软化水知识1

软化水技术资料

一、什么是软水(软化)?为什么要软化?常用的软化方法有哪些?
   我们都知道,普通的水中含有多种可溶解的化合物，有些物质的溶解度随着温度的变化有较明显的变化，其中的碳酸钙、碳酸镁类的物质，其溶解度随着温度的升高而下降。当温度升高时，原来溶解于水中的碳酸钙、碳酸镁析出形成沉淀物，这些沉淀物可以是以絮状、粉末状，或沉积在容器、管道表面，形成水垢。
   用来衡量钙镁离子总量的指标是硬度，总的说来，水的硬度主要由钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成的，其具体指标是同类离子折合为碳酸钙来计时的数值，目前标准单位是mmol/L(毫摩尔每升)。传统的单位有mgN/L(毫克当量每升)、德国度、美制(英制)等，目前在国内常用的硬度单位是mg/L(毫克每升)、mmol/L(毫摩尔每升)、mgN/L(毫克当量每升)，偶尔会有用户使用德国度，用德国度除以2.8即可换算为国标的数值mmol/L(毫摩尔每升)，如果采用美制的Grain/Gallon(格令每加仑)，那么就需要对单位进行多次算换，此处不细讲。
    钙镁离子含量较多的水称为硬水，钙镁离子含量较少的水称为软水。硬水与软水只是通俗上的叫法，并没有标准的量的概念，在生活中，行内一般把硬度低于3mmol/L的水称为较软的水，3-6称为普通水，6-8称为较硬的水，10以上称为高硬水。
     (工业上采用截然不同的标准，工业上一般只有硬度<1的水称作软水，1-10之间都经常笼统地称为硬水，硬度>10的水也多称为高硬水)
    北京地区的普通情况是(以市政供水及常见自备井为例)：
     城中、城北、城西(五环以内)地区：大部分地区硬度在6-8之间；
     城东北部(水源较好的使馆及周边地区)：硬度多在4-6之间；
     城南(南三环以南)、城西南：硬度约在8-12间，部分地区硬度为10-15左右。
     周边地区：南部、西部、北部山区硬度较高，多数在8以上，
                    东部及北部非山区多数在6-9之间。    
   　由于水垢的沉积对人们的生活及生产均有很明显的影响，所以生产用水和生活用水均对硬度指标有一定的要求,特别是锅炉用水中若含有硬度盐类，会在锅炉受热面上生成水垢，从而降低锅炉热效率、增大燃料消耗，甚至因金属壁面局部过热而损伤部件、引起爆炸。因此对于低压锅炉要进行水的软化处理；对于中、高压锅炉要进行水的软化与脱盐处理。
    采用设备降低水的硬度的过程叫做"软化"，相应的设备叫"软水器"(或叫"软化器"等)。
1、常用的软化方法
　　将硬水软化，避免水垢的沉积有很多种方法，经常使用的方法有：
    1.1、离子交换法：采用特定的阳离子交换树脂，以钠离子将水中的钙镁离子置换出来，由于钠盐的溶解度很高，所以就避免了随温度的升高而造成水垢生成的情况。这种方法是目前最常用的标准方式。主要优点是：效果稳定准确，工艺成熟。可以将硬度降至0。采用这种方式的软化水设备一般也叫做"离子交换器"(由于采用的多为钠离子交换树脂，所以也多称为"钠离子交换器")。
    2)石灰法：向水中加入石灰，主要是用于处理大流量的高硬水，只能将硬度降到一定的范围。
    3)加药法：向水中加入专用的阻垢剂，可以改变钙镁离子与碳酸根离子结合的特性，从而使水垢不能析出、沉积。目前工业上可以使用的的阻垢剂很多。这种方法的特点是：一次性投入较少，适应性广；但水量软大时运行成本偏高，由于加入了化学物质，所以水的应用受到很大限制，一般情况下不能应用于饮用、食品加工、工业生产等方面。在民用领域中也很少应用。
    4)电磁法：采用在水中加上一定的电场或磁场来改变离子的特性，从而改变碳酸钙(碳酸镁)沉积的速度及沉积时的物理特性来阻止硬水垢的形成。其特点是：设备投资小，安装方便，运行费用低；但是效果不够稳定性，没有统一的衡量标准，而且由于主要功能仅是影响一定范围内的水垢的物理性能，所以处理后的水的使用时间、距离都有一定局限。多用于商业(如中央空调等)循环冷却水的处理，不能应用于工业生产及锅炉补给水的处理(同时由于该种设备的机理并未得到真正的理论证实)。
    5)膜分离法：纳滤膜(NF)及反渗透膜(RO)均可以拦截水中的钙镁离子，从而从根本上降低水的硬度。这种方法的特点是，效果明显而稳定，处理后的水适用范围广；但是对进水压力有较高要求，设备投资、运行成本都较高。一般较少用于专门的软化处理。
    根据实际使用经验及特点，在工业锅炉及工业生产中最常用的方式是离子交换法(目前基本上是标准设备)，普通情况下所说的"软水器"一般均指这种设备。
    在餐饮、食品、化工、医药等领域、空调、工业循环水等应用中,也多采用离子交换法对补水进行处理。    
    小型热水锅炉、换热器等应用中，多采用加药法。
    商业领域的中央空调及工业上温度较低(最高温度在60度左右)的冷却循环水,多采用电磁法进行全流量处理，即对所有循环水进行处理，同时多数情况下配合补充水采用离子交换法处理或循环水采用加药方法以保证效果。
2、离子交换法的工作原理
    为了使大家易于理解接受，以下的说法是尽量通俗的说法，与标准工具书的说法可能不尽一致(但不会出现技术性错误)。
     离子交换树脂是一种聚合物，带有相应的功能基团。一般情况下，常规的钠离子交换树脂带有大量的钠离子。
    当水中的钙镁离子含量高时，离子交换树脂可以释放出钠离子，功能基团与钙镁离子结合，这样水中的钙镁离子含量降低，水的硬度下降。硬水就变为软水，这是软化水设备的工作过程。
    当树脂上的大量功能基团与钙镁离子结合后，树脂的软化能力下降，可以用氯化钠溶液流过树脂，此时溶液中的钠离子含量高，功能基团会释放出钙镁离子而与钠离子结合，这样树脂就恢复了交换能力，这个过程叫作"再生"。
     由于实际工作的需要， 软化水设备的标准工作流程主要包括：工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。
　　反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。
　　吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。
　　慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。
　　快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。
3、顺流再生与逆流再生的软化水设备的基本差异
     在同等情况下，一般说来，理论上逆流设备要比顺流设备节盐15%左右；由于树脂再生的顺序及消耗而引起的树脂寿命，也大概有10%左右的差异。但是在实际情况下，树脂使用寿命基本上没有大的差异。盐耗的差异也不是很明显可以被觉察到的。
     另外，逆流设备可以处理硬度更高的生水，这一点是顺流设备不能直接相比的。
     由于逆流设备不能很容易被准确而稳定地自动化，所以在目前国内市场上较少见到逆流再生的进口设备。
    AUTOTROL及FLECK的主要设备均为顺流再生方式，在充分利用顺流系统的控制特点的前提下，其工作盐耗可以控制在较低的水平。但是能处理 的进水硬度还是不能与国产逆流设备相比
4、软化水设备运行水压的要求，如果压力过高是不是可以
    一般说来，软化水设备的运行压力要求是0.2-0.5MPa，这样的压力要求有两方面的原因：
      压力大于0.2MPa，是为了保证再生的吸盐效果。因为全自动软化水设备是靠水力形成负压来抽取盐水的，吸盐器上端的压力直接影响吸盐的速度和效果，一般说来如果压力低于0.18MPa的话，吸盐效果会明显下降。
      如果压力大于0.5MPa,吸盐效果当然可以保证了，但是此时管路部分的承压过大，各接合点容易出现泄漏。另外由于水压造成多路阀内部的部件受压过大，可能会引起多路阀动作不准确，进而直接影响工作效果。
如果压力过高，设备运行时可能会出现的异常情况主要有:
      反洗时树脂泄漏，水压过高的情况下，反洗时树脂膨胀程度可能会超过计算值，如果上布水器孔隙足够大，就非常容易造成树脂从顶部进入多路阀，沿排水管路流出，从而造成树脂泄漏。
      注水过多,水压过高时,要盐水重注阶段会向盐箱内注入更多水,这样可能会造成盐箱内水位异常偏高,有时甚至可能会造成盐水溢出。
     阀门动作异常，出水指标不稳定合格，当水压过高时，在多路阀活塞或阀板的一侧可能会形成超过原计算的压力，这样阀体原配电机在驱动阀门动作时可能会有不够顺畅，从而引起阀门动作不到位等情况，这样可能会在阀门内部形成一些通路，未处理的水经这些通路流向出水口而引起也水指标不稳定达标。
      再生效果不好：当水压过高时，吸盐速度加快，这样有效再生时间可能会缩短很多，从而不能达到很好的再生效果。
      建议采用安装减压阀的方法来控制压力。可以采用定压或比例式减压阀，这样可以在后级得到稳定的压力。
5、水质硬度的测试方法
按国家标准GB1576-2001的规定，测定水质硬度的方法主要是滴定法，
    但是滴定法需要专门配制专用的药剂，不便于通常情况下的携带和使用，也不便于在家庭或野外少量测试时使用，随着测试需求的多样化及技术的发展，近年来在实际生活中常用的方法还有硬度仪、快速瓶及试纸法。
    顾名思义，硬度仪是一种可以直接测试出水质硬度的仪器，这种仪器有标准的测试探头，测试时可以直接从液晶屏上读出硬度值，使用简单而方便。这类仪器一般是采用测试水的电导的方式来测算水质硬度，由于钙镁离子的导电性能与其他离子并无根本性的区别，所以在目前技术条件下，这种测试方式有较大有误差，一般多用于要求不高的场合。
    快速瓶是滴定法的一种，在配制好的测试剂中加入不影响测试结果的稳定剂，测试药剂可以在一定条件下长期保存，需要测试时向测试瓶内加入一定量的水，摇匀后的颜色与标准色瓶(或色板)对比而得到硬度值。
    硬度试纸与pH试纸类似，涂有药剂的试纸密封包装在袋内，测试时将试纸浸入水中，静置片刻后纸上的药剂与水中的钙镁离子反应而呈现一定的颜色，将其与标准色板比较而得到水的硬度值。
二、低压锅炉化学水处理流程选择
 1、前言
低压锅炉指额定压力小于等于2.5MPa 的锅炉，它包括蒸汽锅炉和热水锅炉。低压锅炉水处理必须执行现行国家标准-《低压锅炉水质》(GB1576-1996)，它是我们选择水处理流程的依据。
这里仅讨论采用锅外化学处理的低压蒸汽锅炉的化学水处理方法，对于采用锅内加药处理的锅炉、热水锅炉的水处理、给水的热力除氧、化学除氧、水的预处理本文不作探讨。热水锅炉的水处理请参见参考文献[6]。
2、国家标准对给水及炉水的控制指标
对于采用锅外化学水处理的锅炉，现行国家标准-《低压锅炉水质》(GB1576-1996)对锅炉的给水及锅水给出了明确的控制指标。对给水主要控制悬浮物、总硬度、PH值、溶解氧、含油量五个指标；对锅水主要控制总碱度、PH值、溶解固形物、SO32-、PO43-、相对碱度六个指标。原水中通常无PO43-，这个指标是针对在锅内采用PH-协调磷酸盐处理的锅炉。锅内加药的目的有两个：一是调整锅水的PH值；二是防止锅内结垢和产生苛性脆化。锅内SO32-的量与锅内的PH值有关，锅内PH值通常为11-12，在此条件下锅内SO32-通常不会很高，SO32-的指标可以通过锅炉排污加以控制。因此，这两个指标对我们选择水处理流程没有影响，有影响的是锅水的碱度、溶解固形物、相对碱度，它们与锅炉的排污率、补给水率有下列关系：
     Ag=................. (1)
式中：
AC-补给水碱度，me/l；
α-补给水碱度在锅水中转化为NaOH的百分数(以小数计)；
C1-锅内参数下补给水中的蒸发残渣，mg/l
C2-加入锅水中Na3PO4量，mg/l。
Ag-锅水的相对碱度。
αY= ................... (2)
式中：
αY-补给水中允许蒸发残渣量(mg/l)或碱度(me/l)；
A-锅水溶解固形物(mg/l)或碱度(me/l)，按国家标准中的允许值；
P-锅炉排污率(以小数计)；
α-补给水率(以小数计)。
原水的硬度一般都达不到给水要求的指标，碱度、溶解固形物超不超标要看式(1)、（2）的计算结果。如果超过国家标准的规定值，就要设法降低原水的碱度或溶解固形物，也就是在进行软化处理的同时还要进行除碱或降盐处理。显然，这里所说的除碱、降盐并不要求把水中的碱度和溶解固形物全部除掉，而是将它们降至允许范围内。实际上为了防止给水系统的腐蚀，通常要求给水保持一定的碱度。
3、化学水处理流程的选择
3.1、钠离子交换软化流程
钠离子交换软化流程就是用Na+置换水中的Ca2+、Mg2+，离子交换树脂失效时用食盐溶液再生。常用的离子交换树脂是强酸性阳树脂，如强酸苯乙烯型树脂001×7，
流程如下：原水 → 钠离子交换器  →  软化水箱
 交换器运行时发生了下列反应：
Ca2+ + 2NaR → CaR2 + 2Na+....................................... (3)
Mg2+ + 2NaR → MgR2 + 2Na+....................................... (4)
再生时发生了下列反应：
2Na+ + CaR2 → 2NaR + Ca2+....................................... (5)
2Na+ + MgR2 → 2NaR + Mg2+....................................... (6)
这种方法只能除去水中的硬度离子，不能降低水的碱度，水的含盐量基本不变。这种流程适用于原水碱度及含盐量不是很高，也就是经式(1)、(2)计算后，原水碱度及溶解固形物不超标。它又分为单级钠离子交换软化流程、两级钠离子交换串联软化流程，前者适用于原水硬度较小的水，后者适用于原水硬度较大的水。因为如果原水硬度太高，采用单级钠离子交换流程，势必使运行周期变短，出水水质恶化。
3.2、软化除碱流程
软化除碱流程适用于经式(1)、(2)计算后，原水碱度超标的水质。它又分石灰－钠流程、强酸氢钠串联流程、强酸氢钠并联流程、不足量酸再生磺化媒氢钠串联流程、弱酸阳树脂氢钠串联流程、综合铵钠离子交换法。其中铵钠离子交换流程的出水中的铵盐在锅内分解会污染蒸汽品质，磺化媒氢钠串联流程中用的交换剂磺化媒的工作交换容量较低，这两个流程现在已较少采用。
1）．石灰－钠流程
当原水用石灰处理时，实际上在水中发生了下列反应：
CO2 + Ca(OH)2   → CaCO3↓ + H2O................................... (7)
Ca(HCO3)2 + Ca(OH)2 → 2CaCO3↓ + 2H2O............................ (8)
Mg(HCO3)2 + 2Ca(OH)2 → 2CaCO3↓ Mg(OH)2↓+2H2O.................. (9)
MgCl2 + Ca(OH)2 → Mg(OH)2↓ + CaCl2............................. (10)
MgSO4 + Ca(OH)2 → Mg(OH)2↓ + CaSO4............................. (11)
2NaHCO3 + Ca(OH)2 → Na2CO3 + CaCO3↓ 2H2O........................ (12)
因此，在用石灰处理时，首先消失的是游离CO2，然后是Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2，它一方面降低了原水的硬度，另一方面又降低了原水的碱度，是一个软化除碱的过程。
由于石灰处理时有一个沉淀的过程，生成的沉淀物常常不能完全形成大颗粒，而是有少量呈胶体状态残留于水中。所以石灰处理不可能将碳酸盐硬度全部除去，而是有一定的残余硬度及残余碱度。这部分硬度及原水中永久硬度只有靠后置的Na离子交换器来去除。Na离子交换器中发生的反应同式(3)、(4)。
从上面的反应式我们也可以看出，石灰处理只能降低水中碳酸盐硬度及与之对应的那部分碱度。镁的碳酸盐硬度虽然也可与Ca(OH)2反应，生成Mg(OH)2，但同时生成了等当量的钙的非碳酸盐硬度，所以这两个反应起不到软化除碱的作用。至于碱性水，其过剩碱度与Ca(OH)2也反应，但反应的结果只是NaHCO3转化成Na2CO3。
因此石灰处理适用于碳酸盐硬度比较高、过剩碱度不是很高或无过剩碱度的原水。石灰处理具有成本低的优点，但也存在劳动强度大、劳动条件差的缺点。
2）．弱酸阳树脂氢钠串联流程
弱酸阳树脂氢钠串联流程不失为一个好的软化除碱流程。流程如下：
原水→弱酸氢离子交换器→除碳器→钠离子交换器→软化水箱
 其中弱酸阳离子交换器内装填弱酸阳离子交换树脂如D111，以交换碳酸盐硬度，钠离子交换器内装填强酸阳树脂如001×7，以交换非碳酸盐硬度及泄漏的碳酸盐硬度。当原水经过弱酸氢离子交换器后，水中的碳酸盐硬度大部分转化为二氧化碳可以用除碳器除掉。反应式如下：
2HR + Ca(HCO3)2 → CaR2 + 2CO2↑ + 2H2O............................ (13)
2HR + Mg(HCO3)2 → MgR2 + 2CO2↑ + 2H2O............................ (14)
反应生成的CO2气体经除碳器除掉，该流程利用了弱酸阳树脂工作交换容量高、再生容易、再生剂耗量低的特点，再生时采用理论量酸。该流程具有酸耗低、运行周期长、再生废液接近中性、出水有一定的残余碱度、不会出酸性水等优点。
但是由于弱酸阳离子交换树脂只与碳酸盐硬度反应比较剧烈有实用价值，与中性盐几乎不反应，与负硬的反应也很小，没有实用价值，所以与石灰处理相似，该流程只能降低水中碳酸盐硬度及与之对应的那部分碱度，并且还有0.3me/l 左右的残余碱度。它不能去除过剩碱度，它的适用条件与石灰处理相同。但劳动条件、劳动强度等都优于石灰－钠处理流程。它应该作为软化除碱流程的首选流程。
3）．强酸氢钠串联和强酸氢钠并联流程
对于碱性水，由于水中有负硬存在，如经上述两流程处理后碱度仍然超标，那就要采用强酸氢钠并联或强酸氢钠串联流程了，它是以Ｈ床出水中生成的强酸与原水的碱度发生中和反应。不少资料介绍，Ｈ床可以以漏钠作为失效控制点也可以以漏硬度离子作为失效控制点。当以漏硬度离子作为失效控制点时，由于水中不存在永久硬度，所以其出水中也就无强酸生成，所以，也就无中和反应发生。所以，笔者建议这两种流程都应以漏钠作为失效控制点。
在氢钠串联流程里，原水分两部分，一部分送至Ｈ型交换器中，其流程如下：
原水→强酸氢离子交换器→混合器→钠离子交换器→软化水箱→除碳器
 此时，在Ｈ离子交换器中发生了下列反应：
2HR + Ca(HCO3)2 → CaR2 + 2CO2↑ + 2H2O…......................... (15)
2HR + Mg(HCO3)2 → MgR2 + 2CO2↑ + 2H2O…......................... (16)
HR + NaHCO3 → NaR + CO2↑ + H2O…............................... (17)
2HR + Na2SO4 → 2NaR + H2SO4….................................... (18)
HR + NaCl → NaR + HCl…........................................ (19)
另一部分直接送至Ｈ型交换器后面，使其和Ｈ型交换器的出水混合，此时，原水的碱度与氢床出水中生成的强酸发生中和反应，反应式如下：
2NaHCO3+H2SO4→Na2SO4+2H2O+2CO2↑…................................ (20)
Ca(HCO3)2+H2SO4→CaSO4+2H2O+2CO2↑…............................... (21)
Mg(HCO3)2+H2SO4→MgSO4+2H2O+2CO2↑…............................... (22)
NaHCO3+HCl→NaCl+H2O+CO2↑…..................................... (23)
Ca(HCO3)2+2HCl→CaCl2+2H2O+2CO2↑…............................... (24)
Mg(HCO3)2+2HCl→MgCl2+2H2O+2CO2↑…............................... (25)
反应产生的CO2气体经除碳器除去，除碳后的水再进入钠离子交换器，除掉未经过Ｈ床的那部分水中的硬度。
在氢钠并联流程里，原水也分为两部分，一部分经过氢床，一部分经过钠床，氢床与钠床的出水在混合器内原水的碱度与氢床出水发生中和反应，生成的CO2气体经除碳器除掉。为了保证系统不出酸性水，可在后面再接一个后置式钠离子交换器。其流程如下：
原水→钠离子交换器→混合器→软化水箱→除碳器→强酸氢离子交换器
 Ｈ离子交换器内的反应同式(15)、(16)、(17)、(18)、(19)，Na
离子交换器内的反应同式(3)、(4)。在混合器内发生下列反应：
2NaHCO3+H2SO4→Na2SO4+2H2O+2CO2↑…................................ (26)
NaHCO3+HCl→NaCl+H2O+CO2↑…..................................... (27)
对于这两种流程，只要水量分配适当，系统一般不会出酸性水。有关这两种流程的水量分配方法，请参见有关文献。然而，这两种流程，都存在酸耗高、在混合器内混合效果不好使出水不稳定及酸性水的排放问题，实际运行中到底采用那一种流程，要经技术经济比较确定。
这里笔者向大家推荐一种经改进的Ｈ－Na串联流程和Ｈ－Na并联流程。其流程与传统的Ｈ－Na串联流程和Ｈ－Na并联流程相同，只是在Ｈ离子交换器内装填两种树脂，对于逆流再生固定床，上层装填弱酸阳树脂，下层装填强酸阳树脂，就是所谓的双层床。充分利用弱型树脂工作交换容量高、再生容易、再生剂耗量低的特点。其中弱酸阳树脂交换碳酸盐硬度，强酸阳树脂交换非碳酸盐硬度及其它阳离子，再生时，再生液先通过强型树脂，再通过弱型树脂，这样强型树脂得到了充分的再生，弱型树脂的再生充分利用了强型树脂的再生废液。这样，不但酸使耗耗低、废液排放少且废液几乎呈中性，而且大幅度降低了碱度。双层床的树脂层高的分配请参阅有关文献。
上述三种流程水量的分配都应以使系统出水保持一定的残余碱度为原则，只要水量分配适当，这两种流程都可以将出水碱度降到很低的范围。所以，低压锅炉的水处理一般都没有必要进行脱盐处理，或在锅内加NaNO3。
4 ）其它软化除碱流程
除了上面介绍的软化除碱流程外，还可采用Na离子交换后加酸处理流程，其特点是设备简单、占地少、投资省。但这增加了水中的溶解固形物的含量，同时易出现因加酸量控制不好，系统出现酸性腐蚀的问题，这种方法不宜推广。
3.3、、水的预脱盐
如经式(1)、(2)计算后，原水的溶解固形物严重超标或对高含盐量的水，可先进行预脱盐，再进行软化或软化除碱处理，以节约再生剂。预脱盐可采用电渗析或反渗透。
4、结论
低压锅炉的化学水处理流程的选择依据是公式(1)、(2)及国家标准-《低压锅炉水质》(GB1576-1996)。对于不需要除碱的水质，Na离子交换流程仍然是首选流程；对于需要除碱的水质，如原水碳酸盐硬度较高，弱酸氢－钠串联流程是首选流程；对于碱性水，经此流程处理后，如碱度仍然超标，双层床氢－钠串联或并联流程是首选流程；如原水含盐量很高，可先进行预脱盐，再进行软化处理或软化除碱处理。具体采用哪一种流程，要经技术经比较确定。

三、常见的软水器有哪些种类?有哪些品牌型号,有什么区别?
1、目前国内常用的软化水设备主要有以下几种:
　　　1.1手动型:
     这种方式是传统的标准方式,主要有顺流/无顶压逆流两种形式，一般是两只碳钢结构的罐体并联，根据工艺流程不同，每只罐体需要配用8-11只手动阀门(两只罐体需要配16-20只阀门左右)，再生时用专用的盐泵将溶解好的盐液泵入树脂罐(  这种设备曾是国内软化水设备的主要形式)。
     这种结构的软化水设备主要特点是：流程简单易懂，易于操作，成本低，可以适用于流量很大的需要；但是技术落后，占地大，运行消耗也大，实际操作时强度较大，盐泵的腐蚀较重及维护成本高。
　　1.2、国产组合自动型:
    由于手动设备的使用过于复杂，在20世纪90年代初期，国内出现了一种以组合式集成阀为核心的新型设备。这种设备的主要核心部件是一只多通道的集成阀，通过阀体的转动来改变水流方向。这种设备与传统的手动设备相比，这种设备与传统的手动设备相比，设备的占地小了很多，自动化程度高。但是由于控制方式采用时间控制，运行时控制精度较低。受设计思路、加工工艺及材料的限制，目前多数设备采用的平面集成阀容易磨损，一旦磨损后修复的可能性很小。目前国内市场上这种设备的生产厂家很多，产品的实际质量差异较大，很多设备的运行效果不如人意。
　　1.3进口全自动型:
    在欧美国家，自20世纪60年代起就开始对离子交换设备进行自动化设计，随着工业技术的发展，逐渐发展出与国内多通阀不一样的多路阀和集成阀，主要以多路阀为主，主要材料有工程塑料和无铅黄铜两种。
    其核心部件为一只多通道集成阀，一般采用阀板或活塞控制水流方向，由小型电机带动凸轮轴(或活塞)来动作。由于国外工业技术水平发展较好，所以这类设备已经发展得相当完善，产品规格从家用的0.2t/h到工业用70t/h左右均有，控制器自动化程度高(最新的已经可以与工业计算机或普通监控计算机通讯)。  
　　　1.4分立阀全自动型:
      分立阀一般是采用进口的全自动隔膜阀或电磁阀，采用与传统手动方式相类似的结构，配合专用的全自动控制器(单片机或PLC)来组成软化水设备。
      全自动型设备主要用于流量较大的场合，也可以用于传统手动设备的改造，可以在不改动原设备管路的情况下将传统的手动设备改造成自动化设备。从而降低操作劳动强度，降低设备消耗。
2、
2.1、Autotrol公司(GE/AUTOTROL)阿图祖
     美国AUTOTROL公司成立于1963年,1993年与OSMONICS公司合并，2002年随母公司OSMONICS公司加入到世界著名的GE公司，目前AUTOTROL成为全球最具规模的多路阀生产商之一。
    主要产品：
        ※255系列，163系列和268系列等微型多路阀
        ※180系列和MAGNUM系列等中型多路阀
        ※172系列和182系列等大型水量多路阀
        ※169s系列和1100系列逆流再生多路阀
        ※还有一系列离子交换法自动除盐控制阀，请与本公司联络
　　AUTOTROL多路阀应用甚为广泛，适用范围包括微粒过滤、锰砂过滤、吸收有机物、脱除余氯、软化水和除盐等设备，可为各类工业和住宅居室的各种水处理设备提供最理想的自动控制装置。
Autotrol的多路阀主要结构分为阀板式和活塞式,阀板式是一种对污物有很好随能力的结构,当水中有砂粒等 污物时阀体本身受到的影响很小.
Autotrol的主要特点是控制器功能强大,是最早采用微电脑式控制器的产品。由于比其他同行提早很久采用微电脑控制器技术，所以其控制器的稳定性、功能都略胜一筹。其460、480系列控制器奠定了行业内电子控制器的标准。
Autotrol被GE收购后，其资金实力及技术开发能力更得到进一步加强。于2004年底推出了全新思路的700系列控制器，对阀体的驱动及控制均进行了革命性的改进，以其极简单的全新结构形式提供更稳定可靠的性能。
2.2、FLECK(富莱)(PENTAIR/FLECK)
FLECK公司也是位于美国威斯康星州的一家以生产水处理设备及工具/五金/水泵为主的公司
   富来控制装置制造公司（FLECK GONTROLS INC.）始创于1950年。从1958年起，富来公司进入水处理设备制造业，并开始生产软水设备的盐水控制阀。它是最早生产水处理设备自动控制装置的厂家之一，它的第一个软水设备控制阀于1963年投入市场。
    进入九十年代以来，富来公司的产品产值连续数年在全世界的同行中处于领先地位。1995年它成为PENTAIR企业集团的成员。PENTAIR集团是美国500家最大的制造业集团（FORTUNE 500）之一，它在北美洲，欧洲和亚洲共有9个子公司，其机构分设在上述各州的50个地点作为集团的新成员，富来公司更加激励奋发为实现集团的共同目标"工作优质，人人信赖"而努力。目前富来公司为水处理技术行业的各类型离子交换式设备以及各种水过滤介提供一系列范围广的自动控制装置。
    富来公司在水处理自动控制装置方面拥有当今最先进的技术，它的第一流的技术服务，它为保证产品的质量最优而作的努力，以及它为使产品精益求精而进行的研究开的发，这一切使得它的产品成为水处理成套设备制造厂家的最优选择。富来公司的总部设在美国威斯康新州的BROOKfield，它的欧洲分厂（FLECK Europe）设在法国的Buc，它的意大利分厂（SIATA）设在意大利的佛罗伦萨。
2.3、US FILTER(美滤)
是一家专门做水处理设备及工程的公司,从规模上讲是很大的企业,但是该公司自己并不生产软水器用多路阀体,目前该 公司从AUTOTROL和FLECK公司采购多路阀,装配成独立品牌的设备进行销售
2.4、Kinetico(康科)
康科是以生产小型软化水/过滤用多路阀为主的企业
美国康科Kinetico水力控制阀于1970年代中期问世，其产品的无电源水力自动控制功能是很独特的,采用他们的产品组成的设备可以完全由水力驱动和控制而不需要接电源.因此更简单、经济。
利用水流冲击叶轮产生的动能，通过一组齿轮计量软水出水流量，从而判断运行终点并发出再生信号。阀内传动齿轮驱动控制盘旋转，控制水压信号的分配，指挥不同阀门的开闭，从而实现软水器吸盐、反洗、正洗及主付罐的切换，全部工作过程均在水源压力驱动下自动完成。
2.5、ECOWATER(怡口)
ECOWATER的产品在国内主要供应家用市场.
2.6、ERIE(伊瑞)
他们的产品在设计上有一些特色,其产品以小型为主
Erie Water Treatment Controls
2.7、无硬水旁通的概念
"设备再生时没有任何未经处理的水可以流到出水口，实现这种功能的部件或配置方式一般称作无硬水旁通"
　　这种情况的主要起源是因为国外与国内在设计要求及应用思路上不同，为了达到欧美的用户要求及相关标准，多路阀在设计上是具备旁通功能的，即设备在再生的时候未软化的水可以经内部的旁通到出水口；而目前国内的多数用户要求是任何时候出水口都不能有生水。
　　这样一来，就要求原来设计的多路阀可以有专门的部件来达到阻止生水旁通的作用，这个功能(或这个部件)一般就被称作"无硬水旁通"。

全自动软化水设备规格总览
 流量(t/h) Autotrol Fleck 罐径
(mm) 树脂
量L 盐箱 备注
(Autotrol)
单罐时间型 0.2～0.5 160/440i-200 7000SE-#4-200 Ф200 25  
 0.5～1.4 255/440i-250 5600ST(SE)-#4(5000SE) Ф250 50  255/740-250
 1.6～2.2 255/440i-300 5600ST(SE)-#4(5000SE) Ф300 75  255/740-300
 2.5～3.0 255/440i-350 5600ST(SE)-#4(5000SE) Ф350 100  255/740-350
 2.5～3.0 268/440i-350 2510ST(SE)-#4 Ф350 100  268/740-350
 3.2～4.5 268/440i-400 2510ST(SE)-#4(5600SE) Ф400 125  268/740-400
 4.0～5.5 278/940-500 2750ST-#4 Ф500 150  278/742-500
 6～8 180/440-600 2850ST-#4 Ф600 350  
 7～12 180/440-750 2850ST-#4(<10t/h) Ф750 600  
 6～8 MG/940-600 2850ST-#4 Ф600 350  298/742-600
 7～12 MG/940-750 2850ST-#4(<10t/h) Ф750 600  298/742-750
 13～16 172/440-900 2900ST-#4 Ф900 900  
 16～22 172/440-1000 3150ST-#4 S-1000 1000  Autotrol需特殊设计
 13～16 MG/940-900 2900ST-#4 Ф900 900  
 16～22 MG/940-1000S 3150ST-#4 S-1000 1000  Autotrol需特殊设计
 25～35 182/440-1250 3900ST-#4 Ф1250 1200  
 40～55 182/440-1500 3900ST-#4 Ф1500 2150  Autotrol需特殊设计
单罐流量控制 0.5～1.4 255/460i(960)-250 5600SEM(5000SEM) Ф250 50  255/76x-250
 1.6～2.2 255/460i(960)-300 5600SEM(5000SEM) Ф300 75  255/76x-300
 2.5～3.0 255/460i(960)-350 5600SEM(5000SEM) Ф350 100  255/76x-350
 2.5～3.0 268/460i-350 5600(5000/2510)SEM Ф350 100  268/76x-350
 3.2～4.5 268/460i-400 5600(5000/2510)SEM Ф400 125  268/76x-400
 3.2～4.5 278/962-400 2510SM(SEM)(<4t/h) Ф400 125  278/762-400
 4.0～5.5 278/962-500 2750SM/NT Ф500 150  278/762-500
 6.0～8.0 180/480-600 2850SM/NT Ф600 350  180/962-600
 7～12 180/480-750 2850SM(<10t/h) Ф750 600  180/962-750
 6.0～8.0 MG/962-600 2850SM/NT Ф600 350  298/762-600
 7～12 MG/962-750 2850SM/NT(<10t/h) Ф750 600  298/762-750
 13～16 MG/962-900 2900SM/3150SM/NT Ф900 900  298/762-900
 16～22 MG/962-1000 3150SM/NT Ф1000 1000  Autotrol需特殊设计
 13～16 172/480-900 2900SM/3150SM/NT Ф900 900  
 16～22 172/480-1000 3150SM/NT S-1000 1000  Autotrol需特殊设计
 25～35 182/480-1250 3900SM/NT Ф1250 1200  
 40～55 182/480-1500 3900SM/NT Ф1500 2150  Autotrol需特殊设计
双罐一用一备 0.5～1.4 255/964-250 8500SE Ф250 100  
 1.6～2.2 255/964-300 9000?(SE) Ф300 150  
 2.5～3.0 255/964-350 9000?(SE) Ф350 200  
 3.2～4.5 278/964-400 90001"(SE)(<4t/h) Ф400 250  
 4.0～5.5 278/964-500 9500SM Ф500 300  
 6～8 180/480D2-600 9500SM Ф600 700  
 7～12 180/480D2-750 2850NT-#7 Ф750 1200  
 6～8 MG/962MS-600 9500SM/2850NT-#7 Ф600 700  
 7～12 MG/962MS-750 2850NT-#7(<10t/h) Ф750 1200  
 13～16 MG/962MS-900 2900SM-#7/3150NT-#7 Ф900 1800  
 16～22 MG/962MS-1000 3150NT-#7 S-1000 2000  Autotrol需特殊设计
 13～16 172/480D2-900 2900SM-#7/3150NT-#7 Ф900 1800  
 16～22 172/480D2-1000 3150NT-#7 S-1000 2000  Autotrol需特殊设计
 25～35 182/480D2-1250 3900SM/NT-#7 Ф1250 2500  
 40～55 182/480D2-1500+ 3900SM/NT-#7 Ф1500 4250  Autotrol需特殊设计
双罐同时运行 4.0～6.0 255/966-350   Ф350 100  255/760E2-350
 6.0～9.0 278/966-400 2750SM-#6 Ф400 250  278/762E2-400
 8.0～11 278/966-500 2750SM-#6 Ф500 300  278/762E2-500
 8.0～15 180/480E2-600 2750(2850)SM/NT-#6 Ф600 700  180/962E2-600
 12～20 180/480E2-750 2850SM/NT-#6 Ф750 1200  180/962E2-750
 8.0～15 MG/962E2-600 2750(2850)SM/NT-#6 Ф600 700  298/962E2-600
 12～20 MG/962E2-750 2850SM/NT-#6 Ф750 1200  298/962E2-750
 25-30 MG/962E2-900 2900SM/NT-#6 Ф900 1800  298/962E2-900
 30-40 MG/962E2-1000 3150SM/NT-#6 S-1000 2000  Autotrol需特殊设计
 25～30 172/480E2-900 2900SM/NT-#6 Ф900 1800  
 30～40 172/480E2-1000 3150SM/NT-#6 S-1000 2000  Autotrol需特殊设计
 40～50 182/480E2-1250 3900(3150)SM/NT-#6 S-1250 2500  
 85～100 182/480E2-1500+ 3900SM/NT-#6 Ф1500 4250  Autotrol需特殊设计
三罐两用一备 20～35 180/480D3-750 2850NT-#7-3 Ф750 1800  
 25～30 172/480D3-900 2900NT/3150NT-#7-3 Ф900 2700  
 30～40 172/480D3-1000 3150NT-#7-3 S-1000 3000  Autotrol需特殊设计
 40～50 182/480D3-1250 3900(3150)NT-#7-3 S-1250 3750  
 60～80 182/480D3-1250+ 3900NT-#7-3 Ф1250 4500  Autotrol需特殊设计
 90～110 182/480D3-1500+ 3900NT-#7-3 Ф1500 6375  Autotrol需特殊设计
三罐同时运行 20～30 180/480E3-750 2850NT-#6-3 Ф750 1800  
 20～30 MG/962E3-750 2900NT-#6-3 Ф750 1800  
 25～45 MG/962E3-900 2900NT-#6-3 Ф900 2700  
 40～60 MG/962E3-1000 3150NT-#6-3 S-1000 3000  Autotrol需特殊设计
 50～80 172/480E3-900 2900NT-#6-3 Ф900 2700  
 40～60 172/480E3-1000 3150NT-#6-3 Ф1000 3000  Autotrol需特殊设计
 70～100 182/480E3-1250 3900NT-#6-3 Ф1250 3750  
 80～120 182/480E3-1500+ 3900NT-#6-3 Ф1500 6375  Autotrol需特殊设计
*备注栏中的型号为可参照的同等出力型号。
*单罐产水量与罐径及进出水口尺寸有关,按标准硬度计)
*182阀体配用树脂量超过1200L时要经过特殊设计,必要时需外置吸盐器及旁通
*FLECK2900在实际使用中出水量可以达到20t/h，但是此阀最大只可配用900的罐体。
*本表依据某工程公司的数据制作，表中数脂罐、树脂量均为参考值，可能会有部分偏差。
3、控制器分类:时间型、流量单罐、双罐、三罐
全自动软化水设备运行的控制方式主要有时间型和流量型
    3.1、时间控制单罐(GA-T)：这类系统需要根据实际用水量及设备交换能力来设定再生时间，到达再生时间自动启动再生过程；用户可以将再生过程设定在用水量较少的时段，也可以根据需要随时以手动方式启动再生过程。
    该类系统的优点是：价格便宜，因控制方式简单，因此价格比流量型设备低；易于操作：设定时，只需将时间盘按正常时间设置，再将需要再生的日期销子按下即可。但由于控制方式简单，一般每24小时只能再生一次，所该类系统主要适用于硬度较低(<4momol/L)、用水量稳定(用水量波动不超15%)、出水要求不高、用水量较小的情况。
    3.2、流量控制：该类系统是根据设备的交换能力(总产水量)来设定运行终点。设备运行时由专用的流量计来对流出的水量进行统计。当总出水量达到设定的水量时，控制器就自动开始再生过程。设定前应根据树脂总装填量、生水硬度计算出每个周期的总产水量，按该值进行设定(960系列的产水量是由控制器自动计算出的)。当到达设定水量后，可根据需要立刻进行再生或等待至某一设定时刻后再进行再生。
    这种系统更能适应用水量及水质波动的情况，控制更加准确稳定。该控制方式更适用于燃油、燃汽锅炉、中央空调等要求较高的用水情况。
    由Autotrol阀体及控制器组成的系统可以对过去七天内的用水量及用水高峰情况进行统计,计算出每天的平均用水量及用水高峰时间,并进一步预测各交换罐的再生时间，当有可能出现供水高峰时再生或交换罐同时再生而影响供水时，系统会自动对其中的罐体提前开始再生。
    流量控制的主要特点有：
      A)再生以流量控制，精确度高，消耗可降至最小，运行经济可靠；
      B)后备电池及内置记忆功能，停电不需重新进行数值设定；
      C)再生过程每个步骤的时间都可根据需要设定；手动再生操作轻松启动新的运行周期；
      D)数字化设置及显示，可显示出瞬时流量、周期剩余水量、再生时的剩余时间等信息，一目了然。(适用于AUTOTROL的96x系列控制器)。
   流量系统的分类
1)单罐流量控制(Q):其中单罐流量控制型设备因再生时会停止供应软水，因此如选择该系列产品，需配备一个至少能使用两个小时的软水箱。
　　2)双罐流量控制：由控制系统及2个树脂罐、盐箱及相关管路构成的双罐流量控制设备，控制器根据用水量控制2只罐体的产水、备用和再生的切换，确保在任何时刻总有1只罐体处于工作状态，能够连续不断地供应软水。
　　D2：设备共有两个树脂罐，一用一备，再生后的罐体进入等待状态，一旦其中一个罐体自动或手动进入再生状态，另外一个立即自动进入工作状态。这种设备的产水量不会因设备再生流程变化。典型的控制阀有AUTOTROL公司的E-SOFT系列(255D2)和FLECK公司的8500、9000系列(单头双罐)。
　　E2：设备共有两个树脂罐，两个罐同时运行，再生时间不同，再生后交换罐立即开始产水。在配用相同罐体时，这种设备的理论产水量是D2的两倍，但设备每周期(约24小时)中约有三个小时的时间一个交换罐在产水，另外一个处于再生状态；
　　3)三罐流量控制：
　　D3：设备共有三个树脂罐，两用一备，再生后的交换罐自动进入备用状态。一旦另外两个罐体中的一个自动或手动进入再生状态，备用罐立即自动进入工作状态。这种设备的产水量不会因设备再生流程变化；
　　E3：设备共有三个树脂罐，三个罐同时运行，再生时间不同，再生后交换罐立即开始产水。在配用相同罐体时，这种设备的理论产水量是D2的三倍，但设备每周期(约24小时)中约有四个小时的时间两个交换罐在产水，另外一个处于再生状态。
4、440型全自动控制器
4.1、概述:
    440型全自动软化水控制器是由美国阿图祖公司设计制造的,可用于控制155, 168, 180, 172, 182阀体自动完成生产软化水的五循环系统。它可根据用户的需要设定再生周期和时间,具有性能可靠,操作简便的优点。
　　4.2、性能特点:
   　4.2.1.  特殊情况下再生:任何时候,只需反指针钮反时针方向旋转至"起动"位置,几分钟后,就能开始一个再生循环,且原设定的正常再生时间表不会被打乱。临时用水量大时,这个优点就显示出来了。
   　4.2. 2、  手动再生:440控制器中只有定时器和凸轮轴是由电驱动的,所有其它功能都是由水压驱动完成的。因此,若发生停电,可人工转动指针钮,完成再生的各个循环,而不会影响正常供水。
　　4.2.3、  易于操作:再生周期,只需转动日期轮就能设定:
具体的再生时间,只需转动24小时盘就能设定,操作非常简单。
　　4.3、操作程序
    4.3.1、  在日期轮上(B)设定再生日期。
将所有期限销(A )拔出(脱离控制)。旋转日期轮直至日期箭头(C)指向当天日期,或者是第l号。在要求再生的日期上按下期限期销(A)。
  　 4.3. 2、设定再生时间。
拔出定时钮(E),左右旋转,直至时间箭头(D)指在正确的时刻。注:本装置出厂时已设定再生时间为凌晨2:30。若你需要再生时时间提前或延后,可相应地调节设定时间(例,若想让本装置在凌晨4:30再生,比正常再生时间晚两小时,则设定再生时间应提前两小时)。
四、离子交换装置简介
1、离子交换是水处理技术中最常用的一种，离子交换器是利用阴阳离子交换树脂的选择性及平衡反应原理除去水中的电解质离子的一种水处理设备，在水处理的应用方面最为广泛，特别是高纯水制取的必备设备。
    离子交换是通过离子交换树脂在电解质溶液中进行的，可去除水中的各种阴、阳离子，是目前制备高纯水工艺流程中不可替代的手段。
    离子交换器分为阳离子交换器、阴离子交换器等。
    当原水通过离子交换柱时，水中的阳离子和水中的阴离子（HCO-等离子）与交换柱中的阳树脂的H+离子和阴树脂的OH-离子进行交换，从而达到脱盐的目的。阳、阴混柱的不同组合可使水质达到更高的要求。

离子交换机规格表（单位：mm）
型号（直径X高度）  材质  出水量（m3/h）
￠50XX1000  有机玻璃  0.2
￠200X1500  有机玻璃  0.3
￠200X2000  有机玻璃  0.5
￠250X2000  有机玻璃  0.7
￠300X2000  有机玻璃  1.0
￠400X2000  有机玻璃  2.0
￠500X2000  有机玻璃  3.0
￠600X2000  不锈钢衬胶  4.0
￠700X2000  不锈钢衬胶  5.0
￠400X3000  钢衬胶  3.0
￠500X3500  钢衬胶  4.0
￠600X3580  钢衬胶  5.0
￠800X3760  钢衬胶  8.0
￠1000X3970  钢衬胶  12.0
1600X4960  钢衬胶  30.0

              可根据用户的需求，进行设计生产。
2.工作原理、
　　2.1、阳离子交换器
    当原水进入装有H型的阳离子交换树脂的阳离子交换器，使水中含有的各种阳离子和离子交换树脂上的H+发生如下反应：
                                  Fe3+3HR-→FeR+3H+
                                  Ca2++2HR-→CaR+2H+
                                  Mg2++2HR-→MgR+2H+
                                  Na++HR-→Na+H+
    上述反应的结果是水中的各种阳离子（Fe3、Ca2+、Mg2+、Na+）被吸附在离子交换树脂上，而离子交换树脂上的H+，它和水中各种阴离子发生作用生成各种酸类。
    如：H2SO4 H2CO3 HCI H2SiO3等
　　2.2阴离子交换器
    阳离子交换后带有酸性的水进入装有OH型阴离子交换树脂的阴离子交换器，发生如下反应：

                                  H2SO4+2ROH-→R2SO4+2H2O
                                  H2CO3+2ROH-→R2CO3+2H2O
                                  HCI+ROH-→RCI+H2O
                                  H2SiO3+ROH-→RHSiO3+H2O

    由此可见，经阳-阴离子交换处理后，水中的各种离子几乎除去，一般可除去水中含盐量99%以上。
3.结构简述、
3.1、进水装置
    在交换器上部设有进水装置使水能均匀分布。
　　3.2中排装置
    中排装置设置在阳（阴）树脂和压脂层的分界面上，用于排泄再生时酸（碱）废液和进小反洗水，型式为DN500～600型中排为双母管式：DN800～DN3200型为支管母管式，管上开小孔，管外包覆塑料窗纱及60目尼龙网各一层。材料均为1Cr18Ni9Ti。
　　3.3排水装置
    DN1200及以下设备采用多孔板上装设宝塔式ABS型滤水帽，DN1500及以上设备有多孔板上装滤帽和砂垫层两种形式，多孔板材按设备规格不同而异，
DN500～DN600型用硬聚氯乙烯制作，DN800～DN3200型采用钢衬胶。
    另外，在交换器下部排水帽出，树脂面处及最大反洗膨胀高度处各设视镜一个，用以观察体内工况。
    筒体上部设树脂输入口，在筒体下部近多孔板处设树脂卸出口。树脂的输入和卸出均可采用水力输送。
4..使用方法、
　　4.1、树脂处理
    树脂在未装进交换器之前，首先应进行筛选，再用8～10%的NaCI溶液浸泡20小时，放掉食盐水，用水冲洗树脂，自至出水不呈黄色为止。或用5%的HCI溶液浸泡2～4小时，放掉酸液后，用水冲洗树脂至排水接近中性为止。将树脂装入设备到规定高度，树脂装好后进行一次反冲洗。
　　4.2、运行
    设备内须保持一定高度的水垫层，以防止进水直接冲击树脂层上的压脂层。
    投入运行前必须进行正洗，打开进水阀（D1）和排气阀，当水已满时关闭排气阀，打开正洗排水阀（D5），至水质合格再转入运行，即关闭正洗排水阀（D5），打开出水阀（D2）。
　　4.3、再生
    当出水水质超过指标或产生了一定体积的脱盐水后，离子交换器需进行再生，再生的步骤如下：
    (a)小反洗：再生前应对中间排液管上面的压脂层进行小反洗，洗去运行时积聚在压脂层和中间排液装置上的污物，即打开小反洗进水阀（D7）和反洗排水阀（D4），反洗流速一般为5～10米/时，时间约15分钟。小反洗结束后，关闭小反洗进水阀（D7）及反洗排水阀（D4）。
    (b)进再生液：打开再生液阀（D6）及中间排液阀（D8），再生液由低部进入，废液由中排口排出。为保证再生效果，应控制一定的再生液浓度及再
生流速。
    (c)小正洗：在进再生液的过程中，有部分废酸（碱）渗入压脂层中，为了节省正洗耗水量及缩短正洗时间，在正洗之前，用小正洗的方法将这部分废液洗去。小正洗时，打开进水阀（D1），然后打开中间排液阀（D8），水从中排安装排出，流速控制在10～15米/时，时间约5～10分钟。
　　4.4正洗    小正洗结束后，关闭中间排液阀（D8），开启正洗排水阀（D5）进行正洗，流速同运行流速，待出水水质符合要求时即关闭排污阀（D5），打开出水阀（D2）投入运行。
　　4.5大反洗
    由于交换剂被压实、污染等会影响正常工作，所以在运行若干周期后必须进行一次大反洗，大反洗的间隔周期可根据本厂的进水浊度、出水质量、运行压差和交换容量等情况而定，一般运行10～20周期进行一次，大反洗后交换剂层被打乱，为了恢复正常交换容量，在大反洗后的第一次再生时，再生剂要比正常时增加0.5～1.0倍。大反洗时，打开大反洗进水阀（D3），阀门要由小到大，反洗强度控制在反洗视镜的中心线为准，打开反洗排水阀（D4）进行反洗。反洗时间约为10～15分钟。
5、设备规范
（1）设计压力：0.59MPa 试验压力：0.88MPa
（2）运行流速：固定床：15～25m/h 浮动床：40～50m/h 阴、阳混合床：40～120m/h
（3）工作温度：5～50℃
（4）出水品质：软化水设备：硬度≤0.03ml/L 一级纯水设备：电导率<10-3s/m
（5）进水浊度：≤5mg/L

五、离子交换树脂及装置设计详解。
1、离于交换剂
1.1离子交换剂的种类
离子交换剂是实现交换功能的最基本物质。离子交换剂根据其材料可分为无机离子交换剂和有机离子交换剂，又可分为天然离子交换剂和人工合成离子交换剂等。天然离子剂如粘土、沸石、褐煤等。人工合成离子交换树脂有凝胶树脂、大孔树脂、吸附树脂、氧化还原树脂、螯合树脂等。其交换能力又可分为强碱性、弱碱性、强酸性、弱酸性等多种类型。
1.2离子交换树脂的基本特性
依其功能用途不同、原料性能不同，所制的树脂特性也不相同。常用的凝胶树脂的主要特性简介如下。
1.2.1.树脂的外观与粒度
凝胶型阳树脂为半透明的棕色或淡黄色的小球，阴树脂颜色略深。树脂粒度和均一度影响树脂的性能，粒度越小表面积就越大；但粒度过细不仅增大液体在树脂层内的阻力，而且也会影响树脂的机械程度，降低使用寿命。通常树脂小球直径为0.2-0.8mm。
2.树脂的密度
树脂密度分为干密度和湿密度。干密度是在温度115℃真空干燥后的密度。湿密度又分湿真密度和湿视密度
2.1湿真密度是树脂在水中充分膨胀后的质量与自身所占体积（不含树脂颗粒之的空隙）之比值(g/cm3)。不同类型树脂，湿真密度不同。即使同一类型的阳树脂或阴树脂，由于所含交换离子种类不同，湿真密度大小也不相同。
2.2湿视密度 湿视密度又称堆积密度，是指树脂在水中充分溶胀后，单位体积树脂所具有的质量。湿视密度可用来计算离子交换柱内填充树脂的所需量。
3.树脂的交联度
树脂的骨架是靠交联剂连接在一起的。交联度是指交联剂所占有的份数，一般用交联剂占单体质量百分数来表示。例如，聚苯乙烯树脂用二乙烯苯作交联剂，其用量占单体总料量的8％时，则这种树脂的交联度为8％。
交联度直接影响树脂的性能。交联度越高，树脂的机械强度就越大，对离子的选择性越强，但离子的交换速度就越慢。这是因为交联度高，表明树脂的结构紧密，孔隙率低，同时树脂在水中溶胀率也低，因而水中的离子在树脂内扩散速度小，影响了离子间的交换能力。
4、树脂的稳定性
(1)树脂的热稳定性 树脂的热稳定性与构成树脂结构中的各部分成分密切相关。盐型树脂比酸型、碱型都稳定。如钠型碳化聚苯乙烯树脂，能在120℃下使用，而其氢型只能在 100℃以下使用。而强碱性聚苯乙烯树脂可在60℃下使用。带有羟基的酚醛阴树脂只允许在30℃下长期使用。
（2）化学稳定性
①耐酸碱性能 一般无机离子交换剂是不耐酸碱的，只能在PH=6～7条件下使用。有机合成强酸、强碱性树脂可在PH＝l～14中使用。弱酸阳树脂可在PH＞4时使用，弱碱阴树脂应在PH＜9时使用。一般树脂的抗酸仕优于抗碱性。无论是阳树脂还是阴树脂，当在碱的浓度超过1mol／L时，都会发生分解。
②抗氧化性能 各种氧化剂如氯、次氯酸、双氧水、氧、臭氧等会对树脂有不同程度的破坏作用，在使用前需要除去。不同类型的树脂，受到损坏的程度不同。就其抗氧化的能力来讲，交联度高的树脂优于交联度低的树脂；聚苯乙烯类树脂优于酚醛类树脂；钠型树脂优于氢型树脂；氯型树脂优于氢氧型树脂。大孔树脂优于凝胶树脂。
5 树脂的选择性与选择系数
树脂对不同的离子具有不同的亲和能力，对亲和能力强的离子优先选择，和它结合力强使之不易泄漏。但由于结合牢固，再生时，该离子被置换下来就很困难。
树脂对离子亲和能力的差异，取决于两个方面。一是树脂自身的性能，尤其是自身的交联度。交联度越大，对离子的选择性就越大，其亲和能力就越强。反之，就越弱。二是与溶液中离子的性质、组分和浓度有关。在常温低浓度的水溶液中，存在如下的规律性。
(1)强酸阳离子交换树脂 这种树脂对溶液中价数越高的离子，亲和能力越强。在同价数离子中，原子序数越大，亲和能力就越强。
（2）弱酸阳离子交换树脂 这种树脂对氢离子选择能力特别强，对多价离子的选择能力也优于低价离子。
（3）强碱阴离子交换树脂 一般而言，强碱阴树脂的选择性是随溶液中阴离子的价数增加而增大。
（4）弱碱阴离子交换树脂 弱碱阴树脂对离子的选择规律，取决于溶液中的离子价态、水合离子半径和离子结构。但弱碱阴树脂对OH一离子具有更强的选择性。弱
上述树脂的选择规律，只适于低浓度的水溶液中。在高浓度水溶液中（一般离子浓度在3mol/L以上），情况就比较复杂，甚至会出现相反的选择顺序。树脂的再生就是利用高浓度的酸、碱、盐来实现的。
同一种材料制备的树脂，由于交联度大小不同，对同一离子的选择系数也不相同，交联度越高，其选择性越强。 
6.树脂的交换量
树脂的交换量又称作交换容量，是指单位质量或体积（g或mL）的离子交换树脂所能够交换出离子的物质的量（mol）。交换容量是代表树脂质量的一项重要指标。
在树脂结构中，交换功能基越多，可交换的离子就越多，交换容量就越大。交换容量在不同条件下具有不同的表达形式，其数值也不相同。全交换容量，是指每单位量的树脂（g或L，在100℃干燥至质量恒定）能够交换的离子总量。工作交换容量，是指在某一指定的工作条件下，树脂实际上所能表现出来的离子交换的总量。工作交换容量一般小于全交换容量。穿漏交换容量，是指在使用中的离子交换柱出流液中，一出现要除去的某种离子时，树脂所交换的离子数量。在纯水的制备和废水处理过程中，这是一项控制指标。 
六、离子交换过程
1、发生离子交换的可行性
当带有A离子的树脂RA，放人含有B离子的溶液之中后，A离子能否与B离子发生交换反应及反应程度的指标是树脂的选择系数。
（1）当KAB》1时，说明 RA型树脂对 B离子选择性高，离子交换过程可以进行。KAB》l，表明对B离子选择性更高，交换过程进行更完全。
（2）当KAB＜1时，表明RA树脂对A离子的选择性要比对B离子的选择性高，RA型树脂不适用于对含有B离子的交换溶液。通常这种反应过程无法进行。
（3）当KAB=1时，表明RA型树脂对A、B两种离子的选择能力相同，因而无法分开这两种离子。
从上述可以看出，只有在第一种情况下，离子交换过程才能够正常进行。
2、影响离子交换速度的因素
从交换步骤看出，交换与被交换下来的离子，都要经过穿过树脂表面膜层。在树脂空隙内扩散、在功能基位置上进行交换这样相同的三过程。实际上化学交换在瞬间即可完成，因而影响离子交换速度的因素，只能产生于离子在膜层扩散和在树脂孔隙内扩散这两千过程之中。
2.1.提高离子穿过膜层的速度的措施
（1）加快交换体系搅拌速度或提高溶液的过流速度，以减低树脂表面的膜层厚度。
（2）提高溶液中的离子浓度。
（3）增大交换剂的表面积，即减小树脂的粒度。
（4）提高交换体系的温度，以加快扩散速度。
2.2、 加快离子在树脂空隙内扩散速度的措施
（1）降低凝胶树脂的交联度，增加大孔树脂的致孔剂。以此提高树脂的孔隙率、孔度和深度，有利于离子的扩散。
（2）提高交换体系温度，以加快扩散速度。
（3）离子在孔隙内的扩散速度还与离子自身性质有关，离子价数越低或离子半径越小，则其扩散速度越快。 
3、交换过程的平衡，树脂的饱和与再生
离子在交换过程中，当树脂功能基上可交换的离子与溶液中的离子大部分或绝大部分进行了交换，或者当交换柱的出流液中，残存的离子浓度超过某一规定指标时，则可认为交换过程达到了平衡或树脂巳饱和，需要进行再生，为下一个交换过程创造条件。
3.1、固定床树脂的再生方式
（1）顺流再生 在交换柱中，再生液与被处理的溶液流向相同。一般在交换柱的上部进液，底部排出。
（2）逆流再生 在交换柱中，再生液与被处理溶液流向相反。一般被处理溶液在交换柱顶进底出，而再生液则底进顶出。
（3）分流再生 再生液从交换柱的顶部、底部同时进，从交换柱的体侧出。
（4）串联再生 当两个（或几个）离子交换柱串联使用时，被处理液由往顶进人底部，再由底部串人下一个往顶，以此串至最后，从柱底排出。再生液则由最后一个往顶进人底部排出，然后再串人下一个柱顶，直至首个交换柱底部排出。
（5）体外再生 在阴阳离于混合交换柱中，树脂饱和后，两种树脂全部或只有阴树脂移出交换柱，去进行再生。再生后的树脂再移回到混合交换柱中。
3.2、再生剂的用量
再生剂用量与树脂再生效果和运行费用密切相关。再生剂用量还同再生方式、树脂类型和再生剂的种类有关。
3.3、再生液的浓度
再生液浓度与再生方式、树脂类型有关。用硫酸作再生液时，建议分为三步逐次再生，再生效果较好。
3.4、再生液温度
在树脂允许的温度范围内，再生液温度越高，再生效果就越好。为节省运行费用，一般均在常温下再生。为了除去树脂中一些有害物质或再生困难的高于，再生液可加热到35～40。c。
3.5.再生液的流速
再生液流速涉及到再生液和树脂的接触时间，直接影响再生效果。在离子交换柱中，再生液的流速一般控制在4～8m/h。
3.6.树脂再生后的清洗
树脂再生后，树脂层内残存一定量的再生剂，需用产品水（或去离子水）进行正洗或反洗，清洗水量可通过计算确定，在一般小型软化或纯水系统中，清洗水量约占总产品水量的10％～20％。也有采用清洗至出水pH为中性或接近于中性为止。 
七、离子交换系统和设备
一个完整的离子交换系统，主要包括预处理单元、离子交换单元、再生单元和电控仪表等。对离子交换单元装置简介如下。
1、离子交换单元装置分类
根据离子交换柱的构造、用途和运行方式，离子交换单元装置可按下图分类。  
2、离子交换固定床体系
所谓固定床体系是指树脂的交换和再生过程是在同一设备内，在不同时间内进行。因此再生时，交换程序就要停止运行固定床依据不同使用要求和水力流向，又分为以下几种形式。
（1）单床和多床形式 是指在交换柱内，只装填一种树脂。如用于水质软化只填充阳树脂。只需一个交换柱为单床，多个这样的交换柱串联或并联在一起称为多床。
（2）复床形式 有的交换柱要填充阳树脂，有的交换柱要填充阴树脂，将两种交换柱串联在一起使用称为复床。
（3）浮动床形式 被处理水自下而上，依靠水流的作用力将树脂层托浮起来，成为悬浮状态，故称浮动床。浮动床的工艺操作程序如图所示。
（4）双层床形式 在逆流再生固定床内，依据一定配比装填强、弱两种树脂，使密度小、粒度细的弱型树脂在上层，密度大、颗粒粗的强型树脂在下层。这种形式组成的装置称为双层床。有阳双层床，也有阴双层床。其工作状况见图。
3、连续式离子交换体系
连续式离子交换体系，是把交换与再生过程在不同设备内同时进行，因而制水过程基本上是不间断的，故称作连续式交换体系。
连续式离子交换体系可分为流动床和移动床。流动床内的交换树脂在装置内连续循环流动，失效树脂在流动过程中，经再生、清洗设备后恢复交换能力，连续定量补充到交换柱的出水端，以达到不间断地制水。移动床则是装置内的树脂呈周期性移动，失效树脂在移动过程中，经再生、清洗设备后恢复交换能力，定期定量补充到交换柱出水端。除在补人树脂时有短暂停水外，基本上连续供水。
连续式离子交换体系中，常见的多为移动床，如两塔式移动床和三塔式移动床。
（1）两塔式移动床工艺流程图
（2）三塔式移动床工艺流程图
4、混合床离子交换体系
阳、阴离子交换树脂按一定比例混合装填到同一交换柱内，称为混合床。它一般用在含盐量较低的场合。混合床又分为体内再生混合床、阴树脂移外再生混合床、体外再生混合床以及其他形式的混合床。
4.1、体内再生式混合床
这种形式的混合床是运行、再生同在一个交换柱内。操作比较方便。再生方式有三种：一种是碱液由柱顶进；流经阴、阳树脂层后由底部排出，酸液由阳树脂层顶部进，底部排出的两步再生法；另一种是酸液流经阳树脂、碱液流经阴树脂，分别再生的两步法；第三种是酸液、碱液同步分别流人阳、阴树脂层进行再生的方法。三种再生方式的工艺程序，分别见图。
4.2、.阴树脂外移再生式混合床
这种混合床再生时，依靠进水压力将阴树脂移到体外的再生往内，用碱液再生。阳树脂留在混合床内用酸再生。再生工艺程序见图。
4.3、体外再生式混合床
混合床的阳、阴树脂均移到再生柱内进行再生，优点是再生效果好，同时又避免再生剂对交换柱的污染。再生柱可以是一个，再生工序类似于体内再生；再生柱为两个时，一十再生阳树脂，另一个再生阴树脂。两柱再生工序详见图。
5、离子交换设备
5.1.离子交换软化设备
该设备主要是除去水中的钙、镁离子。交换柱内装填钠离子型阳树脂，称为钠离子交换器。现在市场上供有处理不同规模的系列产品。还有一种全自动的钠离子交换设备，见图。
5.2.离子交换除盐设备
离子交换除盐设备由阳离子交换柱和阴离子交换柱组成，根据处理水量和处理后出水水质的要求，可由多个阳柱和阴柱进行并联或串联。
5.3 离子交换精制纯水设备
为了制取高纯水和超纯水，除采用复床预脱盐外，还必须增加混床。混合离子交换设备的大小与数量，与制取纯水量和出水的比电阻要求有关，根据设计选取产品。下图为混合床设备构造图。
5.4.离子交换废水处理设备
离子交换废水处理设备，主要用于处理电镀废水.如镀铬废水、镀镍废水、含氰废水以及含铜废水等，回收废水中的金属、化工原料和水资源重复利用。在影片洗印废水中回收银、CD－2、CD－3等贵重化学药品。 
八、离子交换的设计
确定离子交换设计N参数
1.确定进水和处理后出水的水质与水量
根据离子交换不同的处理目标，应确定相应的进水和出水水质指标。如用于软化时，应确定进、出水的硬度指标；用于脱盐时，应确定进出水的阳离子和阴离子浓度指标；对废水而言，出水指标常常为国家或地方的排放标准。在制水工程中，处理水量应考虑到树脂再生时附加的清洗水量。
2.确定离子交换柱在工况条件下的设计参数
确定工况条件的设计参数是十分复杂的，往往要通过试验和参照相似的实际运行装置作为参考。这些设计参数包括树脂的工作交换容量、液体在往内的流速、再生剂耗量等有关参数。在无确切资料的情况下，离子交换脱盐可利用国内现行各种设计规范提供的推荐数据。
树脂使用过程的出现的问题及处理方法
1）、罗门哈斯 UP6150 的作用：
其体积速度应该达到30~40BV/hr（4~5gpm/ft ）。这表示在1m高的床层中其线速度30~40m/hr(12~17gpm/ft ),进水的TDS很高，采水流速如果在30BV/hr以上
    为了达到精制混床的最佳采水效果，其采水温度最好控制在25℃以下。
2）、罗门哈斯 UP6150 作用的效果：
Amberjet UP6150在精制混床中第一次采水出水就能达到18MΩ，且TOC含量水于5ppb。备
    注:合乎精制混床要求的入水水质
    入水温度15~25℃(60~70Ｆ)      
    入水电阻率.>16MΩ
    入水硅化物<5ppb                      
    入水TOC <5ppb
    不在以上条件范围内采水结果也许很好，但绝对不会是最佳结果
九、树脂建议使用范围：
建议使用的树脂如下：
1.软化树脂：Amberlite IR120Na  。
2.一般分床树脂：Amberlite IR120Na+IRA410Cl。
3.一般的纯水(水质在5兆欧左右)：Amberlite IR120Na+IRA402Cl。
4.较高纯水(水质在10兆欧左右)：Amberjet1200Na+Amberjet4200Cl
5.高纯水(水质在15兆欧左右):Amberjet 1500H(或1200H)+Amberjet 4400OH。
6.超纯水(水质在18兆欧左右):Amberjet 1500H+Ambersep 359+Amberjet 4400OH。
如有TOC的泄漏限制要求时，请使用UP级树脂。
UP级树脂通常应用于超纯水系统中反渗透装置后的混床中。如生产硬盘、LCD、CD－ROM、IC封装、集成电路，或者用于晶圆切割清洗。
十、离子交换树脂床的结团块现象：
使用前应注意事项
强硷性阴离子树脂可以在"氯"型或＂氢氧＂型使用此Declumpex悬浮液。
程序
1.将树脂槽内的水位调整在高于树脂床约3公分处。
2.将Declumpex均勺的加入水中冲泡成悬浮液
3.将此悬浮液加入桶槽内，水位应尽量处于高水位。
4.导入空气于槽内，使树脂床翻搅约15分钟。
5.逆洗树脂床约30分钟直到逆洗水中没有Declumpex为止。
6.再导入空气于槽内做短暂的翻搅，除去树脂表面残留的Declumpex。
7.再度短暂的逆洗，使树脂槽内完全乾净，没有Declumpex。
注意事项
1.以上程序可适用于混床及单床树脂槽。
2.如果桶槽并无导入空气翻搅的装置，可直接使用空*深入槽底导入空气翻搅树脂。
十一、在2B3T入水水质 CO2值无限制范围：
因有进阴塔前有脱气塔. 综使原水的二氧化碳浓度高, 经脱气塔后会残余5-10ppm。如果没有脱器塔  影响的只是阴树脂的使用量。影响情形视原水水质而定. 与碳酸氢根, 酸碱值有关. 如原水碳酸氢根的比例, 水质偏酸, 则相对于TDS而言, 二氧化碳占的比例就很高. 而水质分析一般不分析二氧化碳, 那么计算与实际采水量会有很大的差异。
十二、混合型树脂的装填注意事项：
.混合型树脂是由氢型强酸性阳离子交换树脂及氢氧型强硷性阴离子交换树脂混合而成。
1.在作业中，如需加入水以方便装填，请注意必须使用纯水，水份不得太多，同时必须在树脂进入树脂槽后立
即将水抽出或排掉，避免树脂的分层。
2.如需用手装填树脂，请务必将手洗净，切勿将油脂带入树脂槽内。
3.如为换装树脂，必须完全的清洗桶槽及集水器，不得有老旧树脂残留槽底，否则这些使用过的树脂将会污染水质。
4.所使用的O-ring及紧迫，必须定时更换。同时每次换装时必须检查相关的零组件，如有破损，必须立即更换。检查集水器，如有堵塞，应该清除。
5.使用FRP桶槽当作树脂床，应先将集水管留置于桶槽中再装填树脂。在装填树脂的过程中，应不定时的摇晃集水管，如此在最后，才能调整集水管的位置并安装上盖。
6.如先装填树脂，则在插入集水管将会遇到困难。如一定要必须先装填树脂才能插入集水管，则可将已装满树脂的FRP槽横置于地上，缓慢的滚动桶槽以松动树脂，再慢慢的将集水管插入树脂中。
7.树脂装填完并接上管线后，应先将桶槽上端的通气孔打开，缓慢的通入水，直至通气孔溢水且不再有气泡产生后，将通气孔紧闭，开始采水。
十三、离子交换混床使用过程问题：
当部份氢型阳树脂沉于混床底部时,因平衡泄漏(equilibrium leakage),将使得采水偏酸.此偏酸将使得钠离子泄漏增加.当PH值下降时,钠离子泄漏量将会随之增加. 例如, 在PH值等于7时, 有20%阳树脂为钠型时, 仍能产生低于1ppb钠泄漏的采水. 但当酸硷值下降至6时, 欲达到相同的1ppb钠泄漏时, 则阳树脂所含的钠型比率不得高于2%. 因此,此因混合不良所造成的阳树脂沉于槽底,将造成采水水质不良及造水量下降.
十四、第一次树脂填装的处理：
在将树脂装载入桶槽前, 必须检查下列相关事项:
●桶槽的一般结构情况: 如底部集散水头, 顶部及中间集散水头, 桶槽内部的衬胶, 底部支撑层(如果有的话)
●如果树脂床才添加过, 请检查树脂装填的一般情况.建议在桶槽的外部标刻出支撑层的位置高度(如为装有集散水头的散水盘, 则标示底盘的位置), 中间集散水头及顶端散水头的位置高度.阳离子树脂可以使用原水载入桶槽, 但阴离子树脂必须使用去阳离子水, 去离子水或软化水. 树脂通常是以手动的方式装载入桶槽, 也可使用机械方式载入, 但只能使用吸入器(ejector)或者不会破坏树脂的帮浦. 当采用机械操作的方式, 则必须以一或二份的水与一份树脂混合后再加载树脂桶槽.
载入的过程是将树脂分为3或4等份, 再依所叙述的方法逐一装入桶槽. 虽然这里所描述的主要是应用在传统的树脂桶槽, 但对其它的桶槽结构而言, 方法的原则性是类似的. 在修改部份的条件下, 此载入法仍可用于Amberpack及其它的满床式树脂采水系统.
在检查过相关的机械结构后, 先将水装入树脂槽中直到桶槽高度的一半.
十五、系统停运状态树脂的处理：
在较长设备停运期间, 必须预先防止离子交换树脂颗粒脱水和受细菌污染.
1﹑防脱水
    离子交换树脂通常以充分溶胀含平衡水的形态供应. 保持颗粒中的水分十分重要. 因为一旦树脂失水, 再湿润时树脂颗粒会爆裂或破碎.
●将树脂床始终置于水或盐水中.
2﹑防冻
●如果温度没有低于-17°C以下, 用饱和食盐水(NaCL溶液)替代在树脂的容器﹑管道﹑阀和泵中所有的水.
●如果温度更低, 采用水和乙二醇适当比例的混合液代替盐水.
3﹑防微生物
    如果设备环境(温度, 有机物的存在, PH等)适合它们生长的话, 在设备较长的停运期间微水的有机物(藻类, 细菌等)会激增. 这种情况产生的粘液会阻塞树脂床, 引起流量﹑水质和处理能力方面的问题.
●对所有树脂床反洗除去碎片和悬浮污染物.
●将树脂以失效型态保存要比以再生型态保存更好. 如果需要, 阴树脂用稀酸溶液, 强酸树脂用氢氧化钠, 将树脂转成完全失效状态.
●用清洁的水淋洗所有树脂.
●如果怀疑树脂被有机物污染, 用碱性盐清洁阴树脂.
●如果需要, 重新启动设备前消毒树脂床.
十六、树脂储存注意事项：
原包装状态
原包装状态的树脂储存是要防止树脂颗粒脱水和被细菌污染. 如果储存妥善, 工业级树脂可以保持许多年.  罗门哈斯公司为食品﹑医药﹑核电应用而提供的特殊品种的树脂其保存期限要短一些.
1﹑防脱水
    离子交换树脂大多以充满结合水, 完全溶胀状态供应市场. 保持树脂中的水分非常重要, 因为一旦树脂颗粒失水, 树脂在重新湿润是可能会爆裂或破碎.
●树脂保持原始的, 密封包装状态.
●不要将树脂袋长时间曝露于太阳光的直射下.
●树脂容器的温度始终保持低于40°C.
●定期检查包装是否处于完好状态及封口紧闭.
●当包装开封检查树脂是否保持湿润. 如果需要, 向树脂洒些水.
●更换破损包装袋. 封口并贴上标标.
2﹑防冻
●冻结的树脂袋要轻拿轻放, 以免树脂受到机械损伤.
●冻结的树脂容器要逐渐融化, 以免树脂受到热损伤.
十七、树脂的反洗要求：
反洗的动作主要是除去在树脂床中细小颗粒树脂及在装填过程中可能产生的破碎颗粒, 因此反洗是重要且不可省略的. 反洗完成后, 以每小时6m/h的流速, 将桶槽内的水泄至高出树脂床约10公分处.
在桶槽上将树脂床高度标示出来, 并计算桶槽内树脂量.
闭关入孔.
现在树脂已准备好再生, 制造纯水或开始操作.
上所描述的动作适用于传统, 向下流装载式桶槽(downflow loading unit). 如为类似Amberpack或其它满式床树脂采水系统, 可用外部逆洗桶槽完成上述逆洗动作及树脂装载动作.
在此案例, 树脂的装载是与逆洗合并操作的.
离子交换装置树脂装填比例
以下是小型混床或单床等离子交换装置树脂装填比例（此为经验值，由于设备及其它因素影响可能会有些不同，仅供参考。）

设备
名称  设备
规格 处理量 流速 阳树
脂厚 阳树脂
体积 阳树
脂重量 阴树
脂厚  阴树脂
体积 阴树
脂重量
复床 D300×2200 1T/H 15M/H 1200MM 84L 1kg 1200MM 84L 63kg
复床 D400×2200 2T/H 16M/H 1450MM 183L 156kg 1450MM 183L 137kg
复床 D500×2500 3T/H 15M/H 1600MM 313L 266kg 1600MM 313L 235kg
复床 D600×2500 3T/H 17M/H 1600MM 453L 385kg 1600MM 453L 340kg
复床 D800×2500 8T/H 16M/H 1700MM 853L 725kg 1700MM 853L 640kg
复床 D1000×3000 12T/H 15M/H 1700MM 1335L 1135kg 1700MM 1335L 1001kg
混床 D300×2200 2T/H 30M/H 400MM 28L 24kg 800MM 56L 42kg
混床 D400×2200 4T/H 32M/H 400MM 50L 48kg 800MM 100L 75kg
混床 D500×2500 6T/H 30M/H 450MM 88L 75kg 900MM 176L 132kg
混床 D600×2500 9T/H 31M/H 450MM 127L 108kg 900MM 254L 191kg
混床 D800×2500 16T/H 32M/H 500MM 251L 213kg 1000MM 502L 377kg