神马文学网抢鲜编制BOM
来源：百度文库 编辑：神马文学网 时间：2024/04/24 12:25:52
红兵
在ERP软件中，BOM的编制是很重要的部分，方法也非常多。本文综合了利玛在许昌烟机厂，和佳在华北铝业、金思维在南京轻机的不同做法，讲述了他们各自的特点。
对物料需求计划，很多企业有这样的顾虑：车间作业现场情况复杂多变，许多意外因素都可能影响车间作业的正常进程，用计算机来安排会不会太死板？的确，这些厂商的顾虑不无道理。在企业应用软件实现BOM（物料清单）时，要求ERP的生产系统不但功能齐全、适应性强，还要有良好的柔性,能方便地进行用户化和二次开发。在这方面，各个软件公司都是各有各的招，在各个企业中的应用也大不相同。
设计与制造BOM分开
许昌烟草工业机械厂的MRPⅡ系统是由利玛公司提供的。在他们的应用中，他们就把设计BOM与制造BOM分开。许昌烟草工业机械厂和利玛公司负责该项目实施的人员认为，设计BOM与制造BOM分开有以下意义：设计BOM面向多个设计单元组，用传统管理很难一时把管理思想方法统一到MRPⅡ的思想方法上；制造BOM面向单一任务管理部门，容易统一管理思想。因此，制造BOM通过设计BOM设计签发报告生成，划清了部门在数据管理方面的职责，有利于追溯。
这样设计之后，也有利于企业的成套产品分析。在许昌烟草机械厂，一个大型产品的零件和机电配套件品种之和过万个，配套缺件一直是制约生产周期的重要因素。由于制造数据准确度不可能大到100%，部分项目缺工艺路线、缺制造BOM，这类项目在MRP运算时产生不了任务。为了合理安排组装计划，需要对产品的零件品种做综合分析。据利玛公司介绍，他们通过把需要装配的最终产品项目按制造BOM逐层展开分解、汇总，导入库存、在准备、在制、在购数据，按零件分类筛选出进入装配的零件项目，分析哪些需要补充计划并直接导入临时任务生成，哪些缺件在制缺件按零件ABC安排作业ABC。
另外，制造BOM有两类典型项目的BOM清单。一类是装配项目，它有数项甚至上百项子项；一类是下料项目，很多项目拥有同一子项。这两类项目在任务安排上比较集中，为了减少单据出错几率、加快记账速度，许昌烟草机械厂和利玛公司针对这两类项目的特点设计了领料、入库单制作功能和配套申请单、配套出库单功能，从而解决了这一问题。
物料分成两类
与许昌烟草机械厂不同，和佳公司在为华北铝业实施ERP系统时，针对该企业产品、流程的复杂性，对自己的软件产品进行了二次开发。他们把物料分为两类，一类是能用一个固定的物料编码来表示；而另一类是带附加属性定义的产品，这类产品由物料编码和属性描述构成。一大类产品共用一个物料编码，同时，用属性来描述其他不同的变量。如规格、定尺、合金状态、包装方式、卷芯、技术标准等。这为成品库的管理、统计和排产都提供了很大方便，同时减少了编码的数量。和佳公司这一改革深受华北铝业的好评，实实在在解决了其生产管理中的棘手问题。
有了这样的准备之后，车间管理系统就可以按车间定单下达日期，并分别下达到相应的生产车间。在车间定单下达的过程中，会配套生成相应的领料单、流动卡和工艺路线单等车间作业形成文档，同时，通知物料部门发料。
随后，作业定单下达到车间并规定出一个开始日期和完工日期。车间定单中规定的作业时间不是纯工艺时间，它包含有管理时间，也就是说为该车间主任或调度留有一定节余时间，他们可以在权限范围内根据经验灵活调整各个定单的实际作业时间。
尽管车间管理人员可以在定单规定的范围内调整定单的作业情况，但具体的完成情况必须及时回报计划部门。生产回报的方式很简单，填写每一道工序的流动卡即可。流动卡中规定了各个工序的建议时间和管理及技术要求，作业人员把该工序实际执行情况（实际开始时间、准备时间、加工时间、正品数量、次品数量和原因、作业人员和班次等）填入流动卡。
生产完工报告记录了各工序的实际耗费，并作为成本分析的依据，自动生成生产日报表，提供截止到当日的产品生产汇总信息。
值得一提的是，"和佳ERP"中的生产系统不但设备或装置同产品集成在一起，把流程工业的特点融合进来，定额管理系统能根据一段时间内的实际发生数，优化原、辅材料和工时定额。并且支持临时紧急定单的直接下达、计划的调整等意外情况。
生产系统要求及时回报车间作业情况，但不要求实时回报，每天集中回报即可。所以生产系统不会像人们想象的那样繁杂、死板。
BOM信息与CAD的集成
还是对于BOM，南京轻工业机械厂的实现方法又大不一样。南京轻工业机械厂的ERP系统是由南京金思维信息技术有限公司实施的。他们认为，对制造业企业信息化而言，难点和关键点就是要实现设计部门的数据信息同管理部门的数据信息的集成，也即是通常所说的BOM（bill of materiel）与CAD/PDM等之间的集成。
为此，他们ERP与CAD之间的集成通过开发专用接口，基于OLE技术，打开CAD中的图档文件，从中获取产品结构BOM信息，添加到ERP的BOM表中，从而成为ERP进行物料需求计划的依据。并将接口界面安置在ERP中。这改变了设计人员不了解库存可用零部件情况的现状。由于打通了CAD与ERP之间的集成路径，并将集成界面无缝地集成到CAD中，使得在产品设计阶段，设计人员可以在CAD环境中自主选取ERP中的已有物料，通过对规格、材质、库存可用数、价格等因素的综合考虑来选取物料，并将选中物料的有关属性信息自动加入到图纸的明细表中。
实际上，在ERP的生产系统中，BOM是个非常重要的部分。它与ERP其他模块之间的联系也非常多，在具体应用中要注意结合自己企业的特点，以及软件的特点。
摘自：中国计算机报
在ERP软件中，BOM的编制是很重要的部分，方法也非常多。本文综合了利玛在许昌烟机厂，和佳在华北铝业、金思维在南京轻机的不同做法，讲述了他们各自的特点。
对物料需求计划，很多企业有这样的顾虑：车间作业现场情况复杂多变，许多意外因素都可能影响车间作业的正常进程，用计算机来安排会不会太死板？的确，这些厂商的顾虑不无道理。在企业应用软件实现BOM（物料清单）时，要求ERP的生产系统不但功能齐全、适应性强，还要有良好的柔性,能方便地进行用户化和二次开发。在这方面，各个软件公司都是各有各的招，在各个企业中的应用也大不相同。
设计与制造BOM分开
许昌烟草工业机械厂的MRPⅡ系统是由利玛公司提供的。在他们的应用中，他们就把设计BOM与制造BOM分开。许昌烟草工业机械厂和利玛公司负责该项目实施的人员认为，设计BOM与制造BOM分开有以下意义：设计BOM面向多个设计单元组，用传统管理很难一时把管理思想方法统一到MRPⅡ的思想方法上；制造BOM面向单一任务管理部门，容易统一管理思想。因此，制造BOM通过设计BOM设计签发报告生成，划清了部门在数据管理方面的职责，有利于追溯。
这样设计之后，也有利于企业的成套产品分析。在许昌烟草机械厂，一个大型产品的零件和机电配套件品种之和过万个，配套缺件一直是制约生产周期的重要因素。由于制造数据准确度不可能大到100%，部分项目缺工艺路线、缺制造BOM，这类项目在MRP运算时产生不了任务。为了合理安排组装计划，需要对产品的零件品种做综合分析。据利玛公司介绍，他们通过把需要装配的最终产品项目按制造BOM逐层展开分解、汇总，导入库存、在准备、在制、在购数据，按零件分类筛选出进入装配的零件项目，分析哪些需要补充计划并直接导入临时任务生成，哪些缺件在制缺件按零件ABC安排作业ABC。
另外，制造BOM有两类典型项目的BOM清单。一类是装配项目，它有数项甚至上百项子项；一类是下料项目，很多项目拥有同一子项。这两类项目在任务安排上比较集中，为了减少单据出错几率、加快记账速度，许昌烟草机械厂和利玛公司针对这两类项目的特点设计了领料、入库单制作功能和配套申请单、配套出库单功能，从而解决了这一问题。
物料分成两类
与许昌烟草机械厂不同，和佳公司在为华北铝业实施ERP系统时，针对该企业产品、流程的复杂性，对自己的软件产品进行了二次开发。他们把物料分为两类，一类是能用一个固定的物料编码来表示；而另一类是带附加属性定义的产品，这类产品由物料编码和属性描述构成。一大类产品共用一个物料编码，同时，用属性来描述其他不同的变量。如规格、定尺、合金状态、包装方式、卷芯、技术标准等。这为成品库的管理、统计和排产都提供了很大方便，同时减少了编码的数量。和佳公司这一改革深受华北铝业的好评，实实在在解决了其生产管理中的棘手问题。
有了这样的准备之后，车间管理系统就可以按车间定单下达日期，并分别下达到相应的生产车间。在车间定单下达的过程中，会配套生成相应的领料单、流动卡和工艺路线单等车间作业形成文档，同时，通知物料部门发料。
随后，作业定单下达到车间并规定出一个开始日期和完工日期。车间定单中规定的作业时间不是纯工艺时间，它包含有管理时间，也就是说为该车间主任或调度留有一定节余时间，他们可以在权限范围内根据经验灵活调整各个定单的实际作业时间。
尽管车间管理人员可以在定单规定的范围内调整定单的作业情况，但具体的完成情况必须及时回报计划部门。生产回报的方式很简单，填写每一道工序的流动卡即可。流动卡中规定了各个工序的建议时间和管理及技术要求，作业人员把该工序实际执行情况（实际开始时间、准备时间、加工时间、正品数量、次品数量和原因、作业人员和班次等）填入流动卡。
生产完工报告记录了各工序的实际耗费，并作为成本分析的依据，自动生成生产日报表，提供截止到当日的产品生产汇总信息。
值得一提的是，"和佳ERP"中的生产系统不但设备或装置同产品集成在一起，把流程工业的特点融合进来，定额管理系统能根据一段时间内的实际发生数，优化原、辅材料和工时定额。并且支持临时紧急定单的直接下达、计划的调整等意外情况。
生产系统要求及时回报车间作业情况，但不要求实时回报，每天集中回报即可。所以生产系统不会像人们想象的那样繁杂、死板。
BOM信息与CAD的集成
还是对于BOM，南京轻工业机械厂的实现方法又大不一样。南京轻工业机械厂的ERP系统是由南京金思维信息技术有限公司实施的。他们认为，对制造业企业信息化而言，难点和关键点就是要实现设计部门的数据信息同管理部门的数据信息的集成，也即是通常所说的BOM（bill of materiel）与CAD/PDM等之间的集成。
为此，他们ERP与CAD之间的集成通过开发专用接口，基于OLE技术，打开CAD中的图档文件，从中获取产品结构BOM信息，添加到ERP的BOM表中，从而成为ERP进行物料需求计划的依据。并将接口界面安置在ERP中。这改变了设计人员不了解库存可用零部件情况的现状。由于打通了CAD与ERP之间的集成路径，并将集成界面无缝地集成到CAD中，使得在产品设计阶段，设计人员可以在CAD环境中自主选取ERP中的已有物料，通过对规格、材质、库存可用数、价格等因素的综合考虑来选取物料，并将选中物料的有关属性信息自动加入到图纸的明细表中。
实际上，在ERP的生产系统中，BOM是个非常重要的部分。它与ERP其他模块之间的联系也非常多，在具体应用中要注意结合自己企业的特点，以及软件的特点。
摘自：中国计算机报