手机成型 产品的两侧经手指揉搓后，出现块状班痕多处

来源：百度文库 编辑：神马文学网 时间：2024/04/27 16:28:30
 
产品的两侧经手指揉搓后，出现块状班痕多处。

产品外观缺陷的可能原因有三
1.塑料在料管内停留时间过长，造成材料劣解。
2.浇口太小，塑料在经过浇口时发生劣解。
3.模具排气不良，塑料在排气处时劣解。

说明
1.塑料在料管内停留时间过长，造成材料劣解。
塑料在料管内停留时间 = 1.4X使用塑料比重X料管料量X成型循环时间 PS比重X每次射料量

　　最短及最长的停留时间则是根据材料厂商的建议值，如果无法查到的话，则最短和最长的停留时间可以以1.5分钟和4分钟为准。

　　以这个产品而言，如果要判断是否是因为材料在料管内停留过长而劣解，则必须知道料管的规格。定义料管的料量为N，手机塑料为PC/ABS，比重约为1.18，每次循环时间约为30 sec，每次射料量为10 g (手机外壳约为8.45 g ~ 8.5 g，流道约为1.5 g)假设塑料最长的停留时间为4分钟，那么说料管的料量若大于50 g，则材料就有可能发生劣解。

浇口尺寸设计不良，导致材料在经过浇口时发生劣解。

　　若浇口太小，则塑料在经过浇口时剪切率会急速提高，若剪切速率超过材料限制，塑料有可能劣解。 我们可以根据下列公式，确认现有浇口设计会不会太小。

现有产品重量约为10 g，比重为1.18 g/cm3 (1.18E10-3g/mm3)。公称厚度约为1.5 mm。

产品体积约为 (10g) / (1.18E10-3g / mm3) = 8474.57 mm3
型腔表面积约为 ( 8474.57 mm3 ) / 1.5 = 5649.71 mm2
浇口宽度 = (0.6 X (5649.71)1/2) / 30 = 1.5 mm

　　以现有设计而言，浇口宽度已经确定大于 1.5 mm，因此可以确认浇口尺寸应该不是造成材料劣解的原因。

模具排气不良，造成材料劣解

　　在塑料充填入型腔时，原有型腔内的空气必须顺利排出，如果排气不良的话，则在空气最后聚集处温度会急速升高，如果温度过高，将会造成该处塑料劣解。 以手机外壳产品而言，在充填时间非常短的制程条件下，排气变得更加重要。 排气如果不好则于排气处材料劣解的机会很大。

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