周期盘点

库存盘点

　　4.周期盘点
　　周期盘点是得到并保持库存记录准确性的有效途径,是指每天对库存中的部分物料项目 进行盘点,从而使一年中对所有物料项目的盘点次数达到预定的值。对一项物料进行盘点的 时间间隔称为该项物料的盘点周期。一年中对某项物料进行盘点的次数,称为该项物料的盘 点频率。

　　(1)周期盘点的主要目标

　　①发现出错原因,并消除之。每当发现库存错误,就要校正库存记录,同时找出原因,这 些原因可能是库存安全没有得到切实保证、软件故障、不合理的规程,也许是对库房人员培 训不足,等等。一旦发现,立即纠正,避免错误再次出现。

　　②检测系统运行结果。周期盘点可以对工作现状作出评价,定期地给出关于准确性的百 分数,可以使人们知道库存记录是否充分准确。确定库存记录数据百分比的方法是:以一项 物料的实际盘点数为分母。以实际盘点数与库存记录数之差的绝对值为分子,得到一个分数 。将此分数化为百分数,如不超过计数容限,则认为此项物料的库存记录是准确的。否则认 为是不准确的。然后,以物料总数为分母,以库存记录数据准确的物料数为分子、又得到一 个分数,再将此分数化为百分数即是库存记录数据准确性的百分比。

　　③校正不准确的记录。当周期盘点的结果和计算机中的记录不相匹配时,那么应重新清 点有关项目,如果两次清点的结果相同,则应校正计算机中所存的库存余额记录。

　　④取消年度库存盘点。年度库存盘点一般是出于财务审查的目的。由于库存记录的准 确性已达到了95%,所以,年度盘点已无必要,从而可以消除由于年度盘点而造成的停产。

　　⑤提高周期盘点人员的素质。通过周期盘点,盘点人员能熟练地识别零件,获得精确的 记录,调整偏差,找到解决系统错误的方法,使得库存记录更精确。

　　(2)周期盘点的方法

　　常见的周期盘点方法有三种,下面分别进行讨论。

　　①ABC分类法。物料的ABC分类的依据是Paretto原理。Paretto是十九世纪意大利一位 经济学家,他发现当时意大利80%的财富集中在20%的人手里,后来人们发现很多场合都服从 这一规律,于是称之为Paretto原理。MRPⅡ软件一般都有对物料进行ABC分类的功能,做法很 简单,只须将所有物料按使用价值(用量X单位成本)排序,然后按所排次序逐项累加,累加到 占总价值80%所涉及的物料属于A类,再继续累加占总价值15%物料属于B类,其余物料属于C类 。ABC三类物料的库存记录准确性计数容限不应相同,例如可分别设为1%、2%、5%,盘点周期 也不应相同。例如A类物料每月盘点一次,B类物料每季盘点一次,C类物料每半年盘点一次, 于是得到A、B、C三类物料的盘点频率分别是12、4和2。每天盘点的物料项目数可按如下方 法求得:先按类分别求出物料项目数与相应的盘点频率的乘积,再求出所有这些乘积之和、 然后把所有的和除以一年的工作日数,按上面设定的盘点频率,我们给出如下一个例子:

　　项目类别 项目数 盘点频率 盘点相目数

　　--------- ------ -------- ----------

　　C 4000 2 8000

　　B 3500 4 6000

　　A 250 12 3000

　　---------------------------------------------

　　总计 17000

　　每年工作日 250

　　每天盘点数 68

　　②分区分块法。为了提高盘点的效率,将库存项目按所在的区域分组,这种方法常用于 分区存放系统以及在制品或中间库存的盘点。对每个区整个盘查一次,并与库存记录相比较 ,分区管理员以一个固定周期进行盘点。

　　③存放地点审查法,通常每个库房内都有很多库位。如果物料放错了地方,正常的周期 盘点就不能进行,存放地点审查法用于准确地确定物料的有效地点。使用这种方法时,所有 的库位都做了编号,每个盘点周期对特定的物料进行检查,通过对每个库位上的物料代码与 库存记录中的进行比较,核实每项物料所在的库位。这种方法是容易实施的,因为它只需要 核查物料代码而不需要检查物料的数量。

　　盘点方法的选择取决于库存系统的实际情况,对于快速周转的物料项目,分区分块法是 有效的方法;对于有许多库位的库房,ABC分类方法和存放地点审查法结合在一起将会更有效 。

　　周期盘点可以当做一项制度,同时也允许在特别需要时做一次特别盘点。

　　(3)周期盘点的一致性检验

　　经过周期盘点,应产生一份周期盘点报告,其中包括所盘点的物料代码、存放地点、度 量单位、原记录数量、盘点数量等重要信息。如果盘点结果与库存记录之间出现偏差,则要 进行分析。如果偏差在计数容限范围内,则将库存记录调整为盘点结果,如果偏差超出了计 数容限,则作一个"错误"标记,留待进一步处理,其中包括查找出错原因并消除之。