冲床工安全操作规程【通用机床类】
来源:百度文库 编辑:神马文学网 时间:2024/04/25 04:25:18
1.工作前应穿戴好劳动护具。
2.开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好。主要紧
固螺丝钉有无松动,模具有无裂纹,操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油,并进行空车试验,如有迟滞、连冲现象或其它故障要及时排除,禁止带病作业。
3.安装模具,必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷,模具必须紧固,并通过试压检查。
4.使用的工具零件要清理干净,冲压引伸工具应按规定使用。
5.工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物伸进危险区域内,取放小工件要用专用工具操作。
6.工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有脏物及往冲具上注油时,必须用专用工具进行。
7.发现冲床运转或声响异常(如连击爆裂声)应停止送料,检查原因,如系冲具有毛病或零件堵塞在模具内需清理,或转动部件松动,操纵装置失灵等均应停车检修。
8.每次冲完一个工件时,手和脚必须离开按钮或踏板,以防失误操作,凡有脚踏板的冲床,须有脚踏板垫铁,不操作或工作完毕时,一定要将垫铁垫在闸板上。
9.如发现冲头有自动落下,或有连冲现象时,应立即停车检查修理,决不准带病运行。
10.机床在运转过程中,严禁到转动部位检查与修理,需到机床顶部工作时,必须停车关闭电源,下边有人监护才可进行。
11.两人以上操作时,应定人开车,要相互配合协调一致。
12.油压冲床的各种仪表要保持正确灵敏。
13.大型曲轴压力机和油压机等,上部安全栏杆和手扶梯子,必须保持完整牢靠,如有操作损坏及时修理。
14.工作完毕滑块应在落下位置,将模具落靠断开电源(或水源),并进行必要的清扫。
2.开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好。主要紧
固螺丝钉有无松动,模具有无裂纹,操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常,润滑系统有无堵塞或缺油,并进行空车试验,如有迟滞、连冲现象或其它故障要及时排除,禁止带病作业。
3.安装模具,必须将滑块开到下死点,闭合高度必须正确,尽量避免偏心载荷,模具必须紧固,并通过试压检查。
4.使用的工具零件要清理干净,冲压引伸工具应按规定使用。
5.工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物伸进危险区域内,取放小工件要用专用工具操作。
6.工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有脏物及往冲具上注油时,必须用专用工具进行。
7.发现冲床运转或声响异常(如连击爆裂声)应停止送料,检查原因,如系冲具有毛病或零件堵塞在模具内需清理,或转动部件松动,操纵装置失灵等均应停车检修。
8.每次冲完一个工件时,手和脚必须离开按钮或踏板,以防失误操作,凡有脚踏板的冲床,须有脚踏板垫铁,不操作或工作完毕时,一定要将垫铁垫在闸板上。
9.如发现冲头有自动落下,或有连冲现象时,应立即停车检查修理,决不准带病运行。
10.机床在运转过程中,严禁到转动部位检查与修理,需到机床顶部工作时,必须停车关闭电源,下边有人监护才可进行。
11.两人以上操作时,应定人开车,要相互配合协调一致。
12.油压冲床的各种仪表要保持正确灵敏。
13.大型曲轴压力机和油压机等,上部安全栏杆和手扶梯子,必须保持完整牢靠,如有操作损坏及时修理。
14.工作完毕滑块应在落下位置,将模具落靠断开电源(或水源),并进行必要的清扫。
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