热连轧厂2008年度质量体系管理评审报告

一、评审目的
1、根据2008年我厂在推行TS16949质量管理体系中暴露出的问题，对各科室和作业区质量管理体系运行的充分性、适宜性、有效性进行评审，发现TS16949质量管理体系改进机会和空间。
2、确定我厂下一步推进TS16949质量体系工作及质量管理工作的思路和方法，使各专业管理水平持续提升，从而确保我厂质量管理体系能够满足TS16949标准的要求。
二、评审范围： 本厂质量管理体系覆盖范围内的各科室、作业区。
三、评审综述
2009年2月13日下午14：00在厂五楼会议室召开了“热连轧厂2008年度质量体系管理评审会议”，王天翔厂长、李斌副厂长、杨连宏副厂长、王刚副厂长、李晓武副书记、各科室科长、各作业区专业主管、质量管理人员和贯标人员参加了会议，会议由杨连宏副厂长主持。股份公司营销部用户代表朗帅科长列席了会议。
会上有3个专业科室和两线11个作业区分别按照管理评审计划安排的内容进行了工作汇报。具体内容包括：生产技术科汇报了08年度推行TS16949质量体系运行情况、主要绩效目标完成情况、存在的问题和09年工作计划；设备能源科汇报了设备功能精度管理、故障时间等绩效指标完成情况，大型设备管理、能源介质管理、计量管理等管理上存在的问题和下一步改进措施；综合管理科汇报了人力资源管理和培训完成情况；两线轧钢作业区、精整作业区、自动化作业区等11个作业区各自汇报了本作业区质量管理体系运行情况、存在问题和09年工作打算。
会上杨连宏副厂长对汇报情况进行了点评并提出了改进意见，王厂长对我厂08年度质量体系运行情况做了总体评价，并对09年快速推进管理提升提出了新的思路，对各科室和作业区下一步质量体系的改进提出了要求。
四、对我厂质量体系的总体评价
2008年我厂质量管理体系运行平稳，质量管理体系运行总体有效，未出现大的质量波动和质量事件，质量管理水平和产品实物质量都有较大提高，主要表现在：
1、体系文件得到进一步的完善
按ISO/TS16949标准的要求，对照公司新版质量手册和程序文件，对我厂质量体系文件进行了全面梳理。新订两线工规63个，梳理出问题点104项，不锈钢75项,碳钢29项，查找不符合文件49个，修订规程和要点47个，新下发管理制度7个，确保了文件与生产过程的符合性。
2、扎实推进TS16949质量管理体系
08年4月公司召开了TS16949质量管理评审会议，根据公司的统一安排，制定了“热连轧TS/16949管理评审存在问题整改及推进计划”和“热连轧16949质量管理体系下阶段工作安排”，各科室和作业区组织管理和技术人员对标准进行了学习，对各自工序展开自查和整改。各科室和作业区通过学习公司的质量手册、程序文件、岗位标准和规程，不断提高各专业管理体系运行的规范性，运用质量管理体系中“过程方法”进行过程控制，采取针对性的纠正与预防措施，并实施有力的质量责任制考核；确定过程指标20项，与技术中心对汽车用钢APQP中控制计划、过程流程图修订和完善；对两线测量工具进行MSA；对关键设备制定PFMEA并进行控制；有效识别过程设立质控点并实施SPC；对汽车用钢特殊特性进行过程能力分析，对不满足能力要求的进行改进；对08年上半年管理评审提出的改进要求、内审问题和实施的纠正措施组织整改和验证，促进了各专业管理质量体系的有效改进。
3、推进科学的质量管理方法，逐步健全质量改进机制
每半年内部组织召开一次质量管理评审会议，对各部门质量管理体系进行内部审核，针对查找出的问题制定纠正预防措施，确保了质量体系的有效性。
运用6σ及QC等先进的统计方法对质量趋势进行分析，通过持续推进6σ、QC、FMEA、SPC等方法在质量改进项目中的应用，提升各专业技术人员参与技术质量改进的自主管理水平，逐步健全质量改进机制，实现工序质量的稳定控制和持续改进。08年确定厂技术质量攻关项目16项，公司命题承包项目3项，开展QC课题33个，实施六西格玛项目13项，目前已经有85%的项目结题并完成目标。通过制定和完善项目评价细则，关注对6σ和QC专业知识人力资源的培养，从组织情况、基础管理、项目推进、人力培养和文化建设多方面对作业区和项目团队进行综合评价。今年有23人通过全国注册六西格玛黑带考试，3人取得国家级“QC诊断师”资格。1个六西格玛项目获得全国优秀六西格玛项目，2个QC小组荣获“全国优秀质量管理小组”称号。
4、产品实物质量水平进一步提升
08年两线质量控制稳定，24项实物质量指标20项完成预算目标。20项指标中有5项达到对标目标，15项完成预算目标，304系热轧原因冷板表面缺陷率、2250管线钢X60屈服强度达430~550MPa的比例、商品材宽度0-10mm的比例三项指标比上年有明显提高；综合异议率完成0.012％，比预算降低0.008％，比07年降低0.012％；综合成材率较上年提高0.14%，废品率和降级品率分别比上年降低0.23%和0.3%。先后解决了大梁钢、船板等碳钢表面黑灰、品种钢性能等重点质量问题，进一步提升了我厂产品的市场竞争力。
五、评审改进要求及09年工作安排
1、进一步规范和完善质量预警体系
09年要在已经辨识出的各类隐患点的基础上，进行全系统的质量隐患辨识。要按照典型品种质量特性要求，将质量特性具体转化为设备功能精度要求和岗位操控要求，针对品种特性制定岗位操作标准，针对隐患预防要求提早做好技术准备，按照质量隐患失效级别进行分级控制和管理，将过程控制方法由事后纠正型逐步转变为事前预防型。杜绝批量质量问题，特别是要减少或努力消除质量波动的发生。
2、强化设备功能精度管理
要不断夯实大型主体设备的基础管理，提高日常点检维护等工作的标准化执行力，有计划系统性地研究大型主体设备的劣化部位和劣化趋势，进一步提升大型主体设备管理精细化水平。要不断提高定检定修的效率和效果，提高检修后的设备功能投入率和精度达标率，设备管理要以满足产品质量要求为基础进行持续改进，为质量的稳定提供保障。
3、有效识别并快速改进影响用户需求的质量问题
通过走访用户，产品质量市场调研，了解用户关注焦点，坚持以客户为导向研究和解决质量问题，要对可能发生的质量问题提前做好预防，对用户关注的质量问题及时制定改进措施快速改进。以加快高强韧钢的开发为契机，提升产品市场占有率和品牌形象。
4、提高标准化作业水平
近期发生的2250生产线HP295违规带样、试样混样事件说明我们目前的标准化执行水平差距较大。标准化执行率是企业员工素质的综合反映，在操作过程中自由发挥，不能按标准要求严格操作的现象还有发生。09年要下大力气推进标准化作业，强化基础管理，要形成 “认认真真做事，规规矩矩做人”的工作作风，从基础抓起，全面执行标准化操作。
5、加大方式、方法的创新，多专业配合解决重点质量问题
08年一些重点质量问题已经成为影响产能和制约技术经济指标的关键因素。如两线卷形质量出现大幅滑坡，不锈钢退火卷塔形影响罩式炉产能，不锈钢边部啃伤和商品材薄规格出边造成大量废品；硅钢边部缺陷造成退废量上升；400系不锈钢粗糙问题长期困扰着我们，这些质量问题的解决不是某一个专业的事，需要充分发挥多专业配合作用，形成合力，在长期未解决的问题上要大胆思维，创新思维，敢于突破现有方法尝试新的思路实施改进，以提升关键性指标为目标，从根本上解决一些重点、难点质量问题。
6、避免重复性质量事件的发生
通过对08年质量事件和过程控制中存在问题的分析，我们必须从管理上对现有制度和标准进行健全和完善，不要在一个地方重复的摔倒，许多问题的重复发生，都是没有严格执行体系要求的“做所写”，对已经发现的隐患失管失控，违规操作造成。各级管理人员要通过科学管理为岗位人员提供“做所写”的必要条件，杜绝质量事故的重复发生。
会上王厂长对各专业08年的质量管理工作给予了肯定，同时从管理的角度对各科室和作业区提出了新的要求。王厂长强调管理的实质即把投入转化为产出，把资源转化为成果，对于我厂当前面临的主要问题，支持和倡导各专业积极主动的站出来，提出一些新的想法和建议，通过过程控制和优化，系统梳理和快速改善影响我厂经营绩效和产品质量的主要问题，使各专业管理水平实现快速提升。
附：各单位09年重点工作计划汇总表
热连轧厂
2009-2-18
编制：陈欣            审核：常春报          批准：杨连宏
2009年重点工作计划汇总表
单位
序号
重点工作
拟开展工作
1549轧钢
1
提升不锈钢表面质量
1、强化现场过程管理，严格按照工艺制度烧钢。
2、轧线抓好通道标高、冷却水的管理。
3、配合生产技术科做好工艺试验与跟踪。
4、做好与2250的交流，做到取长补短。
5、加强自身学习，查阅文献资料，寻找突破口。
2
减少板形异议损失
1、每月对磨辊辊型抽测不少于12次。
2、利用检修时间对轧线冷却水系统进行检查。
3、检修前后期对1.8规格进行开平抽查 跟踪计划编排，发现不合理之处及时调整。
轧制过程中出现异常时要及时采取换辊等有效措施。
4、对检测不合格的卷，填写异常票，送2250平整。
3
消除大梁钢表面黑灰
1、对现有表面较好的卷进行数据对比，查找差异。
2、对精轧出口第一个层流支架进行投入试验。
3、对卷取冷却方式进行试验，减少厚度方向温差。
4、对现场温度控制制度进行优化。
5、与其它企业及用户交流，借鉴好的经验与办法。
4
实现卷形质量长周期的稳定
1、严把设备功能精度关，逐步提高内控标准和精度标准，落实责任，细化测量及检查标准。
通过跟踪对收集到的数据进行统计、分析，包括层冷控制、头部CT温度优化、减少头部擦划伤、减少卷取侧导粘接物、优化卷取侧导压力、减少夹送辊辊印、优化负电流控制参数，提高产品实物质量。
2、优化3DC助卷辊辊缝差值，减少塔形产生优化粗轧SSC参数，确保头尾宽度尺寸精度，减少侧翻产生。
3、对下工序定期走访，随时掌握400系不锈钢质量情况。
2009年重点工作计划汇总表
单位
序号
重点工作
拟开展工作
2250轧钢
5
管理问题系统改进
1、进一步推进责任文化建设，全面落实“增强责任感、提高执行力、实现精细化”的要求，立足全员扎实履行岗位责任，最终实现自主管理水平的提升。
2、改进绩效管理方案，在现有方案的基础上，引入中长期绩效管理。
3、组织开展岗位人员作业技能评审工作，对每个岗位人员的作业能力进行识别，从人力资源管理角度上，实现对标准化作业的管理支持。
4、深入持续的开展全员参与的各专业隐患辨识工作，有效应用辨识成果，全面提升岗位人员预知预防能力，杜绝各类事件的发生。
5、专业技术人员依照管理体系要素的要求，深入现场，认真研究，进一步细化专业技术与评价的管理标准，实现标准化作业管理控制由被动的“事后管理”向积极的“事前预防”转变，最终实现标准化作业过程稳定受控。
6、专业技术人员积极参与质量攻关工作，并通过精益六西格玛的方法，与相关作业区技术人员共同努力，深入研究，寻找解决现场质量的有效办法，不断提高产品实物质量。
6
解决冷轧用料、大梁钢板形问题
1、与计划协调大梁钢排在单位的前2/3部分，同宽轧制最多不超过4炉、一个单位不超过7炉，且前面无逆宽轧制钢。
2、 ≤5.0mm规格的大梁钢全部进行平整。
3、质量分类中当FLA、FLV大于±100I或FLK小于80%时，必须下异常票。
4、跟踪、对比层冷后板形与精轧出口板形情况，与相关技术人员一起解决层冷后板形与精轧出口板形不一致的情况。
7
解决船板、汽车用钢表面质量问题
1、Si含量控制在0.15%以下。
2、粗轧各道次全部投入除鳞。
2009年重点工作计划汇总表
单位
序号
重点工作
拟开展工作
2250轧钢
8
解决卷形问题
1、改变侧导标定方法，侧导空载压力由-5KN— -9KN减低到-2KN—＋2KN，有效缓减拉丝问题的发生。
2、控制夹送辊空载压力精度在±2KN内。
3、跟踪不同钢种、不同规格卷形情况，与相关作业区一起，分析、研究、细化影响卷形质量的设备功能精度项目及控制标准，持续改进卷形质量。
9
解决不锈钢表面质量问题
1、根据工艺要求准确控制炉温与气氛，减少能源介质波动的影响。根据轧线停轧情况合理采用降温保护措施。
2、深化质量危险辨识，细化轧线通道、设备精度管理，减少粗糙、划伤等表面缺陷。
3、优化现有控制；根据工艺改进的变化，进行卷取参数的针对性调整 ，减少擦疤缺陷。
1549精整
10
解决厚规格品种钢点焊问题
针对2009年钢材用户座谈会用户提出的“外包装点焊面太深、太宽，不易处理”的问题，为满足用户要求，提高产品包装质量，我作业区将全部取消点焊（原点焊钢种及规格为：≥4.0的管线钢、汽车大梁钢、集装箱、耐候钢、汽车用钢等），使用环形加固器进行包装。
11
解决钢卷断带问题
根据我厂成品钢卷二层垛放、吊运频繁的特性，现包装方式难以适应生产，满足用户要求，拟在环形加固器试验成功的基础上进行推广，所有商品材全部使用环形加固器，彻底解决包装断带问题。
12
解决火焰枪切割钢卷后熔渣残留在钢卷表面的问题
09年我们将制作切割焊渣挡板，处理厚规格品种钢时将其衬在切割部位，防止切割熔渣残留在钢板表面带来的缺陷。目前这项工作正在试验当中。
13
解决400系不锈钢外观问题
制定400系不锈钢质量快速改进实施办法。
2009年重点工作计划汇总表
单位
序号
重点工作
拟开展工作
2250精整
14
体系制度完善
1、建立分区域管理制度，加强对岗位职工质量意识和体系管理意识的培训和引导，提高职工的岗位技能和素质。
2、针对基础管理建立相应的监督和考评机制，督促岗位职工完成好本岗位的原始质量记录的填写。
3、结合分区域管理体制的改革，合理分解质量指标，在各区域内部建立质量责任追溯制度，做到质量责任明确到人。
4、定期对各区域的内部质量管理情况进行评审，对质量文件的适宜性进行评价，并及时对不适宜的作业文件进行修订完善。
5、继续加强横切机组的工艺制度和管理制度的不断改进和完善，提高横切钢板的实物质量和包装质量。
6、修订和完善作业区质量异议管理制度，保证质量异议责任落实到人，并组织对异议产生的原因进行认真分析，针对分析结果改进工艺流程和工艺制度，从而保证质量异议量逐步降低。
15
推广统计工具运用
1、加强QC、六西格玛、SPC等先进质量管理工具知识的培训，提高广大职工和职能人员的质量管理和质量改进的技能。
2、建立完善QC、六西格玛项目的推进和评价制度，引导广大职工积极结合岗位实际参与质量改进活动。
16
强化库区管理
继续推进成品库区实物质量区域承包责任制度，建立合理的物流信息流制度，减少实物存储过程中的质量劣化，稳定控制库区实物包装质量。
17
深入开展质量隐患辨识
扎实开展岗位质量隐患辨识活动，并积极对辨识结果加于合理控制，通过控制产品过程提高最终产品质量。
2009年重点工作计划汇总表
单位
序号
重点工作
拟开展工作
1549电气
18
管理工作提升
1、  6σ理论学习、工具运用的推广。
针对现场问题，运用6σ工具，实施快速6σ项目。（喷号机、打捆机、电耗）
2、  继续进行设备、质量FMEA辩识，发现潜在隐患。
3、  初步确定设备改进该善项目8项。
4、  故障处理步骤标准完善。
2250电气
19
强化点检定修工作
1、落实责任，根据设备运行状况修订点检标准、检修作业标准，形成检查、落实的闭环管理；
2、利用现有仪器、仪表、在线检测设备对设备进行精密点检。提高点检员运用精密点检手段的水平；
3、预防重大设备事故发生，作为工作重点， 落实好预防重大设备事故发生的技术和组织措施；
4、执行主管设备承包制，加强检查、检修过程控制，推进状态维修；
5、进行检修风险评估，针对性采取预防对策，提升检修质量。
20
提升设备功能精度管理
1、增强设备人员质量意识，形成以质量为中心的设备管理理念。
2、根据产品质量要求，拓展功能精度项目。
3、对原有功能精度项目完成100%的目标。
21
提高设备运行质量；
1、作业区继续完善能源管理制度，确保电耗指标的完成；
2、全员动员集思广益，提出EVA提升的办法思路，提高设备运行质量管理。
22
完成设备改进、改造
1、除鳞软起工作、厂房照明智能控制等项目。
2、增加横切尾板打磨、收集装置以提高横切产品产出率和表面质量，此项工作目前正在实施，电气控制柜已安装就位，并调试完成。
（此项工作已在09年1月份成）
2009年重点工作计划汇总表
单位
序号
重点工作
拟开展工作
1549机动
23
体系文件完善
对体系文件进行修订。结合生产运行情况，进一步完善体系文件，明确职责、程序和方法，确保文件化体系的充分性和适宜性；以推进SPC、6σ和加强通道管理入手，细化作业标准，为建立有效的质量预警体系夯实基础。
24
深化质量隐患辨识
1、深化质量隐患辨识，强化质控点管理，系统梳理产品实现过程，找出影响质量的关键因素、潜在因素，将影响质量的不锈钢表面划伤及硅钢裂边进行监控和改进，实现产品质量的稳定受控。
2、通过分析质量状态、质量趋势，发现质量改进和预防机会并快速制定改进方案。
25
解决400系头尾擦划伤
400系不锈钢是我公司的重要战略产品，其表面缺陷一直是影响产品质量提升的重要原因，头尾擦划伤又是其中的主要缺陷之一。09年，重点对此项目进行立项攻关，将划伤部位控制在15米之内。
2250机动
26
加强管理人员对16949质量体系的学习
下一步作业区将对点检组长进行重点的体系培训，通过点检组长的学习带动整个点检组的这项工作，并在实践中认真落实；同时作业区进行严格评价考核，除热划伤、表面等硬指标外，重点检查设备功能精度及质量标准，实现管理由结果控制向过程控制转化。
27
细化规程、标准
进一步细化，以满足工艺为前题，杜绝缺漏项；以保证产品质量为前提，提高设备管理标准，缩短使用周期；与相关专业、工序密切互访，杜绝质量事故发生；结合现场的实际不断完善和补充规程、标准。
28
提高点检员的统计分析能力
针对各级人员对SPC、六西格马专业知识缺乏系统的了解和认识，不能在实践中运用的问题，作业区通过集中授课、实例讲座、下发材料自学等方法，加强培训。
2009年重点工作计划汇总表
单位
序号
重点工作
拟开展工作
2250机动
29
加强协力单位人员管理
一方面作业内部做好协力的监管，为协力单位的工作创造和谐愉悦的工作环境；同时希望协力单位自身加强内部管理，制定有效机制，落实经济责任制，避免人员的流失。
30
提升各级管理人员、四班运行人员及协力人员质量意识
细化岗位质量责任制，强化质量评价考核办法；细化各类标准，规范人员日常工作；加强培训，明确设备功能精度与产品质量的密切关系，并对主要产品生产的相关工艺技术要点进行培训。
31
提高精整区域平整、横切两条线质量隐患辨识深度
从目前已暴露出的质量隐患入手，尽快解决，降低失控频次。现场观察确认，与带钢接触设备逐台进行质量隐患辨识，完善标准，确保受控。
32
解决不锈钢热划伤
深化质量隐患辨识，制定标准，设立专门的记录本和台帐，采用细化记录、强化标准、加强检查考核等方法规范四班对通道的检查控制；利用好表面检测仪，加强现场的动态监控；定期到冷轧厂走访，收集第一手资料；同时，加强与相关专业的技术交流，组织上下工序的沟通。
33
提高带钢表面质量
1、巩固前期除鳞系统改进取得效果，保证系统运行稳定；利用定检打铅板，检查除鳞效果，三个月循环一次。
2、保证卷取机入口中、高压侧吹水正常投用、角度正常。
3、轧线用水进行严格管理，包括时序、水量、压力、角度、水形、均匀性等，严格按工艺控制。
4、工艺润滑满足工艺要求，投入率力争达100% 。
5、冷却水水质严格监控，高标准、严要求。
2009年重点工作计划汇总表
单位
序号
重点工作
拟开展工作
自动化
34
牵头组建团队对一些质量难点进行攻关活动
如两线的头尾宽度控制、提高切损率等，需要开拓思路,运用系统思维,组建团队进行攻关。
35
提升质量意识，保证质量控制的稳定性
1、如对硅钢厚度、两线商品材宽度及品种钢CT控制温度等，均应进行相应的SPC控制，以减少质量波动。
2、继续推进6σ、QC、SPC、PFEMA等知识在作业区日常工作中的应用。
36
对一些关键质量控制环节重新进行质量隐患辨识
如数据录入与检查、新钢种难轧材确认、仪表检测异常等，要组织人员进行认真地质量隐患辨识，以达到预防事故的目的。
37
加强对后备人材的培养
后备人材的培养不仅仅通过培训来完成，要在质量攻关过程中充分培养并发挥后备人材的作用，对一些人员缺乏的岗位，应按照一岗多能的思路进行培训学习。
磨辊
38
以保证工作质量、精细化管理、提升质量意识为主要改进方向和工作重点
1、以“思想教育、过程控制、质量考评”三方面相结合，整合作业区质量管理流程，提高工作质量的执行力。
2、按专业进行强化对现场实物质量确认，随时掌握现场质量动态，及时纠正质量违规。
3、推广“一点一事”质量管理，加强对质量不放心人员的控制。
4、轧辊使用的“终身跟踪”管理，尤其是烫伤辊、缺陷辊的跟踪闭环管理。
5、树立超前意识。提前作好预防工作。
天车
39
加强质量培训
1、按照厂年度质量工作的计划和要求，对作业区全体职工进行全面质量管理的学习和培训；
2、贯彻TS16949质量管理体系标准的学习，提升质量意识；
3、结合作业区生产经营特性，加强天车设备学习培训提高维护技能，适应企业发展要求。
40
强化质量控制
1、抓好质量闭环管理工作，在天车运行班组开展以安全运行为主题的QC小组活动，提高班组全面质量管理意识，提升服务质量，落实好天车运行“三优服务”；
2、抓好天车设备维护，提高天车协力维护队伍的排查设备隐患、处理设备故障能力，提升天车设备的运行质量。
2009年重点工作计划汇总表
单位
序号
重点工作
拟开展工作
天车
41
强化质量控制
1、紧紧围绕厂年度技术质量重点工作和目标，围绕以“质量兴企、用户至上、精益求精、奉献精品”的质量方针为宗旨，实现工序质量稳定受控，重大质量事故、重大质量异议为零；
2、立足于现场，解决天车设备、运行操作存在的问题，开展好技术质量管理活动，通过质量责任制的落实、、技术质量改进、技术创新来实现质量管理工作的提升。
2009年重点工作计划汇总表
单位
序号
重点工作
拟开展工作
生产技术科
1
加强质量管理体系基础管理，提升管理精细化水平
（1）深入开展对TS16949标准、ISO9000标准和程序文件的学习培训。
（2）对ISO9001标准2000版换版后体系文件进行补充和完善，针对工艺调整和工艺优化及时反馈各部门，并对文件及时进行评审和更改，完成对已经梳理出不符合的工艺文件和质量记录的修订工作。
（3）通过TS16949的复评认证，建立完善核电用钢、军工用钢等特殊钢种的质保体系。
（4）通过JIS和TUV不锈钢认证工作。
2
完善质量预警体系，实现过程的实时监控和快速响应
（1）按照典型品种质量特性要求，进行全系统的质量隐患辨识，经专业审核后，将特性要求转化为岗位操控要求，针对品种特性制定岗位操作标准。
（2）由生产技术科牵头组织各作业区技术员，对质量隐患辨识结果进行分类整理，按照质量隐患失效级别、岗位特点分类，结合设备功能精度管理、质控点管理和岗位操作标准，将过程控制要点转化为设备功能精度要求、质控点控制特性、岗位操作要求。
（3）建立分级检查监督制度，以班组、区域、作业区、科室、厂为纵向分级，运行四大班为横向分级，逐步形成规范的生产运行控制体系，实现过程闭环管理。
（4）改进当前质量隐患控制方法，将控制方法由事后纠正型逐步转变为事前预防型。
3
运用科学管理方法，不断提升管理水平和质量水平
（1）结合公司全员素质提升工程进度，开展全员“全面质量管理”培训，按照年度培训计划举办“全面质量管理”培训班，考试合格率达到95%以上。培育“大质量”意识，推进全员性的全面质量管理，实现全员提升岗位工作 。
（2）与公司六西格玛管理要求相结合，持续推进六西格玛管理工作，将六西格玛作为完成年度全面预算指标的重要途径，通过专业搭接的无边界合作，形成“用数据说话”、“用六西格玛语言交流”的系统改进模式，实现管理水平和质量水平的提升。
（3）继续做好QC知识的普及培训，特别是QC方法具体应用的培训和指导；组织开展作业区之间的QC交流活动，将项目推进情况分阶段总结，进行优秀项目阶段性展示；继续深入开展QC活动创新。
2009年重点工作计划汇总表
单位
序号
重点工作
拟开展工作
生产技术科
4
加快技术创新，提升市场竞争力
2009年要重点围绕用户需求，特别是以“提质、降本、增效”为根本目的，与同行业先进水平进行对标，明确改进方向，持续开展技术攻关和进行技术创新，同时要借助外脑寻找当前困扰我们的技术难题的解决途径，快速解决当前存在的不锈钢表面缺陷（粗糙、划伤、坑疤、侧翻等）问题，薄规格板形和卷形问题，船板、大梁钢及冷轧用料等重点品种的表面问题。同时要采取有效措施降低硅钢、不锈钢退废量，进一步降低异议损失。通过提高产品的竞争优势不断占领和开拓市场。
5
突出“精益生产方式”的管理理念
通过推行“JIT”准时生产的管理理念，减少生产现场的浪费，减少产品制造过程的非增值活动。通过提高重点品种的合同兑现率，降低非计划品率，协调合理编排生产计划，有效降低库存确保物流信息流的畅通，不断提升生产运营效率。
设备能源科
6
健全体系文件
1、对照公司的制度文件对原设备管理制度文件进行修订。
2、进一步修订设备规程，尤其对四大作业标准（即点检标准、给油脂标准、检修作业标准、维修技术标准）进行修订，对不合理的周期、方法、分工、技术标准进行修改完善。
7
提升精密点检水平
改进精密点检方法和手段。按照设备管理要求，针对性增加新的检测设备，最主要的是用好现有的离线、在线检测设备。加强培训，提高点检员运用精密点检手段的意识和水平，努力实现设备预防维修向状态维修的转变。
8
提高检修质量
1、推行协力人员准入制，保证在我厂的协力人员相对稳定，要求施工单位严格按人员结构要求配置。
2、大力推进状态维修，提高检修项目申报准确率、命中率。推进主管区域承包制，加强过程控制，提高检修质量。
3、推行检修风险评估办法，找出影响检修质量的主要因素，针对性采取预防对策，提升检修质量。
2009年重点工作计划汇总表
单位
序号
重点工作
拟开展工作
设备能源科
9
强化设备功能精度管理
1、增强设备人员质量意识，形成以质量为中心的设备管理理念。
2、根据产品质量不断提升的要求，不断拓展功能精度项目。如增加立辊机架辊标高精度等其它通道管理要求；增加能源介质质量指标的管理；增加关键部位传感器的定期校验管理，增加侧吹水、气管理等。
3、科学制订管理标准。大体原则是要提高原先标准，以适应快速提升质量的迫切要求。如水嘴堵塞问题、打捆机问题、喷号机问题、粗轧机前辊道粗糙度问题、层冷故障阀问题、层冷水温波动问题等。
10
有效杜绝热划伤问题
深化质量隐患辨识，制定项目，明确标准，纳入功能精度管理。并通过加强检查考核等方法规范对通道的检查控制。
11
解决两线卷形问题
1、将侧导压力控制分钢种对头、中、尾三段进行不同的设定；
2、侧导板标定方式改变为不挤标定快后侧导空载压力发生变化，相应L2进行参数优化；
3、调整部分助卷辊零调压力、辊缝，减少不锈钢薄料易打滑的问题；
4、采用粗轧测宽仪设定值与精轧多功能仪实测宽度二次修正卷取侧导开度控制。
综合管理科
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通过人力资源配置分析，解决个别岗位人员年龄结构不合理问题
与人力资源部协调，通过每年人员招聘，逐步改变人员年龄结构，以符合岗位工作的要求。
13
实质性的开展对岗位价值度的评估
在前一阶段业务人员对相关理论学习的基础上，根据公司相关文件，制定我厂岗位价值度评估实施方案，规范岗位价值度评估工作，有计划有步骤的深入开展工作。
14
加强对岗位人员能力和素质的评价
在前期工作的基础上，按计划做好试点工作，为下一步全方位开展积累经验。
2009年重点工作计划汇总表
单位
序号
重点工作
拟开展工作
综合管理科
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进一步加强后备人才的培养、提高两线交叉培训效果
改进后备人才培养、两线交叉培训的方式、方法，提高培训效果。
16
进一步研究完善培训效果评估
结合存在的问题，修订管理办法，加以改进完善。
17
实质性的开展全员素质提升工程
相关科室积极与对口部门进行协调，制定计划加以落实，确保全员素质提升工程按计划节点全面完成。
热连轧厂
2009-2-20