齿轮、弹簧和滚动轴承-电子电路图,电子技术资料网站

齿轮、弹簧和滚动轴承

齿轮、弹簧和滚动轴承都是机器或部件中广泛使用的零件。其中,齿轮和弹簧是常用件,国家标准《机械制图》对它们的部分结构、尺寸等作了统一规定,而滚动轴承是标准部件。本章将主要介绍三种零(部)件的基本知识和规定画法。

第一节 圆柱齿轮
齿轮是一种在机器或部件中广泛使用的传动零件(参看图91)。它能将一根轴的动力及运动传递给另一根轴,并可改变转速、旋转方向。
圆柱齿轮常用于两平行轴之间的传动。如图101所示。
圆柱齿轮由于轮齿与齿轮轴线方向不同,可分为直齿轮、斜齿轮和人字齿轮,如图102所示。最常用的是直齿圆柱齿轮。

一、直齿圆柱齿轮各部分名称和有关尺寸参数。

图103所示为相啮合的一对标准直齿圆柱齿轮的示意图。图中给出了齿轮各部分名称和代号。

1.齿数z—主动轮齿数用z1表示,从动轮齿数用z2表示。

2.齿顶圆直径da—过齿顶面所作圆的直径,用da表示。

3.齿根圆直径df—过齿根面所作圆的直径,用df表示。

4.节圆直径d′和分度圆直径d—两啮合齿轮的中心分别为O1和O2,两齿轮一对齿廓的啮合接触点是在连心线O1O2上的P点,此点称为节点。分别以O1、O2为圆心,O1P、O2P为半径所作的两个圆称为节圆,其直径用d′表示。齿轮的传动可以假想是这两个圆作无滑动的纯滚动。对单个齿轮来说,分度圆是设计、制造齿轮时进行各部分尺寸计算的基准圆，其直径用d表示。一对正确安装的标准齿轮,其分度圆是相切的,因此,对标准齿轮而言,分度圆和节圆是一致的,即d=d′。

5.齿距p、齿厚s和槽宽e—分度圆周上相邻两齿廓对应点之间的弧长称之齿距p。相互啮合的两个齿轮的齿距应相等。每个轮齿在分度圆周上的弧长,称齿厚s,对于标准齿轮,齿厚为齿距的一半,即s=12p。两齿相邻两侧面在分度圆周上的弧长,称为槽宽e,在标准齿轮的分度圆周上,齿厚s等于槽宽e,即s=e= 1 2 p。

6.模数m—若齿轮的齿数为z,则分度圆周的周长为πd=2p，即有d=pπz。式中p

与π的比值称为齿轮的模数,以m表示,即m=p/π。相互啮合的两个齿轮模数应相等。模数m不是齿轮上某一具体结构的尺寸,但它是计算和制造齿轮的一个重要参数。模数的意义在于它的大小决定了齿厚的大小,因而也就反映了齿轮 承载能力的大小。模数越大,齿轮各部分的尺寸越大,齿轮承载能力越大。模数的单位是毫米,其数值主要由受力大小,所用材料等因素在设计时确定。不同模数的齿轮要用不同的刀具来加工。为了便于设计和加工齿轮,模数的数值已标准化。表101即为国标规定的齿轮标准模数。表101 齿轮模数系列

第一系列 0.1，0.12,0.15，0.2,0.25,0.3,0.4,0.5，0.6，0.8，1，1.25，1.5，2,2.5，3,4,5，6，8,10，12,16,20,25,32,40,50

第二系列 0.35,0.7,0.9,1.75,2.25,2.75,(3.25),3.5,(3.75),4.5,5.5，(6.5),7,9,(11),14,18,22,28,36,45 

注： 1.应先采用第一系列,其次是第二系列,括号内数值尽可能不用。

2.对斜齿轮是指法向模数。

3.对圆锥齿轮是指大端模数。

7.齿顶高ha齿根高hf和全齿高h。 齿顶圆与齿根圆之间的径向距离称之为全齿高,用h表示。 齿顶圆与分度圆之间的径向距离称之为齿顶高，用ha表示。 分度圆与齿根圆之间的径向距离称之为齿根高,用hf表示。

8.压力角(也称齿形角)α 标准齿轮传动时,两相啮合齿廓在节点P处的 公法线方向(即齿廓受力方向)与公切线方向(即节点P处的瞬时运动方向) 之间所夹的锐角。我国标准齿轮所采用的压力角一般为20°。

9.传动比i—指主动轮的转速n1(转/分)与从动轮转速n2(转/分)之比,即i=n1/n2。由于转速与齿数成反比，故有：i=n1／n2=z1／z2

10.中心距a—两啮合齿轮的轴线之间 距离称为中心距,用a表示。

二、直齿圆柱齿轮各部分尺寸计算公式

计算齿轮各部分尺寸的基本参数是齿数z和模数m,表102列出轮齿各部分尺寸的计算公式,供画图时参考。

表102 直齿圆柱齿轮的计算公式

基本参数模数m齿数z和齿形角α，

名 称代号计 算 公 式举 例 (z=30,m=10)

分度圆直径dd=mzd=10×30=300(mm)

齿顶高ha ha=mha=10(mm)

齿根高hfhf=1.25mhf=1.25×10=12.5(mm)

全齿高hh=ha+hf=2.25mh=2.25×10=22.5(mmm)

齿顶圆直径dada=d+2ha=m(z+2)da=10×(30+2)=320(mm)

齿根圆直径dfdf=d2hf=m(z2.5)df=10×(302.5)=275(mm)中心距aa=12(d1+d2)=12m(z1+z2)

三、直齿圆柱齿轮的规定画法

1.单个圆柱齿轮的画法

根据国标(GB4459.284)规定,齿轮轮齿部分的画法按如图104所示绘制。

(1) 齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制。(图104a);图104 单个圆柱齿轮的画法

(2) 分度圆和分度线用细点划线绘制，见图104(a);

(3) 齿根圆和齿根线用细实线绘制,也可省略不画，见图104(a);

(4) 在剖视图中,沿轴线剖切时,轮齿规定不剖,齿根线用粗线绘制,见图104(b);

(5) 当需要表示齿线的方向时,如对于斜齿和人字齿轮等，可用三条细实线(与齿线方向一致)表示，见图104(c)、(d)。

2.圆柱齿轮的啮合画法

一般采用两个视图表示(图105所示)图105 圆柱齿轮啮合画法

(1) 平行轴线投影面上的视图,若取剖视，在啮合区内,两节线重合画成细点划线;将一齿轮的轮齿用粗实线绘制,而另一个齿轮的轮齿被遮挡部分虚线绘制，如图105(a)所示。由于齿顶高与齿根高相差0.25m,因此一齿轮的齿顶线与另一个齿轮的齿根线之间应相差0.25m的间隙, 如图106所示。若不取剖视,啮合区内的齿顶线不画,而节线用粗实线绘制,如图105(c)(d)所示。

(2) 轴向视图中,啮合区内齿顶圆均用粗实线绘制(图105a),也可省略,图105(b)。图107所示为齿轮,啮条啮合时的画法。齿条可以看成是直径无限大的齿轮,此时齿顶圆齿根圆和分度圆都是直线。图106 两个齿轮啮合区的间隙 图107 齿轮、齿条的啮合画法图108是一直齿圆柱齿轮零件图(关于零件图的定义除图形外的其它一些内容将在第十一章详细介绍)，供画图时参考。图108 圆柱齿轮零件图图10 9 圆锥齿轮传动 图1010 圆锥齿轮各部分名称及代号

第二节 圆锥齿轮

圆锥齿轮用于传递相交两轴之间的旋转运动,通常两轴相交成直角,图109所示。圆锥齿轮同样有直齿和斜齿之分,常用的是直齿圆锥齿轮。由于其轮齿是在圆锥面上加工出来的,因而一端大，一端小。为了设计和制造的方便,国家标准规定以大端模数作为标准模数,一对相互啮合的圆锥齿轮,模数相同。其大端模数的具体数值按表101

选取。

一、直齿圆锥齿轮各部分的名称及尺寸计算
圆锥齿轮各部分名称如图1010所示直齿圆锥齿轮各部分的尺寸同圆柱齿轮一样,也同模数m和齿数有关。标准规定以大端模数为准,以此计算和决定齿轮其它各部分尺寸。表103列出了轴线相交成直角的一对相互啮合的圆锥齿轮各部分尺寸计算公式表10 3 直齿圆锥齿轮各部分尺寸计算公式基本参数模数m,齿数z，分度圆锥角δ名 称代号计 算 公 式计算举例(m=2,δ=60°,z=25)

分度圆直径dd=mzd=2×25=50(mm)

齿顶高haha=mha=2(mm)

齿根高hfhf=1.2mhf=1.2×2=2.4(mm)

齿高hh=ha+hf=2.2mh=2.2×2=4.4(mm)

齿顶圆直径dada=m(z+2cosδ)da=2×(25+2×cos60°)=52(mm)

齿根圆直径dfdf=m(z2.4cosδ)df=2×(252.4×cos60°)=47.6(m)

外锥距RR=mz/2sinδR=28.87(mm)

齿顶角θatgθa=2sinδ/zθa=3°58′

齿根角θftgθf=2.4sinδ/zθf=4°45′

分度圆锥角δtgδ1=z1/z2

tgδ2=z2/z1(或δ2=90°δ1)

顶锥角δaδa=δ+θaδa=63°58′

根锥角δfδf=δθfδf=55°15′

齿宽bb≤R/3b≤9.62(mm)

二、直齿圆锥齿轮的规定画法

圆锥齿轮的规定画法基本同圆柱齿轮。一般也采用两个视图。

1.单个圆锥齿轮的画法

(1) 单个圆锥齿轮的主视图通常采用全剖视图,如图1011(a)所示;如主视图不剖时,则齿根线不画,如图1011(a)所示。

(2) 在反映圆的视图中,用粗实线画出齿轮大端和小端的齿顶圆,用细点划线画出大端的分度圆,如图1011(a)所示。图1011 单个圆锥齿轮的画法

(3) 对于斜齿圆锥齿轮,仍然用三条细斜线表示齿线的方向,如图1012(c)所示。图1012 圆锥齿轮画图步骤 图1013所示为单个圆锥齿轮的画图步骤。图1013 圆锥齿轮啮合画法

2.圆锥齿轮的啮合画法

圆锥齿轮的啮合画法如图1013(c)所示，主视图采用全剖视，啮合部分与圆柱齿轮类同；左视图画外形视图。作图步聚如图1013所示。图1014为圆锥齿轮零件工作图,供画图时参考。图1014 圆锥齿轮零件工任务图

第三节 蜗轮和蜗杆

图1015 蜗轮蜗杆传动蜗轮蜗杆传动用于传递空间交叉两轴(通常是垂直交叉)间的旋转运动。在工作时,蜗杆是主动件,蜗轮是从动件,如图1015所示。蜗杆的外形近似梯形螺杆，齿向为螺旋线，蜗杆的头数相当于螺纹的线数,同样有多线,单线和左旋、右旋之分,一般机器传动中所使用的蜗杆头数多为单头或双头。蜗轮形状类似于斜齿圆柱齿轮,为了增加蜗轮蜗杆啮合时工作表面的接触面积,以利于传递较大的动力,蜗轮的轮齿部分常加工成凹弧形。蜗轮蜗杆传动具有较大的传动比,如单头蜗杆旋转一周,蜗轮只转过一个齿。故广泛应用于减速装置中。传动比i=n1(蜗杆转速)/n2(蜗轮转速)=z2(蜗轮齿数)1(蜗杆头数)此外,蜗轮蜗杆传动还具有结构紧凑,传动平稳等优点,缺点是摩擦力大,效率低。

一、蜗轮与蜗杆各部分名称及尺寸关系

蜗轮、蜗杆各部分的尺寸是在通过蜗杆轴线并垂直于蜗轮轴线的剖面内确定与计算的。在一对相互啮哈合的蜗轮蜗杆传动中,国家标准规定:以蜗杆的轴向模数mx为标准模数并等于蜗轮的端面模数mt，即mx=mt。由于蜗轮的齿形主要决定于蜗杆的齿形,因此,蜗轮一般是用尺寸、形状与蜗杆相同但顶径略大于蜗杆顶径的蜗轮滚刀来加工的。但由于模数相同的蜗杆可能有很多不同的蜗杆直径存在,因而在加工蜗轮时,就需采用不同的蜗轮滚刀。为了减少蜗轮滚刀数目,便于标准化,除了规定标准模数外,还规定了对应一定模数的蜗杆分度圆直径,这样,蜗杆直径尺寸就有限了。从而引出蜗杆特性系q。q=d(蜗杆分度圆直径)/mx(模数)表104列出了蜗杆特性系数与模数的关系。表104 蜗杆特性系数与蜗轮杆标准模数模数m11.522.53456810121416182026蜗杆特性系数q14141312121110(12)9(11)8(11)8(11)8(11)99888 

注① 括号内数值尽可能不用。

② 常用模数m=5~12mm,各有两个q值,较大的q值用于套在轴上的齿圈

1.蜗轮各部分名称及尺寸计算

图1016所示为蜗轮各部分名称 图1016 蜗轮各部分名称及画法

表105所列为蜗轮各部分尺寸计算公式 表105 蜗轮尺寸计算公式基本参数端面模数mt，齿数z2名 称代号计算 公 式备 注

分度圆直径d2d2=mtz2z1—蜗杆头数

齿顶圆直径da2da2=mt(z2+2))λ—蜗杆导程角

齿根圆直径df2df2=mt(z22.4)q—蜗杆特性系数

齿顶圆弧面半径Ra2Ra2=12d1mt

齿根圆弧面半径Rf2Rf2=12d1+1.2mt

蜗轮蜗杆中心距AA=12(d2+d1)=12mt(q+z2)

蜗轮外径DD≤da2+2mt(当z1=1时)

D≤da2+1.5mt(当z1=2~3时)

D≤da2+mt(当z1=4时)包角2θ2θ=45°~130°70°~90°一般用于传动中螺旋角ββ=λ且旋向相同齿宽BB≤0.75da1(当z1＜3时)B≤0.67da1(当z1=4时)

2.蜗杆各部分名称及尺寸计算

图1017所示为蜗杆各部分名称表106所列为蜗杆各部分尺寸计算公式。表106 蜗杆各部分尺寸计算公式

基本参数端面模数mt，齿数z2，名 称代号计 算 公 式备 注分度圆直径d1d1=mxqz2—蜗轮齿数
齿顶高ha1ha1=mx
齿根高hf1hf1=1.2mx
齿高h1h1=2.2mx
齿顶圆直径da1da1=mx(q+2)

齿根圆直径df1df1=mx(q2.4)

轴向齿距PxPx=πmx

导程角λtgλ=mxz1d=z1q

螺纹导程PzPz=z1Px

螺杆螺纹长度LL=(12+0.1z2)mx(z1=1~2时)L=(13+0.1z2)mx(z1=3~4时)轴向齿形角αα=20°

二、蜗轮、蜗杆的规定画法

1.单个蜗轮、蜗杆的规定画法

蜗轮蜗杆轮齿部分的画法类似于圆柱齿轮。

一般采用两个视图,以平行于蜗轮轴线的剖视图作为主视图,以垂直于轴线的外形图为左视图。在剖视图中,齿顶线和齿根线画成粗实线,分度线画成细点划线;在左视图中,轮齿部分只画蜗轮最大外圆和分度圆,齿顶圆和齿根圆可不画出来。蜗杆主视图常使轴线水平放置,齿顶线画成粗实线,齿根线画成细实线,分度线画成细点划线。同时常有局部剖视图或局部放大图表示齿形,以便标注尺寸。图1017 蜗杆各部分名称及画法

2.蜗轮、蜗杆啮合画法

表示了蜗杆蜗轮啮合时规定画法,啮合区内蜗杆节线与蜗轮节圆相切。图10 18 蜗轮、蜗杆的啮合画法

(1) 在不剖画法中,主视图上被蜗杆遮住与蜗杆齿顶线用粗实线绘制,如图1018(a)所示。

(2) 在剖视画法中,主视图采用全剖,左视图采用局剖。在啮合区内，将剖开的蜗杆投影画全,而被蜗杆遮住的蜗轮外圆及齿顶圆不画,如图1018(b)所示。图1019和图10 20是蜗杆、蜗轮的另件工作图,供作图时参考。图1019 蜗杆零件图

弹簧

弹簧是一种用途很广的常用件。其特点是在弹性限度内,受外力作用而变形,去掉外力后立即恢复原状。其主要作用是减震,夹紧、测力,储存和输出能量等。弹簧的种类很多,常用的是圆柱螺旋弹簧根据国标规定,此弹簧又分为压缩型、拉伸型和扭转型三种,如图10 21(a)、(b)、(c)。此外还有蜗卷弹簧如图1021(d)、板弹簧和碟形弹簧等。本章仅介绍最常用的圆柱螺旋压缩弹簧的表示方法及尺寸计算等,至于其它弹簧可查阅GB4459.84的有关规定。图1021 常见的几种弹簧

一、圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称及尺寸关系

如图1022所示图1022 螺旋压缩弹簧名称及尺寸关系

1.弹簧丝直径d——制造弹簧的材料直径。

2.弹簧外径D——弹簧的最大直径即外圈直径。

3.弹簧内径D1——弹簧最小直径即内圈直径。D1=D2d。

4.弹簧中径D2——弹簧平均直径D2=〖SX(〗1〖〗2〖SX)〗(D+D1)=D1+d=Dd。

5.节距t——除支承圈外，相邻两圈的轴向距离。

6.支承圈n０、有效圈n和总圈数n1—为了使压缩弹簧在工作时受力均匀,支承平稳，要求两端面在与弹簧垂直。制造时,弹簧两端节距要逐渐缩小,两端弹簧圈并紧磨平,不起弹性作用,仅起支承作用,这部分就称为支承图,一般支承圈取1.5、2和2.5圈三种。大多数弹簧的支承圈取2.5圈。其余各圈起弹性作用,并保持相等节距,称为有效圈数。总圈数是支承圈数和有效圈数之和。即：n1=n0+n

7.自由高度H0—弹簧不受外力作用时的高度。H0=nt+(n０0.5)d弹簧受力后的高度称为工作高度,用H表示。

8.弹簧展开长度L—制造度弹簧的材料长度(或坯料长度)。L=n1(πD2)2+t2

9.旋向—弹簧螺旋方向,分左、右旋两种,没有专门规定时制成右旋。国家标准(GB135

878)规定了弹簧材料直径d1、中径D2,有效圈n和自由高度H0的系列尺寸供设计时选用。

二、圆柱螺旋弹簧的规定画法

图1023 圆柱螺旋压缩弹簧的画法弹簧的真实投影较为复杂,为此国标GB4459.484对弹簧的画法作了如下规定:

1.在轴线平行于投影面的视图中,各圈轮廓以直线代替螺旋线。如图1023所示

2.螺旋弹簧一律画成右旋，但左旋弹簧无论画成左旋或右旋，一律要注出旋向“左字。

3.有效圈数为四以上的弹簧,中间各圈可以省略,用表示簧丝中心的细点划线相连即可,如图1023所示。中间部分省略后,可适当缩短图形长度。

4.在装配图中,弹簧中间各圈 省略后,弹簧后面被遮住部分的轮廓不必画出;可见部分应从弹簧外轮廓或簧丝中心线画起,如图1024(a)所示。图1024 装配图中弹簧的表示方法

5.装配图中,弹簧被剖切时,若簧丝剖面直径在图纸中等于或小于2毫米,此时剖面可以用涂黑表示,如图1024(b)所示。

6.若被剖切弹簧的簧丝直径小于或等于1毫米,则可采用示意画法,如图1024(c)所示。

三、圆柱螺旋压缩弹簧的作图步骤

如已知圆柱螺旋压缩弹簧的簧丝直径d=6,外径D=42,节距t=12,有效圈数n=6,支承圈n0=2.5,左旋。作图步骤如下图1025所示

1.计算出弹簧中径D2和自由高度H0,作出矩形,如图1025(a)所示;D2=D2d=422×6=30H0=nt+(n00.5)d=6×12+(2.50.5)×6=84
2.画出以承部分簧丝剖面,如图1025(b)所示;
3.画出有效部分簧丝的剖面，如图1025(c)。一般先在C、D线上根据节距t画出圆2和圆3;然后从1、2和3、4的中点作垂线与AB线相交,画圆5和圆6。

4.按右旋方向作相应圆的公切线和剖面线,并在视图上方注写“左”字,即完成全图。如图1225(d)所示。图1025 圆柱螺旋弹簧的作图步骤

四、螺旋压缩弹簧零件工作图

图1026是一张标准的螺旋压缩弹簧零件工作图例,它可作为画其它形式弹簧零件工作图时参考。绘制弹簧零件工作时,应注意以下两点:

1.弹簧的参数应直接标注在图形上,若直接标注有困难时,可在技术要求中说明。

2.当需要表示弹簧的机械性能时,必须用图解表示。

滚动轴承

滚动轴承是一种用来支承旋转轴,并承受轴上载荷的部件。它具有摩擦力小、结构紧凑、维护方便等特点,所以是被广泛使用于仪表,电机、机床等机器设备或部件中的标准件。它由专业化工厂生产,需要时根据要求确定型号选购即可。

一、滚动轴承的结构及其分类

1.结构

滚动轴承的种类很多,但其结构大致相似,一般由下列四部分组成，如图1027所示。 (1)外圈(或下圈)—一般固定在机座上,外表面与机座配合,内表面制有滚道。

(2)内圈(或上圈)——它的内孔与支承的轴颈紧紧配合,外表面制有滚动与外圈内表南的滚道相对应,使滚动体可以在此滚道内滚动。

(3)滚动体——有滚珠、滚锥、滚柱等,放在内、外圈之间,当内圈转动时,它在滚道内滚动。

(4)保持架——用来隔离滚动体,并引导滚动体使之保持在轴承内。

2.分类

滚动轴承的分类方法很多,按照它所承受负荷力的性质不同,可分为三种类型:

(1)径向轴承——适用于承受径向负荷(即负荷力垂直轴线方向),也能承受部分轴向负荷,如图1027(a)所示。

(2)止推轴承——适用于承受轴向负荷(即负荷平行轴线方向),如图1027(b)所示。

(3)径向止推轴承——适用于同时承受径向和轴向载荷,如图1027(c)所示。图1027 滚动轴承的种类

二、滚动轴承代号

由于滚动轴承种类繁多且是标准件,在装配图中采用简化画法,因此为了便于选择和使用,国家标准规定用代号表示滚动轴承的类型、规格和性能。滚动轴承的代号规定由七位数字表示,其意义可查有关标准,常用的轴承代号由四位数字组成,其数字意义见表107所列。表107 滚动轴承代号意义位数(自右至左)数字表示的意义代 号89第一、第二位数字轴承的内径(d)10≤d≤495时当代号＜04时00—d=10(mm)01—d=12(mm)002d=15

(mm)03—d=17(mm)当代号≥04时d=数字×5例13—d=13×5=65(mm)第三位数字轴承外径系列—特轻系列轻窄系列 中窄系列 重窄系列 轻宽系列 中宽系列 特轻系列 超轻系列 超轻系列 第四位数字轴承类型向心球轴承 调心球轴承 圆柱滚子轴承 调心滚子轴承 滚针轴承 螺旋滚子轴承 接触向心球轴承圆锥滚子轴承 推力球轴承 角接触推力滚子轴承

注:表列代号实际是第五、六、七位数字为“0”时的情况,第五、六个数字表结构特点,第七位数位表宽度系列。

三、滚动轴承的标记

滚动轴承标记由名称、代号及标准号组成。例101 滚动轴承308 GB 27689 表示按GB 27689制造的,内径为40mm(

“08”),外径中窄系列(3)的深沟球轴承(类型为“0”)。当最后数字为零时,可以省写,表示“向心球轴承”。例102 滚动轴承7205 GB 29784 表示按GB 29784制造的,内径为25mm(“05”),外径轻窄系列(“2”)的圆锥滚子轴承(“7”)。

四、滚动轴承在装配图中的画法

滚动轴承是标准组件,由专门工厂生产，故在机器设计中,一般不画单个轴承的零件图。在装配图中如果要表达滚动轴承的结构时，可采用简化画法或示意画法，同一图样应采用同一种画法。表108列出了常见的几种滚动轴承的简化画法和示意画法，供参考。表108 常用滚动轴承的画法类型代号深沟球轴承0000平底推力球轴承8000圆锥滚子轴承7000〖BHD〗查表数据D、d、BD、d、HD、d、B、T、C简 化 画 法示 意 画 法

五、滚动轴承新国标简介
在常用的各类滚动轴承中，每种类型又可做成几种不同的结构、尺寸和公差等级，以便适应不同的技术要求，为了统一表示各类轴承的特点，便于组织生产和选用，GB/T272-93规定了轴承代号的表示方法。滚动轴承代号由基本代号、前置代号和后置代号组成，用字母和数字等表示。轴承代号的构成见表10-7。表10-9 滚动轴承代号的构成前 置 代 号基 本 代 号后 置 代 号轴承分部件代号五四三二一类 型 代 号尺寸系列代 号宽度系列代号直径系列代号内 径 代 号内部结构代号密封与防尘结构代号保持架及其材料代号特殊轴承材料代号公差等级代号游隙代号多轴承配置代号其它代号

注：基本代号下面的一至五表示代号自右向左的位置序数基本代号用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型，一般最多为五位数，现分述如下：图1028 直径系列的对比

1)轴承内径用基本代号右起第一、二位数字表示。对常用内径d=20~480mm的轴承，内径一般为5的倍数，这两位数字表示轴承内径尺寸被5除得的商数，如04表示d=20mm;12表示d=60mm 等等。对于内径为10mm、12mm、15mm和17mm的轴承，内径代号依次为00、01、02和03。对于内径小于10mm和大于500mm的轴承，内径表示方法另有规定，可参看GB/T272-93。

2)轴承的直径系列(即结构相同、内径相同的轴承在外径和宽度方面的变化系列)用基本代号

右起第三位数字表示。例如，对于向心轴承和向心推力轴承，0、1表示特轻系列；2表示轻系列；3表示中系列；4表示重系列。各系列之间的尺寸对比如图10-28所示。推力轴承除了用1表示特轻系列之外，其余与向心轴承的表示一致。

3)轴承的宽度系列(即结构、内径和直径系列都相同的轴承，在宽度方面的变化系列)用基本代号右起第四位数字表示。当宽度系列为0系列(正常系列)时，对多数轴承在代号中可不标出宽度系列代号0，但对于调心滚子轴承和圆锥滚子轴承，宽度系列代号0应标出。直径系列代号和宽度系列代号统称为尺寸系列代号。

4)轴承类型代号用基本代号右起第五位数字表示(对圆柱滚子轴承和滚针轴承等类型代号为字母)，其表示方法见表10-10。关于滚动轴承详细的代号方法可查阅GB/T272-93。表1010 常用滚动轴承的类型类型代号简 图

类型名称结构代号类型代号简 图类型名称结构代号

1(1)①调心球轴承10000(1000)

2(3，9)调心滚子轴承20000(3000)推力调心滚子轴承29000(39000)

3(7)，圆锥滚子轴承α=10°~18°30000(7000)大锥角圆锥滚子轴承α=27°~30°30000B(27000)

5(8)推力球轴承51000(8000)双向推力球轴承52000(38000)

6(0)深沟球轴承60000②(0000)

7(6)角接触球轴承③70000C(36000)(α=15°)70000AC(46000)(α=25)

70000B(66000)(α=40°)外圆无挡边的圆柱滚子轴承N000(2000)(2)内圆无挡边的圆柱滚子轴承NU0000(32000)内圆有单挡边的圆柱滚子轴承NJ0000(42000)(4)滚针轴承NA0000(544000)

① 为了便于了解新、旧对照，括号中标出对应的旧代号。

② 双列深沟球轴承类型代号为4。

③双列角接触球轴承类型代号为0。