复印机成像系统结构与原理篇(三)显影装置之二

　　对于磁刷显影器来说，显影磁辊的主副磁极的排列要得当。磁刷显影器中都用若干个永久磁铁组成磁极。其中，体积最大、磁性最强、并且磁极朝向磁辊与感光鼓接近面的磁极叫主磁极，显影磁刷主要是靠它形成的。其它磁极以一定的格局分别位于主磁极左右，叫副磁极。副磁极按异极性串联，在主磁极两侧形成两个排斥极，上排斥极和下排斥极。上排斥极用于减少喷粉现象；下排斥极则用于防止载体阻塞在显影箱底部。副磁极的作用是带动显影剂跟随磁辊转动而翻滚摩擦，从而给磁刷不断补充带电的色粉。有的显影辊在主磁极的一侧或两侧加有补偿磁极，以防止载体飞散和增加磁穗的宽度。

　　同时，为了有效地控制色粉和载体的飞扬，磁辊的转动必须与显影同步，即不显影时磁辊不转动。如果不显影时，磁辊也在转动，此时感光鼓上没有静电潜像来吸引色粉，就势必造成色粉和载体的飞散，污染机器。

　　螺旋推进杆是与加粉器相连接的，它将加粉器送来的色粉均匀地分配到显影仓内。桨叶组件则是将显影剂均匀地搅拌使其混合均匀并增加载体和色粉之间的摩擦，以提高带电量，使它们互相吸附，同时还有助于防止色粉结块。磁穗高度调整刮片的作用是控制显影剂在磁辊上穗立的高度，一般用塑料刮板制成，位于磁辊的里侧。显影仓上方的磁铁吸附一层显影剂形成密封，防止磁辊旋转时色粉飞扬出显影仓污染机内部件，而装在显影仓两端与感光鼓两端(图像区以外)接触的侧密封则防止色粉从两端漏出。显影浓度检测器的作用是检测显影剂中的色粉浓度，即载体和色粉的混合比，由控制电路来控制加粉器供粉辊的转和停。

　　磁刷显影装置一般都带有显影偏压，由偏压发生电路提供，通常施加于磁辊的表面上，有的同时还施加于调整刮片上。偏压的作用是防止感光鼓表面无图像区域上的残余电荷吸附色粉在复印品上产生底灰，同时也起到了控制图像密度的作用，以改善显影的质量。注意：加有偏压的地方应与其它零部件绝缘。

　　通常在显影装置上还装有消电灯。其作用是对感光鼓上两个图像之间的区域消电(即像间消电)以及在缩小倍率复印时对感光鼓的边缘无图像域消电(即像边缘消电)，所以该消电灯又称为像间／像边缘消电灯。它通常由分成若干组的几十个发光体(灯)构成。

　　当消电灯用于像间消电时，几十个消电灯全部发光，直接对感光鼓曝光消电。其发光时间，从曝光灯对原稿扫描结束熄灭，到下次曝光灯对原稿扫描时止。

当消电灯用于像边缘消电时，只有其中的部分灯发光，这些灯在整个复印过程中都发光。哪些灯发光，取决于纸的尺寸和所采用的缩小倍率。控制电路根据检测到的复印纸尺寸和复印缩小倍率，控制相应的灯发光。

2．MT微粒载体磁刷显影法

　　MT微粒载体磁刷显影法也是一种双组分的磁刷显影，所不同的是使用经过特殊处理的磁性粉末状微粒载体来代替通常使用的铁粉载体，其载体粒径是一般铁粉载体的1／5～1／10。MT方法具有载体使用寿命长，复印品线条清晰鲜明，色调层次丰富等优点。

　　MT显影器的基本结构与旋转式辊形磁刷显影器基本相同，但磁辊的结构和显影原理是有区别的。

　　通常的磁刷显影机构，磁极是安装在固定不动的内芯上，外加套筒以一定的速度旋转，套筒的外表面与感光鼓有一定的距离，选用的铁粉载体的颗粒较色粉粗大。但在MT磁刷显影辊筒中，内芯等分地安装着若干对磁极，并以每分钟约3000转的速度旋转；其外套也以每分钟30转的速度与内芯同向旋转。对于外套筒上某一点来讲，由于内芯的转速高，磁场的极性是在N、S极之间快速地交替变化，使外套表面上的载体颗粒不断地翻滚，并迅速均匀地向四周散布。这样，在磁辊表面形成了一层均匀性很好的载体颗粒和带电量很大的色粉粒子所组成的显影剂层。

3．跳动显影法

　　跳动显影法是用于单组分显影剂的显影方法，故又称为单组分显影。绝缘型单组分显影剂是由磁性材料、炭黑、树脂 等组成。

　　跳动显影装置结构主要由显影辊筒、金属刮板、搅拌器、显影剂检测器、间隙轮和防飞散板等组成。显影辊筒是由固定的磁铁和在其外侧转动的不锈钢套筒组成的，作用是用来吸附磁性色粉，并在不断旋转中使色粉摩擦带电。金属刮板则与显影辊筒表面靠近，利用刮板刃口与磁铁产生的集束磁场，把色粉集中在这里摩擦带电，在显影辊上形成显影层。搅拌器的作用是使送到显影辊筒上的色粉搅拌均匀，不致于在显影辊筒上的色粉产生一头多而另一头少的现象。显影剂检测器则是检测显影器中是否有显影剂。间隙轮是用来固定显影辊筒与感光鼓表面之间的距离的。防飞散板是用来防止色粉粉尘飞散污染机器。

　　显影辊筒旋转时，由于筒内磁铁的作用，在辊筒上吸附的磁性色粉也一起转动，并形成一层粉膜。当经过刮板处时，由于显影辊内磁铁的作用，在刮板的刃口处便产生了相应磁极形成的集束磁场，由于集束磁场很强的磁场力的作用，迫使一部分磁性色粉在这里停留下来，与仍然旋转着的磁辊套筒表面强烈摩擦使显影剂带上与充电极性相反的电荷，并由刮板限位，在磁辊套筒表面形成100微 米厚的显影剂粉层。显影辊筒距感光鼓表面有300微米，但显影剂色粉膜层厚度只有100微米，为了保证感光鼓上静电潜像的正常显影，因此需要提供一种使显影色粉在其空间得以跳跃转移的条件，这种条件的实现就是在显影辊上施加交流偏置电压。其频率为400～1000赫，电压一般为1000—1300伏，正负比值约为1．88：1，显影剂粒子在交变电压的作用下，在感光鼓表面和显影辊筒表面之间的空间不停地来回跳动，使显影粒子吸附在感光鼓表面有电荷的地方而实现显影。

　　当偏压为负压时，由于显影剂粒子摩擦所带电荷也是负性，磁辊上的显影剂被排斥推向感光鼓表面，被静电潜像所吸引。当偏压为正压时，显影磁辊处于正性，感光鼓表面多余的显影剂粒子(非图像区和图像区过量部分)被吸回，但图像区存在着一定的正电荷，这些被静电潜像的正电荷所吸附的负性显影剂粒子是不会被吸回到显影辊上的。这样经过每秒400次或1000次的往返跳动，使感光鼓表面的显影电场逐渐减弱，静电潜像变成了可见的显影粒子像，从而完成了单组分跳动显影的全过程。