中国铝加工业现状
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4.中国铝加工的装备 随着我国铝加工业的迅速发展,我国铝加工装备的科研、设计和制造也得到了很大的发展。经过近十几年的艰苦奋斗,我国铝加工装备的科研、设计、制造已完成了从辅机到主机、从单体设备到整条生产线,从仿制到创新等过程的重大转变。而且在这一重大转变过程中,形成了一批我国著名的铝加工装备科研、设计和制造的著名企业,如洛阳有色金属设计研究院、上海捷如重工机电设备有限公司等。 到目前为止,所有铝加工装备,从熔铸、热轧机列、冷轧机列、管棒型线机列、精整机列、到在线分析、检测装备,国内都能设计制造。国产铝加工装备由于具有优良的性价比,在保证基本功能优良的情况下,可以显著降低项目投资,已为铝加工企业广泛所采用,铝加工完全依靠引进国外技术装备的局面已经被基本改变。目前,国产铝加工装备不仅武装了中国铝加工企业,而且已成线、成套出口国外,并且深受世界各国铝加工企业的欢迎,如国产铝铸轧设备不仅成套出口印度、泰国、越南等东南亚国家,而且还成套出口美国、俄罗斯和韩国等国家。 三、我国铝加工存在的问题 近些年来,中国铝加工业取得了举世瞩目、前所未有的巨大成就,不仅是产量快速持续增长、经济效益大幅度提高,而且装备技术水平提升、产品质量稳步提高,实现了产品从净进口到净出口的转变。但在这种持续快速发展中,也会不可避免地出现一些不足与问题,这对铝加工行业来说,既是挑战也是发展的机遇。 1.节能减速排任务繁重,技术经济指标达标任重道远 2007年,国家发改委发布了《铝行业准入条件》,不仅进一步提高了铝加工行业的准入门槛,而且要求现有铝加工企业各项技术经济指标综合能耗、金属消耗和成品率等达到规定门槛。在未来不足3年内,使我国铝加工企业各项技术经济指标达到门槛水平的难度是相当大的,充满了挑战。我国铝加工行业近几年技术经济指标与门槛水平的对照见表8,从表8中比较可知,除熔铸成品率已达标外,其他各项指标均有较大差距,尤其是综合能耗,要达标十分艰巨。 表8 中国铝加工企业主要技术经济指标与门槛水平比较 2.一般产品多,高档产品少,缺乏世界品牌和著名企业 从表2中可以看出,从2005年我国铝材已经是出口大于进口,但是我们出口的多是一般中低档产品,而进口的多是高科技产品。而且我国多是仿制国外的合金和品种,自己创新的合金和独特的品种很少,直到2007年3月7日,佛山凤铝铝业有限公司“无铅6020合金”才以“中国研制”的身份在国际变形铝及铝合金国际牌号注册表中注册成功。据统计,铝及铝合金共有300多个国际牌号,中国直到2007年3月份才只有一个,也是中国唯一一个国际牌号,其他诸如铜及铜合金等,中国也都没有注册的国际牌号。实际上,至今除中国铝业公司外,中国缺少国内外公认的著名企业,也还没有一个国内外公认的铝材世界品牌。 同时,从表6中可以看到,多年来我国都大量进口铝板带,多是进口高精尖铝板带,如高级PS版铝板基、光盘板、幕墙板、饮料罐板、高级装饰板、高级铝箔坯料等。近年来,我国PS版铝板基工业发展十分迅速,主要PS版铝板基生产企业已有西南铝业(集团)有限责任公司等8家(表9),已能提供相当数量的合格铝板基,大约能满足国内需求的50%,但只能满足一般质量的PS版所需铝板基要求,尚不能达到高档PS版铝板基的要求。 表9 中国现有PS版铝板基主要生产企业 3.企业规模小、数量多、集约化程度低 目前中国铝加工业约有650个挤压企业、350个轧制企业、135个铝箔企业,2005年的生产能力分别为490万t/a、315万t/a和94万t/a,平均每个企业的产能都比美国和日本低许多(见表10)。 表10 2005年中、美、日铝加工企业产能的比较 随着市场经济发展,经过优胜劣汰、兼并重组整合后,挤压企业若能减少到350左右、轧制企业减少到150个左右、铝箔企业减少到50个左右,则有利于形成大中小企业搭配合理的优化结构。希望在挤压企业中,产能超过10万t/a的有20个,产能超过20万t/a有3~5个;在轧制企业中,产能超20万t/a的能有10个;铝箔企业中产能超过5万t/a的能有10个,则是比较理想的。 4.企业素养偏低,自主创新能力较弱 企业素养偏低表现在管理水平和创新能力低,而员工素质偏低则主要表现在操作水平低、创新能力弱,提高企业素养与员工素质是铝工业企业面临的最大挑战之一。 中国铝加工业企业自主创新能力较弱主要表现在:一是技术创新机构不健全,科技活动层次较低;二是科技开发与创新的投入明显不足;三是缺乏自主核心技术和自主品牌;四是重大科技成果转化率低;五是高级科技人员和高级管理人员严重不足。 5.投资稍有盲目性,持续快速发展出现过热倾向 中国与世界经济一体化程度在日益加深,成为世界制造业基地的程度也在日益扩大。作为国民经济建设基本原材料的铝材只有随着经济的发展而增加,才能满足经济发展的需要。正因为投资者看到了国内外的这个巨大市场需求,及中国铝冶炼和铝加工技术的不断成熟和完善,正大力投资中国铝加工业。在2002-2010年这段时间内,对板带箔项目投资约1000亿元,为1953-2001年投资总额的9.5倍,平均每年的投资为110亿元,形成热轧生产能力400万t/a,冷轧300万t/a,双零箔25万t/a;对挤压材项目的投资约105亿元,形成约120万t/a的产能。在9年时间内形成这么大的生产能力,在世界铝加工业史上也是绝无仅有的。 一个首当其冲的问题是,这么大的生产能力到哪里去找市场?另一个问题是多数企业的主要产品结构雷同,缺乏独特性和创新性,这种雷同产品的生产能力形成过于集中的现象,实质上是投资的一种盲目性,以致出现投资过热的倾向。 四、中国铝加工业的发展趋势 1.逐步进行行业整合,打造中国铝加工产业基地 虽然目前我国工业现代化总体上处于中期的后期阶段,但仍属快速发展阶段。一是可以及早做好行业整合的前期准备工作,做好规划和安排;二是由于发展的不平衡,长三角、珠三角和环渤海地区市场经济发达,有望较早进入工业现代化的后期阶段,即优胜劣汰、兼并重组的整合阶段。一些设备、工艺落后,物耗、能耗高,污染、浪费严重的作坊式企业将坚决淘汰;规模经济以上企业将逐步兼并重组,提高集约化程度。一些领军性企业,如中铝西南铝业(集团)公司、中铝东北轻合金公司、山东南山集团轻合金公司等要提倡做大做强,争取早日形成几个世界上著名的加工企业,如美铝、加铝等,或造就一批世界名牌产品;一些中小企业如吉林麦达斯、常铝铝业、无锡锦绣等要求做专做精。 要充分利用市场经济迅速发展为铝加工提供的资金和市场的历史机遇,不失时机地打造珠三角、长三角、环渤海及洛阳地区的铝加工产业基地。千万不能笼统地要求所有企业都做大做强,要求行业中所有企业做大做强是不科学的、不切合实际的、也是不可能的。即使市场经济非常发达的德国,也是中小企业占大多数,而且由于中小企业产品的多样灵活性和基本功扎实,创造了许多世界顶尖品牌,其营业额占德国企业总营业额的40%以上。所以,应该是少数企业做大做强、更多企业做专做精,大而强和专而精企业相辅相成,各自发挥优势,优势互补,相得益彰,和谐发展,构成中国现代化铝加工工业体系。 2.以高精尖致胜,逐步占领世界铝加工材高端市场 我国铝加工材的产量和消费量已连续3年居世界第一,我国一直大量进口精密铝板带材,2007年仍进口高达49.7万t。如果我国现有和在建、新建铝加工企业,都瞄准国际高端铝加工材市场,采用世界和我国先进的高精尖设备,集中睿智精英,大力开展技术创新,生产高档次的精密铝板带材,替代进口,占领世界铝材高端市场,就一定既能满足国内外市场的需求,又能获取非常丰厚的经济效益。 3.立足技术创新、大力实现高新技术产业化 技术创新是企业发展取之不尽、用之不竭的动力源泉。近几年来,我国铝加工工业在技术创新方面取得了很大成绩,今后不论是已有企业还是在建、新建企业,都将会关注、重视和立足于技术创新,把技术创新作为企业发展壮大和市场竞争之本,并且将会下大力气进行创新技术的产业化,通过产业化的不断完善和提高来形成具有自主知识产权的独有专利技术。首先,我国已有的引进、消化、再创新技术如短流程、节能、环保、高效的铸轧技术等,都应尽早建成连续化、自动化的现代生产线;其次,要加强集成创新,使我国引进的和自主创新的先进技术有机结合,配套成龙,尽早产业化,为我国铝加工业的现代化做出新贡献。 4.国产设备将逐步取代进口设备,自主技术将遍地开花 我国铝加工设备和工艺技术发展很快,在不断引进、消化吸收和再创新的基础上,具有自主知识产权的中国制造铝加工装备和工艺技术将越来越多,水平也越来越高,突出的优点是性价比高,在国内外市场上将具有很强的竞争力。目前国产铝加工设备能满足国内80%以上的需求,而且出口也在不断增加。因此可以预见,大约在今后5~10年内,国产铝加工设备将基本取代进口设备,只有少量特殊要求的高精尖设备还将由国外进口。 与此同时,我国铝加工工艺将积极向短流程、连续化、自动化方向发展,以达到高效率、高品质、节能、降耗、环保的目的;而在铝加工产品方面,将进一步推进品牌战略,努力向多品种、高精尖方向发展,既能满足国民经济现代化和高新科技发展的需要,也将不断增强其在国内外市场的竞争力。 5.科学发展观逐步深入人心,各类型大中小企业和谐发展 我国铝加工企业在所有制上将继续多样化发展,国企、民企、合营、外资等齐头并进,在发展规模上将是大而强和专而精并存,共同组成中国的现代化铝加工工业。 而且,现有企业都将努力改善和提高技术经济指标,增加产品品种,重在提高产品质量;在建企业都将选择国内外先进技术和装备,力求降低投资,尽快投产达产;新建企业都将慎之又慎,防止铝加工由投资偏热走向过热,即使必须新建,产品定位一定要选择高精尖,走向高端市场竞争。总之,不论是现有、在建或是新建企业,都要讲求科学发展观,在企业规模上,除少数做大做强外,一般不贪大、不求全,但求专和精;在产品定位上,不搞中低档货,但求高精尖;在经济效益上,不盲目追求产值扩张,要追求高附加值、高利润产业。从而使中国铝加工业早日走出“低端廉价”的形象,真正成为世界性的现代铝加工工业。 中国铝加工工业正处于由大国向强国转变的关键时期。我国已经有了相当完整的生产体系,包括大批最先进的设备技术和人力资源,但这仅仅是“强国”的基础,仅仅是“强国”的一个起点。最重要的是在拥有最先进设备的同时,在装备技术、工艺技术和管理技术最佳结合条件下,不断自主创新,生产出该领域当代最高质量水准的产品。希望铝加工界能够坚持科学发展观,以中国铝工业的发展战略为指导,以市场为导向,以效益为中心,本着有所为、有所不为、人无我有、人有我优的精神,优化产品结构,进一步促使中国铝工业健康、持续、快速、协调发展。