化就可能只会想到是生产部门，其实在管理部门标准化工作也是很重要的，通过它，可以改善工作方法，达到更好的效果。

3-2．标准作业书的目标

     标准作业书是指、  [·现场的监督者

                        ·在自己的岗位上确立最佳的标准

                        ·并指导属下

                        ·另外，通过作业观察，彻底执行标准

                        ·再为了让标准水平提高的一个工具]。

因此，设定内容应该符合这些目的，在监督者自身容易理解的水平上表达出来。由于作业方法导致品质偏差大的作业,要设定详细的作业分解,但有的作业,不这样做,只按照手顺水平的标准作业就可以保证品质。

  标准作业书，首先应该是以在日常业务中使用为前提制作的，不使用的标准作业书就没有存在的意义了。

3-7. 标准作业的4要素

设定标准作业书是指，针对生产工时，规定作业手顺、作业量、标准在库，并规定在推进作业时的关键。

原则上要具有这4个要素。

①     作业手顺（包含径路）

·做为标准作业，监督者必须明确作业者关于组装部品的顺序、作业径路等，怎么样搬运、怎么样组装到机器上，怎么样拆下来等一连串的作业手顺。

·在这里设定作业手顺时，重要的是正确的把动作经济4原则运用到标准作业书中。

·然后，为了完成标准的作业量，用什么样的手顺作业才行，让作业者彻底遵守，特别是必须创建在通常情况下能够看出异常的组织。

②     作业量（目标时间）

·分担给作业者的作业量，有必要明确做为目标的作业量（目标时间：熟练者的作业时间）。

·明确目标时间的话，就能够把握作业者有没有正确的遵守生产工时，有没有生产过多，有没有推迟作业等。

③     标准在库

·标准在库是指，为了能够遵守作业手顺、反复作业，标示的最低限度所需的在库量（=半成品量）

·标准在库量必须针对生产工时，规定通常的作业量或作业手顺，为了在规定位置能够完成作业来设定。

·在标准在库规定好的岗位，一看在库（做得太多等）就可以马上发现异常，同时也容易追究原因。

④     关键

·在标准作业中，为了保证品质，或者为了确保安全或作业的方便性，所需操作的感觉、窍门，必须作为关键（怎么样做）编进其中。

·遵守作业手顺是肯定的，但如果不遵守关键的话就不能取得品质或安全，或成为作业推迟等的主要原因。

关于标准作业书（分解）的设定手顺，说明一下要点。

②的制作最佳的方法是指，根据动作经济4原则，制作现在能考虑到的最佳的作业方法。

[动作经济4原则]如下。

1）减少动作的数量

·消除动作本身。（相联结的动作、不自然的动作、作业本身的浪费）

·减少动作的次数。（辅助的动作）

2）动作同时进行。

·双手同时作业。（对称的动作比较容易做）

·减少等待。（作业量的平衡）

3）缩短动作的距离。

 ·绕道走→保持站立→肩→手腕→前腕→手→手指

·从曲线到直线移动。

4）动作轻松

 ·消除限制动作的主要因素。

 ·减轻重量。（利用重力或导块）

③的确定是指一旦发生不良，就返回到开始的①，重新进行现状的作业分解。

⑤的确定是指一旦在这个阶段发生不良，就返回到④的取主要步骤和关键

      针对主要步骤的大小、表现的总结方法、关键的取出都重新进行。

标准作业书的制作

  在这里，针对各种标准作业书具体怎么制作进行说明。

1．标准作业书（分解）

      因为标准作业书（分解）是在各单位作业制作的东西，所以要制作满足以下条件的作业。

①        在一定周期，用相同的时间，反复操作相同动作的作业

②具体到细小的动作，容易标准化，在日常作业中用分秒管理的作业③具体到细小的动作，不标准化就很难教的作业

1-1.作业分解

（1）       作业分解是指

          细小的分解一个单位作业（部品单位、作业单位）的动作手顺，在争取作业的标准化上最基础的东西。

    监督者通过对作业者动作细微的观察，自己亲自操作，进行分解，可以发现徒劳、勉

强的动作，还容易检讨为什么会出现不良、怎么样做才可以安全的作业等，也可能对改善

有所启发。

    另外，可以作业分解换句话说就是可以细小的观察作业，这在改善作业上，或对掌握

部下的技能上都有很大意义。

〈效果〉

·设定标准作业时，容易找出主要的步骤、关键。

（容易标准化）

·作业内容明确，在教育时，不会搞错，细小处也不会漏掉。

·有助于引发现状作业的改善。

·可以培养观察的眼界。

（2）       动作的找出方法

①     作业的顺序就照原样细小的划分，表现出来。

[作业分解的表达方法]

1）动作开始的动作部位                          ·用左手

2）做～                                        ·拿～

3）对象物                                      ·本体的插口部

4）怎么样                                      ·把脱水孔朝自身方向

②     动作的大小就是指构成作业的一个一个的动作。

●     用右手取M6螺栓，拧到拧不动为止。

●     用左手拿本体的插口部，脱水孔朝自身方向，同时用右手拿电灯的头部。

1-2．主要步骤

（1）       主要步骤是指

为了推进作业主要的手顺。

为了产品能按顺序生产的必要动作，构成这种作业的每个阶段。

但是，在工序作业表里，对于被指示的品质确认作业，也要作为一个主要步骤

         提出来。

（2）       主要步骤的找出方法

①边实际操作边找。

②确认作业分解的每一步，找出哪个作业阶段，形状会有很大改变。

③在那里表达出做了什么。

④把每个周期都进行的确认作业做为主要步骤提出来。做几次才抽查一次的确认作业在主要步骤的末尾或做为图解栏的确认项目提出来。

⑤表达要具体、容易理解。

（例）在本体上组装镜盖。

1-3.关键和关键的理由

  （1）关键是指

         在推进主要步骤中重要的地方，不遵守就会影响品质、安全、操作方便性的东西。 

    （2）关键的找出方法

        ①每个步骤亲自操作后再找出。

②从构成主要步骤的作业分解中取出，在作业分解的关键处下划线。

③补充主要步骤的动作（怎么样做）的地方（感觉、窍门、方法等），取出重要的地方。

④稍微要注意一下的事项不算做关键。

⑤在一个主要步骤中，关键有三个以上时，就有必要想一下步骤是不是写得太笼统了。

⑥重要部品、重保作业

﹡符合重要保安特性（=重保特性）的作业用粗线方框标注[作业分解]或[关键]

A

        ﹡标准作业书的图上有重保部品时，该部品全部用         的标识表示。

⑦重要部品、重要作业

﹡该重要特性的[作业分解]及关键用圆形或方形实线标注。

BA

﹡标准作业书的图有重要部品时，该部品全部用         表示。

⑧表达要具体，容易理解。

（例）

 ○用千斤顶顶起车体时，千斤顶的操作方法的关键是

        好的例子              不好的例子 

     ·在千斤顶点上         ·在正确的位置上

                            ·正确的

（3）关键的理由

①让关键更鲜明的理由。

     （作业者能更充分的理解重要性的东西）

②表达要具体、容易理解。   

          表达不使用引起不好想像的词汇，要使用不引起不好想像的词汇。

在各单位作业中制作的标准作业书（分解）及（手顺），作业中存在的关键一个也不能漏掉，要全部提出来。但未必就是说关键越多设定的标准作业就是好的标准作业。与稍微要注意一下的事项区别开来，只提出真正意义上的关键。并且，如果关键很多的情况下，就说明其作业包含许多即使在技术上也需要改善的要素。这些要素被技能掩盖就会出现勉强的动作，要通过跟相关部门一起进行改善活动，一个一个的减少关键。

2．标准作业书（手顺）

   与标准作业书（分解）一样，是在各单位作业制作的东西，所以在制作时要从主要的步骤水平设定。并且标准作业书（手顺）的制作要是满足下列条件的作业。

 ①对细小的动作即使不指定也可以得到相同结果的作业

②周期时间比较长（数十分钟、数小时等）的作业

③突发性的、边规定手顺边进行的作业

2-1.制作时的思考方法

  关于设定的方法,[主要步骤][关键][关键的理由][作业的目标时间的制作]与标准作业书(分解)的制作是一样的。但是，关于主要的步骤及关键，在做标准作业书（手顺）时，因为不分解作业，按如下手顺提出。

2-2．主要步骤

   （1）主要步骤是指

        与标准作业书（分解）一样，为了推进作业的主要手顺。

（2） 步骤的提出方法

①实际操作，找出在哪个作业阶段，形状会产生大的变化。

②在此处表达出做了什么作业。

③每个周期进行的确认作业作为主要步骤提出。做几次才抽查一次的确认作业要在主要步骤的末尾或做为图解栏的确认项目提出。

④表达跟标准作业书（分解）一样要具体、容易理解。  

      2-3．关键和关键的理由

          （1）关键是指

               与标准作业书（分解）是一样的。

          （2）关键的提出方法

              ①在每个步骤实际操作再提出。　

②在提出关键时，边自问自答怎么样做边提出。

以下与标准作业书（分解）的①及③～⑧的手顺的提出方法相同。

          （3）关键的理由

               与标准作业书（分解）一样。

2．教育方法3阶段

   在教育工作时，必须用的一种能让工作更正确、更安全、更有效的记住的方法。

并且那只能是与现场实际情况相符合,更现实的东西。这就叫做[工作的教育3段法]。

  第1阶段  说明作业

☆     讲解要做什么工作

☆     确认对其作业的了解程度

☆     说明其作业的重要性

☆     让他在正确的位置

☆     讲解部品、夹具、工具

  第2阶段  做给他看，让他做给你看

☆     一边解说主要步骤和关键、理由，一边做给他看

☆     一边让他解说主要步骤和关键、理由，一边让他做给你看，纠正他错误的地方

※     反复指导到他会了为止

  第3阶段 确认

☆     指定一个在他不明白的时候可以询问的人

☆     多次调查

☆     培养他提问的习惯

〈教育3段法的说明〉

－第1阶段     说明作业－

☆     讲解做什么工作

说明从现在开始要做的工作。

☆     确认对其作业的了解程度

确认相同的作业以前有没有干过。

☆     说明其作业的重要性

关于作业的目的和安全、品质等，让他认识其重要性。

☆     让他在正确的位置

让他在容易看的地方，或者是不妨碍他人作业的安全的位置。

清楚的指示正确的位置后再做。

（安全、易看、易做、易教等）

☆     说明部品、夹具工具

说明部品名和关键的部位，及使用的夹具工具的操作。

   －第2阶段  做给他看，让他做给你看－

☆     边说主要步骤和关键，边做给他看

一边做给他看，一边清晰的分段强调主要步骤和关键、理由，多余的话不要说。作业方面只教重要的事情。

[指导的要点]

·主要步骤数多的作业，在作业容易记住的地方，分段指导。

  例如，学会了A作业，再指导B作业，再反复训练A+B作业，通过积累反复训练。

·说关键的时候，关键的动作也要同时间进行。

·用眼睛看不会的作业（螺栓的拧紧等），做给他看，让他亲身体验。

 事例）边说关键，边做拧紧螺栓的动作给他看。尽量像这样说[训练螺栓的拧紧力。因为我把螺栓扭松了一圈，所以请拧紧一圈。]确认螺栓的拧紧状态，反复指导到他体会到为止。

☆     让他边说主要步骤和关键及理由边做,错的地方给他纠正

让他边操作,边说主要步骤、关键、关键的理由，错的地方当场给他纠正，直到他正确的记住。做出的商品的品质，监督者要亲自确认。

[指导要点]

·每次指导尽量按照作业分解的动作做。

·一旦到了下一作业,就不能对现在的作业品质进行判断时,要先对该作业进行品质确认,判断好坏。

·为了不良不流到后工序，要保证所有部品的品质。

  事例）焊接2个螺栓时，一定要确认是焊接了2个螺栓。

       对完成品进行品质确认。

※反复指导到记住为止。 

  作业的步骤越复杂越不容易理解。只是教一遍做法不能说是做了教育。

  而且，其作业的禁止事项、理由（遵守事项）、异常时的处理、特记事项也要一起教，要教的东西对于安全和品质来说也是很重要的。

－第3阶段  确认－

☆     规定一个在不明白的时候可以询问的人

被一个对作业了解不清楚的人教，造成错误的理解就麻烦了。

因此，监督者有必要规定一个值得信赖的代理者。

     ☆常常确认。

       教过之后，要常常确认部下的作业方法（动作、制品的状态），确认部下有没有按照指导正确的操作。如果发现有错，要根据标准作业书指出来，立马让他改正。

     [指导要点]

      ·观察作业是否按标准作业在操作。

      ·为了保证品质要进行全数检查。

        事例）流程作业时

              规定品质确认要点，通过检查表进行作业观察，指导到他能自信的保证品质为止。

☆     引导大家提问

有的人不喜欢积极提问。特别是有经验的或者是年长者更不喜欢问他人。如果放任自流，就会自成一派，势必带来标准作业的崩溃。

指导者积极努力的询问，就会形成主动提问的气氛。这样做的结果就是大家都能够正确的遵守作业。

以上，在各阶段进行了详细的说明，在这些项目中即使省掉一个也不行。

例如，在第1阶段说明要干什么作业，省去说明其作业的重要性会怎么样呢

        对作业的重要性没有意识,就会没有干劲,敷衍了事的应付作业。那样的话，就不会产生作业改善，也不会在操作上下工夫。

        另外，在第二阶段，如果不边说主要步骤和关键、关键的理由，看看会怎么样。监督者没有说关键或理由，属下只是用眼睛看、单纯的模仿监督者的操作方法，就不能指望属下能学到正确的工作方法。

        再者，第3阶段的确认教过的东西，也就是要确认是否按照教过的来操作。

        即使在训练时学会了正确的作业方法，随着其作业的娴熟，也会自生一派，导致标准作业的随时崩溃。

        这些的主要原因都是事先不规定指导者，任其随意教学后懒于跟踪确认造成的。

        要把标准作业定局在岗位上，监督者就要注意属下每个人的工作方法，教育之后，也有必要持之以恒的跟踪观察。

        这里的意思是说，[确认教过的东西]是非常重要的。

        这些小的项目每个都是不应该省略的重要的东西。教育3段法，是由这些重要的各个小的项目构成的，监督者必须确实的掌握这种方法。

标准作业的实践和维护

1．标准作业和改善

   通常说[没有标准作业的地方就没有改善]。

     这是因为，工作标准化，并严格遵守，就容易发现异常或问题点。也就是说工作的

标准化会成为下一次进步、改善的线索。

通过这种周期的反复进行，一步一步的提高水平。

可以说标准化越进行就越容易发现改善点。意思就是，标准化是改善的线索，是

     无休止的活动。

像这样标准化和改善相互反复进行，就应该能够按照交货期生产出更好、更便宜

     的商品，并且工作能够朝着客户满意的方向发展。

         这此东西如果在现场的实践中要总结怎么样去做的话，就会得出以下结论。

①在实际的生产活动中，全员彻底推广这种标准作业。

②做好作业观察,对没有遵守标准的人再指导训练。

③如有不能遵守标准的原因，赶紧调查真正的原因，给出对策。

④作业条件变更，或是有更好的办法出现，就修订现在的标准。