强化木地板的含义

  强化地板定义

强化地板俗称"金刚板",标准名称为"浸渍纸层压木质地板"。
强化木地板为俗称，学名为浸渍纸层压木质地板。是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表层，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压而成的地板。
■ 强化木地板的特点
耐磨、款式丰富、抗冲击、抗变形、耐污染、阻燃、防潮、环保、不褪色、安装简便、易打理、可用于地暖等。
□　具有超强耐磨性能
□　具有较好的产品尺寸稳定性
□　具有较好的防潮性能
□　适于地面采暖系统的铺装使用
□　具有更加简便的安装方法
□　具有较高的防火等级
□　表面装饰性更加丰富
□　更加符合环保理念
注：浸渍纸层压木质地板若使用非甲醛类胶粘剂，其胶粘剂有害物质含量应符合《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583--2008中的规定。
■ 强化木地板的生产流程
一个完整的强化木地板生产流程应该由制胶、浸渍、组坯、压板、养生、剖分、养生、开榫槽、分等、包装、入库等关
工序构成，其中每个环节均要求严格的质量及工艺控制。
■ 强化木地板原材料选材要求
强化木地板耐磨层
耐磨层是决定强化木地板寿命的关键。耐磨层通常为耐磨纸,优质耐磨纸具有高耐磨性能、高透明度及优异的物理力学性能。耐磨纸的耐磨性能通常以每平方米的三氧化二铝的克重来衡量，通常为46 克/平方米（6500转）和62克/平方米（10000转）等；还有38克/平方米（5500转）、33克/平方米（3500转）。GB/T 18102-2007国家标准规定：商用9000转以上；家用1级6000转以上，家用2级4000转以上。
强化木地板装饰胶膜纸
好的装饰纸应花纹清晰、无污染、颜色匹配、不褪色，并且浸胶量、挥发物含量、预固化度等方面均应符合LY/T1143-1993标准要求。使用前要求保存在一定温度、湿度、通风环境下。
■ 强化木地板基材
强化木地板的基材是产品的重要原材料，很大程度上决定了产品的品质。一般的基材选用高密度纤维板材，密度通常在0.8-1.0之间，基材的厚度根据产品的不同而不同，大部分基材厚度在8mm左右，有些9mm、12mm厚度的基材也有选用，每片基材原料必须保持平整，厚度误差在0.2mm以内。基材必须具有很好的可加工性能、防潮性能、物理力学性能。优质的基材必须以应用完善的设备、科学的工艺、严格的管理与质量控制作为保证才能生产出来。
强化木地板目前主要有两种基材：一种是高密度纤维板，另一种是特殊形态的刨花板。基材密度越高，地板的力学性能、抗冲击性能越高。但它也不是越大越好。在同样条件下，基材密度越高其尺寸稳定性就受影响。
■ 强化木地板技术工艺
强化木地板贴面工艺
贴面工序是强化木地板制作过程中很重要的一道工序，贴面压机要求加工精度高、工艺参数能够严格控制，如：热压时间、热压温度、热压压力能够满足生产工艺要求。否则会对后道工序以至于强化地板的产品质量产生严重的影响。
强化木地板表面结构的处理
强化木地板的表面结构多种多样，如浮雕、亮面、麻面等，此类产品的加工方法是通过压板模具的不同而实现。通常来讲，无论是麻面的还是浮雕的或者是亮面的产品都必须是装饰功能服从使用功能。如：使用时不能打滑、易于打理、表面耐磨、耐污染具有一定强度等。
强化木地板榫槽加工
此项工序为强化木地板生产过程的又一道重要工序，榫槽加工精度直接决定着产品安装及使用效果，如高低差、拼装离缝和结合强度；此外，此道工序也是容易产生毛边、蹦边的环节，要避免此类缺陷必须及时更换刀具。
■ 强化木地板标志、包装、运输、贮存
强化木地板产品标记
产品入库前，应在产品适当部位标记制造厂名称、产品名称、产品型号、商标、生产日期及产品类别、等级、规格等。
强化木地板产品标签要求
产品标签上应有生产厂家名称、地址、出厂日期、产品名称、数量及防潮、防晒等标记。
强化木地板产成品的包装要求
产品出厂时应按产品类别、规格、等级分别包装。企业应根据自己产品的特点提供详尽的中文安装及使用说明书。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。
强化木地板成品储存环境
产品在运输和储存过程中应平整堆放，防止污损，不得受潮、雨林和曝晒。贮存时应按类别、规格、等级分别堆放每堆应该有相应的标记。
■ 强化木地板安装要求
铺装前的室内环境
安装环境温度应控制在10℃以上，相对湿度最好不高于70%，不渗水、漏雨；不适宜在浴室、洗手间、桑拿房及环境恶劣的公用场所安装、使用。
基层（通常指地面）要求
□ 地面含水率不超过20％，否则地面应进行防潮处理，防潮层宜涂刷防水涂料或铺设塑料薄膜。
地面基层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定。用2m靠尺检测地面平整度，靠尺与地面的最大弦高应≤3mm；墙面同地面的阴角处在200mm内应互相垂直、平整，凹凸不平度小于1mm/m。超过误差部分须用水泥或快干粉进行找平，找平后的地面符合要求；
□ 地面应清洁无杂物；
□ 水泥地面应无开裂现象；
地暖地面系统除以上条件外，也应满足下面的附加条件。
在地板安装时，水泥地面的含水率不能超过5%；
□ 在铺设地板前，供热系统应至少运行两个星期，并且是最大热力输出量的2/3，使所有剩余潮气蒸发出来；
□ 在地板安装前三至四天时，供热系统降至适合的安装温度（房间内约18±3℃）；
□ 地热系统供暖必须温度均匀，避免一些地表温度太高，尽量保持地表恒温；
□ 地热供暖必须采用标准功能元件，供热系统到达水泥地面的温度应不超过55度；
□ 供暖系统符合的基本供热条件是：封闭、绝缘；
□ 有地热供暖系统的地面, 严禁在地面上剔凿、钉钉、打洞等。
施工要求
施工现场准备应按下列步骤进行。
□ 先检查地面的平整度、以及是否有埋线或是地热系统；
□ 与客户协商后确定地板的铺装方向，建议顺光方向铺设地板；
□ 严禁在木地板铺设时，与其它室内装修工程交叉进行施工，建议木地板最后铺设；
□ 确保在安装地板后门能自由开启。
产品验收标准
主要以"内在质量、加工质量、外观质量"三个方面体现，木地板质量应符合GB/T18102-2007、GB/T18580-2001标准的规定。
辅料要求
□ 底层地垫可以防止地板免受潮湿之害，并在地面与地板之间起缓冲作用，地垫与地垫之间不能重叠，接口用胶条封住；
□ 地热地面、一楼和大型商场等地面，要加铺0.2毫米厚的聚乙烯防潮簿膜，且每两张簿膜接缝处应重叠200毫米；
□ 电热取暖地面建议使用耐老化、导热性能好的材料作为地垫，在充分改善弹性和降低噪音的同时，电绝缘保护也得到提高；
□ 地板接缝全部使用专用胶水，胶水质量及环保指标必须满足国家质量标准和健康标准，使用量约为500克/30平米。
■ 强化木地板安装方法
强化木地板一般全部采取悬浮式安装方法，连续铺装长度不超过8米。超过部分应加装过渡连接，相邻地板应预留伸缩缝隙，门口应隔断。
■ 强化木地板验收要求
□ 地板安装完毕3天内进行验收；
□ 门及门套切割平直光滑，与地板缝隙不大于2mm；
□ 扣条固定应牢固，螺帽不得高出扣条表面，长度及位置合适；
□ 地板表面无胶迹、干湿花、污斑、掉角、起泡、龟裂等外观质量问题；
□ 地板伸缩缝无锯齿状，与墙面距离为8-12mm；
□ 地板表面平整度在标准范围内，2米靠尺测量小于3mm；
□ 踢脚板接触面平整，转角平直，钉子眼补好；
□ 地板表面接缝高低差不大于0.2mm，缝隙不大于0.2mm。
■ 强化木地板使用要求
正常维护包含
□ 定期清洁地板，局部脏迹可用清洁剂清洗；
□ 用不滴水的拖布顺地板方向拖擦，避免含水率剧增；
□ 室内湿度≤40%时，应采取加湿措施，室内湿度≥80%时应通风排湿；
□ 搬动重物、家具等，以抬动为宜，勿要拖拽。
非正常维护与意外损坏包括
□ 未能或未完全按正常维护进行保养属非正常维护；
□ 铺设竣工后，不能保持正常通风；
□ 用水冲洗木地板或水源冒漏，渗入地板基层；
□ 意外的重物跌落、利器磕碰、划痕等。
特别提醒
□ 电热系统供暖的地热地面发现水源冒漏，渗入地板基层后严禁使用地暖系统，否则可能会危及生命安全；
□ 建议在门口处放一块门垫，防止大量沙砾直接进入房间，而导致的地板表面异常磨损。
■ 地热供暖系统地板的使用要求
□ 冬季供暖季节来临时，检查各连接接头是否有渗漏现象；
□ 水温以每天5度逐步提高或降低，禁止骤冷或骤热。
■ 强化木地板时的保修期
□ 木地板铺设竣工后，即进入保修期，应及时（三天内）进行铺设地板验收，并办理验收手续；
□ 共同填写完整的质保卡和客户档案，客户与公司各持一份，公司并承诺地板保修期内的义务；
□ 根据国家法规和行业规范进行维修服务；
□ 保修期内如果产品出现任何产品质量问题，按照《产品质量法》、《消费者权益保护法》等的有关规定妥善处理；
□ 保修期自安装完工日起，期限至少为一年。
■ 强化木地板正常使用与保养
1、普通的强化木地板不宜在厨房与卫生间铺设；
2、在地板铺设完工后，要保持室内空气的流通；
3、地板安装12小时后，人员方可走动，家具才能搬放；
4、超重物品应平稳搁放，家具和重物均不能硬行推拉拖拽，以免划伤地板表面；
5、禁止用利器刮、划地板表面；
6、避免水浸泡地板，若有意外，应及时用干拖把擦干地板并通风；
7、防止地板被炊具炙烤；
8、保持地板干燥清洁，地板表面遇有污迹，一般用不滴水的潮拖把擦干即可。若沾上巧克力、油脂、果汁、饮料等，只需用温水及中性清洁剂擦拭即可。若被口红、蜡笔、墨水等污染，可用甲醇酒精或丙酮轻轻擦拭即可。