神马文学网S302翻板的控制电路的改进
来源：百度文库 编辑：神马文学网 时间：2024/04/30 04:55:59
前言：
皮带漏斗翻板设备在烧结生产工艺过程中具有十分重要的作用，特别是四烧车间成品供矿系统的S302皮带，皮带通廊长
为了满足新的生产工艺要求，确保四烧设备的均衡生产，厂设备部.生产部及四烧车间要求在正向到位和反向到位两个下料中间合适的地方增设一个中间分流下料点位，来保证S302皮带能将3/4的烧结矿分流给炼铁S601皮带，1/4的烧结矿分流给S303皮带，只有这样就能确保炼铁所有高炉的正常用料需要，并使四烧车间的烧结机能连续稳定的均衡生产，不至于因6#高炉料多而使四烧烧结机停机。
在日常维护工作中，深入生产一线，仔细观察了解设备运行状态，配合工程技术人员工作，首先从分析翻板设备工作原理入手，通过分析研究对原电路进行了一些改动，来满足现生产工艺的需要。
一、 原漏斗翻板电控的工作原理介绍：
S302漏斗翻板由电动马达液压驱动，分手动和自动两种控制方式。一般在正常生产时选为自动，由406操作站人员操作控制，手动时由现场岗位人员操作。电气控制原理如图一所示。
二、 原漏斗翻板运行中存在的问题：
1、 原翻板位置行程开关选用的是机械式限位开关，由于皮带下料时的冲击很大，致使极限信号时有时无，接触器、继电器来回动作，电机启动频繁，经常出现接触器主接点粘连或烧损，加速了液压推杆轴套和连接部位磨损。
2、 原漏斗翻板电控回路中没有设置中间分流料位，所以S302漏斗翻板无法满足分流上料，达到新的生产工艺要求。
三、 解决问题的方法：
经过以上认真的分析和研究，我们决定从以下几个方面来进行解决。
1、 由于翻板振动不可避免，于是将原机械极限开关改为YG2460PA-AKP3型电磁感应极限开关，其持点是磁感应开关与翻板不直接接触，当翻板发生少量的位移或振动时接近开关信号不闪动、不发出误动作信号，且该接近开关防尘防水维护调整方便，使用周期长。
2、 通过和生产技术人员的合作给S302漏斗翻板确定一个精确的分流料位，使炼铁S601皮带分得S302皮带3/4的料流，S303皮带分得1/4料流，在此位置上安装了一个SL3中间分流位电磁感应极限开关，提供中间分流到位信号。
3、 为了做到手动控制翻板时能在中间分流位置自动停机，如图二所示，在正转及 反转自补回路中各增加了一个SL3带的KA7继电器常闭接点，即KA7的
4、 当KA7吸合时来使KM、GM断电翻板停止运行。为达到在自动控制时在中间分流位置给PLC（可编程控制器）一个信号，利用KA7的常开接点，如图三所示，KA7的L31
5、 、为便于岗位人员监视翻板的运行状态，在现场操作箱上安装一个中间分流到位信号灯，由KA7的常开接点带
。
四．技术改造的效果
S302漏斗翻板电控设备经过以上改造后，有效克服了原电路存在的不足，解决了接触器线圈烧损、主触点烧损、粘连、电机电源缺相、造成电机频繁烧损等故障，并大大延长了液压推杆的使用寿命，翻板停机故障率明显降低，完全满足了高炉的烧结矿供应，减轻了生产岗位人员的劳动强度，在S302翻板电控改造前因6#高炉料多，每天造成四烧烧结机停机至少30分钟，如果一年按200天生产计算，四烧一天生产1350吨，每一吨利润60元，此项改造一年将为厂挽回经济损失33.75万元。同时为确保生产，提高设备运行周期，创造了良好的条件。
参考文献：
1、 王桂如 《电工实用线路与维修实例》人民邮电出版社 1998年10月北京第二次印刷
2、 白公 悦英等 《高级电工技术与技能自学读本》 机械工业出版社 2005年9月第一版