6S现场管理相关知识

6S相关知识

“6S”,是从英文 SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。
6S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯
（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯

☆整理：
　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的　　　
　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
　　◇不必要的东西要尽快处理掉。
　　目的：
　　●腾出空间，空间活用
　　●防止误用、误送
　　●塑造清爽的工作场所
　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
　　·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
　　·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
　　·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

　注意点：
　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
　　实施要领：
　　⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
　　⑶、将不要物品清除出工作场所
　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
　　⑸、制订废弃物处理方法

　⑹、每日自我检查

☆整顿：
　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
　　◇明确数量，并进行有效地标识。
　　目的：
　　●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境
　　●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品
　　注意点：

这是提高效率的基础。
　　实施要领：
　　⑴、前一步骤整理的工作要落实
　　⑵、流程布置,确定放置场所
　　⑶、规定放置方法、明确数量
　　⑷、划线定位
　　⑸、场所、物品标识

整顿的"3要素"：场所、方法、标识
　　放置场所

· 物品的放置场所原则上要100%设定
　　· 物品的保管要 定点、定容、定量
　　· 生产线附近只能放真正需要的物品
　　放置方法 · 易取
　　· 不超出所规定的范围
　　· 在放置方法上多下工夫
　　标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示
　　· 现物的表示和放置场所的表示
　　· 某些表示方法全公司要统一
　　· 在表示方法上多下工夫

整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
　　定点：放在哪里合适
　　定容：用什么容器、颜色

定量：规定合适的数量

☆清扫:
　　◇将工作场所清扫干净。
　  ◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
　　  目的：
　　●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

　　●稳定品质
　　●减少工业伤害
　　注意点：
　　责任化、制度化。
　　实施要领：
　　⑴、建立清扫责任区(室内、外)
　　⑵、执行例行扫除，清理脏污
　　⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
　　⑷、建立清扫基准,作为规范
☆清洁：
　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
　　目的：
　　● 维持上面3S的成果
　　注意点：

制度化，定期检查。

实施要领：
　　(1)、落实前面3S工作
　　(2)、制订考评方法
　　(3)、制订奖惩制度，加强执行
　　(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视

☆素养：
　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
　　目的：
　　● 培养具有好习惯、遵守规则的员工
　　● 提高员工文明礼貌水准
　　●营造团体精神
　　注意点：
　　长期坚持，才能养成良好的习惯。

实施要领：
　　⑴、制订服装、仪容、识别证标准
　　⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
　　⑶、制订礼仪守则

⑷、教育训练（新进人员强化6S教育、实践
　　⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

☆安全

严格按照规章制度进行操作，遵守公司相关安全管理规定。

目的：

规范操作，杜绝安全事故的发生。　　

注意点：
　　充分了解各种设备性能，时刻警惕。

实施要领：
　　⑴、充分了解设备的各种性能
　　⑵、熟练掌握使用方法
　　⑶、经常检查

⑷、时刻警惕
■6S实施要点

整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」
　　整顿：正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术
　　清扫：责任化---明确岗位6S责任
　　清洁：制度化及考核---6S时间；稽查、竞争、奖罚
　　素养：长期化---晨会、礼仪守则

安全：完全掌握、时刻警惕、预防为主

■6S与其他管理活动的关系

1、6S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
　　2、6S能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而6S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入6S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
　　4、6S是现场管理的基础，6S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过6S活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。

■6S八大作用

¨      1．亏损为零——6S是最佳的推销员

¨      至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；

¨      无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；

¨      知名度很高，很多人慕名来参观；

¨      大家争着来这家公司工作；

¨      人人都以购买这家公司的产品为荣；

¨      整理、整顿、清扫、清洁和素养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。

¨      2．不良为零——6S是品质零缺陷的护航者

¨      产品按标准要求生产；

¨      检测仪器正确地使用和保养，是确保品质

的前提；

¨      环境清洁有序，异常一眼就可以发现；

¨      干净整洁的生产现场，可以提高员工品质

意识；

¨      机械设备正常使用保养，减少次品产生；

¨      员工知道要预防问题的发生而非仅是处理

问题。

¨      3．浪费为零——6S是节约能手

¨      6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；

¨      避免库房、货架、天棚过剩；

¨      避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；

¨      避免购置不必要的机器、设备；

¨      避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；

¨      消除“拿”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；

¨      避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

¨      4．故障为零——6S是交货期的保证

¨      工厂无尘化；

¨      无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械传动率高；

¨      模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；

¨      设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；

¨      每日进行使用点检，防患于未然。

¨      5．切换产品时间为零——6S是高效率的前提

¨      模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；

¨      整洁规范的工厂机器运转，作业效率大幅上升；

¨      彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

¨      6．事故为零——6S是安全的软件设备

¨      整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；

¨      物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；

¨      工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；

¨      人车分流，道路通畅；

¨      “危险”、“注意”等警示明确；

¨      员工正确使用保护器具，不会违规作业；

¨      所有的设备都进行清洁、检点，能预先发现存在的问题从而消除安全隐患；

¨      消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生线路明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。

¨      7．投诉为零——6S是标准化的推动者

¨      人们能正确地看待各项规章制度；

¨      去任何岗位都能立即上岗作业；

¨      谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；

¨      工作方便又舒适；

¨      每天都有所改善，有所进步。

¨      8．缺勤率为零——6S可以创造出快乐的工作岗位

¨      一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；

¨      岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；

¨      工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；

¨      6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；

¨      在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。