神马文学网超滤系统-NORIT XIGA为例
来源：百度文库 编辑：神马文学网 时间：2024/04/29 09:56:21
超滤系统操作说明 :
1 、超滤 (UF) 技术概述：
超滤是一种筛孔分离技术，超滤膜表面分布有一定形状和大小的孔，在压力作用下，溶剂水和小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧，大尺寸粒子组分被膜阻挡。可用微孔模型来描绘超滤过程：以膜两侧的压差作为推动力，根据膜的孔径来选择分离溶液中所含的微粒或大分子。 NORIT XIGA 超滤膜的孔径为 25 ～ 30nm 。
超滤膜是由表面致密薄层（过滤分离层）和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。
超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。由于超滤具有优良的过滤性能，因而被广泛应用于各种水处理系统中。
2 、超滤的技术优点：
A 〕 出水水质大幅度提高，可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。超滤产水污染指数 SDI15<2 。
B 〕 出水水质稳定，不随时间和进水水质的变化而变化。
C 〕 大幅减少后级 RO 膜的污染趋势，延长反渗透膜的使用寿命。
D 〕 操作强度大大降低，易实现全自动控制。
E 〕 大大节省占地面积。
3 、超滤装置的特性：
超滤（ UF ）装置是本系统预处理部分的关键设备，而超滤装置的核心部分为荷兰 NORIT 公司生产的 XIGA S225FCFS 膜元件。该膜元件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的，每一根膜元件由上千根中空纤维组成，膜元件长度为
人工化学清洗：提高清洗药剂的浓度，增加药剂的浸泡接触时间，一种以上的药剂反复清洗，直到恢复超滤膜的性能。
亲水性聚醚砜超滤具有以下优点：
A 〕 机械强度好。
B 〕 抗污染能力强。
C 〕 透水性强
D 〕 耐化学性能好，可以实现高强度的化学清洗。
4 流程说明：
由双介质过滤器出水直接进入一个过滤精度为 75μm 的保安过滤器，过滤器用以去除水中大于 75μm 的大颗粒杂质，保证超滤膜过流通道不被堵塞损坏。过滤器的产水进入超滤膜的压力容器内，被超滤膜分离，大尺寸颗粒被超滤膜截留，水及小尺寸颗粒透过膜形成产水流出压力容器后进入超滤水箱。当超滤装置运行达到一定时间时（ 1 个反洗周期），运行停止，超滤水箱中的产水经反洗泵升压后通过一个可拆卸清洗的
100μmY 型过滤器，然后进入超滤膜的产水侧，将截留在超滤膜表面的大尺寸颗粒冲出超滤膜，使其恢复正常的工作能力，此即为超滤的反洗（ BW ）。
超滤在经历数次 BW 后，在反洗时投加适当的化学清洗药品，并进行浸泡，然后用过滤水冲掉药液（化学反洗），以保证超滤长期正常稳定运行，此即为化学加强反洗（ CEB ）。
向超滤进水中投加适量的絮凝剂，可以提高超滤的产水水质。同时也增加了超滤的污染负荷，同时也增加了 RO 受高价铝污染的可能性。故建议：在超滤产水水质满足一级 RO 运行的前提下，不投加 PAC 。如果出现了异常的有机物污染趋势，则可以考虑投加。
5 设备说明：
总悬浮固物量 ≤25ppm
颗粒粒度 ≤75μm
水温： 10
不得含有带正电的大分子有机物，如聚丙烯酰胺（ PAM ）等。
不得含有游离态的油以及超过 0.1ppm 的乳化态的油。
膜材料： PES+PVP 共混
切割分子量： 150000Daton
外壳材质： PVA
密封材料：环氧树脂
纤维支撑外壳： ABS
纤维尺寸（内径） :
组件尺寸（外径 / 长度）：
有效膜面积（按纤维内径计）：
超滤装置数量： 2 套
控制：自动
结构型式：水平（ 13 根膜组件并联 / 套，共 52 支膜元件）
过滤方式：内压式
操作方式：死端过滤
预过滤： 75μm 保安过滤器
产水流量： 2X
反洗流量：
CEB 投药流量：
PH 值范围： 2 ～ 13
最大操作压力： 0.3Mpa ，一般应控制在 0.16Mpa 之内。
最大反洗压差： 0.25 Mpa ，一般应控制在 0.2Mpa 之内。
运行压差（ TMP ）： ≤0.1Mpa ，一般应控制在 0.08Mpa 之内。
BW 周期（运行时间）： 30 min （ BW 周期可根据超滤运行状况，在 25-30min 内选择， 30 min 优先，当出现一个周期内 TMP 快速上升的状况时，应修改至 25min ）。
反洗时间： 40~70sec 。
CEB 中的第一次 BW 时间： 60sec
投药时间： 90sec
浸泡时间： 15min （可以根据 CEB 的效果，在 10-20min 间作出调整： CEB 效果好，可按 10min ； CEB 效果不好，可按 20min ）。
CEB 的第二次 BW 时间： 90sec
CEB ）周期：
超滤 CEB 分为酸洗和碱 + 次氯酸钠洗。
1 ）酸 CEB 周期： 1 次 /20 次 BW （可以根据情况修改， CEB 效果良好，可提高 BW 次数； CEB 效果不佳，可降低 BW 次数至 16 次）。
2 ）碱 + 次氯酸 CEB 周期： 1 次 /19 次 BW （可以根据情况修改， CEB 效果良好，可提高 BW 次数； CEB 效果不佳，可降低 BW 次数至 15 次）。
现定为 2 个月进行一次（可根据现场情况在 1 － 3 月内调整，判断依据见本说明 “3.9 、超滤清洗 ” ）。
超滤操作步序表
步骤
超滤操作注意要点：
⑴ 超滤 “ 投运 ” 后，应在 “ 运行 ” 、 “ 反洗 ” 、 “CEB1 （酸） ” 、 CEB2 （碱 + 次氯酸钠） ” 之间切换。即超滤在 “ 运行 ” 、 “ 反洗 ” 之间循环进行 20 次后，进行 1 次 CEB1 ；循环进行 19 次后，进行 1 次 CEB2 。
当酸洗与碱洗记数相同而碰头时，碱洗记数自动减 1 ，以避免同时进行 CEB1 和 CEB2 。
⑵ 3 套超滤同时运行，当一套超滤到达 “ 反洗 ” 或 “ 化学反洗时，另一套正在进行反洗或化学加强反洗，后一套退出运行至 “ 备用 ” 状态，等待。浸泡不影响另一套超滤进行 BW 或 CEB 。
⑶ 超滤到达 “ 反洗 ” 或 “ 化学反洗 ” ，此时超滤产水箱液位不足以进行反洗或化学加强反洗时，超滤继续强制运行；待满足液位条件后进行 “ 反洗 ” 或 “ 化学反洗 ” 。如果在 “ 反洗 ” 或 “ 化学反洗 ” 的过程中出现超滤产水箱低液位，该超滤 “ 反洗 ” 或 “ 化学反洗 ” 中断，待超滤产水箱液位到达低液位后，未完成 “ 反洗 ” 或 “ 化学反洗 ” 程序的超滤从中断点继续进行 “ 反洗 ” 或 “ 化学反洗 ” 。
⑷ 超滤进行操作时，应先开启相应的阀门，得到阀门开启的确认后，才能启动泵；应先停运相应的泵，得到泵停运的确认后，才能关闭相应的阀门。泵停运后，应立即关闭相应的阀门，以防超滤内部缺水。
⑸ 泵的启动和停运，应采用变频器软操作的方式，不得直接启动 / 停运泵。
⑹ 超滤进水和产水管顶部有自动浮动式排气阀，应定期拆卸清洗排气阀，以防污堵。
⑺ 必须完整记录超滤的运行数据，以便于可以及时追踪超滤出现的污堵。
超滤运行数据：
超滤的运行数据包括超滤的进水压力、产水压力、 TMP （进水压力 - 产水压力）、流量、进水温度、 BW 流量、 BW 压力、 CEB 浓度（加色者为关键数据）。分析上述运行操作数据，可以判断超虑污染的可能以及程度。
超滤初期的进 / 出压力可能随着运行会发生变化，排除污堵的原因外，管道、取压管内的空气会明显影响压力数据。 TMP 值可以真实记录超滤的运行状态。投运初期的超滤，膜没有任何的污堵，可以作为此后超滤污堵判断的标准，经过清洗后的超滤，也可以以清洗后的运行数据，作为此后膜污堵判断的标准。
超滤 CEB 药剂要求：
酸：酸为工业级盐酸（ 30% ），要求 CEB 的 PH 值达到 1-2 ， CEB 时定期检测，以确保酸加量符合要求。
碱：工业级氢氧化钠（ 30% ），要求 CEB 时， PH 值达到 12-13 ， CEB 时定期检测，以确保酸加量符合要求。
次氯酸钠：工业级（ 10% ），要求 CEB 时，与碱同时投加，浓度达到 250ppm ， CEB 时定期检测，以确保酸加量符合要求。
超滤化学清洗：
超滤膜组件在使用运行过程中，膜表面会被它截留的各种杂质所覆盖而形成滤饼层，甚至膜孔也会被更为细小的杂质堵塞，使水的透膜压力增大。原水水质的好坏，只能解决膜被污染速度和快慢的问题，而无法从根本上解决污染问题。即使预处理再彻底，水中极少数的杂质也会因日积月累而使膜受到污堵。因此，当超滤膜应进行清洗。
NORIT XIGA 超滤膜的清洗，主要是指用化学药剂， 按 CEB 的方式，以更高的浓度、更长的浸泡时间，连续多次人工清洗超滤膜。
超滤清洗判断：
关于超滤的清洗要求的判断标准，没有明显的规定，可与以前一次清洗后超滤的运行状态为标准，在此基础上运行压差增涨 50% ，或超滤运行压差上升超过 0.5bar （超滤运行压差最大 0.8-1.0bar ）；也可以清洗后超滤反洗压差为基础，当反洗压差超过 2.0bar 时，进行清洗。
每 1-2 月对超滤进行一次化学清洗，也是一种可以采用的清洗频率，前提是压差（ TMP ）出现上升。
6.1 超滤清洗前准备：
⑴ 分析进水水质状况，以利于判断可能的污染物种类。
⑵ 拆卸超滤压力容器，分析观察内部沉积的污染物种类，也可以作浸泡试验，以利于选择可能的有效清洗剂。
⑶ 确认清洗所需药剂的种类和量满足要求；确认超滤产水箱水液位满足超滤清洗所需；确认超滤清洗液排放可以正常进行；确认二台超滤反洗泵中的一台已处于半流量阀门限位状态（半流量即为通过调节反洗泵出口阀，反洗泵流量调节至
⑷ 准备进行酸 / 碱度、 PH 值、活性余氯测定所需的条件，以便于超滤清洗时进行相关测定；准备对讲机一对、秒表 1 台、人员至少 2 个。
6.2 超滤清洗步序：
建议如下的清洗步序：
⑴ 、停运超滤，并将超滤置于 “ 软手操 ” 状态，反洗泵、加药泵、阀门都采用软手操方式操作。
⑵ 、 BW 超滤，流量
⑶ 、 HCl 清洗：流量
⑷ 、进行一次 BW ， 1.5 min ，流量
⑸ 、碱 +NaClO 清洗：流量
⑹ 、进行一次 BW ， 1.5 min ，流量
⑺ 、 1 次 HCl 清洗：流量
⑻ 、酸洗结束后，进行一次 BW ， 1.5 min ，流量
上述清洗步骤，需要根据实际的污染物种类，作出调整，包括清洗次数、浸泡时间等。一切以实际的清洗效果为准。次氯酸钠的浓度不应超过 600ppm ，浸泡时间不应超过 10H ，除非厂家建议。
超滤维护保养：
7.1 外围设备维护：
⑴ 加药箱应及时补液，以防加药泵不能正常吸液。
⑵ 加药泵每六个月更换一次润滑油。
⑶ 超滤供水泵、反洗泵应定期更换润滑油，及时补加润滑油。
⑷ 加药泵的吸入口滤器，每 6 月清洗一次，每六个月检查 / 清洗一次加药泵的单向阀、隔膜。
⑸ 定期检测 CEB 的浓度。
⑹ 定期清洗 BW“Y” 过滤器滤网。
⑺ 至关重新的是：超滤前的预处理系统（中水系统），应提供超滤完全的保护。如中水处理系统运行不正常，则超滤受到污染的机率将大大提高。
7.2 超滤常规维护：
⑴ 每次停机进行一次 BW 。
⑵ 及时进行污染物的清洗。
⑶ 及时根据超滤运行状况，调整 CEB 的频率。
7.3 短期停机维护：
短期停机是指停运 1 周以内。每天必须运行 1-2H 或 BW1-2 次，并 CEB 一次。
7.4 长期停机维护：
停机超过 1 周，即为长期停机，要求进行封存。封存前要求进行彻底人工化学清洗。并用 1% 的亚硫酸氢钠进行封存。
如果封存超过 1 月，则应排尽封存液，进行一次 BW 后，重新进行封存。
封存设备投运前，应进行一次 CEB 。
7.5 超滤产水箱的定期清洗：
超滤 BW 、 CEB 用水都取自产水箱，如产水箱受到污染（微生物、颗粒），则污染物因超滤的 BW 而进入超滤内部，造成可能的膜的污染。故应定期清洗超滤产水箱。
清洗要求：
⑴ 应彻底清除箱体内表面上的污染物，并清除出箱体，不得有残留，特别是已从表面上脱离的污染物。
⑵ 清洗过程中，不得人为带入污染物。
⑶ 应冲洗箱体内表面，并彻底排放箱内积水。
⑷ 人工清洗后，用 100ppm 的次氯酸钠浸泡 2-4 小时，并彻底冲洗 / 排放。
超滤水质检测：
⑴ 超滤产水水质以 SDI 为衡量标准，一般要求 SDI≤2 。应定期检测超滤产水的 SDI 值。
⑵ 超滤产水 SDI 值出现异常时，应立即逐个压力容器取样检测 SDI 值，以确定故障的部位。
⑶ 开启故障压力容器的端盖，检查膜元件之间、膜元件与端盖之间的密封状况，并更换密封故障的部位的密封。
⑷ 排除密封问题，则应考虑采用膜的完整性气量、气泡检测，以确定膜可能出现的断丝部位，并维修断丝点。可与厂家联系进行上述操作。
超滤的故障检修表：
故障
原因分析
解决措施
漏水
1 部件安装不恰当
2 螺栓未拧紧
3 密封垫损坏
1 重新安装部件
2 拧紧螺栓
3 更换密封圈
运行流量低
1 进出水管路异常
2 流量表故障
3 超滤污堵
1 检查进出水管路，各阀门的开启度是否到位，管路是否堵塞
2 检查流量探头是否异常，流量表是否异常
3 对超滤进行化学反洗或化学清洗
运行压差大
1 超滤污堵
2 压力表故障
3 超滤产水流量正常范围
1 对超滤进行化学反洗或化学清洗
2 更换或校正压力表
3 调整超滤产水流量
出水水质不好
1 原水浊度高
2 超滤污堵
3 测量误差
4 超滤膜膜丝断裂
1 更换水源
2 对超滤进行化学反洗或化学清洗
3 校正测量仪表（ SDI 测试仪、浊度仪等），更正测试手段，减少人为操作误差
4 更换超滤膜；或对超滤进行气密性测试并对断丝进行封堵
反洗流量低
1 进出水管路异常
2 反洗水泵供水不足
3 流量表显示故障
4 超滤污堵
1 检查反洗进出水管路，各手动阀门的开度，管路是否堵塞
2 检查反洗水泵出口阀门开度，反洗水泵是否堵塞，反洗水泵叶片是否损坏
3 检查流量探头是否异常，流量表是否异常
4 对超滤对超滤进行化学反洗或化学清洗
反洗压差大
1 超滤污染
2 压力表故障
3 超滤反洗流量超出正常范围
1. 对超滤进行化学反洗或化学清洗
2. 更换或校正压力表
3. 调整超滤反洗流量
阀门故障
1 气源压力不足
2 反馈故障
3 阀门机械故障
1 调整气源压力，检查供气
2 检查反馈，必要时更换
3 检查阀门，必要时更换