神马文学网电镀锌镍基三元合金:锌镍铁三元合金电镀
来源：百度文库 编辑：神马文学网 时间：2024/04/29 10:59:06
电镀锌镍基三元合金:锌镍铁三元合金电镀
①外观银白色，结晶细致，柔软易抛光。
②成分含镍10％、含铁5％。
③耐蚀性对钢铁而言为阳极性镀层，具有良好的耐蚀性。
④可用作底层，用于套铬。
⑤锌镍铁合金镀液组成及工艺条件见表1[17]。
表1锌镍铁合金镀液组成及工艺条件
镀液组成及工艺条件
1
2
3
4
硫酸锌(ZnS04·7Hz0)／(g／L)
硫酸镍(NiS04·7Hz0)／(g／L)
硫酸亚铁(FeS04·7HzO)／(g／L)
焦磷酸钾(K‘Pz07·2Hz0)／(g／L)
酒石酸钾钠(KNaC4H406·2HzO)／(g／L)
磷酸氢二钠(Na2HP04·12HzO)／(g／L)
1,4-丁炔二醇
洋茉莉醛①
钼酸钠(Na2M004)
pH
温度／℃
电流密度／(A／dm2)
53～81
20～25
2.5～5
250～350
15～25
50～100
0.4～0.6
8.5～9.0
32～35
0.5～1.0
80～90
10～15
3～4
320～360
10～15
50～100
0.Ol～O.02
1.0
8.5～9
30～35
0.5～1.0
100
10～18
2.5～3.5
270～300
25～50
50～70
0.O1～O.O2
1．O
8.5～8.8
40～45
1～1.5
100
16～20
2.5～3.0
270～300
15～25
50～70
0.4～O．6
8.2～8.5
38～40
1～1.5
①配制方法：l份重洋茉莉醛溶于0.5份重乙醇中，水浴加热，加入亚硫酸氢钠l
份重(先配成饱和溶液加入)，磺化完成即可。
⑥镀液成分的影响
a．硫酸锌镀液中锌离子含量增加，镀层中锌量增加，锌过量镀层发白，超过85％时在其上套铬困难。锌离子过低，电流效率降低，镀层发暗，易起皮发脆。
b．硫酸镍含量过多，使镀层镍量增加，低电区黑斑，镀层发脆。镍离子含量过低，镀层色暗。
c．硫酸亚铁含量较低时，镀层中含铁较低，硫酸亚铁增加，使镀层中锌含量迅速下降，镀层有条纹、发暗，脆性增加。
d．焦磷酸钾 是主络合剂，含量过高，使阳极溶解过快，过低易产生沉淀，镀液不稳定。
e．酒石酸钾钠 为辅助络合剂，可加强对铁的络合，保持Fe2+的稳定。
⑦工艺条件的影响
a．pH pH值过低，电流效率下降，沉积速度减慢，镀层发暗。pH值过高，镀层锌含量升高，外观乳白，影响套铬。用硫酸
或氢氧化钾调整pH值。
b．温度 温度升高，有利于镍的沉积，提高合金沉积速度，过高则低电区黑斑，温度过低，镀层发白，宜控制在35～
C．阴极电流密度 电流密度提高，镀层锌量上升，含镍量下降，电流密度过高，镀层易出现条纹、麻点、毛刺、发脆、电流密度过低，低电区黑斑，或全部变黑，电流密度应与适当的pH和温度配合，在0.5～
⑧阳极 使用锌阳极和不溶性阳极并用，不溶性阳极可采用铁板。镀液中镍和铁的消耗用硫酸镍和硫酸亚铁补充。
参考文献
17屠振密，李宁，安茂忠，王紊琴编著．电镀合金实用技术．北京：国防工业出版社。2006．11