神马文学网液氯液下泵技术特点
来源：百度文库 编辑：神马文学网 时间：2024/04/28 21:17:21
简单介绍液氯液下泵技术特点
液氯液下泵
1、液氯液下泵采用欧洲水利模型，效率高，同一出口配二套水力模型，最佳效率点流量工作范围广，NPSHR低（0.5米）
2、液氯液下泵多级节段式结构。
3、液氯液下泵零泄漏，无动密封，磁力驱动。安全经济可靠
4、液氯液下泵采用积木原理，结构紧凑，通用性强，维修方便。
5、液氯液下泵符合DIN24256/API685标准。
6、液氯液下泵隔离套采用哈氏合金，特殊工艺成型，轴向无焊缝，充分保证隔离套的密封性和化学稳定性。
7、液氯液下泵采用双层隔离套结构，双层保护，可实现单层隔离套泄露报警，此时液氯仍然被完全密封无泄漏，安全可靠。
8、液氯液下泵磁性材料选择特殊稀土合金，不可逆退磁温度450度。充分保证整机使用寿命名大于15年。
9、液氯液下泵滑动轴承选择优质碳化硅，纯度大于99%，具有较高的强度、弹性、韧性及耐磨性，完全适合在液氯中使用。
10、液氯液下泵轴向力自动水利平衡，滑动轴承推力盘只在开停车瞬间承受不平衡轴向力，充分保证滑动轴承的使用寿命。
11、液氯液下泵传动部件滚动轴承采用SKF或NSK油脂免维护轴承。
12、液氯液下泵配备运转保护器、泄露保护器等安全措施。
液氯包装液下泵密封
液氯包装泵密封一般会有紧急密封气囊、填料涵密封和机械密封组成。干气密封的作用就是：即使罐内压力高于密封气压力，由于氮封的作用，氯气也不会出现外泄，更加重要的是，不会因为氯气泄漏导致密封损坏。传统的机械
液氯包装泵密封一般会有紧急密封气囊、填料涵密封和机械密封组成。干气密封的作用就是：即使罐内压力高于密封气压力，由于氮封的作用，氯气也不会出现外泄，更加重要的是，不会因为氯气泄漏导致密封损坏。传统的机械密封只要出现密封气压力不足，氯气就会泄漏，由于外界水分的存在，机械密封就会腐蚀，严重影响了机械密封的寿命。
1、压力问题：排气口压力<包装罐压力<密封气压力<干气密封压力，相互间的压差一般在0.05-0.15MPa，当然，各个点要安装压力表；
2、罐上的平衡阀开闭：所谓平衡阀，是不是指的是与液化器、液氯贮槽气相连通的阀门？如果是，要看包装罐的进料方式，如果是靠贮槽、包装罐的高度差进料，平衡阀应该是要打开的。我想不出正常关闭的理由，除非是要抽空；
3、如何确认轴封（填料密封）性能的问题： （1)提供一种试验方法:关闭平衡阀,将包装罐与生产系统隔绝,关闭排气阀,如果包装罐压力上升较快,说明轴封性能有问题，密封气、氯气窜气严重，需要压填料（由设备专业人员进行）。一般情况下，如果轴封性能较好，密封气与罐内的压差是很容易调节的，反之，由于轴封性能差，密封气不停窜生产系统，压差很难调整；（2）提供一种监控方法：初步核算废气处理系统废氯气处理量，如果正常没有废氯气时，烧碱用量还较大，需检查一下包装泵密封气压力；
4、补充几点：（1）用于密封的压缩空气必须是干燥的！（2）氮封如果是指干气密封，也可以用干燥的压缩空气代替，只要调整好压差就行。
液氯包装用什么泵好？液下泵，磁力泵，屏蔽泵从生产操作、检修方便、安全运行、投资费用等不同方面来讲，还是采用液氯屏蔽泵好。
1、如用液下泵，合理的设计是除储槽外还要增设立式包装罐，上部安装液下泵，而一般均设两套包装罐，以确保连续运行的需要。
2、一旦需检修液下泵，就需将包装罐内的液氯压空排净，并用氮气置换，如此才可将液下泵吊下维修。
3、即使在连续运行时，由于包装系统尤其液下泵与包装罐等处有多处可能泄露点，是氯气泄漏的常发地点；
4、包装罐四周需设局部平台，以便于操作；上部需有手动葫芦，用于液下泵的装卸。
5、由于采用该方案，必需设置污氯处理系统，以定期排出底部含高浓三氯化氮的液氯。
而液氯屏蔽泵或磁力泵，就无此不利，三氯化氮不会在该系统聚集，因为均与液氯外送，无低点和空间聚集，
但液氯屏蔽泵或磁力泵需安装在地坑内，为防止氯气沉积底部，需设有毒气体探头和压缩空气吹扫管线。
该方案以在上海化工区华胜公司一期项目中采用，其液氯是为下游BAYER、BASF等大型MDI、PC、TDI装置提供
主要原料，是牵一发而动全身。
液氯液下泵
1、液氯液下泵采用欧洲水利模型，效率高，同一出口配二套水力模型，最佳效率点流量工作范围广，NPSHR低（0.5米）
2、液氯液下泵多级节段式结构。
3、液氯液下泵零泄漏，无动密封，磁力驱动。安全经济可靠
4、液氯液下泵采用积木原理，结构紧凑，通用性强，维修方便。
5、液氯液下泵符合DIN24256/API685标准。
6、液氯液下泵隔离套采用哈氏合金，特殊工艺成型，轴向无焊缝，充分保证隔离套的密封性和化学稳定性。
7、液氯液下泵采用双层隔离套结构，双层保护，可实现单层隔离套泄露报警，此时液氯仍然被完全密封无泄漏，安全可靠。
8、液氯液下泵磁性材料选择特殊稀土合金，不可逆退磁温度450度。充分保证整机使用寿命名大于15年。
9、液氯液下泵滑动轴承选择优质碳化硅，纯度大于99%，具有较高的强度、弹性、韧性及耐磨性，完全适合在液氯中使用。
10、液氯液下泵轴向力自动水利平衡，滑动轴承推力盘只在开停车瞬间承受不平衡轴向力，充分保证滑动轴承的使用寿命。
11、液氯液下泵传动部件滚动轴承采用SKF或NSK油脂免维护轴承。
12、液氯液下泵配备运转保护器、泄露保护器等安全措施。
液氯包装液下泵密封
液氯包装泵密封一般会有紧急密封气囊、填料涵密封和机械密封组成。干气密封的作用就是：即使罐内压力高于密封气压力，由于氮封的作用，氯气也不会出现外泄，更加重要的是，不会因为氯气泄漏导致密封损坏。传统的机械
液氯包装泵密封一般会有紧急密封气囊、填料涵密封和机械密封组成。干气密封的作用就是：即使罐内压力高于密封气压力，由于氮封的作用，氯气也不会出现外泄，更加重要的是，不会因为氯气泄漏导致密封损坏。传统的机械密封只要出现密封气压力不足，氯气就会泄漏，由于外界水分的存在，机械密封就会腐蚀，严重影响了机械密封的寿命。
1、压力问题：排气口压力<包装罐压力<密封气压力<干气密封压力，相互间的压差一般在0.05-0.15MPa，当然，各个点要安装压力表；
2、罐上的平衡阀开闭：所谓平衡阀，是不是指的是与液化器、液氯贮槽气相连通的阀门？如果是，要看包装罐的进料方式，如果是靠贮槽、包装罐的高度差进料，平衡阀应该是要打开的。我想不出正常关闭的理由，除非是要抽空；
3、如何确认轴封（填料密封）性能的问题： （1)提供一种试验方法:关闭平衡阀,将包装罐与生产系统隔绝,关闭排气阀,如果包装罐压力上升较快,说明轴封性能有问题，密封气、氯气窜气严重，需要压填料（由设备专业人员进行）。一般情况下，如果轴封性能较好，密封气与罐内的压差是很容易调节的，反之，由于轴封性能差，密封气不停窜生产系统，压差很难调整；（2）提供一种监控方法：初步核算废气处理系统废氯气处理量，如果正常没有废氯气时，烧碱用量还较大，需检查一下包装泵密封气压力；
4、补充几点：（1）用于密封的压缩空气必须是干燥的！（2）氮封如果是指干气密封，也可以用干燥的压缩空气代替，只要调整好压差就行。
液氯包装用什么泵好？液下泵，磁力泵，屏蔽泵从生产操作、检修方便、安全运行、投资费用等不同方面来讲，还是采用液氯屏蔽泵好。
1、如用液下泵，合理的设计是除储槽外还要增设立式包装罐，上部安装液下泵，而一般均设两套包装罐，以确保连续运行的需要。
2、一旦需检修液下泵，就需将包装罐内的液氯压空排净，并用氮气置换，如此才可将液下泵吊下维修。
3、即使在连续运行时，由于包装系统尤其液下泵与包装罐等处有多处可能泄露点，是氯气泄漏的常发地点；
4、包装罐四周需设局部平台，以便于操作；上部需有手动葫芦，用于液下泵的装卸。
5、由于采用该方案，必需设置污氯处理系统，以定期排出底部含高浓三氯化氮的液氯。
而液氯屏蔽泵或磁力泵，就无此不利，三氯化氮不会在该系统聚集，因为均与液氯外送，无低点和空间聚集，
但液氯屏蔽泵或磁力泵需安装在地坑内，为防止氯气沉积底部，需设有毒气体探头和压缩空气吹扫管线。
该方案以在上海化工区华胜公司一期项目中采用，其液氯是为下游BAYER、BASF等大型MDI、PC、TDI装置提供
主要原料，是牵一发而动全身。
液氯液下泵技术特点
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