企业全面管理方面知识-管理人员值得一看

生管的流程是？08.08.24风随≈我动
5）流程规范：这个规范主要就是说明PMC和PM在工作中的工作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完全上市，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，PM在每个环节都扮演什么角色，其中最重要的就是产品规划流程（根据产品实现特点应该有自研，外包，合作，如果按产品应用方向应该有个人应用产品，企业应用产品），其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程，对外合作流程等。
如何开展PMC部工作？08.02.10碧水蓝天
如何开展PMC部工作？1、明确PMC部门的工作范围与职责2、现在从事相关工作人员的了解及现行工作流程的了解3、提出PMC部的组织架构，及各员工的工职责4、向上司提出你的工作方案5、公司组织架构及业务流程的重组（上司）6、试运行（期间出责异常，原单位负责60%）7、整理计划所需基础资料（库存、工艺、BOM、采购、质量等状况）8、制定MPS9、试运行（计划达率？）10、分析产值是否提高（成绩和生产共享）等等吧。
請教我如何做好生產管理工作，如何做好生管排程工作_雅虎知识堂09.03.13广州之虎
虽然这个订单是需要的,并且作过能力计划,但这些订单在生产控制人员正式批准下达投产之前,必须检查物料、能力、提前期和工具的可用性。作为生产控制人员要通过计划订单报告、物料主文件和库存报告、工艺路线文件和工作中心文件以及工厂日历来完成以下任务:.确定加工工序; 　　.确定所需的物料、能力、提前期和工具; 　　.确定物料、能力、提前期和工具的可用性; 　　.解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题。
SAP生产订单管理与分析实例 - 豆豆网09.03.18广州之虎
生产订单BOM单：生产类型，原料物料代码、名称，单位生产单元所需物料数量。生产计划配置清单：生产类型，每班次生产单元数量，每班次每单元人数（可以展开为人力配置清单）其中：m是每轮生产所需要的可以重复使用的物料所需数量，N是可用产品在其生产之后第N轮可以用于生产原料，n是每轮生产的可以重复使用的物料数量，t是每单元每轮生产的所需物料数量，p是每单元每轮生产的成产品数量，M是一共需要生产的每单元轮数。
业务紧急插单的处理策略 - - ERP-企业资源计划08.03.17digman2005
3月13日业务在系统中录入客户订单，如当晚系统跑批处理，14日采购员看到系统采购行为建议，当日下达采购订单，系统中的"需要到货日"就是根据3月30日这个承诺交货日和18天提前期经MRP运算的日期（向前推），即3月12日。同时系统外需要人工干预，即PMC及时告知采购哪个是急单，采购尽量缩短总提前期，督促供应商加班生产和优先供应，将时间压力转向供应商，也可以通过兄弟单位之间暂借或调货使插单物料及时到位。
ERP实务：提高生产计划执行率之我见_投资回报_信息化_IT专家网08.03.22digman2005
ERP实务：提高生产计划执行率之我见作者: 董海涛, 　出处:金蝶,　责任编辑: 徐蕊,　2008-03-21 11:37　　ERP系统上线初期，生产计划执行率不高是个普遍问题。如何提高生产计划执行率呢?从以上的分析来看，提高生产计划执行率是一项系统工程，需要各部门真正重视起来，通力协作，密切配合，需要从制度、流程甚至文化等方面加以规范和引导，保证生产计划的坚决贯彻和执行。
[原创]用ERP驱动5S来改善物料管理 (入选推荐日志，加10币) - 玩ERP - 畅享...08.03.17digman2005
用ERP驱动5S来改善物料管理。制造业企业在实施ERP的过程中，经常会遇到一些典型的物料问题，比如：等等这样那样的问题，由于物料的标准化是ERP实施的基础，因此，一般ERP的实施工作需要从物料整理开始，而非有些人所说的从调整业务流程开始，虽然随着实施的深入，也会随时调整业务流程，但实施的过程，需要建立在一个良好的基础上，这个基础就是建立标准的物料资料。
生产型的车间管理的基本需求问题123108.03.17digman2005
1.生产什么？3.使用什么样的物料来满足生产的需求？使用多少物料能够满足？4.何时使用物料？这些物料能否满足生产要求？5.用什么样的资源来满足生产要求？使用多少资源能够满足？6.何时使用资源？这些资源能否满足？8.消耗多少物料？物料损耗率是多少？9.消耗了多少资源？这些问题是一个典型生产型企业车间管理需要面临和解决的问题。
不同行业的MRP_蓝冰07.07.22digman2005
订货生产作业中的ＭＲＰ.纯订货生产产品的制造商（真正的单件或小批生产车间），包括船舶、飞机、物料清单零零碎碎地被开发与发放，往往直到该产品被发货才算是最终的与完全的。１、对于重复生产的产品，即便它完全是客户定做的，要有属物料清单。３、由工程设计、计划、采购与生产人员共用一个物料清单文件。物料的获得与控制必须通过。的物料清单与在原料与成品之间不存或少存作为半成品、中间体、子装配件等产品。
ERP系统上线初期如何加强仓库管理 - 项目实施交流－撰写我们的项目日记 - Erp100...08.10.27digman2005
ERP系统上线初期如何加强仓库管理 - 项目实施交流－撰写我们的项目日记 - Erp100...ERP系统上线初期如何加强仓库管理仓库是ERP系统数据源之一，仓库管理也是企业高管的普遍心病。2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。2、物料管理管什么？"事故物料"的上报及其管理（因未遵守交期而延迟供给物料时，就会造成停产事件，这时的物料就叫"事故物料"）。
ERP初阶（四）：MRP基本构成 - - ERP-企业资源计划08.05.26digman2005
主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。根据以上的各个数值，可以计算出某项物料的净需求量：净需求量=毛需求量+已分配量- 计划收到量-现有库存量。
物料编码规划07.07.20digman2005
物料编码规划1 确定物料编码的原则1.1 编码原则及方法。在企业管理系统中，物料代码也应是无含义的，不能出现同一物料重复编码，两个物料有相同编码的情况,这才是物料编码最重的目标。3 重新规范物料的名称确定物料命名原则，对所有物料进行规范命名,即物料描述。物料名称=功能+形状+颜色+材质+规格+种类=KT1.7*8mm镀镍自攻螺丝注：物料名称和物料编码一样，必须是都唯一的。
ERP软件针对接单式生产的LRP计划 - 大 牛 - ITPUB个人空间 - powere...09.06.17广州之虎
ERP软件针对接单式生产的LRP计划 - 大 牛 - ITPUB个人空间 - powere...A君跳槽到一家企业，接手管理物料部。计划对生产定单的缺料负责，采购对采购定单及时交货负责;船务对进口物料的进厂日期负责。3.定期维护ERP中的计划、采购参数　　根据物料的风险等级，生产、采购、质量等资料，定期维护ERP中的提前期，定单修订参数(Order Modifiers)、定货策略(Order Policy Code)等计划采购参数。3.销售定单变化自动侦测与解决方案流程。
BOM断阶原则 - 信息化频道 | IT16808.03.16digman2005
BOM的断阶实际上就是对BOM中的ITEM之间，父项子项确认关系的一个过程。1、BOM描述产品的构成是通过物料父子关系的描述来实现的，这种单层物料清单为BOM的维护提供了方便，避免了因为物料改动而对各较高层清单造成变化的影响，这也是BOM断阶的主要原因之一。额外说明的是：基本的BOM原理中，只强调了物料编码的唯一性，并没有强制要求对BOM中处于同一等级（或者说同一单层物料清单）的物料进行合并。
方法与技术的讨论：物料编码07.07.20digman2005
物料编码的从无到有，在物料控制方面会收到立杆见影的效果，会直接体现在成本上，绝对是有价值的投资，而且，也不必等到想"上电脑"的时候，物料编码的用途，并不依赖于电脑才能发挥；方案就是编码的规则，码表就是根据方案对实际存在（或预计存在）的项目写出编码以及对应的描述，而应用就是要保证在所有需要描述物料的地方都使用正确的编码作为标识，使大家识别物料时以编码为准，不依赖于补充的描述乃至对实物特征的辨别。
MRP的基本原理和关键信息要素09.03.13digman
MRP的基本原理和关键信息要素MRP的基本原理和关键信息要素。发布时间：2006年12月5日 13时42分 文章来源：财经天宝网 所谓物料需求计划（materials requirement planning，简称MRP），就是要制定这样的原材料、零部件的生产与库存计划：决定外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产、订多少、生产多少、每次的订货和生产的批量是多少，等等。
ERP专业名词09.03.10digman
在MRP系统中，已下达的车间订单和计划订单是能力需求计划的输入。围绕物料物料需求计划而建立的系统，包括生产规划、主生产计划和能力需求计划与其他计划功能。MRP II包括许多相互联系的功能：经营规划、生产规划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划以及有关能力和物料的执行支持系统。物料需求计划产生下达补充物料清单的建议，而且由于它是划分为时间段的，当到货日期与需求日期不同步时，MRP会建议重排未结清单。
物控的主要职责是什么？_百度知道09.03.13广州之虎
_百度知道物控说白了就是物料控制，他的主要职责是：对物料分析，使公司即不出现物料积压占压资金，又不出现停工待料。按排生产的数量是单上要求到货数量加上动态库存数量减去仓库实际库存数量。生产部按照要生产的数量进行排程，并把排程结果交给物控部MC员。MC员再计算该订单是否需要采购物料。采购物料到货日期就是生产订单前一天。
《ERP高级计划》书的解读-APS高效敏捷的生产计划（下）（蔡颖） - － CIO与IT采购09.08.04digman
在使用有限能力计划时，计划首先根据其"物料清单"和该物料"物料清单"工序上的工作中心能力计算制造一定数量的物料所需的时数。在使用无限能力计划时，计划首先根据其"物料清单"和在该物料的物料清单上设置的工作中心的能力 (与有限计划相同)计算制造一定数量的物料所需的时间。计划可以使用约束物料计划，这是保留控制的一部分。计划也可使用不约束物料计划，不约束物料计划假设物料数量"无"约束。
Copyright © 2009360doc.com ,  All Rights Reserved
服务条款设360doc为首页留言交流联系我们友情链接 客服QQ:524562434