海外广角：从循环经济的角度看日本三菱的水泥生产

海外广角：从循环经济的角度看日本三菱的水泥生产 中国凯盛国际工程有限公司 李志铭
     笔者作为中国建材集团高级管理人员赴日研修考察团的成员，曾在日本三菱、丰田、东陶、新日铁等著名公司进行了为期半个月的研修，对日本的现代生产方式和清洁生产感受颇深。在三菱集团旗下的三菱材料公司九州水泥厂，笔者注意到了循环经济对这个并不十分现代化的工厂所发挥的巨大作用。
    一、日本三菱是怎样生产水泥的
    日本三菱材料公司在日本有九州、青森和岩手3家水泥厂，年生产能力为1300万吨，其中九州水泥厂占总产量的50%。我们考察的是九州水泥厂，该厂位于福冈县京都郡，是日本最大的水泥厂，有5条水泥生产线，最大的生产线为5000吨/日。与我国近年建成投产的水泥厂相比，看不出九州水泥厂的现代化规模，但该厂在环境保护和废物利用方面却是一流的。
    三菱材料公司九州水泥厂走的是“两头在外”的经营之路，即原料从国外进口，产品又销往国外。显然，生产成本较高，销售成本也高。在经济全球化的国际市场上，产品价格不会因为一个企业的成本增加而显著提高，那么九州水泥厂的利润从何来？奥秘就在于他们的废物减量化（Reduce）、再利用（Reuse）、再循环（Recycle）的3R生产。
    1、废物再利用
    我们到九州水泥厂是在12月11日，虽是寒冬，但整个厂区绿树成荫，天空湛蓝，地面清洁，空气清新，根本不是想象中的水泥厂。进一步考察又发现，这个水泥厂俨然是一个垃圾处理厂。
    九州水泥厂生产水泥的原料除进口的石灰石和粘土外，还有日本国内冶炼厂产生的铁矿渣、可利用的工业废弃物和污水处理后的污泥。铁矿渣和工业废弃物经过粉碎、分级、配料后，投进回转窑；污泥是从北九州的污水处理厂通过输送管道送进工厂后，密闭储存、脱水，最后按照配料要求送入回转窑。据介绍，这个工厂每天仅消化污泥就达100吨，几乎将整个北九州的下水污泥全部消化完毕。
    在九州水泥厂我们看到，废轮胎、废塑料、废燃油和可燃生活垃圾被大量用作生产水泥的燃料。废轮胎在堆场码放整齐，通过挂钩和输送带从窑头送进回转窑；废塑料瓶等经过粉碎后，从窑头吹入回转窑；废燃油和打捆的可燃生活垃圾直接投进回转窑。这些废物、垃圾作为燃料在回转窑内生产水泥，而回转窑又作为焚烧炉处理垃圾，二者相得益彰。据介绍，九州水泥厂每生产1吨水泥，就要消化431公斤废物和垃圾。
    2、废物减量排放
    日本的工厂普遍推行清洁生产，九州水泥厂也不例外。水泥厂排放的废物主要是粉尘，粉尘污染是大多数水泥厂的通病，但九州水泥厂经过严格收尘，粉尘排放已降到最低限度。
    水泥厂的粉尘主要产生于原料制备和熟料粉磨。九州水泥厂使用的是立式棒磨和卧式球磨，在棒磨车间和球磨车间用袋式收尘器收尘，虽然收尘器与一般水泥厂使用的基本相同，但通过他们精细操作，排到室外的粉尘极其微量，肉眼难以发现。
    3、再循环
    日本作为发达而资源短缺的工业国，无论是国民意识还是社会行为，对资源的有效利用都十分重视。九州水泥厂不仅将收回的粉尘继续用作水泥原料或熟料，实现所谓的“零排放”，而且将回转窑排放的余热加以最大限度的利用。
    该厂的大量余热产生于从回转窑出炉的1500℃左右的熟料，他们将熟料进行在线密闭储运，通过鼓风机向储运设备内鼓风，从而形成余热空气，对余热空气的利用分为两个方面：一是直接送至三菱式流动煅烧炉（MFC），余热空气到达炉内的温度为800℃左右，此余热空气对即将进入回转窑的配合料进行预热，经过预热的配合料更容易烧成，从而节省能源；二是将储运设备尾端温度稍低的余热空气送至厂内余热发电站，到达发电设备的余热空气温度为300℃左右，用于发电，所发电力并入电网使用。
    由此可见，日本三菱材料公司对水泥的生产不再是传统的物质单向流动（即“资源→产品→废物”）的线性工业，避免了依靠高强度地开采和消耗资源，同时高强度地破坏生态环境而获得经济增长的恶性循环。

    二、日本三菱的水泥生产是企业发展循环经济的成功范例
    从物质转换角度看，日本三菱材料公司的水泥生产采用的是“资源→产品→再生资源”的反馈式流程，很好地体现了“废物减量化、再利用、再循环”的循环经济准则，可谓变废为宝、善用资源、发展循环经济的成功范例。
    1、善用废弃资源
    循环经济要求所有物质和能源都在不断进行的经济循环中得到合理和持久的利用，以使经济活动对自然生态环境的影响降到尽可能低的程度。日本三菱材料公司将废轮胎、废塑料、废燃油、生活垃圾、污泥等废弃资源作为生产水泥的燃料或原料，使废弃物成为再生资源，不仅减少了对天然资源的消耗，而且降低了进口原燃材料的成本，同时用水泥回转窑替代垃圾焚烧炉，减少了国家和社会建设垃圾处理厂的投资，经济效益和社会效益都很显著。
    日本作为人均消费大国，废弃资源相当丰富。以九州水泥厂利用的废塑料为例，日本每年塑料瓶产量和消费量就达18万吨，将这些作为容器使用后的废塑料瓶做燃料，可以说是取之不尽。日本政府计划通过各项措施，到2010年将垃圾掩埋量从目前的7400万吨减少到3700万吨，2050年减少到370万吨，并最终达到垃圾零排放。企业只要善用这些废弃资源，必将大有可为。
    2、善用政策资源
    日本为发展循环经济，建设循环型社会，于2000年6月出台了《促进循环型社会形成基本法》，并相继发布了诸多配套措施。一方面，对国民征收垃圾税；另一方面，对回收和利用垃圾的企业给予补贴和退税。例如，对废塑料制品类再生处理设备在使用年度内，除了普通退税外，还按购置该设备成本的14％进行特别退税。据日本三菱材料公司介绍，九州水泥厂利用这些政策资源，通过处理垃圾和废物获得的补贴和退税，就可以消化生产水泥的成本，而水泥作为产品销售获得的收入则全部成为利润。
    3、发展循环经济使企业实现持续发展
    自20世纪90年代初以后，日本历经了泡沫经济后的“失落十年”。由于经济的低迷，加上国家建设的基本完成，国内需求萎靡不振，我们从东京到福冈贯穿日本的发达地区，几乎没有看到建设工地。没有工程建设，就意味着没有建材尤其是水泥的消耗。因此，三菱材料公司1300万吨的年生产能力在国内根本无法消化，更不用说日本还有其他水泥生产企业对水泥的供应。
    三菱材料公司的水泥厂之所以能够在日本低迷的经济社会中生存并得以持续发展，就在于他们找到了循环经济这一可持续发展道路。他们通过充分利用废弃资源，使进口原燃材料的成本降低；通过余热发电，将废物变成再生资源；通过垃圾处理，获得国家补贴和退税。日本的很多企业正是采用这种“资源→产品→再生资源”和“废物减量化、再利用、再循环”的循环经济模式，走出低谷，迈上了中兴之路。

    三、日本三菱的循环经济发展给我们的启示
    笔者认为，单从经济的角度看，日本三菱的水泥生产对我国建设节约型社会、发展循环经济有很大的借鉴意义。我国自20世纪80年代开始重视对工矿企业废物的综合利用，从末端治理思想出发，通过对废物的回收利用达到节约资源、治理污染的目的。进入90年代，又提出了源头治理的思想，以循环经济理论为指导的清洁生产得到发展。2003年1月1日《清洁生产促进法》正式实施，同年12月17日，国务院办公厅转发了发展改革委等11个部门《关于加快推行清洁生产意见的通知》，发展循环经济初见端倪。
    我国是建材工业大国，水泥、玻璃、建筑陶瓷和卫生陶瓷等传统建材的产量多年位居世界第一。建材工业是资源消耗大户，我国建材工业的发展在很大程度上是以资源的过度消耗和环境污染为代价而换得的，而我们又是资源相对匮乏的国家，能源的人均占有量仅为世界平均水平的四分之一，人均可利用的土地资源不足世界平均水平的三分之一，因此，发展循环经济势在必行。
    中国建材集团作为我国建材行业的领军企业，几乎在我国建材行业的各个领域都拥有专长突出、影响力较大的科技型、产业型或加工型企业，在发展循环经济方面具有独到优势，亦将大有可为。笔者陋见：首先，贯彻“善用资源，服务建设”的企业理念，大力建设节约型企业，把优化资源配置、科学使用资源和减少污染排放作为发展循环经济的基础工作抓紧抓好，尤其是在当前能源成本上扬的经济环境下，更要通过节能降耗控制产品成本和商品价格，从而更好地服务建设；其次，发挥专业优势，提供技术支撑。中国建材集团旗下汇集了一批玻璃、水泥、新型建材、玻璃纤维、陶瓷、墙材等专业特长突出的设计科研单位，可以从政策和规章制度上鼓励他们研发和推广发展循环经济的技术和产品，如玻璃熔窑全氧燃烧技术、玻璃厂烟气脱硫除尘技术、玻璃厂和水泥厂余热发电技术、尾砂综合利用技术等等，为建材工业发展循环经济提供技术支撑；第三，身体力行，率先垂范。中国建材集团拥有一批战略定位较高、经济规模较大的工业企业，与三菱材料公司水泥厂的硬件相比，我们的很多企业没有什么劣势，可以选择条件相对成熟的作为发展循环经济的示范企业，大胆探索，积累经验。