箱包膠水測試規范

箱包膠水測試規范　

1. WI-FE-09-12

受 控狀 態

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一.目的：本規范主要針對箱包廠新購膠水之測試、膠水替代測試，為使操作合理化、品質符合要求而制定此規范。
二：范圍:箱包廠所用膠水之粘合
三 : 權責
1.由開發/尋材部門負責提供樣品及所需粘合之物料。
2.技術部工程組負責樣品相關的測試、監控
3.技術部發布相關的測試結果
4.由車間負責進行量化測試，技術部進行最終結果判定
四：主要使用機械
過膠機(黃膠、白膠)、噴槍、熱熔膠機
五：操作步驟：
1.采購需提供廠家COC檢測報告
2.提供小樣本由化驗室進行黏度測試
3.當黏度達到要求，進行各種材料粘合
4.測試方法：1.手工上膠.2.機器上膠.
1.手工上膠的方法：
(1.噴膠 2.手工涂膠 3.手工刷膠)
4.1噴膠：(塑盒與絨布.牛津布.粘貼.木盒與絨布.牛津布粘貼)
一、黃膠類：
1.噴膠操作方法與適用材料：
1.1在使用噴膠槍前必須先用稀劑清洗干淨噴槍，并倒入3-5毫升的稀釋劑入噴膠槍內噴洒，無阻塞方可使用
1.1.1倒膠入噴膠槍內時，膠水水平位必須低于噴槍口水平位10毫米
1.1.2在進行噴膠時，右手握住噴槍手柄，右手中指與無名指放在噴槍壓力筏上，左手握住氣管
1.1.3在進行噴膠時，噴槍口與台面成45度斜角，噴槍筏門壓到一半的位置上，噴槍出膠口在所需噴的物料上來回2-3次均勻噴洒，
1.1.4在搬運己噴膠的物料時，手上須沾上少許水，以至手不易沾膠。
4.2手工塗膠(塑盒與皮料.絨布.牛津布包邊.紙板與皮料.絨布.皮料與皮料粘貼.紙板與木盒粘貼)
4.2.1在使用涂膠前先將膠瓶口剪成35度角（根據不同需要所剪角度不同）
4.2.2在倒入膠水前應先檢查瓶內有無其他膠水，有其他殘留膠水應先用白電油洗干淨后在倒入膠水，以免兩種膠水混裝而影響膠水的粘性
4.2.3在倒入膠水時，膠水面離瓶口低于10-15毫米
4.2.4在涂膠水時，應用右手手掌握住膠瓶，膠瓶與材料表面成45度斜角，均勻涂抹
4.3.手工刷膠(塑盒與皮料粘貼.木盒與皮料粘貼.)
在使用刷膠時，膠刷與膠碗須干淨，不能有其他膠水的殘鎦物，以免影響膠水的粘性
4.3.1在使用刷膠時，膠碗口必須用膠紙封住五分之三的位置，避免膠水揮發與快干。
4.3.2刷膠時膠刷應輕帶膠水于碗口邊，順同樣方向均勻刷膠，膠刷不可來回刷，以免有膠粒
5.機器上膠(白膠.黃膠與熱熔膠)：
1.白膠機上膠
白膠機上膠適用于木板與紙、絨、布、皮等材料的粘合
1.1使用方法：一般在操作過程中，所過的材料為木板與紙料
1.1.1操作前應根據機器的操作規程進行開機操作
1.1.2在開始使用前應先檢查機器內是否干淨，有無前次使用時所殘留的膠漬，如有必須清洗干淨后方可使用
1.1.3根據材料的厚度調試機器
1.1.4根據膠水的濃度可適當加入少許水份攪攔均勻，并需保証膠水的粘性
1.1.5將材料放平過膠進料口，從過膠機內過出來的材料必須均勻
2.黃膠機上膠
2.1黃膠機上膠適用于內裝配料與外箱皮料的上膠
2.2操作前應根據機器的操作規程進行開機操作
2.3在使用前應先檢查機器內是否有不同膠水，如有須洗干淨后方可使用
2.4根據材料的不同調試機器的高度
2.5將材料平放于過膠機進料口，從過膠機內過出來的材料須均勻厚為0.1-0.2毫米
2.6材料在放置時應分開放置（膠水沒干時）
3.熱熔膠上膠
3.1熱熔膠機的適用于內裝配料的鏡片和安裝
3.2操作前應根據機器的操作規程進行開機操作
3.3在熱熔機適合的溫度下進行操作
3.4在操作時應進行打長條的膠水，并以裝入蓋板后鏡片不會掉落與膠水不會露為准
6.注意事項
目前所用膠水的種類有白膠、黃膠、熱熔膠
6.1白膠：適用于木板，紙板等表面較粗糙的材料的粘合。
白膠在使用時只需上一面膠水，并上膠后在5分鐘以內須平壓3-4小時，壓力為25公斤以上
6.2黃膠：適用于木板與木板，皮與塑料類，等PVC，PU材料的粘合.
6.2.1黃膠在使用時兩種材料表面均須上膠，并需待干5-7分鐘后方可粘合
6.2.2在使用黃膠時，涂抹時必須均勻，以免膠水的堆積而致材料表面被膠水腐蝕而破壞材料表面
6.3熱熔膠：適用于內裝配料的鏡片與木板或塑料板的粘合在使用噴膠槍前必須先用稀劑清洗干淨噴槍，并倒入3-5毫升的稀劑入噴膠槍內噴洒，無阻塞方可使用
6.3.1倒膠入噴膠槍內時，膠水水平位必須低于噴槍口水平位10毫米
6.3.2在進行噴膠時，右手握住噴槍手柄，右手中指與無名指放在噴槍壓力筏上，左手握住氣管
6.3.3在進行噴膠時，噴槍口與台面成45度斜角，噴槍筏門壓到一半的位置上，噴槍出膠口在所需噴的物料上來回2-3次均勻噴洒，
6.3.4在搬運己噴膠的物料時，手上須沾上少許水，以至手不易沾膠。
7.將以上經手工上膠、機器上膠粘合好的產品放置12h後觀察粘合情況
8.如無出現外觀明顯異常後放置於-20℃、45℃、50℃三種環境下72h後觀察
9.對此進行黏度、粘合力度進行檢測
六：品質判定
一：外觀方面:無出現開膠、起泡、變色、腐蝕現象
二：上膠流平性需良好，不可出現皺折
二：其它：黃膠 5000>黏度>2500
白膠500>黏度>300
粘合力度>