神马文学网纸板材质与生产成本
来源：百度文库 编辑：神马文学网 时间：2024/04/17 08:02:09
板材质分类：
纸板材质是按单位面积重量来分类的，主要有以下几种纸板材料： 96L-bBtyY
K纸:250g/M*M
A纸:175g/M*M
B纸:125g/M*M )7纸:200g/M*M
8纸:260g/M*M
C纸:127g/M*M GM1z@i\5
芯纸:基本100g/M*M 大机105-110g/M*M 加強芯紙: +紙115g/M*M |@ 84l?
其他加强芯视客户情况而定，常见的有140g,150g,180g/M*M的加強芯纸，以台湾而言有130g，140g，150g，180g，190g/M*M的加強芯。
如何控制胶印技术的套印偏差
采用单双色胶印机印刷多色印品时，四色套印偏差往往是工人师傅的头疼事。前两色套印一般没问题，可后两色就难控制了。平常只能降低机器速度、减小墨量、调整油墨流动性以及喷粉等措施，但收效不大，且以上措施还会影响工作效率和产品质量，同时带来劳动强度的成倍增加。
实际上，我们可以把印刷分为“干式和湿式”两种。所谓“湿式印刷”就是承印物上的前后两次套印为湿压湿，即前一色刚印完后就开始套印；而“干式印刷”则是印完一色干燥后再印下一色，如采用单色机印四色产品。
1、干式印刷
这种印刷方式的优点在于能保证后序印刷中走纸的定位稳定，套印位置基本固定。另外干式油墨套印能够获得色泽饱满、鲜艳而准确的颜色。但是由于有一定的停机时间，容易引起纸张变形而产生套印不准，且效率也不高，遇到急活就无法完成。
2、湿式印刷
这种印刷方式节约时间，纸张因变形小而套印准确。但它的问题很多，比如容易引起背面蹭脏，印品色泽灰暗，墨量大或印刷面积大时，印后序色纸张走纸定位困难，影响套印的准确性。如果有四色胶印机就没有这些问题，用单、双色胶印机只能靠经验来解决了。如何把湿式印刷进行“时间缩水”，是我们探索的目标。
方法一、检查印刷纸张的待印状态，湿度大或风干变形的纸张不能使用，新进的纸要进行晾纸处理或囤积一定的时间，以保证其与印刷车间的温湿度平衡。断切纸张要保证其边沿齐整、光滑，确保纸张的走纸稳定性；
方法二、油墨里不放或少放稀释剂、调墨油等含脂肪油多的添加剂，因为它既影响色泽又容易造成背面蹭脏，印品墨迹不易快干，造成后序色印刷时走纸定位困难，直接影响套印准确性；
方法三、印刷前，特别是采用快干油墨在铜版纸上印刷前，一定要保证橡皮布干燥、干净，以防橡皮布因前印迹半干状态粘附纸张，影响走纸的稳定性。中间停机时同样要把橡皮布处理干净；
方法四、采取措施使前面的印刷半成品加速干燥。这里可把走纸滚筒外的弧型护纸架改装为油汀电片，进行加热处理。此外要灵活使用喷粉装置。前两色不用喷粉剂而保持吹气管对印品的风干作用，气量的大小根据纸张厚度调整，一般高级四色彩印用纸风量可以适当增大一些，白板纸印刷时可把风量调至最大，以使印品获得充分的风干作用。安装了热风干燥装置后，印品到收纸台前墨迹已基本干燥，既不造成背面蹭脏，又保证了后序色印刷时纸张正确的走纸定位，这样，湿式印刷就仿佛变成了没有时间间隔的干式印刷，不仅套印精度有了保证，还解决了印品粘脏、干燥不良等问题。
以上措施是建立在常规印刷要求的基础上的。印刷操作人员必须操作认真，掌握好水墨平衡，控制好墨量大小，随时抽查套印情况，发现问题，及时停机处理。
如何解决印刷过程断纸问题
水性印刷上光油:适应环保发展大趋势
环保已不仅仅是一个经济问题，而是关系到整个人类生存的大问题。印刷产品是渗透人类生活最广泛的产品之一，理所当然地为社会和人们所关注，在包装印刷和商业印刷等方面，近年来已逐渐增加了许多卫生、环保、劳动保护等方面的要求和制约条件，特别是对食品包装印刷的要求更为严格
，只有这样才能符合国际卫生标准的要求。在这种大趋势下，努力开发和应用无污染、无公害的“绿色”材料已势在必行，水溶性上光油是近几年发达国家争相研究开发的新型印刷上光材料，日益受到印刷界人们的重视。它是在已经全部完成图文印刷过程的复制品表面，用实地印版或图文印版再用印刷机印一次或两次上光油，使印刷物表面获得光亮的薄膜层的方法。
水性印刷上光油是由合成树脂、相关助剂及水经科学工艺加工后而成。具有无毒、无刺激、无有机挥发物、成本低，材料来源广等特点，是其他溶剂型上光油所无法比拟的。水性上光油在操作中可消除对人体的危害及给环境带来的污染，已愈来愈被食品、医药、烟草印刷企业所重视。水性上光油同溶剂型上光油相比除了环保方面的优点，还有哪些优点呢？根据我们在实际应用中得到的经验，可以归纳为如下几点：
①透明度高，光泽度好，对印刷品颜色无影响，被印物光亮，在长期强烈日光的照射下，水性上光油不易泛黄。
②耐磨性强，抗划痕，被印物表面耐磨、不掉色、斥水、斥油，深受用户的欢迎和信赖，尤其是烟盒，在速度高达300-500包/分钟的高速运转中，烟标要承受很大的机械负荷，为此印刷品不仅需要上光，而且要有很强的耐磨性，水性上光油不仅能完全满足这一要求，而且无论是凹印还是胶印均无发现烟包掉色的现象。
③结膜速度快，干燥迅速，水性上光油在海德堡CD五色连上光胶印机上应用，在印刷速度13000张/小时，红外线干燥功率5.4KW×5支×2组，温度65℃条件下完全干燥，取得了满意的应用效果。
④使用、运输、贮藏方便、安全，水性上光油有利于安全生产和改善职工劳动条件。由于溶剂型上光油属危险品范畴，运输、保管、使用相当不便，而水性上光油以水为溶剂，无任何危险，使用安全可靠。上完光后，可直接用清水冲洗印刷辊筒、机器和液槽，保持机器、车间场地干净、清洁，而又不污染环境。
⑤无毒无味，水性上光油以水为溶剂，只有少量易挥发的食用乙醇为辅助溶剂，因此特别适合在食品、药品、烟草包装上使用。烟草是一种极易吸味的植物，应用水性上光油可根本杜绝串味的可能。
⑥耐高温、热封性能好，目前烟包广泛采用PP薄膜作为外包装。水性上光油具有良好的热封性能，即便使用赛璐玢，也能获得良好的热封效果。
⑦平整度好、抗卷力强，凹印印刷中一个最难解决的问题是被印物经过几个色组的连续干燥后，纸张含水率极低，特别容易卷曲，以致无法使用。经采用水性上光油给软包装上光，产品经切大张，然后烫金分切，仍保持良好的平整度和抗卷性，这为胶印改凹印，尤其是需要烫金的烟标改凹印提供了一条新路。
⑧价格合理。
除上述优点外，水性上光油在使用上也十分方便，特别是结膜干燥过程比溶剂型或油性上光油更具优势。一般来说在室温＋5℃至＋10℃范围以上树脂开始聚合，当上光剂还含有20~30%水分时，上光结膜过程已基本完成。从水性上光油的结膜过程中不难看出，水性上光对温度没有过高要求，水性上光油在凹印机上的使用方法同一般溶剂型上光油相比更为方便。主要是控制好上光油的粘度，网纹辊的深度和烘箱的温度即可，上光油瞬间干燥，可直接烫金、模切。
条形码制版与印刷应注意的问题
商品条码化使商品的发货、进货、库存和销售等物流环节的工作效率大幅度提高。我国的商品进入国内市场和国际市场，必须做到商品有条码，扫描器能正确识读，对制版与印刷提出了较高的要求，条码制版与印刷应注意的问题是：制版时条码印刷尺寸视印刷标纸或包装上可容纳条码的面积大小及具体印刷条件而定。在允许的情况下，应选用条码标准尺寸37.29×26.26mm，缩放比例为0.8～2.0倍，不得任意缩小胶片的放大系数，或随意翻版，使印刷尺寸误差增大，以保证产品编码的唯一性。不得随意截短条码符号的高度，对于一些产品包装小，印刷面积不够的特殊情况，国家允许适当截短条码符号的高度，但要求剩余高度不低于原高度的2/3。条码上数字符的字体按国家标准GB12508中OCRB字符集印刷图像的形状。印刷位置应按照国家标准GBT14257-1993《通用商品条码符号位置》的规定摆放印刷，对条码的曲度、箱装、罐装、瓶装、桶装、袋装等的印刷位置都有具体要求，不能摆放在商品包装的边角处、封口或接缝附近，也不能印在明显凹凸变化的异形包装上，要将条码符号印在方便扫描器识读的最佳位置，并保证条码符号起始符与终止符左右两端外侧的空白区尺寸足够，以保证提示扫描器加零。印刷颜色通常底色采用白色或浅色，线条采用黑色或深色，见附表，底色与线条反差密度值＞0.5，印刷对比度合格即≥60%，条码的反射率越低越好，空的反射率越高越好。
注意条码的印刷适性，选用尺寸稳定性强，着色牢度好，油墨扩散适中，渗漏性小，平滑度、光洁度好的铜版纸、白卡纸等印刷。条码的方向与印刷方向尽量保持一致，以便保证印刷质量，选择与印刷用纸相匹配的油墨，特别要注意油墨的均匀性及扩散性，保证条码印刷后线条与纸张的复制线条的高度不得大于0.1mm，底色与线条色的密度值差要大于0.5。在批量印刷前，先进行条码印刷适性试验，再按国家标准GB2828抽样，送当地条码质量检测部门检测，质量合格后，方可批量印刷。拼版时，最好用条码原版作业，在拷片、拷贝、晒版、打样等工序中，要控制保证条、空宽度变宽、变窄应在允许误差范围内，误差只允许在12%～39%之间，防止变形和错误。印刷条码首先应有当地条码管理机构批准的条码印刷资格许可证，即《系统成员证书》。
要求印条码的纸张纤维方向与条码方向一致，变化要极小的纸张，以减小条、空的变化。印出的条色突出，深、实、无断线、扭曲、污点，小污点直径要小于条宽40%，印刷油墨厚度不得超过0.1mm。使印出的条码表面整洁、无明显污垢，皱折、残损、穿孔、模糊、数字、字母、特别符号印刷完整、清晰，无明显脱墨，条的边缘整齐，无明显弯曲变形，墨色均匀，无明显差异。掌握好印刷压力、水墨平衡，保证细条和数字清晰、墨色实。按照国家标准印刷商品条码，保证条码印刷质量。
总之在制版和印刷中根据ISO9002标准，建立和健全条码质量保证体系，严格按照国家标准GB/T14258-1993《条码符号印制质量的检验》，使条码质量管理贯穿于制版、印刷、检验和监督等环节，提高条码质量，促进国内商业自动化管理的进程，保证商品出口创汇，提高印刷企业的经济效益。
纸箱產品基本常識
1、坑紙﹑紙板分類及生產中常用代號按坑紋高底分為:粗坑﹑幼坑﹑粗坑紙板和幼坑紙板;
2、 粗坑(見坑,即兩層原紙組成):W3﹑A3﹑B3﹑T3﹑33等,幼坑為WE﹑AE﹑BE﹑TE等,首字母表示面紙,未字母表示坑型.如無特別注明,起坑用紙指渣紙(芯紙).
單粗坑紙板:A3A﹑A3B﹑B3B﹑B3C…等.(用三層紙組成)
單幼坑紙板:A9A ﹑A9B﹑B9B﹑B9C…等.(用三層紙組成)
3、 紙板按層數可分為單坑紙板﹑雙坑紙板﹑三坑紙板等.
雙粗坑:A=A﹑K=A﹑B=B﹑B=C…等.(用五層紙組成)
三層坑紙板:A≡B﹑B≡C或A*B﹑B*C…等.(用七層紙組成)
雙幼坑紙板:A999B﹑B999B﹑B999C等.(用五層紙組成)
4、紙箱分類及生產中常用代號
按外觀可分為:普通箱﹑全翼箱和半翼箱﹑套盒﹑雙扦盒﹑天地盒等.
按厚度層數可分為:單坑箱(三層)﹑雙坑箱(五層)﹑三坑箱(七層)﹑所用紙板分類見前面紙板介紹;
按坑紋高度可分為:粗坑箱﹑幼坑箱;
按成型片數可分為:單駁箱﹑雙駁箱﹑四駁箱等.
紙箱代號一般為紙板代號後加“紙箱”兩字,例如:“B=B紙箱”指雙/粗坑紙箱,面紙和底紙都用B紙,中格為三層芯
从买纸来做成纸板,再加工成纸箱,那单个纸箱的成本用什么公式可以算?
瓦楞纸箱价格计算方法
（特别指出本文所用价格纯属虚构，）
纸箱的结构表达式如下：面纸:纸名，重量/瓦纸：瓦纸强度，重量，楞型/芯纸：瓦纸强度，重量/里纸：纸名，重量
实例：面纸牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/芯纸180克普瓦/里纸280克箱板纸
瓦楞纸箱计价公式
纸箱价格（元）=瓦楞纸板出厂每平方米价（元/m2）×纸箱展开面积（m2）
一、瓦楞纸板出厂每平方米价的计算
1．瓦楞纸板的组成
瓦楞纸板主要分为三层瓦楞纸板、五层瓦楞纸板和七层瓦楞纸板。
三层瓦楞纸箱主要用于包装重量较轻的内包装物，三层瓦楞纸箱又叫单瓦楞纸箱其结构是由一张瓦楞纸两面各粘一张面纸组合而成。
五层瓦楞纸箱主要用于单件包装重量较轻且易破碎的内装物；五层瓦楞纸箱又叫双瓦楞纸箱，过去简称为三黄两瓦。五层瓦楞纸箱的结构是由面纸、里纸、两张芯纸和两张瓦楞纸粘合而成，楞型的组合通常采用AB型（重庆地区药品包装以此型最多）、AC型、BC型、AE型或BE型。
七层瓦楞纸箱由下列纸板组成三层瓦楞箱板纸（主要用于重型商品的包装，如摩托车等）；
组成：由面纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、里纸粘合而成。瓦楞楞型的组合通常采用BAB型、BAA型、CAC型或BAC型
2．统一瓦楞纸板的计量单位
1）.一般纸箱厂购进时面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸均以吨价计算。即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸为每吨多少元，其单位表示为”元/吨”，而计算时必须换成”元/公斤”，
如进价为5200元/吨，则按公斤算即为5200元/1000kg=5.20元/kg.
2).一般纸张的重量通常讲克重，实际上应为每平方米多少克重即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸重量均以”克/m2”为代表单位，为计算必须统一其用量单位，这里必须把“克/ m2” 换算成“kg/m2” 。
如购进300克的牛皮纸，即是300g/m2的牛皮纸，此时将“300克/m2”换算成(300/1000)kg/m2”，则得0.3kg/m2 。
3)．瓦楞原纸制作瓦楞纸的系数的确定
瓦楞原纸因压瓦楞后引起纸张长度方向上的缩短其缩短比值称为压缩比系数。此项系数各制造厂无统一标准，其原因在于各制造厂的生产能力、管理水平的高低直接影响瓦楞纸的收率高低，但包装界一般默认如下系数；
A楞的压缩比系数为1.59，即1.59米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。
B楞的压缩比系数为1.36，即1.36米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。
C楞的压缩比系数为1.50，即1.50米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。
E楞的压缩比系数为1.27，即1.27米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。
3．瓦楞纸箱各种纸每平方米的纸张价计算
（1） （1） 面纸、里纸、芯纸的算法
例：进价4800元/吨的面层纸为350克/m2，其每平方价应为；
（4800/1000）×（350/1000）
=4.8×0.35
=1.68（元/平方米）
（2） （2） 瓦楞纸的算法
例：进价1800元/吨的高强瓦为180克/m2，其每平方米价应为：
（1800/1000）×（180/1000）×1.59
=1.8×0.18×1.59
=0.516（元/平方米）
4．瓦楞纸板原材料每平米成本价的计算
现有客户要制作五层瓦楞纸箱，要求采用面纸为牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/格纸180克普/里纸280克茶板纸，试计算箱板纸每平方米之成本价格。
列表计算：
纸名 克重 进价(元/吨) 层数 系数 计算式（元/每平方米）
面纸牛皮卡 300 5200 1 1 （300/1000）×（5200/1000）×1×1=1.56
高强瓦纸 180 2250 2(1.56+1.39) (180/1000)×（2250/1000）×2×2.95=2.39
芯纸 180 1700 1 1 （180/1000）×（1700/1000）×1×1=0.306
里纸茶板纸 280 2500 1 1 （280/1000）×（2500/1000）×1×1=0.70
总和(元/每平方米) =4.96
5. 瓦楞纸板出厂价计算的主要因数及系数
纸箱出厂价应包含纸箱原料成本价与其它应摊费用之总和。
其它应摊费用包括辅助材料（粘合剂、油墨、扁丝、动力）、设备折旧、工人工资、税收等等。
在纸箱出厂价中一般纸箱原料成本占0.5～0.7，其它应摊费用占0.5～0.3，一般厂家取值是纸箱原料成本占0.65，其它应摊费用占0.35。而简易推算则采用工料对半即0.5的系数进行大既估计。
6. 瓦楞纸板的出厂价
箱板纸的出厂价=箱板纸原材料每平米成本价/0.65
根椐《4. 箱板纸原材料每平米成本价的计算》中提供的资料可计算出箱板纸的出厂价应为；
箱板纸的出厂价=4.96/0.65=7.63元/平方米
一、 二、纸箱的面积计算
1） 1）纸箱的展开面分为含四个箱侧面的单片和含两个箱侧面的单片。
2）纸箱面积的计算公式
纸箱厂生产纸箱绝大数用的原料是卷筒纸，卷筒纸的一般幅宽为960mm、1100mm、1600mm和1940mm，也可根据用户要求而定做。纸箱厂的设备幅宽最宽为2.2m，一般为1.6m。纸箱面积计算如下：
用设备的幅宽（假设设备的幅宽为X米）除以纸箱的（宽＋高＋0.06m）取整数（假设这个整数为y）则y表示该设备的幅宽能同时生产几个纸箱的板材。因此设计纸箱时应尽量考虑到将就幅宽来设计纸箱的宽与高，即设计者要优先考虑内容物放多少行、放多少层既满足销售计数，又满足纸张多开的个数，减少纸张因裁切个数少而造成纸箱的单个成本增高。
纸箱计价面积的宽为 X÷Y＝B，纸箱计价面积的长为该纸箱的（长＋宽＋0.06）×2＋0.04＝A，即A为纸箱计算面积的长，因此纸箱的面积为B×A＝S，即S为纸箱在计价时的面积。公式中的长、宽、高数量单位均为米（m）
公式中0.06代表了纸箱板在长和宽方向上的修边量为60mm，0.04为舌边，这两个值是只可增大，不能减小的数值。
三、计算实例：
现有客户要制作五层瓦楞纸箱，内径尺寸为（500mm×310mm×240mm）要求采用面纸为牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/芯纸180克普瓦/里纸280克茶板纸，试计算该纸箱价格。机器设备卷纸幅宽为1.6m.。
（1）纸箱的面积计算如下：
纸箱的宽：1.6÷（0.24＋0.31＋0.06）＝2
1.6÷2＝0.8
纸箱的长：（0.5＋0.31＋0.06）×2＋0.04＝1.78m2
纸箱的面积为：1.78×0.8=1.42 m2
（2）五层瓦楞纸箱箱板纸每平方米价为：7.63元（见一节第3条的计算）
（3）纸箱的价格为7.63×1.42＝10.83元
箱隔板、填心板仿此法计算。
纸箱厂根据客户的实际需求量，如果需求量大，则可专门采用1.3m纸在1.6m的机器上制作，则纸箱价格又将降低许多，仍以上面算例计算如下：
（0.31＋0.24＋0.06）×2＝1.22
则纸箱厂可以用幅宽为1.3m的原料做纸箱。
纸箱瓦楞纸板的计价宽为1.3÷2＝0.65
纸箱瓦楞纸板的计价长为（0.5＋0.31＋0.06）×2＋0.04＝1.78
纸箱的面积S＝1.78×0.65＝1.157
则该纸箱的价格为1.157×7.63＝8.83元
不同的箱型有不同的表面积，相同的箱型由于单片所含的纸箱侧面个数的减少而增大每一个纸箱的价格。
纸箱价格计算中纸的进价是变化的、出厂价系数是否合理、纸箱制造厂的设备
纸板材质是按单位面积重量来分类的，主要有以下几种纸板材料： 96L-bBtyY
K纸:250g/M*M
A纸:175g/M*M
B纸:125g/M*M )
8纸:260g/M*M
C纸:127g/M*M GM1z@i\5
芯纸:基本100g/M*M 大机105-110g/M*M 加強芯紙: +紙115g/M*M |@ 84l?
其他加强芯视客户情况而定，常见的有140g,150g,180g/M*M的加強芯纸，以台湾而言有130g，140g，150g，180g，190g/M*M的加強芯。
如何控制胶印技术的套印偏差
采用单双色胶印机印刷多色印品时，四色套印偏差往往是工人师傅的头疼事。前两色套印一般没问题，可后两色就难控制了。平常只能降低机器速度、减小墨量、调整油墨流动性以及喷粉等措施，但收效不大，且以上措施还会影响工作效率和产品质量，同时带来劳动强度的成倍增加。
实际上，我们可以把印刷分为“干式和湿式”两种。所谓“湿式印刷”就是承印物上的前后两次套印为湿压湿，即前一色刚印完后就开始套印；而“干式印刷”则是印完一色干燥后再印下一色，如采用单色机印四色产品。
1、干式印刷
这种印刷方式的优点在于能保证后序印刷中走纸的定位稳定，套印位置基本固定。另外干式油墨套印能够获得色泽饱满、鲜艳而准确的颜色。但是由于有一定的停机时间，容易引起纸张变形而产生套印不准，且效率也不高，遇到急活就无法完成。
2、湿式印刷
这种印刷方式节约时间，纸张因变形小而套印准确。但它的问题很多，比如容易引起背面蹭脏，印品色泽灰暗，墨量大或印刷面积大时，印后序色纸张走纸定位困难，影响套印的准确性。如果有四色胶印机就没有这些问题，用单、双色胶印机只能靠经验来解决了。如何把湿式印刷进行“时间缩水”，是我们探索的目标。
方法一、检查印刷纸张的待印状态，湿度大或风干变形的纸张不能使用，新进的纸要进行晾纸处理或囤积一定的时间，以保证其与印刷车间的温湿度平衡。断切纸张要保证其边沿齐整、光滑，确保纸张的走纸稳定性；
方法二、油墨里不放或少放稀释剂、调墨油等含脂肪油多的添加剂，因为它既影响色泽又容易造成背面蹭脏，印品墨迹不易快干，造成后序色印刷时走纸定位困难，直接影响套印准确性；
方法三、印刷前，特别是采用快干油墨在铜版纸上印刷前，一定要保证橡皮布干燥、干净，以防橡皮布因前印迹半干状态粘附纸张，影响走纸的稳定性。中间停机时同样要把橡皮布处理干净；
方法四、采取措施使前面的印刷半成品加速干燥。这里可把走纸滚筒外的弧型护纸架改装为油汀电片，进行加热处理。此外要灵活使用喷粉装置。前两色不用喷粉剂而保持吹气管对印品的风干作用，气量的大小根据纸张厚度调整，一般高级四色彩印用纸风量可以适当增大一些，白板纸印刷时可把风量调至最大，以使印品获得充分的风干作用。安装了热风干燥装置后，印品到收纸台前墨迹已基本干燥，既不造成背面蹭脏，又保证了后序色印刷时纸张正确的走纸定位，这样，湿式印刷就仿佛变成了没有时间间隔的干式印刷，不仅套印精度有了保证，还解决了印品粘脏、干燥不良等问题。
以上措施是建立在常规印刷要求的基础上的。印刷操作人员必须操作认真，掌握好水墨平衡，控制好墨量大小，随时抽查套印情况，发现问题，及时停机处理。
如何解决印刷过程断纸问题
水性印刷上光油:适应环保发展大趋势
环保已不仅仅是一个经济问题，而是关系到整个人类生存的大问题。印刷产品是渗透人类生活最广泛的产品之一，理所当然地为社会和人们所关注，在包装印刷和商业印刷等方面，近年来已逐渐增加了许多卫生、环保、劳动保护等方面的要求和制约条件，特别是对食品包装印刷的要求更为严格
，只有这样才能符合国际卫生标准的要求。在这种大趋势下，努力开发和应用无污染、无公害的“绿色”材料已势在必行，水溶性上光油是近几年发达国家争相研究开发的新型印刷上光材料，日益受到印刷界人们的重视。它是在已经全部完成图文印刷过程的复制品表面，用实地印版或图文印版再用印刷机印一次或两次上光油，使印刷物表面获得光亮的薄膜层的方法。
水性印刷上光油是由合成树脂、相关助剂及水经科学工艺加工后而成。具有无毒、无刺激、无有机挥发物、成本低，材料来源广等特点，是其他溶剂型上光油所无法比拟的。水性上光油在操作中可消除对人体的危害及给环境带来的污染，已愈来愈被食品、医药、烟草印刷企业所重视。水性上光油同溶剂型上光油相比除了环保方面的优点，还有哪些优点呢？根据我们在实际应用中得到的经验，可以归纳为如下几点：
①透明度高，光泽度好，对印刷品颜色无影响，被印物光亮，在长期强烈日光的照射下，水性上光油不易泛黄。
②耐磨性强，抗划痕，被印物表面耐磨、不掉色、斥水、斥油，深受用户的欢迎和信赖，尤其是烟盒，在速度高达300-500包/分钟的高速运转中，烟标要承受很大的机械负荷，为此印刷品不仅需要上光，而且要有很强的耐磨性，水性上光油不仅能完全满足这一要求，而且无论是凹印还是胶印均无发现烟包掉色的现象。
③结膜速度快，干燥迅速，水性上光油在海德堡CD五色连上光胶印机上应用，在印刷速度13000张/小时，红外线干燥功率5.4KW×5支×2组，温度65℃条件下完全干燥，取得了满意的应用效果。
④使用、运输、贮藏方便、安全，水性上光油有利于安全生产和改善职工劳动条件。由于溶剂型上光油属危险品范畴，运输、保管、使用相当不便，而水性上光油以水为溶剂，无任何危险，使用安全可靠。上完光后，可直接用清水冲洗印刷辊筒、机器和液槽，保持机器、车间场地干净、清洁，而又不污染环境。
⑤无毒无味，水性上光油以水为溶剂，只有少量易挥发的食用乙醇为辅助溶剂，因此特别适合在食品、药品、烟草包装上使用。烟草是一种极易吸味的植物，应用水性上光油可根本杜绝串味的可能。
⑥耐高温、热封性能好，目前烟包广泛采用PP薄膜作为外包装。水性上光油具有良好的热封性能，即便使用赛璐玢，也能获得良好的热封效果。
⑦平整度好、抗卷力强，凹印印刷中一个最难解决的问题是被印物经过几个色组的连续干燥后，纸张含水率极低，特别容易卷曲，以致无法使用。经采用水性上光油给软包装上光，产品经切大张，然后烫金分切，仍保持良好的平整度和抗卷性，这为胶印改凹印，尤其是需要烫金的烟标改凹印提供了一条新路。
⑧价格合理。
除上述优点外，水性上光油在使用上也十分方便，特别是结膜干燥过程比溶剂型或油性上光油更具优势。一般来说在室温＋5℃至＋10℃范围以上树脂开始聚合，当上光剂还含有20~30%水分时，上光结膜过程已基本完成。从水性上光油的结膜过程中不难看出，水性上光对温度没有过高要求，水性上光油在凹印机上的使用方法同一般溶剂型上光油相比更为方便。主要是控制好上光油的粘度，网纹辊的深度和烘箱的温度即可，上光油瞬间干燥，可直接烫金、模切。
条形码制版与印刷应注意的问题
商品条码化使商品的发货、进货、库存和销售等物流环节的工作效率大幅度提高。我国的商品进入国内市场和国际市场，必须做到商品有条码，扫描器能正确识读，对制版与印刷提出了较高的要求，条码制版与印刷应注意的问题是：制版时条码印刷尺寸视印刷标纸或包装上可容纳条码的面积大小及具体印刷条件而定。在允许的情况下，应选用条码标准尺寸37.29×26.26mm，缩放比例为0.8～2.0倍，不得任意缩小胶片的放大系数，或随意翻版，使印刷尺寸误差增大，以保证产品编码的唯一性。不得随意截短条码符号的高度，对于一些产品包装小，印刷面积不够的特殊情况，国家允许适当截短条码符号的高度，但要求剩余高度不低于原高度的2/3。条码上数字符的字体按国家标准GB12508中OCRB字符集印刷图像的形状。印刷位置应按照国家标准GBT14257-1993《通用商品条码符号位置》的规定摆放印刷，对条码的曲度、箱装、罐装、瓶装、桶装、袋装等的印刷位置都有具体要求，不能摆放在商品包装的边角处、封口或接缝附近，也不能印在明显凹凸变化的异形包装上，要将条码符号印在方便扫描器识读的最佳位置，并保证条码符号起始符与终止符左右两端外侧的空白区尺寸足够，以保证提示扫描器加零。印刷颜色通常底色采用白色或浅色，线条采用黑色或深色，见附表，底色与线条反差密度值＞0.5，印刷对比度合格即≥60%，条码的反射率越低越好，空的反射率越高越好。
注意条码的印刷适性，选用尺寸稳定性强，着色牢度好，油墨扩散适中，渗漏性小，平滑度、光洁度好的铜版纸、白卡纸等印刷。条码的方向与印刷方向尽量保持一致，以便保证印刷质量，选择与印刷用纸相匹配的油墨，特别要注意油墨的均匀性及扩散性，保证条码印刷后线条与纸张的复制线条的高度不得大于0.1mm，底色与线条色的密度值差要大于0.5。在批量印刷前，先进行条码印刷适性试验，再按国家标准GB2828抽样，送当地条码质量检测部门检测，质量合格后，方可批量印刷。拼版时，最好用条码原版作业，在拷片、拷贝、晒版、打样等工序中，要控制保证条、空宽度变宽、变窄应在允许误差范围内，误差只允许在12%～39%之间，防止变形和错误。印刷条码首先应有当地条码管理机构批准的条码印刷资格许可证，即《系统成员证书》。
要求印条码的纸张纤维方向与条码方向一致，变化要极小的纸张，以减小条、空的变化。印出的条色突出，深、实、无断线、扭曲、污点，小污点直径要小于条宽40%，印刷油墨厚度不得超过0.1mm。使印出的条码表面整洁、无明显污垢，皱折、残损、穿孔、模糊、数字、字母、特别符号印刷完整、清晰，无明显脱墨，条的边缘整齐，无明显弯曲变形，墨色均匀，无明显差异。掌握好印刷压力、水墨平衡，保证细条和数字清晰、墨色实。按照国家标准印刷商品条码，保证条码印刷质量。
总之在制版和印刷中根据ISO9002标准，建立和健全条码质量保证体系，严格按照国家标准GB/T14258-1993《条码符号印制质量的检验》，使条码质量管理贯穿于制版、印刷、检验和监督等环节，提高条码质量，促进国内商业自动化管理的进程，保证商品出口创汇，提高印刷企业的经济效益。
纸箱產品基本常識
1、坑紙﹑紙板分類及生產中常用代號按坑紋高底分為:粗坑﹑幼坑﹑粗坑紙板和幼坑紙板;
2、 粗坑(見坑,即兩層原紙組成):W3﹑A3﹑B3﹑T3﹑33等,幼坑為WE﹑AE﹑BE﹑TE等,首字母表示面紙,未字母表示坑型.如無特別注明,起坑用紙指渣紙(芯紙).
單粗坑紙板:A3A﹑A3B﹑B3B﹑B3C…等.(用三層紙組成)
單幼坑紙板:A9A ﹑A9B﹑B9B﹑B9C…等.(用三層紙組成)
3、 紙板按層數可分為單坑紙板﹑雙坑紙板﹑三坑紙板等.
雙粗坑:A=A﹑K=A﹑B=B﹑B=C…等.(用五層紙組成)
三層坑紙板:A≡B﹑B≡C或A*B﹑B*C…等.(用七層紙組成)
雙幼坑紙板:A999B﹑B999B﹑B999C等.(用五層紙組成)
4、紙箱分類及生產中常用代號
按外觀可分為:普通箱﹑全翼箱和半翼箱﹑套盒﹑雙扦盒﹑天地盒等.
按厚度層數可分為:單坑箱(三層)﹑雙坑箱(五層)﹑三坑箱(七層)﹑所用紙板分類見前面紙板介紹;
按坑紋高度可分為:粗坑箱﹑幼坑箱;
按成型片數可分為:單駁箱﹑雙駁箱﹑四駁箱等.
紙箱代號一般為紙板代號後加“紙箱”兩字,例如:“B=B紙箱”指雙/粗坑紙箱,面紙和底紙都用B紙,中格為三層芯
从买纸来做成纸板,再加工成纸箱,那单个纸箱的成本用什么公式可以算?
瓦楞纸箱价格计算方法
（特别指出本文所用价格纯属虚构，）
纸箱的结构表达式如下：面纸:纸名，重量/瓦纸：瓦纸强度，重量，楞型/芯纸：瓦纸强度，重量/里纸：纸名，重量
实例：面纸牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/芯纸180克普瓦/里纸280克箱板纸
瓦楞纸箱计价公式
纸箱价格（元）=瓦楞纸板出厂每平方米价（元/m2）×纸箱展开面积（m2）
一、瓦楞纸板出厂每平方米价的计算
1．瓦楞纸板的组成
瓦楞纸板主要分为三层瓦楞纸板、五层瓦楞纸板和七层瓦楞纸板。
三层瓦楞纸箱主要用于包装重量较轻的内包装物，三层瓦楞纸箱又叫单瓦楞纸箱其结构是由一张瓦楞纸两面各粘一张面纸组合而成。
五层瓦楞纸箱主要用于单件包装重量较轻且易破碎的内装物；五层瓦楞纸箱又叫双瓦楞纸箱，过去简称为三黄两瓦。五层瓦楞纸箱的结构是由面纸、里纸、两张芯纸和两张瓦楞纸粘合而成，楞型的组合通常采用AB型（重庆地区药品包装以此型最多）、AC型、BC型、AE型或BE型。
七层瓦楞纸箱由下列纸板组成三层瓦楞箱板纸（主要用于重型商品的包装，如摩托车等）；
组成：由面纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、里纸粘合而成。瓦楞楞型的组合通常采用BAB型、BAA型、CAC型或BAC型
2．统一瓦楞纸板的计量单位
1）.一般纸箱厂购进时面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸均以吨价计算。即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸为每吨多少元，其单位表示为”元/吨”，而计算时必须换成”元/公斤”，
如进价为5200元/吨，则按公斤算即为5200元/1000kg=5.20元/kg.
2).一般纸张的重量通常讲克重，实际上应为每平方米多少克重即各种面纸、里纸、芯纸、瓦楞原纸重量均以”克/m2”为代表单位，为计算必须统一其用量单位，这里必须把“克/ m2” 换算成“kg/m2” 。
如购进300克的牛皮纸，即是300g/m2的牛皮纸，此时将“300克/m2”换算成(300/1000)kg/m2”，则得0.3kg/m2 。
3)．瓦楞原纸制作瓦楞纸的系数的确定
瓦楞原纸因压瓦楞后引起纸张长度方向上的缩短其缩短比值称为压缩比系数。此项系数各制造厂无统一标准，其原因在于各制造厂的生产能力、管理水平的高低直接影响瓦楞纸的收率高低，但包装界一般默认如下系数；
A楞的压缩比系数为1.59，即1.59米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。
B楞的压缩比系数为1.36，即1.36米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。
C楞的压缩比系数为1.50，即1.50米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。
E楞的压缩比系数为1.27，即1.27米的瓦楞纸压瓦楞后为1米长。
3．瓦楞纸箱各种纸每平方米的纸张价计算
（1） （1） 面纸、里纸、芯纸的算法
例：进价4800元/吨的面层纸为350克/m2，其每平方价应为；
（4800/1000）×（350/1000）
=4.8×0.35
=1.68（元/平方米）
（2） （2） 瓦楞纸的算法
例：进价1800元/吨的高强瓦为180克/m2，其每平方米价应为：
（1800/1000）×（180/1000）×1.59
=1.8×0.18×1.59
=0.516（元/平方米）
4．瓦楞纸板原材料每平米成本价的计算
现有客户要制作五层瓦楞纸箱，要求采用面纸为牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/格纸180克普/里纸280克茶板纸，试计算箱板纸每平方米之成本价格。
列表计算：
纸名 克重 进价(元/吨) 层数 系数 计算式（元/每平方米）
面纸牛皮卡 300 5200 1 1 （300/1000）×（5200/1000）×1×1=1.56
高强瓦纸 180 2250 2(1.56+1.39) (180/1000)×（2250/1000）×2×2.95=2.39
芯纸 180 1700 1 1 （180/1000）×（1700/1000）×1×1=0.306
里纸茶板纸 280 2500 1 1 （280/1000）×（2500/1000）×1×1=0.70
总和(元/每平方米) =4.96
5. 瓦楞纸板出厂价计算的主要因数及系数
纸箱出厂价应包含纸箱原料成本价与其它应摊费用之总和。
其它应摊费用包括辅助材料（粘合剂、油墨、扁丝、动力）、设备折旧、工人工资、税收等等。
在纸箱出厂价中一般纸箱原料成本占0.5～0.7，其它应摊费用占0.5～0.3，一般厂家取值是纸箱原料成本占0.65，其它应摊费用占0.35。而简易推算则采用工料对半即0.5的系数进行大既估计。
6. 瓦楞纸板的出厂价
箱板纸的出厂价=箱板纸原材料每平米成本价/0.65
根椐《4. 箱板纸原材料每平米成本价的计算》中提供的资料可计算出箱板纸的出厂价应为；
箱板纸的出厂价=4.96/0.65=7.63元/平方米
一、 二、纸箱的面积计算
1） 1）纸箱的展开面分为含四个箱侧面的单片和含两个箱侧面的单片。
2）纸箱面积的计算公式
纸箱厂生产纸箱绝大数用的原料是卷筒纸，卷筒纸的一般幅宽为960mm、1100mm、1600mm和1940mm，也可根据用户要求而定做。纸箱厂的设备幅宽最宽为2.2m，一般为1.6m。纸箱面积计算如下：
用设备的幅宽（假设设备的幅宽为X米）除以纸箱的（宽＋高＋0.06m）取整数（假设这个整数为y）则y表示该设备的幅宽能同时生产几个纸箱的板材。因此设计纸箱时应尽量考虑到将就幅宽来设计纸箱的宽与高，即设计者要优先考虑内容物放多少行、放多少层既满足销售计数，又满足纸张多开的个数，减少纸张因裁切个数少而造成纸箱的单个成本增高。
纸箱计价面积的宽为 X÷Y＝B，纸箱计价面积的长为该纸箱的（长＋宽＋0.06）×2＋0.04＝A，即A为纸箱计算面积的长，因此纸箱的面积为B×A＝S，即S为纸箱在计价时的面积。公式中的长、宽、高数量单位均为米（m）
公式中0.06代表了纸箱板在长和宽方向上的修边量为60mm，0.04为舌边，这两个值是只可增大，不能减小的数值。
三、计算实例：
现有客户要制作五层瓦楞纸箱，内径尺寸为（500mm×310mm×240mm）要求采用面纸为牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/芯纸180克普瓦/里纸280克茶板纸，试计算该纸箱价格。机器设备卷纸幅宽为1.6m.。
（1）纸箱的面积计算如下：
纸箱的宽：1.6÷（0.24＋0.31＋0.06）＝2
1.6÷2＝0.8
纸箱的长：（0.5＋0.31＋0.06）×2＋0.04＝1.78m2
纸箱的面积为：1.78×0.8=1.42 m2
（2）五层瓦楞纸箱箱板纸每平方米价为：7.63元（见一节第3条的计算）
（3）纸箱的价格为7.63×1.42＝10.83元
箱隔板、填心板仿此法计算。
纸箱厂根据客户的实际需求量，如果需求量大，则可专门采用1.3m纸在1.6m的机器上制作，则纸箱价格又将降低许多，仍以上面算例计算如下：
（0.31＋0.24＋0.06）×2＝1.22
则纸箱厂可以用幅宽为1.3m的原料做纸箱。
纸箱瓦楞纸板的计价宽为1.3÷2＝0.65
纸箱瓦楞纸板的计价长为（0.5＋0.31＋0.06）×2＋0.04＝1.78
纸箱的面积S＝1.78×0.65＝1.157
则该纸箱的价格为1.157×7.63＝8.83元
不同的箱型有不同的表面积，相同的箱型由于单片所含的纸箱侧面个数的减少而增大每一个纸箱的价格。
纸箱价格计算中纸的进价是变化的、出厂价系数是否合理、纸箱制造厂的设备
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7、BAK4与BK7材质
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2010年会计从业资格考试《会计基础》内容精讲 生产成本与制造费用
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